实验室安全检查表

1、实验室安全检查表北方稀土电池公司正极板区域安全检查表二。一六年九月1、正极混料机安全检查表2、正极涂浆线安全检查表3、正极碾压线安全检查表4、正极焊接线安全检查表5、正极中央分切机安全检查表6 、正极三面冲切机安全检查表7 、正极压毛刺安全检查表8、正极分选机安全检查表正极混料机安全检查表目的对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施,消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。要求按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂

2、时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交接班工作，划定危险区域，落实好告知工作。内容见检查项目计划填写具体的检查时间序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1减速机传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。目测3联轴器安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。目测4制动安全防护罩是否齐全可靠，抱闸打开、关闭是否目测器正常。5托辐运转时有无卡顿、不转现象，是否有脱落、开裂现象。目测6防护栏是否有开焊

3、、断裂、缺损、松动、变形。、目测手动则试7防护罩安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。、目测手动则试8滚筒安全防护罩是否齐全可靠，是否有开焊、起皮现象。目测9机架是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否有目测否松动、缺失现象。手动测试10除尘设施是否有积油、积水，楼梯、安全防护栏是否齐全可靠。观察11漏斗漏斗内是否有异物，防堵装置、清扫器是否完好。目测手动测试12综保装置运行是否灵敏可靠、仪器仪表是否完好、正常。目测手动测试13灭火器压力是否正常，胶管、保险栓是否有缺失、开裂现象。目测参加检查人员：正极涂浆线安全检查表目的对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素

4、及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。要求按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交接班工作，划定危险区域，落实好告知工作。内容见检查项目计划填写具体的检查时间序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1减速机传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶目

5、测丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。3联轴器安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。目测4制动器安全防护罩是否齐全可靠，抱闸打开、关闭是否正常。目测5托辐运转时有无卡顿、不转现象，是否有脱落、开裂现象。目测6防护栏是否有开焊、断裂、缺损、松动、变形。、目测手动则试7防护罩安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。目测手动测试8滚筒安全防护罩是否齐全可靠，是否有开焊、起皮现象。目测9机架是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否有否松动、缺失现象。、目测手动则试10除尘设施是否有积油、积水，楼梯、安全防护栏是否齐全可靠。观察11漏斗漏斗内是否有异物

6、，防堵装置、清扫器是否完好。、目测手动则试12综保运行是否灵敏可靠、仪器仪表是否完好、正常。目测笔皆手动测试13灭火SB压力是否正常，胶管、保险栓是否有缺失、开裂现象。目测参加检查人员：正极碾压机安全检查表目的对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。要求按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交接班工作，划定危险区域

7、，落实好告知工作。内容见检查项目计划填写具体的检查时间序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1减速机传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。目测3联轴器安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。目测4制动器安全防护罩是否齐全可靠，抱闸打开、关闭是否正常。目测5托辐运转时有无卡顿、不转现象，是否有脱落、开裂现象。目测6防护栏是否有开焊、断裂、缺损、松动、变形。目测手动测试7防护罩安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各

8、部螺栓是否松动、缺失。、目测手动则试8滚筒安全防护罩是否齐全可靠，是否有开焊、起皮现象。目测9机架是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否有否松动、缺失现象。、目测手动则试10除尘设施是否有积油、积水，楼梯、安全防护栏是否齐全可靠。观察11漏斗漏斗内是否有异物，防堵装置、清扫器是否完好。目测手动测试12综保堂曾运行是否灵敏可靠、仪器仪表是否完好、正常。目测手动测试13灭火SB压力是否正常，胶管、保险栓是否有缺失、开裂现象。目测参加检查人员：正极馍带焊接线安全检查表目的对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在

9、状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。要求按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交接班工作，划定危险区域，落实好告知工作。内容见检查项目计划填写具体的检查时间序检查检查标准检查检查评价号项目方法（或依据）符合不符合及主要问题1减速机传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。目测3联轴器安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是

10、否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。目测4制动器安全防护罩是否齐全可靠，抱闸打开、关闭是否正常。目测5托辐运转时有无卡顿、不转现象，是否有脱落、开裂现象。目测6防护栏是否有开焊、断裂、缺损、松动、变形。、目测手动则试7防护罩安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。、目测手动则试8滚筒安全防护罩是否齐全可靠，是否有开焊、起皮现象。目测9机架是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否有否松动、缺失现象。目测手动测试10除尘设施是否有积油、积水，楼梯、安全防护栏是否齐全可靠。观察11漏斗漏斗内是否有异物，防堵装置、清扫器是否完好。目测手动测试12综保装置运行是否灵敏可靠、仪器仪表

11、是否完好、正常。目测手动测试13灭火器压力是否正常，胶管、保险栓是否有缺失、开裂现象。目测参加检查人员：正极中央分切机安全检查表目的对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施,消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。要求按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交接班工作，划定危险区域，落实好告知工作。内容见检查项目计划填写具体的检查时间序号检查项目检查标准检查

12、方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1减速机传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。目测3联轴安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、目测器松动，运转时是否有漏油现象。4制动器安全防护罩是否齐全可靠，抱闸打开、关闭是否正常。目测5托辐运转时有无卡顿、不转现象，是否有脱落、开裂现象。目测6防护栏是否有开焊、断裂、缺损、松动、变形。、目测手动则试7防护罩安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。、目测手动则试8滚筒安全防护罩是否齐全可靠，是否有开焊

13、、起皮现目测象。9机架是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否有否松动、缺失现象。、目测手动则试10除尘设施是否有积油、积水，楼梯、安全防护栏是否齐全可靠。观察11漏斗漏斗内是否有异物，防堵装置、清扫器是否完好。、目测手动则试12综保装置运行是否灵敏可靠、仪器仪表是否完好、正常。、目测手动则试13灭火器压力是否正常，胶管、保险栓是否有缺失、开裂现象。目测参加检查人员：正极三面冲切机安全检查表目的对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制

14、危险有害因素，达到安全生产的目的。要求按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交接班工作，划定危险区域，落实好告知工作。内容见检查项目计划填写具体的检查时间序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1减速机传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。目测3联轴器安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。目测4制动器安全防护罩是否齐全可靠，

15、抱闸打开、关闭是否正常。目测5托辐运转时有无卡顿、不转现象，是否有脱落、开裂现象。目测6防护栏是否有开焊、断裂、缺损、松动、变形。目测手动测试7防护罩安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。、目测手动则试8滚筒安全防护罩是否齐全可靠，是否有开焊、起皮现象。目测9机架是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否有否松动、缺失现象。、目测手动则试10除尘设施是否有积油、积水，楼梯、安全防护栏是否齐全可靠。观察11漏斗漏斗内是否有异物，防堵装置、清扫器是否完好。目测手动测试12综保堂曾运行是否灵敏可靠、仪器仪表是否完好、正常。目测手动测试13灭火SB压力是否正常，胶管、保险栓是否有缺

16、失、开裂现象。目测参加检查人员：正极毛刺碾压机安全检查表目的对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。要求按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交接班工作，划定危险区域，落实好告知工作。内容见检查项目计划填写具体的检查时间序检查检查标准检查检查评价号项目方法（或依据）符合不符合及主要问题1减速机传动部位安全防护罩是否

17、完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。目测3联轴器安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。目测4制动器安全防护罩是否齐全可靠，抱闸打开、关闭是否正常。目测5托辐运转时有无卡顿、不转现象，是否有脱落、开裂现象。目测6防护栏是否有开焊、断裂、缺损、松动、变形。、目测手动则试7防护罩安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。、目测手动则试8滚筒安全防护罩是否齐全可靠，是否有开焊、起皮现象。目测9机架是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否有否松动、

18、缺失现象。目测手动测试10除尘设施是否有积油、积水，楼梯、安全防护栏是否齐全可靠。观察11漏斗漏斗内是否有异物，防堵装置、清扫器是否完好。目测手动测试12综保装置运行是否灵敏可靠、仪器仪表是否完好、正常。目测手动测试13灭火器压力是否正常，胶管、保险栓是否有缺失、开裂现象。目测参加检查人员：正极分选机安全检查表目的对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施,消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。要求按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交接班工作，划定危险区域，落实好告知工作。内容见检查项目计划填写具体的检查时间序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1减速机传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。目测3联轴安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、目测器松动，运转时是否有漏油现象。4制动器安全防护罩是否齐全可靠，抱闸打开、关闭是否正常。目测5托辐运转时