导卫的安装与调整(棒材)敬业新

1、导卫的安装与调整圆钢和螺纹导卫调整 ：一）单线部分1、所有的进口滚动导卫在调整时，导卫的导辊必须距导卫的轧 制中心线（导卫中心线）是一致的，禁止导辊的偏向，那样会产生进 口对不准，导辊易损坏，轧件易倒料。如： 12H 进口滚动导卫在调整 时，导辊的间隙与实际料型的间隙为± 10 丝左右；也就是说在调整 导卫的两个导轮的间隙时， 用实际料型来调整， 呈现导轮很轻松的跟 着样棒转动为最佳。 但是，在左右两边导轮距导卫的本身中心线一致 时，间隙适当时，才为最佳。2、如： 12H 出口滑动导卫，安装时必须导管铲嘴与轧辊槽的配 合间隙为 11.5mm 为最佳，也就是说安装没有与轧辊相摩擦为佳。

2、也就是说单线的进出口导卫的中心线高必须与轧制线中心高要 一致，左右偏向要一致，安装时要三点一线。3、导卫在装配时，必须正确安装，紧固导卫的所有的紧固件， 以防导卫松动，在轧制过程中影响轧制。二）双线部分：1、16H 出口切分导卫的调整。切分轮的调整要平齐，两个切分 轮的调整间隙应为± 10 丝左右 （也就是转动上切分轮带动下切分轮轻 松转动就可以了 ）。切分刀片应与切分轮、进口夹板在同一条中心线上，叫三点一线。 注：切分导卫得进口夹板 铲嘴在与轧辊装配时， 必须和轧辊配合间隙为 mm良好。2、17H 出口扭转导卫的调整。在轧制过程中， 根据实际轧速， 根据实际轧制品种来调整扭转导卫的

3、扭转角度； 轧制 速度越快， 两个扭转轮的间隙越大。 用实际料型测量扭转导卫的扭转 角度应为最佳。 在轧制速度越快的情况下， 用实际样棒调整的如下 角度越来越小。一般呈现的角度为 15°左右。（在轧制过程中可以用 以下圆棒来调整两辊的间隙。如： 22*2 的用圆钢 22mm 来调整；。） 分别用样棒来调整， 调整时两个扭转轮跟转就可以， 轻松转动不易太出口扭转导卫呈现的角度图：3、在轧制中（ 15 16）架滚动导卫（ 0930B/C）的导轮，必须左 右两边导轮各自两平齐， 每两边的导轮距导卫中心线为一致， 调整导 轮间隙，用实际料型调整导轮，四个导轮跟着转，不要太紧，用实际 样棒来调

4、整导辊， 如导辊很轻松的在跟着转动， 实际料棒在导卫的左 右移动又很轻则为最佳（在没有样棒时，调整间隙比实际来料大 0.5mm左右） .三）二切分轧制：1、在轧制（ 22×2）的轧制工艺，前提条件必须保证轧机左右 辊辊缝是一致的，禁止错辊，导卫安装适当。在保证导卫和轧辊调整 良好时， 就是保证了料型的基本尺寸是一致的， 二切分轧制关键是料 型的变化，料型必须符合基本尺寸，才能保证轧制的顺利进行，才能 保证产品合格。2、二切分的导卫安装和调整 DCR 200 保证二切分轮的安装正确，保证切分轮的两个切分韧是平齐 的； 切分轮的调整间隙为± 10 丝； 保证分料盒的刀片与切分轮

5、的韧口基本平齐， 避免偏斜， 产生 粘钢； 二切分进口夹板进口铲嘴中心必须与切分轮、二切分刀片 的中心线在同一条线上，注： 进口铲嘴与轧辊表面轧槽的间隙应为 mm 最佳。 在轧制二切分时， 导卫的刀片和切分辊必须冷却良好， 避免两 个切分刀片之间温度过高产生粘钢和导辊中心温度过高会产生自然 退火，影响使用寿命和轧制。 二切分导卫必须保证与轧机的安装是正确的， 料型的正确性才 能保证进一步解决问题； 必须保证进出口导卫的调整是良好的， 整个 轧制系统良好，才能顺利达产。3、在轧制二切分时常出现以下问题：轧制成品的两根不一样大，一边比一边大，则是可以调节 15H进口是否预切偏， 切向进口导辊的调节

6、过大， 再检查两头的辊缝 是否一致等；出现 16H 到 17H 次之间右边高左边低， 17H 到 18H 右边低左边高现象，首先检查 17H 轧辊的两头辊缝是否一直，在检 查 18H 的轧辊辊缝。出现二切分导卫粘钢的现象时， 可以看一下冷却是否良好， 如， 冷却良好，可以看一下，轧制线的轧槽是否太老了。 15H、16H，从 而造成切分带变大， 造成刀片两边粘钢， 从而不能保证轧制线的顺利 轧制，从而可以考虑一下导卫的切分轮是否有破口等。在轧制过程中，调整可以看成品来进行调整，基本在3 4 小时对轧机进行轧制调整，基本一次调整量在可以 2030 丝左右，以保证 料型的基本正常，才能达到顺利轧制。

7、 .二切分导卫轧制条件1. 保证 12H来料符合工艺要求，用 12V来料进行精轧每架次的料型 测量，要符合轧制表上的工艺要求。2. 保证 13H轧辊两头辊间隙一致。3. 14V进口导卫间隙与来料相符。 保证 14V 料型符合工艺要求。4. 15H 进口滚动导卫导辊间隙调整与料型相符，导卫应装对轧槽， 保证料型符合要求。5. 16H同 15H导卫的调整。6. 轧辊间隙应该按工艺要求 , 看实际轧辊的弹跳大小来定。7. 16H 出口导卫的切分，切分刀片应与切分轮对齐，保证良好润滑 和安装。8. 保证 17H 的进出口导卫与轧槽相对准，再使轧辊的辊缝符合工艺 要求，两头辊缝一致。9. 要保证成品架次

8、的进出口导卫的正确安装，紧固。四）三线部分：1、16H 出口切分导卫的调整。切分轮的调整要平齐，两个切分 轮的调整间隙应为± 10 丝左右。切分刀片应与切分轮、进口夹板在 同一条中心线上， 叫三点一线。 三切刀片的间隙分别为： ， 为 24mm 左右。注：切分导卫得进口夹板铲嘴在与轧辊装配时， 必须和轧辊配合间隙为 mm良好。2、17H 出口扭转导卫 NA-1 ，01-02的调整。在轧制过程中， 根据实际轧速， 根据实际轧制品种来调整扭转导卫的扭转角度； 轧制 速度越快，两个扭转轮的间隙越大。导辊的间隙分别为： ，用实际料型测量扭转导卫的扭转角度应为最佳。 在轧制速度越快 的情况下，

9、 用实际样棒调整的如下 角度越来越小。 一般呈现的角度 为 11.5°左右。（在轧制过程中可以用以下圆棒来调整两辊的间隙。 用 14mm 圆钢样棒来调整，调整时两个扭转轮跟转就可以， 不易太紧。出口扭转导卫呈现的角度图：3、在轧制中（ 15-16H）架导卫（ 0930B/C）的导轮，必须左右两边 导轮各自两平齐， 每两边的导轮距导卫中心线为一致， 调整导轮间隙， 用实际料型调整导轮，四个导轮跟着转，不要太紧，用实际样棒来调 整导辊，如导辊很轻松的在跟着转动， 实际料棒在导卫的左右移动又 很轻则为最佳（在没有样棒时，调整间隙比实际来料大 0.2mm 左右）五）三切分轧制：1、在轧制（

10、14×3）的轧制工艺，前提条件必须保证轧机左右 辊辊缝是一致的，禁止错辊，导卫安装适当。在保证导卫和轧辊调整 良好时， 就是保证了料型的基本尺寸是一致的， 三切分轧制关键是料 型的变化，料型必须符合基本尺寸，才能保证轧制的顺利进行，才能 保证产品合格。2、三切分的导卫安装和调整 DCR 300 保证三切分轮的安装正确，保证切分轮的两个切分韧是平齐 的； 切分轮的调整间隙为± 10 丝； 保证分料盒的两个刀片与切分轮的两个韧口基本平齐， 避免偏斜，产生粘钢； 三切分进口夹板进口铲嘴中心必须与切分轮、三切分刀片 的中心线在同一条线上，注： 进口铲嘴与轧辊表面轧槽的间隙应为mm

11、最佳。 在轧制三切分时， 导卫的刀片和切分辊必须冷却良好， 避免两 个切分刀片之间温度过高产生粘钢和导辊中心温度过高会产生自然 退火，影响使用寿命和轧制。 三切分导卫必须保证与轧机的安装是正确的， 料型的正确性才 能保证进一步解决问题； 必须保证进出口导卫的调整是良好的， 整个 轧制系统良好，才能顺利达产。3、三切分的进口滚动导卫和出口滑动导卫的调整同单线的调整 相同。出口扭转导卫与两切分扭转导卫 的扭转角度调整相同。4、在轧制三切分时常出现以下问题：轧制成品的三根不一样大， 中间小，两边大，应把 12V 轧机 下压；一边比一边大，则是可以调节 15H 进口是否预切偏，切向 进口导辊的调节过大

12、，再检查两头的辊缝是否一致等。出现三切分导卫粘钢的现象时， 可以看一下冷却是否良好， 如， 冷却良好，可以看一下，轧制线的轧槽是否太老了。 15H、16H，从 而造成切分带变大， 造成刀片两边粘钢， 从而不能保证轧制线的顺利 轧制，从而可以考虑一下导卫的切分轮是否有破口等。在轧制过程中，调整可以看成品来进行调整，基本在 3 4 小 时对轧机进行轧制调整，基本一次调整量在可以 20 30 丝左右，以 保证料型的基本正常，才能达到顺利轧制。六） 产品品种常见缺陷及产生的原因（见下表）序号缺陷特征产生的主要原因01耳子棒材表面沿轧制方向的连续条状凸起主要是轧件在孔型内过充满、 导卫 安装不正确、钢温低等造成的。02折叠棒材表面沿轧制方向平 直或弯曲的曲线，在横 截面呈小角度交角状的 缺陷（1）由前道次的耳子，也可能是 其它纵向凸起物轧入本体所造成； （ 2）方坯上的缺陷处理不当留下 的深沟，轧制时也可能形成折叠。03纵裂纹顺着轧制方向出现的比 较深的连续的线状缺 陷。（1）前道次轧槽磨损过严重；（2）钢坯加热时，热应变时效等 引起的；（3）加热和冷却不当。04结疤在棒材表面与棒材本体 部分结合或完全未结合 的金属片状层（1）由成品以前道次轧件上的凸 起物轧入本体形成；（2）已脱离轧件的金属碎屑轧在