QC成果发布材料03

1、质量月Q C成果 发表材料攻克压铸模具生产一次成型拓宽生产渠道发表人：陆利群蚌埠橡胶有限责任公司机械加工厂质量攻关QC活动小组二0 0六年九月随着监狱经济的腾飞，很大程度上改变了原先的生产加工模式，市场的需 求迫使我们必须把注意力集中在产品的质量与产量的提高上，以求生存、发展、 壮大。多年来，我们成立的QC活动小组，无数次地攻克生产上的难关，为监狱、 监区的经济建设立下了功劳。但是，目前由于老的技术犯人的释放，新的不愿 意学习技术，加之机械设备陈旧，面临淘汰、更新，导致产品技术含量较低， 产品线单一，很难满足现有市场的现状和需求，因而创新势在必行；压铸模具 的生产由原先的上海和蚌埠两地，集中蚌

2、埠一地生产；一次成型的加工模式能 加快生产速度，提高产品质量，故而攻克压铸模型一次成型难关是我们QC小组应打的一场硬仗。攻克此难关后，可以解决产品的质量问题，提高客户满意 度，取得更好的经济效益。一、小组概况：1、小组基本情况：表小组名称压铸模具一次成型QC小组组建日期2006 年 7课题名称攻克压铸模具生产次成型，拓宽生产渠道小组类型管理型注册登记号蚌埠 QC106107活动时间2006年7月1日一2006年9月30日活动次数12接受QC教育时间36h2、小组成员简介：表二姓名职务技术职务年龄文化程度组内职务参加活动次数陈进监区长48大专组长12巫晓飞副监区长高级工程师41本科副组长12徐朝

3、晖分监区长助理工程师36大专组员12陆利群副分监区长技术员29大专组员12方宏安检验高级车工48中技组员10王学宾技术指导技师57中技组员10郭兵（犯）（犯）组长四级车工40初中组员10王峰（犯）（犯）检验员38大专组员103、小组活动管理制度：、积极参加质量管理知识的培训和工序管理知识的培训，自觉运用科学知识，指导自身活动实践。、严格按PDCA循环开展QC活动，每旬进行一次阶段总结。、经常深入车间生产现场，收集数据，听取意见，集思广益。、认真完成分工任务，协调配合，互通信息，及时将小组活动情况与车 间领导联系，努力形成齐抓共管的局面。、积极参加小组活动，不得无故缺席。4、小组活动计划：表三时

4、间容7月8月9月10日20日30日10日20日30日10日20日30日现状调查>原因分析k对策实施效果分析巩固分析体会打算二、选择理由:三、确定目标：通过QC活动，摸出一套成熟的压铸模具生产加工工艺，使该产品能批量加工，实现产品一次成型达到：攻克压铸模具生产一次合格率：现在 80 %目标 95.5 %产量：现在 60件/月目标 78件/月四、现状调查：通过现场调查，我们发现，影响模具质量的关键是机床与量具；进一步分 析，影响产品质量的关键是机床的导轨和量具的卡爪。参加压铸模具生产加工 的机床有CW61100型车床2台，T617型镗床2台，X53K型立式升降台铣床1台，B3000型龙门刨床

5、1台和Z35型摇臂钻床1台。除去1台T617型镗床 和X53K型立式升降台铣床外，其它机床均已超过了使用年限，导轨出现严重的磨损，造成工件出现偏差。现将调查的数据统计如下:机床导轨偏差表（表四）机床名称平行度（mm）垂直度（mm）主轴冋心度（mm）车床（南）士 0.30±0.30±0.30（北）± 0.20±0.19±0.20镗床（新）士 0.01±0.08±0.01（旧）士 0.50±0.30±0.20铣床±0.12±0.15±0.35刨床±0.50±0

6、.75/钻床±0.50±1.00±0.50制表人：王学斌制表时间：由于导轨的原因，造成工件产生不同的偏差，再加上量具本身的误差，我们对7月20日前的产品进行了检验。压铸模具一次加工成型不合格统计表（表五）序号项目频数累计数累计百分比1机械原因252540 %2量具原因103580 %3毛坯原因23790 %4其它138100 %制表人：徐朝晖制表时间：根据上表，作以下排列图:%252050%151010210%51机械原因量具原因毛坯原因其它结论：从上排列图中可以看出80 %属于A类区，影响压铸模具的合格率主 要是：机械导轨和量具的精度。五、原因分析：1、小组成员

7、通过现场调查，对机械设备及生产产品进行的实际检测数据， 归纳出影响压铸模具一次成型的因素如下表：2、主要原因分析：通过对人、机、量具、环境、材料五大因素的分析发现，共用16种因素影响压铸模具的一次加工成型。那么，究竟哪些才是关键因素呢？我们通过实际 生产加工、检测、确定影响压铸模具的主要因素是：1、机床导轨磨损严重;2、量具精度不够；3、量具缺之。第一层面第二层面人:第丿层面1、操作水平差人员变动频繁操作技术不精1、 J/l、1 1 /八丨 ZJL.2、未吃透工艺x吵J少尺刃弋）J水1 1 J/ 1 1 1 T冃1、文化程度偏低2 '学习兴趣不高a3 '质量意思薄厶、J 

8、9; J y /<11 117管理不到位影响压铸模具一次成型因素表（表六）1、设备老化故障多，待机时间长2、功率小刀具切屑量小tn3、导轨磨损严重1、垂直度差机2、平行度差3、平面度差4、同丿心度差量具1、量具缺乏停机等待量具2、精度不达标产品尺寸不对环境1、温度不均产品易变形厶噪声太大人易烦躁一1、原材料变形加工工艺复杂材料毛坯孔偏差太大反复加工注：为一般因素；为主要因素制表时间：制表人：巫晓飞压铸模具一次加工不能成型因果分析图温度不均量具缺乏原材料变形噪声太大精度不规范、不达标毛坯孔偏差太大环境量具材料制图人：巫晓飞制图时间：影响压铸模具一次成型的重要原因分析表（表七）发言人内容备注

9、陈进经过一个月的努力，我们不仅找出了本次活动的 两个主要需要解决的问题，也找到了影响生产的 主要原因有3个，现请各位针对关键问题各抒己 见。提出问题巫晓飞在生产加工中，机械本身起着应有的关键因素， 因此我认为：机械的精密度直接造成所加工产品 的精度，机床的导轨又是机械精度的主要因素， 是非常重要的产品质量保证因素。找出一个关键因素徐朝晖量具在生产加工中同样起到举足轻重的作用，量 具缺乏使人待机无法测量，进入下一程序的加工， 量具的精度差，将造成产品尺寸不对，也是影响 压铸模具生产的关键因素。找出两个关键因素陆利群人的因素也很重要，质量意识差，也是影响压铸 模具的关键因素。找出一个关键因素巫晓飞

10、人的因素可以通过学习和加强管理迅速改变，不对陆利群提议的否定是关键因素。陈进经过讨论，我们的意见已经形成统一，我把影响 压铸模具一次成型的关键因素归为：1、机械导轨磨损严重。2、量具缺乏。3、量具精度不够。总结制表人：陆利群制表时间：3、要因验证：（表八）序号要因调查及验证情况负责人结果1机械导轨磨损严重通过对已加工的产品检验，由于导轨 磨损造成的不合格率为15 %巫晓飞要因2量具缺乏在头际生产中，由于机床等待量具测 量进入下一程序，缺少加工压模1件徐朝晖要因3量具精度差在不合格产品中，由于量具精度造成的占40%陆利群要因4质量意识不强由质量意识不强造成的产品不合格率 为1 %陆利群非要因制表

11、人：陆利群制表时间：六、对策：经过分析，我们找到了影响压铸模具质量的主要缺陷，并分析了其产生的根本原因，针对这些原因，制定了相应的对策与措施，对策表见表5。对 策 表（表九）要因对策目标负责人日期检杳人机床导轨磨损严重更换滑块衬板，调 整滑块与导轨间 隙保证滑块与导轨间隙不超过0.05毫米王学宾8月5日前陈进机床功率 偏小增加劳动时间，提 咼劳动效率提高机床转速，保证各机 床间不存工件徐朝晖8月5日前陈进量具缺乏新购1000mm,50mm游标卡各1只，0100mm 量缸表一套保证量具质量确保操作 工的量具使用巫晓飞8月10日前陈进量具精度 不够定时修理专人管理确保量具在其使用精度 范围内巫晓飞

12、8月10日前陈进毛坯孔偏差大与客户互通信息 改变毛坯制作工-艺保证毛坯件在正常的加工范围内陆利群8月20日前陈进制表人：巫晓飞制表时间：七、实施：1、针对操作工技术差，质量意识淡薄的实际情况，我们加强了操作人员岗 前培训。由陆利群具体负责，王学宾、方宏安担任技术辅导。充分利用岗前、工余的时间上课，确保操作人员熟悉自己的机床。明确各类人员的职责，牢固 树立下道工序就是客户的思想，绝对禁止不合格产品流入下道工序。2、针对机械原因，我们先后调集了精兵强将，由巫晓飞高级工程师为主导 的维修队伍，采用了金属扣合法、塑性变形修复法及金属喷涂修复法对机床的 直线度，平面度、平行度、垂直度、同轴度、不等高度、

13、中心线不相交度、经 向跳动、轴向跳动、端面跳动等影响机床定位精度，传动精度的部位进行了全 面仔细的检修、基本上恢复，达到了机床应有的精度标准。3、关于量具的缺乏和精度差，我们采用了外购，维修相结合的方法，确保 了量具的使用；同时制定由犯人组长郭兵负责维护、保养、管理量具的具体使 用。4、毛坯件的问题，我们对加工后产生的铁屑进行了化验，并把造成毛坯件 孔间偏差大、杂质大、针孔多、夹砂多的原因同客户进行了共同研究，新制定 了毛坯间的加工工艺，确保了毛坯间的加工工艺要求。八、效果：通过对机床的检修，毛坯间的翻砂工艺改革，压铸模具生产一次成型合格 率大幅度提高。实际生产能力已由原先的月产 60件提高到

14、月产84件，产量提 高40%;比目标产值30%增加10 %;从2006年7月1日至9月30日，三个月内共生产加工压铸模具252件，合格率为98 %。压铸模具一次成型质量统计表（表十）阶段时间生产量（件）合格数（件）合格率活动前2006年6月.504080 %活动后2006年7月.848398.8 %2006年8月848398.8 %2006年9月.848398.8 %制表人：陆利群制表时间：活动前后与目标值对比图合动值格前后率制图人：陆利群制图时间：活动前后与目标值对比图台匕冃匕80%活动刖制图人：陆利群制图时间：从以上对比图可以看出，小组经过努力，压铸模具的一次加工成型合格率 由活动前的80

15、 %，提高到98.8 %，产量能力由活动前的月产量60件，提高到 月产量84件，分别超过了目标增加30 %的预期，实际提高了 40 %的能量；实 现了压铸模具的批量生产。九、效益：由于压铸模具加工一次成型难题的攻克，使压铸模具生产的收入由原来占 我厂经济收入的30 %，提高到了占我厂的经济收入的 50 %以上；（7、8、9月 份实际收入分别是2.69万元、2.76万元、2.94万元，与6月份实际收入相比， 创收0.56万元）,从而赢得了外省，如江苏无锡、苏州等地的客户前来洽谈加 工事宜，并签定了加工合同，从而实现了我厂满足客户的需要，占领加工市场 的目标。十、巩固措施：为了加固攻关成果，防止问题在发生。我们对检查结果加以总结，其具体 作了以下几个方面的工作：1、制定工序卡和操作规程，使之标准化；2、严格设备管理原则的五定：定时、定质、定量、定人、定机标准，一切 按标准化进行管理；3、不断组织人员进行技术学习和岗位练兵， 提高质量意识和实际操作水平；4、加强检验工作的跟踪检验；5、加强