HDB305-2-PVC造粒过程检验操作指导书2018

1、1目的为使本公司产品满足相应标准的要求。2适用范围适用于本公司之PVC造粒生产过程检验的控制。3职责品质管理部是生产过程检验控制的归口管理部门。4工作程序4.1 PVC造粒生产过程检验内容与要求检验员或操作工应对初制线检验合格后方可正常生产，首检内容与要求见表1。操作工在操作一定时间后，对本工序在制品进行自检，如不符合应及时调整，追溯检查上 一时间段的产品。追溯检查为不符合的，作废品处理，及时隔离。检验员应对工序进行巡检，发现不符应及时督促操作工调整，巡检内容与要求见表1。巡检不合格的，应追溯至上一检查段的产品，追溯检查为不符合的，作废品处理，及时隔离。以上各项检验完成并合格后，车间检验员应在

2、流程卡上签字确认，转入包装下一道工序。表1PVC造粒首、巡检内容与要求序号检验项目要求工具1一致性检查1、设备完好；2、模具合格；3、材料应是合 格供应商名录中规疋的，并为计划要求的颜色 和温度。目测2外观质量PVC颗粒表面色泽均匀有光泽，粒料基本均匀目测3颜色目测粒料应是生产计划中的规定颜色目测4.2 PVC造粒常见质量问题处理电缆料气孔问题a. 原料中水分偏高：重点检查PVC树脂和填料，其次增塑剂和稳定剂。一般在捏合过程和挤出 机抽真空处会有所表现。b. 因为配方体系稳定性差或物料高温停留时间过长，物料分解而导致气孔出现。此问题严重时， 一般会伴有颜色的变化。电缆料析出问题a. 增塑剂品种

3、：增塑剂与PVC树脂的相容性差或增塑剂比例过高。调整增塑剂后，再观察，直至符合要求。b. PVC树脂颗粒过于紧密，皮膜太厚，增塑剂就不易进入到颗粒中，从而影响树脂与增塑剂分 子的“结合”。一般还会出现料偏硬或塑化不好现象，出现一些类似鱼眼状的小颗粒物质。c. 混合过程中各种助剂的添加顺序及时机（温度或前面物料混合程度），混料时要尽量保证增塑 剂与PVC树脂有充足的混合时间和一定的混合温度（90 C左右）。423电缆料表面粗糙问题a. 疙瘩：一些混合时分散不均匀的粉料聚集体，挤出过程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模挤出，而在电缆料中形成的。鱼眼和未充分吸收增塑剂的 PVC树脂颗粒，也

4、会造成疙瘩现象，但一般比较少发生。注：如今配方，追求填料更细更多，填料如果表面处理不好，混合时效果不佳，出现团聚现象的几率会比较大，只不过团聚程度的大小以及电缆料中表现是否严重，是否成为了问题。b. 麻点一般认为和物料中跑出的小分子物质有关。这些小分子物质在挤出后期很多成分易挥发出 来，无法排除，只好被熔融物料夹裹着前行，由于气体比重轻，会尽可能逃逸到表面，占据一 定空间，和物料一起被强制输送，从模口出来后它立即进入空气中，但在电缆料上却留下了点 点痕迹。配方外润滑严重不够，特别是后期润滑不够，熔融物料在挤出过程中与机械表面产生粘连 现象，造成表面粗糙，会有出现一些坑洼。发生这种情况时，一般电

5、缆料表面的整体都不会太 好。绝缘性不好a. 杂质偏多。这些杂质有可能来源于 PVC树脂和各种助剂，也有可能来源于混料和加料环节。b. 粉状颗粒太粗。粉状助剂经过研磨后才使用，如果图省事或者一些机械故障，造成加入的粉 状物质颗粒过粗，会对电缆料的绝缘性产生不利影响。c. 着色剂重金属问题。电缆料颜料的选择很重要。电缆料受潮a. 受潮和包装过程及包装物有很大关系。强化干燥，使其冷却到一定温度下再封口密闭，另外 还应改善包装物，增加防潮措施。b. 应注意由潜在降解和表面附层引起的假受潮现象。潜在降解：适当调整稳定剂和润滑剂的添加量，并添加一定量的抗氧剂如双酚A，用量一般为 0.30.5PHR。表面附

6、层：注意电缆和电缆料成型厂房的湿度调节，适当降低生产加工速度，调整或更换 稳定剂，调整润滑体系等。具体操作时，有些方面不好控制和调整。一般在PVC电缆料生产中应适当降低生产速度；增加润滑剂硬脂酸的用量（但不能太大）；在保证稳定效果的前提下，降 低稳定剂的用量。这样电缆皮成型中的表面附层现象基本可以消除。当然加入适量的PMMA，效果会更好。426电缆料发脆a. 和增塑剂、润滑剂、填料等配方组分有关；b. 增塑剂添加量少，电缆料偏硬，有时也会有偏脆的感觉 ；c. 填料添加量太大，而造成的电缆料性能下降，强度不好；d. 外润滑过量，往往会造成塑化不好（塑化温度低也是塑化不好的另一主要原因），此时电缆料就会明显强度不好，发脆。粒料粘连a.冷却不充分。模头出料不一致或只有部分地方出料a. 模头加热不均；b. 加热不透；c. 物料流动性差。4.3自检操作工在操作一定时间后，对本工序在制品进行自检。自检内容与要求见4.1。如不符合应及时调整，追溯检查上一时间段的产品。追溯检查为不符合的，作废品处理， 及时隔离。4.4巡检检验员应一定时间内，对工序进行巡检，发现不符应及时督促操作工调整。巡检内容与要求见4.1。巡检不合格的，应追溯至上一检查段的产品，追溯检查为不符合 的，作废品处理，及时隔离。4.5检查方法与频率主要用目测和手动检