CA车床法兰盘加工工艺及夹具研发设计最终版

1、零件的分析1.1零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法 兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同 心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。1.2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件，有一组加工表面，这一组加工表面以 2000.045 mm的孔为中心，包括：100 134 mm的外圆柱面及左端面,尺寸为45：.0仃mm的圆柱面,90mm的外圆柱面、右端面及上面的 4 个9mm的透孔，456mm的外圆柱面及上面的 6mm4mm的孔,90mm端面上距离中心线分别 为34mm和

2、24mm的两个平面。并且其余加工面都与它有位置关系，可以先加工它的一个端面，再借助专用夹具以这个端面为定位 基准加工另一端面，然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各个表面。工仇髦匕3 *ii rW t1工艺规程设计2.1确定毛配的制造形式零件材料为HT200,由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘 因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度 上考虑也是应该的。2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着

3、，还会造成零件大批报废，使生产无法 正常进行。1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺 寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是 完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量 最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则） 现选取45外圆柱面和端面作为粗基准。 在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。2）精基准

4、的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序1 粗车100端面及外圆柱面工序2 粗车45端面及外圆柱面，粗车 90的端面及外圆柱面工序3钻、粗绞20的孔工序4 半精车100的端面及外圆柱面，半精车 90的外圆柱面，车 100、90外圆柱面上的 倒角，车20孔的左端倒角工序5半

5、精车45的端面及外圆柱面，半精车90的右端面，车3X 2退刀槽，车45圆柱面两 端的倒角，车20内孔的右端倒角工序6精车45的外圆，精车90的右端面及外圆柱面工序7精车100的端面及外圆柱面工序8成形车刀粗、半精、精车 B面工序9粗铣90圆柱面上的两个平面工序10半精铣90圆柱面上离中心线34mm勺平面工序11半精铣90圆柱面上离中心线24mm勺平面工序12精铣90圆柱面上离中心线24mm勺平面工序13精磨90圆柱面上离中心线24mm勺平面工序14磨45外圆柱面工序15钻4X9透孔工序16钻4孔，铰6孔工序17抛光B面工序18去毛刺工序19刻线、刻字工序20镀铬工序21检验入库2.4机械加工余

6、量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT200,毛坯重量约为1.4kg，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：“法兰盘”零件材料为 HT200,硬度190HBS，毛坯重量约为2.8KG，生产类型为中批生产，采用 铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下:1.45：017mm外圆表面此外圆表面为IT6级，参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精磨外圆0.2450.017 45_0.017精车

7、外圆0.445.20.039 45.2,039半精车外圆1.445.60.1 45.6%粗车外圆3470.3 4712毛坯5501.0 50152.外圆表面100 j0.34mm参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精车外圆0.51000.24 100.34半精车外圆1.5100. 50.30 100.5.30粗车外圆41020.6102鵲毛坯61061.6 10683. B面 45°0.6mm参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序工序基本工序尺寸的工序尺寸及公余量尺寸公差差精车外圆0.6450.

8、6 45；6半精车外圆1.445.60.745.6鷲粗车2471.047爺毛坯4492.0 4904、B面中两个端面:工序名称工序余量精车0.2半精车0.8粗车2毛坯35 .孔 2000.045 mm参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序工序基本工序尺寸的工序尺寸及公余量尺寸公差差精铰0.1200.04520严铰孔0.219.90.084 19 9 旳.063*157 _0.021扩孔1.719.70.1 19.7 00.1钻孔1818+0.618严毛坯2006.90 mn外圆工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0.5900.690吐6半精车外

9、圆1.590.50.7 90.53粗车4921.092聲5毛坯6962.0 96107. 45；.0仃mm勺右端面1） 按照工艺手册表6-28，铸件重量为2.8kg ,45；017mn端面的单边加工余量为2.03.0 , 取Z=3.0mm铸件的公差按照表6-28，材质系数取皿！，复杂系数取S?，则铸件的偏差为盥；2）精车余量：单边为0.2mm（见实用机械加工工艺手册中表 3.2-2 ），精车公差既为零件公差0.017mm3） 半精车余量：单边为0.8m（见实用机械加工工艺手册中表11-27）本工序的加工公差为0.1mm4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为 Z=3.0-0.2-0.8=2mm

10、;粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为IT11级，因此，可以知道本工序的加工公差为0.16mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加 工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；45.017 mm右端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图：工序名称毛压若乂尺寸971!尢余.lit!卅车串孵工:匚工工序序基序序尺寸余本尺尺及公差量寸寸的公差精车端面.2094.609400.6半精车端面.8094.2.7094:严 _0.4粗车295.0195：0.50.5毛坯397.0290 1.01.08. lOOjmn左端面工序名称

11、工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车端面0.2910.691 _0.6半精车端面0.891.20.791.2豐粗车2921.092 土；3940.6c鼻094_0.69、'> 90 mm右端面:工序名称工序余量精车0.2半精车0. 8粗车2毛坯310、90 mm圆柱面上离2O00.O45mm孔中心线34mm勺平面工序名称工序余量半精铣0.7粗铣10.3毛坯1111、：J90mm圆柱面上离：.：2OoO.O45mm孔中心线24mm勺平面工序名称工序余量精磨0.05精铣0.15半精铣0. 7粗铣20.1毛坯212.5确定切削用量及基本工时工序1 粗车100端面及外圆柱

12、面1) 粗车100端面(1) 选择刀具选用93°偏头端面车刀，刀具材料为 YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10°,后角为6°,主偏角为93°,副偏角为10°,刀尖角圆弧半径为0.5,刃倾角为-10刀杆横截面B X H=16X 25(2) 确定切削用量(a) 确定背吃刀量ap粗车的余量为 2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即ap = 2mm(b) 确定进给量f根据手册，得 ，取 f=0.65mm/r(c) 确定切削速度当使用 YG8硬质合金刀加工 HT200( 190HBS)，a2mm，f=0.65mm/

13、r，查出Vc =65m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：kvc =0.77Vc= kvc vc =50m/min1000v二dw1000 50二 106=150.15r / min按CA6140车床的转速列表查得与 150.15r/min相近的转速为n=160r/min,得实际切削速度n 二d1000160 二 1061000=53.28m/ min确定 ap = 2mm，f=0.65mm/r， n=160r/min，v=53.28m/min(3) 计算基本工时f1L . i nf-J _ -J AL 二一 一丨1 丨2 l3，d=106，d1 =02

14、ap其中 l2 =3_5，取 l2 =4， l3 =0所以，Tfi i = 34snf2）粗车100外圆柱面（1）选择刀具选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm,刀具材料为YG8硬质合金，前刀面 带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°,副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5, 刃倾角为-10°（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量ap粗车的余量为2mm （半径值），一次走刀完成，即ap =2mm（b）确定进给量f根据手册，得 ，取 f=0.8mm/r（c）确定切削速度当使用 YG8硬质合金刀加工 HT200（ 190

15、HBS），a 2mm，f=0.8mm/r，查出 vc =89m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系 数为：kVc =0.62Vc= kvc vc = 55.22m/ min1000v:d1000 55.22兀心06=175.8r / min按CA6140车床的转速列表查得与175.8r/min相近的转速为n=160r/min,得实际切削速度为nd 160 二 106v53.28m/ min1000 1000确定 ap = 2mm，f=0.8mm/r，n=160r/min，v=53.28m/min（3）计算基本工时L . l li I2 I3 .T fiiinff

16、n-J-J AL = - l1 l2 l3, d=106, d1 =02a p其中 l =9 , |1 p (2_3) =2 , 取 l2 =3 , l3 =0tan kr所以，Tf1 = Li=7snf工序2 粗车45右端面及外圆柱面，粗车 90的端面及外圆柱面1)粗车45右端面(1) 选择刀具选用93°偏头端面车刀，刀具材料为 YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前 角为10°，后角为6°，主偏角为93°，副偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5,刃倾角为-10°， 刀杆横截面B X H=16X 25(2) 确定切削用量(a)

17、 确定背吃刀量ap粗车的余量为 2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即ap = 2mm(b) 确定进给量f根据手册，得 ，取 f=0.5mm/r(c) 确定切削速度当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200 ( 190HBS) , ap=2mm , f=0.5mm/r,查出 vc = 94.28m/ m in，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系 数为：kvc =0.77Vc= kvc vc = 72.54m / min则根据n二1000v1000 94.28= 513.1r / min按CA6140车床的转速列表查得与513.1r/min相近的转

18、速为n=500r/min,得实际切削速度为n闵 500汽兀汇50 rc l ,.v78.54m/min1000 1000确定 ap = 2mm，f=0.5mm/r，n=500r/min，v=78.54m/min(3) 计算基本工时flLinfL=d l1 l2 l3，d=50， d1 =02a pl1(2 -3) =2tan kr其中 12 =3-5，取 12 =4， l3 = 0所以，Tf1 =Li = 6sf1 nf2)粗车90右端面(1) 选择刀具选用93°偏头端面车刀，刀具材料为 YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前 角为10°，后角为6°，主偏角

19、为93°，副偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5,刃倾角为-10° 刀杆横截面B X H=16X 25(2) 确定切削用量a) 确定背吃刀量ap粗车的余量为2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm,所以一次走刀完成，即ap = 2mmb) 确定进给量f根据手册，得 f=0.6-08，取 f=0.75mm/rc) 确定切削速度当使用 YG8硬质合金刀加工HT200 ( 190HBS) , ap=2mm , f=0.75mm/r，查出Vc =79.18m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：kvc =0.77Vc= kvc Vc =

20、 60.92m / min1000v：；.d w1000 79.18：. : 96= 201.99r/min按CA6140车床的转速列表查得与 201.99r/min相近的转速为n=200r/min,得实际切削速度=60.32m /minn 二d 200 “ ：: 96 为v =1000 1000确定 ap = 2mm，f=0.75mm/r， n=200r/min，v=60.32m/min(3) 计算基本工时f1L . i nfd d 1L =丨1 I2 I3，d=96， d1 =502a p丄l1 (2 -3) =2tan kr其中 l2 =3-5，取 l2 =4， l3 =0所以，Tf1=

21、 i=12snf3) 粗车叮45爲7外圆(1) 选择刀具选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5,刃倾角为-10(2) 确定切削用量(a) 确定背吃刀量ap粗车的余量为2mm (半径值)，一次走刀完成，即ap =2mm(b) 确定进给量f根据手册，得 ，取 f=0.56mm/r(c) 确定切削速度当使用 YG8硬质合金刀加工 HT200( 190HBS)，ap=2mm，f=0.56mm/r，查出Vc =80m/min，

22、由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：kvc =0.62Vc= kvc vc = 49.64m/min则根据n =1000vdw1000 49.64二 50=316r /min按CA6140车床的转速列表查得与 316r/min相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为n 二d320 n 50v50.27m/ min1000 1000确定 ap = 2mm，f=0.56mm/r， n=320r/min，v=50.27m/min(3) 计算基本工时f1L . I h I2 I3 iinffnL =d l1 l2 l3，d=106，d1 =02a p其中 l =4

23、1，h p (2-3)=2， l2=3-5,取 I2F，l0 tan kr所以，Tf1 =丄 i = 15snf4）粗车:：90外圆（1）选择刀具选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm,刀具材料为YG8硬质合金，前刀面 带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5, 刃倾角为-10°（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量ap粗车的余量为2mm （半径值），一次走刀完成，即ap =2mm（b）确定进给量f 根据手册，得 ,取 f=0.79mm/r（c）确定切削速度当使用 YG8硬质合金

24、刀加工HT200（ 190HBS），ap=2mm，f=0.79mm/r，查出Vc = 70m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：kvc =0.62Vc= kvc vc = 43.44m/ min1000v1000 43.44则根据n144r/min江dw兀父96按CA6140车床的转速列表查得与144r/min相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度为nd160 二 96 ,.v -100048.25m/ min1000确定 ap = 2mm，f=0.79mm/r， n=160r/min，v=48.25m/min(4) 计算基本工时L . I h

25、I2 I3 .1iinffnd d 1L =- 一 丨1 丨2 l3, d=106, d1 =02ap其中丨=9 , lip (2_3)=2 , I? =3_5，取 I? =3 ,丨3=0tan kr所以，Tfi = Li =7snf工序3钻、粗绞20的孔1) 钻叮18孔(1) 机床的选择：选用CA6140卧式车床(2) 刀具的选择：选用直径18mm高速钢标准锥柄麻花钻(3) 切削用量选择：查表得：，进给量取 f=0.32mm/r当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工 HT200，f=0.32mm/r，查出v。=24m/min，则根据n二1000v：; w1000 24二 18=424.2r / mi

26、n按CA6140车床的转速列表查得与424.2r/min相近的转速为n=400r/min,得实际切削速度为n 400泊恵泊18v22.62m/ min1000 1000确定 ap =9mm，f=0.32mm/r， n=400r/min，v=22.62m/minf1L .inf(4) 计算基本工时I丨1丨2 . i fnD -其中 I =93，|1cotkr (1 -2) =1.6，取 l2 =22所以，Tf1 =丄 i = 45snf2) 扩叮J19.8孔（1）机床的选择：选用CA6140卧式车床刀具的选择：选用直径19.8mm高速钢标准锥柄扩孔钻切削用量选择:查表得：,进给量取 f=0.96

27、mm/r当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工 HT200，f=0.96mm/r，查出v10.5m/min，则根据n =：1000v二dw1000 10.5兀 x19.8= 168.7r / min按CA6140车床的转速列表查得与168.7r/min相近的转速为n=140r/min,得实际切削速度为 nd1405 X19.8.v8.7m /min1000 1000确定 ap = 0.9mm，f=0.96mm/r， n=140r/min，v=8.7m/min（4）计算基本工时丁L . I +I2 .T f1iinffnD d其中 l =93，h 二一一cotkr （1 -2） =1.6，取 J =22

28、所以，Tf1 = i = 43snf3）铰叮19.94孔（1）机床的选择：选用CA6140卧式车床（2）刀具的选择：选用直径19.94mm高速钢锥柄机用铰刀（3）切削用量选择：查表得：，进给量取 f=1.6mm/r转速为n=140r/min与扩孔相同，得实际切削速度为v二丄一二凹'= 8.77m/min1000 1000确定 ap = 0.07mm，f=1.6mm/r， n=140r/min，v=8.77m/min(4) 计算基本工时Tf1Li11 l2inffn其中I =93 ,|1 =cot kr (1 2) = 1.6，取 12 =15所以，丁们丄i =29snf4) 精较叮20

29、孔(1)机床的选择：选用CA6140卧式车床(2)刀具的选择：选用直径20mm高速钢锥柄机用铰刀(3)切削用量选择:查表得：，进给量取 f=1.6mm/r转速为n=140r/min与扩孔相同，得实际切削速度为v =1000140 n： 2010008.796m/ min确定 ap = 0.03mm，f=1.6mm/r， n=140r/min，v=8.796m/min(4)计算基本工时Tf1nffn工序其中I =93，所以，丁们I1 =葺9cotkr (1 -2) =1.6，取 l2 =15丄 i =29snf4 半精车100的左端面及外圆柱面，半精车 90的外圆柱面，车100、90外圆柱面上的

30、倒角，车20孔的左端倒角1) 半精车100左端面(1) 选择刀具选用93°偏头端面车刀，刀具材料为 YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10°,后角为6°，主偏角为93°,副偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5,刃倾角为-10刀杆横截面B X H=16X 25(2) 确定切削用量(a) 确定背吃刀量ap半精车的余量为0.8mm，可一次走刀完成，即ap = 0.8mm(b) 确定进给量f根据手册，得 ，取 f=0.24mm/r(c) 确定切削速度当使用 YG6硬质合金刀加工 HT200 (190HBS)，a 0.8mm，f=0.24m

31、m/r，查出Vc = 120m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：kvc =0.77Vc= kvc Vc = 92.33m/ min则根据1000vd1000 92.33二 102= 288.13r / min按CA6140车床的转速列表查得与 288.13r/min相近的转速为n=320r/min,得实际切削速度n 二 d1000320 m、102=102.54m/ min1000确定 ap = 0.8mm，f=0.24mm/r， n=320r/min，v=102.54m/min(3) 计算基本工时LTf1inf-J _ -J AL = 一l2 l3，d

32、=102，d1 =202I1 = 7 «_3)=2tan kr其中 l 2 =35，取 l 2 =4 , 13 = 0所以口十疥2）半精车100外圆柱面（1）选择刀具选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm,刀具材料为YG6硬质合金，前刀面 带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°,副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5mm, 刃倾角为0°（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量ap粗车的余量为0.75mm （半径值），一次走刀完成，即a p = 0.75mm（b）确定进给量f根据手册，得 ，取 f=0.28mm

33、/r（c）确定切削速度当使用 YG6 硬质合金刀加工HT200（ 190HBS），a 0.75mm，f=0.28mm/r，查出Vc = 120m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系 数为：kvc =0.62Vc= kvc vc 二 74.46m / min1000 74.46兀勺02-232.37r /min按CA6140车床的转速列表查得与 232.37r/min相近的转速为n=250r/min,得实际切削速度为v工1000250 二 1021000=80.1m/ min确定 ap = 0.75mm，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=80.1m/

34、min（3）计算基本工时Tf L i111213 inffnL=l 1112 l3其中 I =9, h 二 即 （2 3） =2，其中 J =3-5，取 I? =3 , I3 =0 tan kr所以，Tf1 = i = 12snf3）半精车90外圆柱面（1）选择刀具选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带 倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5mm， 刃倾角为0°（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量ap粗车的余量为0.75mm （半径值），一次走

35、刀完成，即a 0.75mm（b）确定进给量f根据手册，得 ，取 f=0.28mm/r（c）确定切削速度当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（ 190HBS），ap=0.75mm，f=0.28mm/r，查出 Vc = 120m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系 数为：kvc =0.62Vc= kvc vc = 74.46m/min则根据n二1000vd1000 74.46n X92= 257.62r/min按CA6140车床的转速列表查得与 257.62r/min相近的转速为n=250r/min,得实际切削速度为 V= 1000100025092 = 72

36、.26m/min确定 ap = 0.75mm, f=0.28mm/r, n=250r/min , v=72.26m/min(3) 计算基本工时Tf!l2 l3inffnI3其中I =9,ap一 （2_3）=2，其中 12=3-5，取 打=4，l3=0 tan kr所以，Tfi-i =13snf4) 倒角(90)(1) 选择刀具选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面 带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5mm， 刃倾角为0°(2) 确定切削用量

37、背吃刀量ap =1.5mm，手动进给，一次走刀。vc = 80m/min，n=283r/min，按 CA6140 车床的转速列表 n=250r/min，v=70.7m/min5) 倒角(100)(1) 选择刀具选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面 带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5mm， 刃倾角为0°(2) 确定切削用量背吃刀量ap =1.5mm，手动进给，一次走刀。vc =80m/min , n=283r/min,按 CA6140 车

38、床的转速列表 n=250r/min, v=70.7m/min6) 倒角(20内孔左端倒角)(1) 选择刀具选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm,刀具材料为YG6硬质合金，前刀面 带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5mm, 刃倾角为0°(2) 确定切削用量背吃刀量ap =1mm，手动进给，一次走刀。vc = 30m/ min , n=477.7r/min,按 CA6140车床的转速列表 n=450r/min, v=28.3m/min工序5半精车厶厶：卫仃口口的右端面及外圆柱

39、面，半精车 90mm的右端面，车37退刀槽，车 45°.0!7 mm圆柱面的倒角，车 20mm内孔的右端倒角1) 半精车45.017 mm的右端面(1) 选择刀具选用93°偏头端面车刀，刀具材料为 YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前 角为10°,后角为6°,主偏角为93°,副偏角为10°,刀尖角圆弧半径为0.5,刃倾角为-10°, 刀杆横截面B X H=16X 25(2)确定切削用量(a) 确定背吃刀量ap半精车的余量为1mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度 6mm,所以一次走刀完成，即 ap =1mm(b) 确定进给

40、量f根据手册，得 ，取 f=0.43mm/r(c) 确定切削速度当使用 YG6硬质合金刀加工HT200 ( 190HBS) , almm , f=0.43mm/r，查出 vc =120n/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：kvc =0.77Vc= kvc vc = 92.33m/min1000v二dw1000 92.33>47二 625.3r / min按CA6140车床的转速列表查得与625.3r/min相近的转速为n=710r/min,得实际切削速度为n 二d710，： ：，： 47v104.83m/ min1000 1000确定 ap =1mm

41、，f=0.43mm/r， n=710r/min，v=104.83m/min(3) 计算基本工时f1Linf-J-J AL= 一 丨1丨23，d=47， d1 =202a pl1(2 -3) =2tan kr其中 12 =3_5，取 12 =4， l3 = 0所以，Tf1 =丄i = 2snf2) 半精车J90mm的右端面(1) 选择刀具选用93°偏头端面车刀，刀具材料为 YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前 角为10°，后角为6°，主偏角为93°，副偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5,刃倾角为-10 刀杆横截面B X H=16X 25

42、(2) 确定切削用量a) 确定背吃刀量ap半精车的余量为0.8mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度 6mm,所以一次走刀完成，即 ap =0.8mmb) 确定进给量f根据手册，得 ,取 f=0.24mm/r(c)确定切削速度当使用 YG6 硬质合金刀加工HT200( 190HBS) , ap = 0.8mm，f=0.24mm/r，查出Vc = 120m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：kvc =0.77Vc= kvc vc = 92.33m/min1000v1000 92.33= 324.75r/min二dw二 90.5按CA6140车床的转速列表查得与 3

43、24.75r/min相近的转速为n=320r/min,得实际切削速度为v工1000320 二 90.51000二 90.98m / min确定 ap = 0.8mm，f=0.24mm/r， n=320r/min，v=90.98m/min(3) 计算基本工时LTf1inf-J _ -J AL 二- 一 丨1 丨2 l3，d=90.5，d1 =472l1 玉 (2 -3) =2 tan kr其中 l2 =3_5，取 l2 =4， l3 =0所以，J订心22s3）半精车45 00.017 mm外圆柱面（1）选择刀具选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm,刀具材料为YG6硬质合金，

44、前刀面 带倒棱形，前角为10°,后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5mm, 刃倾角为0°（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量ap粗车的余量为0.7mm （半径值），一次走刀完成，即ap = 0.7mm（b）确定进给量f根据手册，得 ，取 f=0.28mm/r（c）确定切削速度当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（ 190HBS），ap=0.7mm，f=0.28mm/r，查出Vc = 120m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系 数为：kvc =0.62Vc= kvc vc = 7

45、4.46m/min则根据n二1000v二dw1000 74.46c. ： 47=504.28r / min按CA6140车床的转速列表查得与 504.28r/min相近的转速为n=500r/min,得实际切削速度n 二d1000500 ；二；471000=73.83m / min确定 ap = 0.7mm，f=0.28mm/r， n=500r/min，v=73.83m/min（3）计算基本工时L -l l1 l2 laa p其中 1=41 , i（2一3）=2，取 |2 =3 , l3=0tan kr所以，Tf1 =±i =10snf4）车叮-45°.oi7 mm圆柱面的倒

46、角（1）用端面车刀加工余量7mm背吃刀量ap = 3.5mm，手动进给，两次走刀。vc =60m/min， n=424.6r/min，按 CA6140 车床的转速列表 n=400r/min， v=56.7m/min5）车：'720mm内孔的右端倒角（1）选择刀具选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm,刀具材料为YG6硬质合金，前刀面 带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5mm, 刃倾角为0°（2）确定切削用量背吃刀量ap =1mm，手动进给，一次走刀。vc =30m/

47、min，n=477.7r/min，按 CA6140 车床的转速列表 n=450r/min，v=28.3m/min6）车3 2退刀槽，（1）选择刀具选用90°切槽刀，CA6140L转塔式车床高210mm,故刀杆尺寸16 25mm ,刀片厚度为 3mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为 10°,后角为8°,主 偏角为90°,副偏角为3°,刀尖角圆弧直径为0.5mm,刃倾角为0°（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量ap粗车的余量为3mm （半径值），一次走刀完成，即ap =3mm（b）确定进给量f根据手册，得 ,取

48、 f=0.16mm/r(c) 确定切削速度当使用 YG6硬质合金刀加工 HT200 (190HBS), ap=3mm , f=0.16mm/r，查出Vc =90m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：kvc =0.55Vc= kvc Vc = 49.7m/ min1000v二 dw1000 49.7二 45.6=346.9r / min按CA6140车床的转速列表查得与346.9r/min相近的转速为n=320r/min,得实际切削速度为n?id320 汉肚汉45.6 “ c , v45.8m /min1000 1000确定 ap = 3mm，f=0.16m

49、m/r， n=320r/min，v=45.8m/min(3) 计算基本工时f1L . i nfd d 1L = - 一 丨1 丨2 I3，d=45.6， d1 =41 2ap11 (2 -3) =2tankr12 =0，4 =0所以，Tf1手'5s工序6 精车45外圆、精车90外圆及右端面1) .精车45外圆(1) 选择刀具、量具90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm, YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90，前角10，后角6，副偏角8，刃倾角一10，刀尖圆弧半径0.6mm；量具选用外径千分尺。(2) 确定切削用量(a) 确定背吃刀量精车45外圆，加工余量为0.2 mm (半径值)

50、，一次走刀，贝U a0.2mmo(b) 确定进给量由切削用量简明手册表3.14得f=0.10.3mm/r,选择CA6140车床，由表4-2，取f=0.15mm/r.(c) 选择刀具磨钝标准及耐用度切削用量手册表1.9查取后刀面磨钝标准为0.60.8，耐用度为T=60min.(d) 确定切削速度V根据切削用量简明手册表1.11查取，v=144m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：Tv =1.0,、Mv =1.0, 'sv =0.8,久 tv =1.0,、kv =1.0, «kTv = 0.73则修正后的V 修=7 Tv x Mv X sv X tv

51、X kv X kTv=144 x 1.0 x 1.0 x 0.8 x 1.0 x 1.0 x 0.73=84.10 m/min则:根据n =1000v =594.8r/min。查CA6140车床与594.8 r/min相近的转速为710 r/min,得实际 id切削速度为v = 口 100.4m/min1000匕此工步的切削用量为ap = 0.2mm，f=0.15mm/r，n=710r/min,v=100.4m/min.(3)切削工时基本时间L+l+h+J.33+31+2+0 彳 er Tmi1 = 0.621 minfn0.15汉710辅助时间Ta = 0.15T = 0.093mi n工作

52、地服务时间T =Ts Tr Te 二(Tm Ta) 5% = 0.036min2) 精车90外圆(1) 选择刀具、量具用精车45外圆车刀；量具用外径千分尺(2)确定切削用量(a) 确定背吃刀量精车90外圆，加工余量为0.25 mm, 次走刀，则ap = 0.25mm(b) 确定进给量由切削用量简明手册表3.14得f=0.10.3mm/r,选择CA6140车床，由表4-2，取f=0.15mm/r.(c) 确定切削速度V根据切削用量简明手册表1.11查取，v=144m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：«Tv =1.0,、Mv =1.0, 'sv =0

53、.8,久 tv =1.0,、kv =1.0, «kTv = 0.73则修正后的V 修=7 Tv x Mv X sv X tv X kv X kTv=144X 1.0 x 1.0 x 0.8 x 1.0 x 1.0 x 0.73=84.10 m/min则:根据n =1000v =297.4r/min。查CA6140车床与297.4 r/min相近的转速为320r/min,得实际 nd切削速度为v = 口 90.48m/min1000综上：此工步的切削用量为ap =0.25mm，f=0.15mm/r，n=320r/min,v=90.48m/min.(3) 切削工时基本时间L +丨+丨211.5 + 6.5 + 2 + 3 彳 c c Tm12 i1 =0.479minfn0.15 汉 320辅助时间Ta 二 0.15Tm 二 0.072min工作地服务时间T =Ts Tr T(Tm Ta) 5% = 0.028min3) 精车90右端面(1) 选择刀具、量具93偏头端面车刀，YG6硬质合金，前