606#模板施工方案

1、一、编制依据：1、混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 922、建筑分项工程施工工艺标准3、606#住宅楼建筑、结构施工图纸。4、606#住宅楼施工组织设计。5、施工手册二、工程概况：北苑六区 606#楼为底商住宅楼，其中塔楼为全现浇剪力墙结构， 裙房部分为框支结构。地下二层，人防层层高为 3.3 米，自行车库部 分层高 3.7 米，部分层高 3.3 米，地上二十四层，层高 2.8 米，其中 第四层和第十六层为设备层，层高分别为 2.25 米和 2.15 米。地下两 层墙体模板采用市政钢模板体系，地上墙体模板采用全钢大模板体系， 楼梯模板采用定型钢模板，门窗洞口采用 5cm 厚木板做骨

2、架外包 4mm 厚钢板，四角用角钢夹组装，顶板模板采用12mm厚竹编板，框支梁柱模板采用12mm厚竹编板外帮方木。三、施工安排： 根据本工程结构特点，项目经理部由主任工程师王大勇，主持模 板分项工程工作、指导编制模板施工方案。1 、确定模板体系： 、地下室墙模：地下室墙模采用市政钢模板 P6012及P1512和组合钢模进行拼装， 横楞采用2根© 48x 3.5mm的钢管，竖楞均采用 2根100X 50mn方木，两侧墙模采用16穿墙螺栓拉结（外墙采用止水螺栓拉结）。 、主体结构墙模标准层高2.8米，墙体采用全钢大模板，面板为 6mm厚钢板，横 肋为8槽钢，竖肋为10槽钢组成。墙模采用小

3、头 M26大头M32穿 墙螺栓拉结。 、楼板模板体系：本工程楼板厚100300mm不等，模板采用12mm厚竹编板，支撑 体系为多功能碗扣架，主龙骨采用 100 x 100mm方木 1200,次龙骨采 用50x 100mm方木 300,边次龙骨紧贴墙体。 、框支梁柱模板：梁柱模板均采用12mm厚竹编板，帮50mnX 100mm方木。2、模板设计： 、地下室墙体模板设计：地下室墙体模板采用 P6012市政钢模做主模，P1512带孔市政钢 模做穿墙螺栓拼板，不合模数的部分用组合钢模拼装。竖向龙骨采用2根100X 50mm方木，最大间距不超过750mm横向龙骨亦采用2根© 48 x 3.5m

4、m的钢管，第一道横龙骨扫地，其余横龙骨间距不大于600mm穿墙螺栓间距600mm第一道距地300mm用M16的穿墙螺栓拉结（外 墙采用止水螺栓拉结）。地下室墙体配模见（附图） 、主体结构墙模设计：主体结构墙体采用全钢大模板，面板为6mm厚钢板，横肋为8槽钢，竖肋为10槽钢，两侧墙模采用小头 M26大头M32穿墙螺栓拉结。外墙外侧模板高2850mm外墙内侧模板及内墙模板高 2690mm采 用比较成熟的导墙法施工，本套全钢大模板由平板系统、阴角、阳角、 支撑角、支撑架、操作平台架组成。A、平板系统：面板采用6mm厚钢板制作，以提高墙体模板刚度，达到高级抹灰验收标准。平整度允许偏差2mm面板采用竖向

5、拼缝与横肋垂直形成双向区格，拼缝处在背部附加 4 槽钢背楞，面板拼缝满焊 后打磨平整。横向小肋采用8槽钢间距300350mm小肋采用6X 60mn扁钢， 间距400mm横肋、小肋与面板焊接在一起，焊缝间距150mm竖肋采用2根10槽钢并列设置，间距840-1300mm两槽钢之间 留50mm缝隙，以便穿墙螺栓通过，竖肋与横肋连接要求满焊，以形成 整体。B、阴、阳角模：阴、阳角模采用刚性阴、阳角模，阴角面板亦用6mm厚钢板制作， 根据进深、开间尺寸扣除标准板后用阴角调节。阴角与大模采用企口 缝连接，缝宽2mm舌头板宽40mm阳角模采用刚性定型角模，用/80X 8角钢焊成边框，内附80X6mm扁铁，

6、面板用6mm厚钢板。阳角侧边用 M12螺栓连接固定，同时每 个阳角模配 5 个轻钢连接件，用 4 槽钢对面焊接成型。C、支撑体系：大模板支撑系统由三角支腿和地脚螺栓组成。三角支腿用/50 x 5角钢和10槽钢焊接。通过三角支腿下端横向槽钢端部的地脚螺栓调整模板的垂直度，并保证模板的竖向稳定。 、 楼板模板体系：本工程楼板厚100mm300mm不等，模板采用12mm厚竹编板，支 撑体系采用多功能碗扣架，主龙骨采用 100x 100mm方木1200次龙 骨采用50x 100mm方木，边次龙骨紧贴墙体。、框支梁柱模板设计：柱模板采用12m m厚竹编板，背肋以 50mnX 100mm方木，间距 300

7、mm柱箍采用2© 48的钢管对拉，间距 600mm对拉螺栓采用 M14 梁模按底面、侧面、三面三片竹编板帮 50mm< 100mm方木。3、模板计划： 、地下室墙体配2段组合钢模共计1549.8平方米； 、主体结构墙体配2段大模，共计1315平方米； 、顶板模板按五层考虑，共计 4345平方米； 、梁柱模板按两层考虑，共计 450平方米 、碗扣架支撑按5层考虑，2400mn长立杆3240根，水平杆1200mm 长（按2层考虑）2370根；800mm长顶托3240根。 、楼梯底模用竹编板，侧帮用定型钢模按1套考虑； 、洞口模板按1层考虑。4、生产准备： 、根据施工进度计划及时做好

8、三个阶段的加工定货及验收，第 一阶段是新定型组合钢模的定货及验收； 第二阶段是竹编板的定货及验收；第三阶段是大钢模板的配板、制作及进场验收准备工作。 、依据现场平面图对模板存放场地进行平整。大模板存放区四 周用架子管围护，刷两遍防锈漆后刷红白警戒油漆。 、在大模板进场前提前支立塔吊， 确保大模的顺利进场及组装。 、及时作好施工队伍的思想宣传教育，学习模板的操作工艺及 验评标准，学习结构长城杯的特殊要求。 、分好流水班组，顶板、墙模分别设专业班组。 、本工程地下室划分四段、一二层划分五段，标准层划分四段， 详见流水段划分图。 、施工顺序：本工程结构施工主要工序为墙体绑扎、墙体大模 板支立、墙体混

9、凝土浇筑。顶板结构施工为非主导工序。5、施工进度安排：本工程基础施工时间 2 个月，主体结构施工时间 6 个月，内、外装修时间延续 5 个月，具体详见施工进度计划横道图。6、施工机具：塔吊（型号FO/23B） 台：臂长50m尖端最大起重量为2.3吨 圆锯一台，平刨两台，手提电锯四把，无齿锯一台。四、施工工艺 ：1、 模板支立：（ 1） 地下室墙体模板安装地下室墙体水平施工缝采用 L”型（即里侧高，外侧低）导墙止水， 竖向施工缝采用钢板止水带，外墙导墙高300mm （此处是难点，技术交底时应详细交底） 、首先对进场的新市政钢模和新组合钢模板进行清理，对局部防漆用稀料洗干净。依照配板图将指定型号的

10、模板人工倒运至相应位 置。 、放好轴线、墙体位置线及模板控制线。 、按照先体系后局部、先一侧模板、后放穿墙螺栓再另一侧模 板的顺序组装墙模。局部拼条要求事先加工刨平，并刷上防水漆，以 防吸水率过大而影响混凝土表面观感。 、钢模组装完成后，按先横龙骨后竖龙骨，然后拧穿墙螺栓的 顺序整体加固（外墙用止水螺栓） 。用钢管支撑，（钢管下垫 5cm 厚木 板）用顶托调整垂直度。（垂直度误差在3mm范围内）。 、在上口拉通线找直，依下口模板控制线找正位置，反复检查 截面尺寸、轴线位置、垂直度，误差在规范之内才允许进行下道工序。（ 2）主体墙模支立： 、墙体大模板进场后先核对好数量、规格、编号是否与模板拼装

11、图一致，检查合格后方可预拼。先支腿后平台架进行安装，平台架 上满铺脚手板。安装模板前先根据楼层水平线在外墙外侧导墙上口粘 贴5 x 100mn宽的橡胶带，再用 401建筑胶粘贴宽100mm厚5mml的海 绵条，确保混凝土不流浆和装饰线的顺直。 、下一层外墙混凝土强度达到 7.5Mpa后，利用该层穿墙螺栓孔挂好金属三角外挂架，阳台处搭好防护架，用绑扎丝绑扣住阴阳角模， 然后从外墙中部开始安装大模板，按模板位置控制线初步就位，用翘 棍按控制线初步就位，用翘棍按控制线调整模板位置，然后放上套管， 穿好穿墙螺栓，安装内侧模板，并用模板位置控制线找准位置，初步 拧紧上、下两道穿墙螺栓，用线锤找好垂直度后

12、拧紧支腿螺栓，最后 检查并拧好剩余所有穿墙螺栓。 、依照上面工艺安装内墙模板。 、电梯井模板安装制作一个简易操作平台，上面满铺脚手板， 用下层墙体的穿墙螺栓孔固定操作平台，其余同墙模施工。 、电梯缓冲层层高2400mm仍利用此套大模板，在浇注混凝土 时，首先作好浇注尺寸杆，控制混凝土浇注高度。 、电梯机房层，在大模板的顶端水平肋上打孔，孔眼与组合钢模板相对应且大 小一致，用螺栓连接。在后部增加钢管做竖肋，竖肋间距为1000mm（3）门窗洞口模板安装：门窗洞口模板采用松木做骨架包 4mn厚钢板，窗四角及洞口用活角 钢夹组装，为加强刚度里侧用水平撑、斜撑加固，施工时用 401 建筑 胶在洞口模板粘

13、贴海绵条，防止漏浆，确保棱角顺直美观。同时为确 保外窗滴水线一次成活，在洞口模板设计中一次做出，减少抹灰层， 防止空鼓。为防止下口气泡，在窗洞底留 2个© 20的排气孔。（4）阳台模板安装： 阳台板底模采用竹编板，下反梁模板与阳台板模板连成一体。（ 5）楼梯模板安装：楼梯底模用竹编板，靠墙侧底模用50x 100mn方木找方顺直，侧模 和挡板采用钢模板支立。挡板用6mml厚钢板，用/ 40x 4角钢焊接边框，中间用5mm厚钢板设两道加强肋，肋上钻 © 13.8孑L,反三脚架用50mmx 100mn的方钢，按踏步尺寸焊接/ 30 x 3角钢，并与挡板钻相应的孔。(©

14、13.8 )(6) 顶板模板安装顶板模板采用竹编板。纵向龙骨用100X 100mn方木1200%酹黄向 龙骨用50 x 100mm方木300mjri立放。所有方木必须经过压刨刨平， 确保楼板平整。当楼板跨度大于4m时，中部按短跨的2%o起拱，采用木楔起拱。(7) 柱模板安装 、柱模板按柱子大小一面一块，用竹编板预制，背肋以50mrX100mm方木，每300mm一道立放，将四角拼缝加海绵条挡实，柱模高位 于相交低梁的下皮 50mm. 、柱模就位后，先用架子管临时固定，待四面安装完毕，调整 平整度、垂直后，将四角挡缝肋以铁钉锲紧。 、柱箍采用2© 48的钢管对拉，间距 600mm从离地3

15、00mm处 开始往上安装，对拉螺杆用 M14 、柱模支撑：柱模下口利用地锚挡扫地方木，斜撑每1.2m设一道，斜撑与地面夹角45度，详见附图。(8) 梁模板安装梁模按底面、侧面，三面三片竹编板帮50mnX 100mm预制，将拼缝 加海绵条挡实。梁板模板支撑见附图。2、模板拆除: 、地下室墙体市政钢模拆除：根据规范要求，墙体砼达到1.0 Mpa时 ， 可 松 动 穿 墙 螺 栓 及 斜 撑 ， 墙 体 混 凝 土 强 度 4.0Mpa 才 允许拆模，因此现场做同条件养护试块，积累混凝土达到4.0Mpa的时间经验，以便拆侧模时，保证表面棱角不受损坏。拆除顺序是先拆下 穿墙螺栓及斜撑，再拆掉竖、横龙骨

16、，然后用翘棍慢慢将组合钢模松 动、拆除。对拆除的模板及时清理，刷好脱模剂备用。 、主体结构大模板拆除：常温情况下根据积累的同条件试块达到1.2Mpa的时间经验拆模。对外墙模板，混凝土强度必须达到7.5Mpa 以后才允许挂外挂架，防止混凝土强度不够使勾头螺栓脱离孔洞而发 生安全事故。拆模顺序为：先纵墙后横墙。首先拆下穿墙螺栓，再松 开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。脱模困难时，可用翘棍在 模板底部翘动，严禁在上口翘动、晃动或用大锤砸模板。拆除的模板 及时清理，刷好脱模剂且每周转四次进行全面检查和维修，做好模板 检查记录，保证使用质量。 、角模拆除：先将模板外表的混凝土剔除，内阴角采用勾头螺

17、栓并用方木作工具旋拉脱模， 外阴角拆除同大模拆除。 阴角每使用 2次 后进行维修检查，验收合格后才准下次上墙使用。 、门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及与之相连的螺 栓，翘棍从侧边翘动脱模。 禁止从垂直面砸击洞口模板。 防止门洞过梁 混凝土拉裂，拆除的模板及时清理，刷好脱模剂保护。所有宽度大于1m的洞口拆除模后用钢管加顶托临时支撑。达75%虽度后再拆除。 、顶板模板拆除：根据顶板的跨度及 GB50204-92表绘拆模平面图，要求必须按方案规定拆模。五、模板验算：模板按一块P1512和两块P6012连续横向排列，并竖向对齐。横带间距600mm竖带间距 750mm1 、地下室墙体：A、荷载计

18、算：根据GB50204-92第二章模板工程规定，验算模板及其支架强度的荷载。 F 为新浇注混凝土模板侧面的压力F1 和倾倒混凝土产生的冲击力F2之和。F= ©( 丫 1F1+ 丫 2F2)F1新浇注混凝土对模板侧面的压力，取F两式的较小值。F( 1)=0.22 丫 ct o P 1 B 2 丫 "2F(2) = Y cHY c：混凝土重力密度，取 24KN/mt 0: 新浇注混凝土的初凝时间，为 200/(T+15)T:混凝土的温度，取25° CB 1：外加剂影响修正系数。不搀加外加剂取1.0 ,搀加缓凝作用的 外加剂取 1.2B 2：混凝土塌落度影响修正系数，按

19、塌落度为110-150mm计取3Y :混凝土的浇灌速度，取 3m/hH： 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，混凝土浇注厚度为45cm考虑4层取2.0m计算Y 1、y 2：荷载分项系数，查GB50204-92附表1-3 , 丫日2 y 2=1.4© :折减系数，钢结构设计规范取 0.851/2 2F(i)=0.22 X 24 X 200/(25+15) X 1.0 X 1.15 X 3=52.58KN/m2F(2)=24 X 2=48KN/m2F1:取 48KN/m2F2: 倾倒混凝土时产生的冲击荷载， 按拖式泵导管考虑 GB50204-92 附表 1.2，取 2KN/M

20、2F=© (Y 1F1+Y 2F2)=0.85 X(1.2 X48+1.4X2)=51.34KN/m2根据GB50204-92表验算模板高度时取新浇注混凝土对模板 侧面的压力 F1 标准值：F=© y 仆仁0.85 X 1.2 X 48=48.96KN/m2 (用于计算挠度)B、市政钢模板和组合钢模板是现今流行面板，本身强度、刚度满足施 工规范要求，故在此只验算横肋、竖肋，穿墙螺栓的强度、刚度。C、横肋强度验算：竖肋750m,按三跨连续梁计算：竖肋双排，穿墙螺栓© 16。取跨度： L=750；横肋竖向间距： 600mm最大均布荷载： q1=600X 51.34/1

21、000=30.8N/mm2 24 .Mmax=0.1q1l2=0.1 X30.8X7502=173.3X104N.mmW=2X5.25X103=10.5X103mm3(T =173.3 X 100/ (10.5 X 103) =165N/mm<? =215N/mrm故满足要求D横肋挠度验算：q2=48.96X0.6=29.38 N/mm44I=2X 12.7 X 10422=25.4X 104 D=0.667X q2l 4/100EI=0.667X 29.38X 7504/(100 X 2.06 X10(T =138.63 X 10 / (16.7 X 10 ) =8.6N/mm<

22、 ? =17 N/mm故竖肋强度满足要求。F、竖肋挠度验算:X 25.4X 104)=1.18mmV=1/400=750/400=1.88mmD<V且D<2mm故挠度满足要求。E、竖肋强度验算：次龙骨将面板传来荷载传给主龙骨，主龙骨间距750mm两根100X 100 方木组成，为方便且简化计算，仍按三跨连续梁计算。荷载： q1=F.L=51.34X 750X 10-3=38.51N/mm q 2=48.96X 0.75=36.7N/mm跨度为穿墙螺栓间距取 600mmM=0.1X q1L2=0.1 X 38.51 X 6002=138.63 X 104N.mmW=bh2/6=2X

23、50X 1002/6=16.7 X 104mm33 354I=bh3/12=2X50X 1003/12=83.8 X 105mm4D=0.667 X QL/100EI=0.667 X 36.7 X 6004/100 x 10000X 83.3 X 105=0.684mmV=1/400=600/400=1.5mmD<V 故强度满足要求G穿墙螺栓验算：穿墙螺栓水平洞口间距 750mm竖向间距600mm 穿墙螺栓承受最大压力：-64N=PA=51.34X 10-6X 750X 600=2.08 X104NMb穿墙螺栓有效净面积：As=n (16/2) 2=200.96mm(T =N/AS=2.

24、08 X 107200.96=104< ? =2152、主体结构钢大模板验算 : 本工程采用比较成熟的大模板体系进行组装，故对面板、横肋、竖 肋验算忽略，只复核一下穿墙栓强度和抗剪强度。本套大模板体系穿墙螺栓水平最大间距1290mm上排孔距1230mm下排孔距920mm螺栓直径D=26mmA、荷载:F= © ( 丫 1F1+ y 2F2)1/2F1-取两式中较小值:F (1) =0.22 丫 ot 0 B 1 B 2 丫F(2) =y CHF2查表得F(1)=0.22 X 24X 200X 1.0 X 1.15 X 31/2/(25+15)=52.59KN/MF(2)=24X

25、2.0=48KN/M2F1=48 KN/M22F=51.34 KN/M2Fx =屮 丫 F=48.96 KN/M2B、计算中间的螺栓承受最大拉力:N=PA=51.34X 10-3X 1290X (1230+920)/2=7.12 X 104NA=n (26/2) 2=530.66MM4(T =N/As=7.12 X 10/530.66=134< ? =215故强度满足要求C、螺母受剪核算：螺母受剪面积：A=n Pd=3.14 X 26 X 12=979.68mnn受剪应力 T=7.12X 104/979.68=72.68N/mm22T<? =185N/nn2 故穿墙螺栓满足施工规范

26、要求 .3、顶板模板计算 :A、荷载:施工手册17模板工程表17-80,17-81.根据GB50204-92查得顶板及其支架荷载如下: 、F(i)模板及其支架自重，计算平板模板及小楞大楞时取0.3KN/m2，计算钢管立柱时取 0.5KN/m2，本工程最大板厚 300mm 、F(2)新浇混凝土自重 24KN/m 2X 0.3=7.2KN/m2 、F(3)钢筋自重1.1KN/m2X 0.3=0.33KN/m2 、F(4)施工人员及设备自重均布荷载取2.5KN/m2活荷载为均布荷载时强度计算面荷载为：P（i）=0.9 X 1.2（ + + ）+1.4 X=0.9 X 1.2 X （0.3+7.2+0

27、.33）+1.4 X 2.52 =11.61KN/m2当活荷载为集中力验算强度时刚度计算面荷载为：2P（2）=屮 Y 1已=0.9 X 1.2 X （0.3+7.2+0.33）=8.46KN/m 2其中：屮为折减系数，取0.9Y 1为荷载分项系数，横荷载取1.2，活荷载取1.4B、顶板计算：本工程顶板模板为梁板结构模型， 次龙骨直接承受面板荷载， 同时将力传给主龙骨，次龙骨300m，主龙骨1200mjm按三跨连续梁计算。（1）强度验算：取300mm厚板带为研究对象，计算及简图如下：L 为计算跨度： 300-50=250mm均布荷载 q1=300X 10-3X11.61=3.483N/mm2q2

28、=300X 10-3X 8.46=2.538N/mm2 施工荷载为集中力时：Mmax=0.1q2l2+0.213Pl=0.1 X2.538 X 2502+0.213X 2.5X 250 =15996N - mm施工荷载为均布力时：22Mmax=q1l 2/8=3.483 X2502/8=27210验算强度MU取较大值27210N- mm2 2 3W=bh2/6=100 X 122/6=2400mm（T =MMWX=27210/2400=11.3N/mm2v? =17N/m强度满足要求（ 2）挠度验算：查 JG/T3026-1995 可知竹编板弹性模量为： E=4500MPa 查施工手册表 11

29、-2 （a）E=10000MPaD=0.676X ql 4/100EI=0.676 X 0.7550 X 1350X 2504/100 X450X 14400=0.22mmV=1/400=250/400=0.625mmDvV 故挠度满足要求。C、次龙骨计算：（ 1 ）强度验算：横龙骨采用 50X 100 落叶松，按三跨连续梁计算，计算跨度取净距 L=1200-100=1100mm均布荷载：q=300X P（1）=300X 11.61 X 10-3=3.48N/mm22 2 5Mmax=0.1 X ql 2=0.1 X 3.48X 11002=4.2 X 10422（T =MUWX=4.2 X

30、105/8.33 X 104=5.04N/m<? =17N/mrn强度满足要求2）挠度验算：N.mm243Wx=bh2/6=8.33 X 104mm33 3 5 4I x=bh3/1=50 X 1003/12=41.67 X 105mrri查施工手册表 11-2 ( a) E=10000MPa44D=0.676Xql4/100EI x=0.676X3.48X 11004/(100 X 10000X 0.5 X107)=0.07mmV=1/400=1100/400=2.75mm故挠度满足要求D横主龙骨验算：面板、次龙骨将荷载传给主龙骨，主龙骨间距1200mm立柱1200X 1200mm主龙

31、骨按三跨连续梁计算：(1) 强度验算：荷载： q=1100XP(1)=1100X11.61 X 10-3=12.78N/mm 跨度为 1200mmMMAx=ql 2/8= 1 2 . 78 X 12002/8=2.3 X106N.mm2 253Wx=bh2/6=100X 1002/6=1.67 X 105mm36 52(T =MMWX=2.3 X 106/1.67 X 105=13.78N/mni松木允许弯曲强度? =17N/mm2(T v?，故强度满足要求( 2)挠度验算：3 364I x=bh3/12=100X1003/12=8.3 X 106mm4查施工手册表 11-2 (a)E=100

32、00MPa44D=0.667Xql4/100EI x=0.667X12.78X 12004/(100 X10000 X8.3X106)=2.1mmD<V, 故强度满足要求E、顶板支撑计算：顶板支撑立杆采用碗扣架立杆，长2.2mm顶托M8Q长800mm通过可调手柄来调节高度，立杆间距1200x 1200mm层高2.8m，板厚120200mm竹编板厚12mm次龙骨厚100mm主龙骨厚100mm立杆 底 部 垫 50mm 厚 木 板 ， 顶 托 利 用 高 度 为 2.8-2.2-0.1-0.1-0.012-0.12-0.05=0.218m, 小于 2/3 顶托长( 2x 0.8/3=0.53

33、m )，满足要求。整根顶托视作两端铰支的轴心受压构件来 计算。( 1 )横载：2P=0.9x 1.2 x (0.5+7.2+0.33)+1.4 x 2.5=11.82KN/m I 2=I/A=15.79mm2Mo=A=1133.54mm轴心压力： N=PA=11.82x 1.2 x 1.2=17.02KN2 2 4 4 48 x 3.5 钢管 A=4.89 x 10mm 1=12.19 x 10mm查钢结构设计规范的屮=0.27N/屮A =17020/0.27 X 489=128.91N/mm<? =215N/mrm 故支撑能满足强度和稳定性要求4、洞口模板：A、荷载：同地下室墙模验算强

34、度为51.34KN/m;验算刚度为48.96KN/m2.B、为保险起见按简支梁计算洞口框，横向水平支撑按架杆验算。C、洞口框验算：2243Wx=bh2/6=178X 502/6=7.42 X 10364Ix=bh4/12=178X503/12=1.8 X 106mm4D=ql4/384EI=9.24 X4004/384 X 10000X 1.85X 106=0.033mmD<V 满足要求D横向水平支撑验算：mm(T <? =215N/mm故强度满足要求框所受线荷载： q=51.34X 180X 10-3=9.24N/mm 跨中最大弯矩： MMAx=ql 2/8=9.24 X 4002/8=1.85X 10横向支撑间距400mn，用50 X 100厚板材支撑N.mm542(T =MMWX=1.85 X 105/7.42 X 104=2.49N/m3 2 2(T =p/A=3.7 X 10/100 X 50=0.74N/mm<? =17N/mmD=PL/E=0.74 X 1800/10000=0.13mm故强度满足要求4、柱模验算：(1) 荷载:新浇砼侧压力：F(i)=0.22 丫 oto B B 2丫 1/2=75.06KN/m2F二丫 cH=137.5KN/m倾倒砼时的侧压力：6KNm荷载标准