水刀切割技术

1、水刀切割技术任意材料切割/无热效应/无需二次加工/环保工作原理介绍水刀切割机水刀切割机是利用超高压水射流进行冷态切割的设备，主要由高压泵、数控加工平台和喷射切割头组成。直径0.6mm的水柱在强气流作用下秒速超过300m，混合一种磨料，用来切割玻璃，钢板之类轻而易举，能够轻松穿透普通混凝土墙壁，切割面非常光滑，而且不产热，无污染水刀切割应用范围水刀的应用范围很广泛水刀的应用范围很广泛，从金属材料到非金属材料，从天然材料到人工材料，从食品到生活用品，基本上都能切割，有”万能切割机“之誉。主要应用领域有：1、陶瓷、石材等建筑材料加工2、玻璃制品加工，如家电产品中玻璃部件切割、建筑装潢、工艺玻璃3、机

2、械行业的金属板材切割下料4、广告行业的标牌、艺术图案切割独特应用（1）废弃炮弹切割废弃炮弹切割废弃建筑拆除独特应用（2）水刀拼花水刀拼花水水刀拼花刀拼花是利用超高压技术把普通的自来水加压到250-400Mpa压力，再通过内孔直径约0.15-0.35mm的宝石喷嘴喷射形成速度约为800-1000m/s的高速射流，加入适量的磨料来切割石材，金属等各类原材料，做成各种不同的图案造型。独特应用（3）超高压水射流清洗技术超高压水射流清洗技术是这几年在国际上发展起来的一门高科技技术，该技术主要利用高速水射流的动能来剥离表面顽垢，它是以水为介质，通过柴油机组或电机组驱动大流量增压器，将水加压至94000PS

3、I（648Mpa）的压力，再通过呈圆周排列的多个宝石喷嘴喷射而出，喷嘴由油压或者气压驱动旋转，形成多束、多角度、强度各异的超高压旋转水射流。 “超高压水射流清洗设备”与“超高压水射流切割设备”同属于“超高压水射流技术”的具体应用，只是前者流量较大，压力较低。1.清洗成本低，大约只有化学清洗的1/3左右；2.快速、彻底；3.环保水刀切割优点(1)1、 可切割范围广可以切割绝大部分材料，如：金属，大理石，玻璃 等等。2、 切割质量好平滑的切口，不会产生粗糙的，有毛刺的边缘。3、 无热加工这种效果对被热影响的材料是非常理想的。如：钛。4、 环保性这种机器采用水和沙切割，这种沙在加工过程中不会产生毒气

4、，可直接排出，较环保。5、 无需更换刀具你不需要更换切割机装置，一个喷嘴就可以加工不同类型的材料和形状，节约成本和时间。水刀切割优点(2)6、无切割方向之限制 可完成各种不同的切割形状.7、所产生横向及纵向的作用力极小 可降低设定时间及使用夹治具的成本8、切口细 可减少大量废弃材料的产生，节省直接制造成本水刀切割和激光切割的对比1.激光切割设备的投资较大，大多用于薄钢板、部分非金属材料的切割，切割速度较快，精度较高，但激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应；2. 对有些材料激光切割不理想，如铝、铜等有色金属、合金，尤其是对较厚金属板材的切割，切割表面不理想，甚至无法切割。3.激光切割设备投资

5、、维护保养和运行消耗等成本也很可观。水切割投资小,运行成本低,切割材料范围广,效率高，操作维修方便水切割与激光切割比较,他的优势是便宜，标准进口激光切割机器是500万元人民币一台，一般小的要一半的价格。在他们价格中间的是精密等离子切割机。 水刀与等离子/线切割切割对比等离子等离子切割切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工。水切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,无须二次加工，如需要也很容易进行二次加工.对金属的加工，线切割线切割有更高的精度，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快,加工

6、尺寸可选余地大与其它切割方法比较1.对一些金属零件可采取冲剪工艺方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割与该切割方法相比柔性好，可随时进行任意形状工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情况下，冲剪工艺将很难或无法实现，而用水切割方法则较为理想；火焰切割也是金属领域常用的切割工艺，切割的厚度范围非常大，但与水切割相比其热效应明显、切割表面质量和精度较差，另外水切割能很好地解决一些熔点高、合金、复合材料等特殊材料的切割加工。2.在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行业，传统的方法是用金刚石刀具进行切、锯、铣等，切割的厚度范围非常大、速度较快，但对常规厚度的板材，水切割可进行高精度的任意曲线的切割加工，成品率高，降低生产成本，且大大提高加工产品的附加值.（1）切割材料）切割材料超高压水刀可切割各种厚、坚硬之材料：如不锈钢、铝、铜、钢铁、大理石、合金金属、玻璃、塑料、陶瓷、磁砖及各种可看得到之材料。（2）切割精度）切割精度其切割工件之精度介于0.1mm0.25mm之间。工件之精度决定于机器之精度、切割工件之大小及厚度。（3）切隙宽度）切隙宽度需视切割工作材质大小厚薄与所使用的喷嘴而定。一般而言，加砂切割之切口约为1.0mm至1.2mm。随着砂刀管的直径扩口，其切口也就愈大。（4）切割斜边）切割斜边所运转之切割速度决定其斜边品质。大部份所看到好的切割品质之单侧斜边为0.1mm左右。（