培训--2分解窑的煅烧操作课件

1、2一：挂窑皮的操作一：挂窑皮的操作1、什么是窑皮？指：附着在窑内烧成带窑衬上的一层被烧结的熟料层。2、挂窑皮需要的条件是什么？是：物料要有一定的液相量和液相粘度 窑内要有适合的温度 气、衬料、物料间要有一定的温差3一：挂窑皮的操作一：挂窑皮的操作3、如何形成第一层窑皮？4二：预分解窑的正常煅烧二：预分解窑的正常煅烧（一）回转窑内烧成温度的判断1、看火焰颜色：正常的火焰温度通过钴玻璃看到最高温度处火焰中部发白，两边呈浅黄色，前部发黑。562、看熟料被带带起的高度73 3、熟料、熟料颗颗粒的大小粒的大小 正常的熟料颗粒为：5-15毫米，外观光滑致密有光泽。4 4、熟料立升重和游离、熟料立升重和游离

2、钙钙的高低的高低 优质熟料立升重为1300g/L1500g/L75g目标值： 75.最好控制在 50。 另外：另外：关关于通于通过窑内过窑内生料的生料的“ “黑影黑影” ”远远近近来来判判断窑温断窑温的方法，的方法，现现在在在在窑窑外分解外分解窑窑操作技操作技术术中已中已经经不需要了不需要了8（二）风、煤、料和窑速的合理匹配（二）风、煤、料和窑速的合理匹配 煤取煤取决决于于风风，风风取取决决于料，料取于料，料取决决于于窑窑速，速，窑窑速取速取决决于于窑内窑内物料物料煅烧煅烧的情的情况况（窑窑速取速取决决于于烧烧），），这这是适合于任何一是适合于任何一种种回回转窑转窑的的煅烧煅烧工工艺规艺规律。

3、律。 由此可由此可见见：水泥熟料的：水泥熟料的煅烧风煅烧风、煤、料、煤、料、窑窑速的配合是多速的配合是多么么重要重要 窑窑速的速的变变化：中空化：中空窑窑0.5-0.750.5-0.75转转/ /分；分；悬悬浮浮预热预热器器窑窑1.0-1.51.0-1.5转转/ /分；分解分；分解窑窑3 3转转左右左右/ /分分（有（有2.52.5的，也有的，也有3.93.9的，的，还还有有4 4的）的）9（三）窑内窑内物料煅烧进煅烧进程的控制1 1、影、影响响物料在物料在窑内进窑内进程的因素：程的因素： 窑内窑内物料的物料的填填充率（一般充率（一般5%-17%5%-17%） 窑窑的斜度（分解的斜度（分解窑窑

4、在在3%-3.5%3%-3.5%） 窑窑的的转转速（分解速（分解窑窑每分每分钟钟3 3转转左右）左右）思考：这些数值基本上均为思考：这些数值基本上均为固定值，应该不会对物料的固定值，应该不会对物料的煅烧进程有太大的影响，那煅烧进程有太大的影响，那什么才是影响煅烧进程的原什么才是影响煅烧进程的原因呢？因呢？物料在窑内窑内停留的时间时间102、物料在窑内窑内的停留时间时间 各带停时各带停时窑类型窑类型分解分解带带（minmin）过过渡渡带带（minmin）烧烧成成带带（minmin）冷却冷却带带（minmin）合合计计（minmin）悬悬浮浮预预热窑热窑28285 510102 24545一般分一

5、般分解解窑窑2 2151512122 23131PYROPYRORAPIDRAPID窑窑2 26 610102 22020窑内窑内物料的停留时间时间受什么么因素影响响呢？看火工的操作技术看火工的操作技术判断、分析问题的技术判断、分析问题的技术处理问题的技术处理问题的技术11（四）分解窑窑系统温统温度控制的一般范围围1 1、窑窑尾烟尾烟气温气温度：控制在度：控制在950-1100950-11002 2、分解、分解炉气炉气料料温温度度3 3、一、一级级旋旋风风筒出口筒出口气气体体温温度：一般度：一般350 350 左右左右部位部位气温气温料料温温温温度度趋势趋势部位部位气温气温料料温温温温度度趋势

6、趋势炉炉上部上部约约850850820820上升上升炉炉下部下部约约850-850-900900880880开开始始下降下降炉炉中部中部约约880880850850稳稳定定炉炉出口出口870870下降下降12（五）分解窑窑系统统需重点控制的工艺参数艺参数1 1、烧烧成成温温度度2 2、窑窑尾烟尾烟气温气温度度3 3、分解、分解炉温炉温度度4 4、最低旋、最低旋风风筒出口筒出口气气体体温温度度5 5、最上、最上级级（C1C1）旋）旋风风筒出口筒出口气气体体温温度度6 6、排、排风风机或机或电电收收尘尘器入口器入口气气体体温温度度7 7、窑窑尾分解尾分解炉炉及及预热预热器出口器出口气气体成分体成分

7、8 8、预热预热器系器系统统的的负负担担9 9、窑窑尾及尾及窑头负压窑头负压1010、窑窑速及生料速及生料喂喂料量。料量。13三：预分解窑异常窑况的分析及处理三：预分解窑异常窑况的分析及处理（一）（一）预预分解分解窑窑系系统统的的结结皮皮与与堵塞堵塞问题：问题：1 1、最常见的结皮、堵塞的部位在哪儿？、最常见的结皮、堵塞的部位在哪儿？2 2、造成结皮的主要有害气体是什么？、造成结皮的主要有害气体是什么？3 3、阐述结皮的机理、阐述结皮的机理4 4、预热系统堵塞时有何征兆、预热系统堵塞时有何征兆5 5、一旦形成堵塞怎么处理、一旦形成堵塞怎么处理141516分解炉内结炉内结皮17预热系统堵塞时的征

8、兆预热系统堵塞时的征兆 1、排灰阀静止不动 2、堵料部位以上各处负压剧烈上升；堵塞部位以下部位则出现了正压，捅料孔、排风阀等处向外冒灰；窑头通风不好，严重时往外冒火 3、排风机入口、一级筒出口、分解炉出口、窑尾等处温度异常升高，甚至达到或超过危险温度范围 4、预热器锥体负压急剧减小或下料温度减小。如果发现不及时，旋风筒内几分钟就积满了料粉，但往窑内下料却很少。当堵窑料量过大时，就会出现突然塌料，料粉冲出窑外，酿出事故。 18形成堵塞后的处理形成堵塞后的处理第一步：接到堵塞报告后，应立即止料、减煤、慢转窑。第二步：探明堵塞情况及堵塞部位。第三步：商定清堵方案、组织人力、物力，统一行动。第四步：堵

9、塞较轻微，稍桶即可清堵时，可适当减煤，继续转窑；堵塞严重时，则停料，同时慢转窑。第五步：捅堵时，可用压缩空气喷枪对准堵塞部位直接桶捣。第六步：清堵时，应本着“先下后上”的原则，即先桶下部，后桶上部，保证桶下的物料顺畅排走。第七步：清堵时，要关小排风机阀门（不得关闭排风机），保持预热器系统内呈负压状态，便于桶堵。第八步：捅堵完毕后，进行预热系统详细检查，确保各级旋风筒锥体、管道、撒料器、阀门等干净完好，确保所有人孔门、捅料孔等密封严密，各处压力、温度恢复正常。 第九步：点火、升温、投料。19（二）窑内结窑内结圈窑内结圈窑内结圈的含义的含义窑圈的窑圈的类型类型结圈的结圈的害处害处结圈是指窑内在正常

10、生产中因物料过度结圈是指窑内在正常生产中因物料过度粘结，在窑内特定的区域形成一道阻碍粘结，在窑内特定的区域形成一道阻碍物料运动的环形、坚硬的物料圈。物料运动的环形、坚硬的物料圈。前结结圈后结结圈阻碍物料运动、影响窑内通风、造阻碍物料运动、影响窑内通风、造成窑内来料波动很大、破坏窑内正常成窑内来料波动很大、破坏窑内正常的热工制度，直接影响窑的产质量。的热工制度，直接影响窑的产质量。20后结结圈结圈部位结圈部位烧成带末端与过渡带的交界处烧成带末端与过渡带的交界处21产生后结圈的原因产生后结圈的原因1、入窑生料成分波动大，喂料量不稳定 三氧化二铝、三氧化二铁的波动2、原燃料中的有害成分的影响 碱、氯

11、、硫含量过高的影响3、煤粉的影响 如：灰分高、细度粗、水分大的煤粉着火温度高、燃烧速度慢、黑火头长，容易产生不完全燃烧，煤灰沉落也相对比较集中，因此就容易结熟料圈。 4、操作或热工制度的影响：烧懒窑或风煤料配合不当22后结圈的形成后的症状后结圈的形成后的症状 1、火焰短而粗，火焰前部白亮但发浑，窑内气流不畅，火焰受阻伸不进窑内；窑前温度升高，窑简体表面温度也升高。 2、窑尾温度降低，窑尾负压明显上升。 3、窑头负压降低，并频繁出现正压，发生倒烟现象。 4、烧成带来料不均匀，波动大。 5、窑传动电流负荷增加。 6、结圈严重时窑尾密封圈出现漏料。 23后结圈的处理后结圈的处理1 1、常用方法是冷热

12、交替法、常用方法是冷热交替法 移动喷煤管或调节风煤比，移动火点，用热烧法或热胀冷缩法使其垮落。2 2、高压水枪冲击法、高压水枪冲击法3 3、窑抢轰击法、窑抢轰击法对于质地较硬的熟料后圈采用此法，此方法处理速度快，但对于质地疏松的圈无效，具体做法为:在距窑门1.52.0m处架好窑炮，止料止火停排风机，打开窑门，瞄准圈体射击；射击位置以第一象限的圈根为最佳，先把圈根击穿，然后射击圈体，铅制弹头射入圈体后立即汽化，体积膨胀，使圈体松动、垮落。 24 产生前结圈的原因产生前结圈的原因 1、煤粉制备质量及煤粉本身的质量 2、熟料中熔剂矿物含量过高 3、燃烧器设计位置不合理 4、一次风量和二次风温度的影响

13、 三风道或四风道燃烧器内流风偏大，二次风温度又偏高，则煤粉一出喷嘴就着火，燃烧温度高、火焰集中，烧成带短，而且位置前移，容易产生前结圈。 前结结圈结圈部位结圈部位烧成带与冷却带的交界处烧成带与冷却带的交界处25前结圈的处理前结圈的处理 1、当结圈不高时，对煅烧操作影响不大，但会增加烧成的料层厚度，延长物料在烧成带的停留时间。 2、当结圈比较高时，对窑况或热工制度的影响较大。 主要表现在：窑内通风差；窑头时有正压现象；火焰伸不进去，且火焰的形状也受到影响，而且大块熟料不易滚出，容易砸坏窑皮。这种情况可能是因为喷煤管长时间在里面烧或者冷却效果较差，窑头温度过高，仍有液相存在而引起的。处理时将喷煤管

14、拉出，使火焰高温集中在结圈的位置，就可以逐步将其烧掉。 26（三）窑内结窑内结蛋（结结球）产生结蛋的原因产生结蛋的原因分解炉、烟室结皮分解炉、烟室结皮及后窑皮的脱落及后窑皮的脱落 窑内结后圈窑内结后圈 入窑生料喂料不均入窑生料喂料不均 原燃材料中有害成分的原燃材料中有害成分的增加以及喂料量、喂煤增加以及喂料量、喂煤量的不稳定等因素会增量的不稳定等因素会增加分解炉及烟室的结皮，加分解炉及烟室的结皮，长厚窑皮。随着温度的长厚窑皮。随着温度的变化以及一些人为的清变化以及一些人为的清堵等原因，会导致结皮堵等原因，会导致结皮及窑皮的脱落，这些脱及窑皮的脱落，这些脱落的结皮及窑皮进入窑落的结皮及窑皮进入窑

15、内，形成蛋核。内，形成蛋核。 由于窑内结圈严重，物料在入窑后受到了阻挡，大量物料积聚于结圈附近，在窑旋转筒体的带动下，物料在结圈处形成翻滚，再加上低温液相的出现，极易造成生料结球，形成蛋核。 由于入窑生料喂料系统的波动较大，导致大股低分解率的生料窜入窑内，在低温液相出现的情况下，随着物料的翻腾，易结大球，形成蛋核。 直直接接原原因因27窑内结蛋的处理窑内结蛋的处理 1 1、发现窑内结蛋后、发现窑内结蛋后, ,应适当增加窑内应适当增加窑内拉风拉风, ,顺畅火焰顺畅火焰, ,保证煤粉燃烧完全保证煤粉燃烧完全, ,并减料并减料慢窑慢窑, ,让大蛋让大蛋“爬爬”上窑皮进入烧成带上窑皮进入烧成带, ,用

16、短用短时大火把大蛋烧散或烧小时大火把大蛋烧散或烧小, ,以免进入篦冷机以免进入篦冷机发生堵塞发生堵塞, ,或者砸坏篦板或者砸坏篦板, ,同时要避免大蛋碰同时要避免大蛋碰坏喷煤管；坏喷煤管； 2 2、若已进入篦冷机、若已进入篦冷机, ,应及时止料应及时止料, ,停窑停窑, ,将大蛋停在低温区将大蛋停在低温区, ,人工打碎。人工打碎。 28（四）红窑红窑1、红窑的表现形式 红窑的判定：筒体扫描仪观测，筒体局部温度大于350；夜间可发现筒体呈暗红色或深红色；白天则发现红窑处的筒体发白有“爆皮”现象，用扫把扫该处可燃烧。 出红的范围：整片暗红、小圆点、大圆点、大块状出红、条状出红。 出红程度：暗红、亮

17、红 出红的位置：轮带内、轮带旁、筒体（烧成带、过渡带、冷却带）29303132332、产产生红窑红窑的原因耐火砖使用不当耐火砖使用不当火焰形状不合理生生料料成成分分不不稳稳定定煅煅烧烧操操作作不不合合理理343、产产生红窑红窑后的处处理情况一：观察要筒体出现的红斑为暗红，并在窑皮区域，则不需停窑，可以通过改变火焰形状和补挂窑皮来消除红窑。情况二：红窑不在窑皮区域，这就是由于窑衬脱落所致，就要尽快让窑冷却下来，做好检修准备。35（五）堆雪人1、什么是“堆雪人”？ 所谓篦冷机堆雪人是一种形象的称呼，实际就是堵溜子。即在靠篦冷机前壁回转窑筒体转向后侧的卸料溜子处，活动篦板没有及时将细热熟料推走，使其越积越高，堆积形状就向冬季小孩堆砌的雪人，严重时可堵到窑口。 2、形成原因： 篦冷机与回转窑配合不当 熟料飞