道路维修施工方案(混凝土路面和沥青路面)

1、道路维修施工方案一、混凝土道路维修施工施工工艺：垃圾外运一路床平整夯实 一人工级配砂石摊铺 一混凝土浇筑一、 局部道路 ： 对凹陷的路面进行找补细石砼， 凹陷的严重的人工凿除后重做砼路面，具体按建设单位要求施工 。（ 一 ） 、路基工程施工方法施工前按图测放中线，复测横断面，测设出路基边线。1、土方开挖a 、土方开挖采用机械施工为主。推土机、挖掘机、装载机配合自卸车装运，首先对原道路进行拆除外运，人工配合机械修整。b、施工前切实做好地表排水工作，避免排出的水危及附近构筑物便道等。c、加强测量控制。2、路床：A填方a、施工前，现场内淤泥、杂草、树根、垃圾清除干净，修好便道，经监理工程师同意后方可

2、进行下道工序。b、获得相应的参数，机械最优组合，碾压遍数，摊铺厚度，每层松铺厚度不大于 30 厘米。严格控制含水量，用洒水或晾晒的方法确保填料含水量保持在最佳含水量的±2%之间，填筑用料严格按图纸要求控制，当填筑土为不合格时必须进行换填。c 、摊铺整平：推土机初平，平地机精平，以便获得均匀的压实效果，采用重型压路机碾压密实，随时检测密实度，压实度不底于95%。d 、碾压夯实：采用重型压路机配合15T 三轮压路机进行碾压，参数以实验段确定参数为准，横向重叠1520CM纵向重叠2M以上。e 、检查验收以相应的数据为准，判断是否合格。B、挖方挖方路基先用挖掘机开挖至路床上15cm后，在用推

3、土机推至路床高度。碾压夯实、检查验收同上。3、特殊路基处理（ 1） 、湿软地基处理对于道路沿线树木迁移后， 路基深度 1.5 米范围内的树根应全部清除，并按规范要求进行逐层回填。若发现湿软地基时，可对其进行晾晒、换土或加生石灰等措施处理。用生石灰处理时，施工应按设计图纸说明要求比例严格进行。 石灰摊铺应均匀， 以保证石灰拌和均匀；拌和完毕后及时找平，生石灰土拌和须经 3 小时后再上机械碾压密实。碾压时先稳压后追压，先轻后重。严紧碾压过度，以防翻浆。（ 2） 、砂层处理施工时若遇到砂层，在砂层上层30cm范围内加入砂重量4%k泥稳定，然后采用高频重型震动压路机碾压，当砂层稳定后铺设一层EG202

4、吐工格栅，最后采用素土分层碾压至路床标高。（ 二 ） 、路面结构1、基层施工路基施工完成后， 经监理工程师验收合格后， 方可进行人工级配基层的施工。 材料严格按规定要求，为 200 厚碎石垫层，碎石摊铺，在摊铺时每层按100mms行，选用12吨重型压路机层层碾压。碾压时重叠三分子一轮宽。 终压至表面平整无明显轮迹， 压实密度达到最佳密实度的98%工作间断时应留10m左右连接段。2、面层人工摊铺施工本工程采用商品砼。 委托商品砼公司提前进行原材料试验， 开工前一个月完成砼配合比设计报监理工程师审批。 在验收合格的基层上进行测量放样工作，并增设水准点，放出路面边线支设模板，定出板块分块位置，模板支

5、架应牢固不变形。检查复核模板标高，平面位置支立是否准确稳固，接头是否紧密平顺， 是否前后错茬和高低不平等现象。 按设计要求安设钢筋网片，传力杆。采用有自动计量装置的拌和机或一般机械拌和设备， 并在施工前检查维修好施工机具设备， 按配合比准确配料， 严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。 用自卸汽车或砼罐车将砼在规定时间内运至施工路段，质检合格后卸入工作面内。用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度。同时注意调好传力杆钢筋位置。按设计要求位置设置横采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。向真假缝和纵向板边， 角隅补强钢筋。 用全幅行夯配合人工找平振捣整平板面。 用电动抹平机辅以人工进行第一

6、次抹平板面， 进行真空吸水后待砼表面无泌水时再作第二次抹面， 在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的及时进行处理。合理组织砼进料，横向施工缝尽量设在横向真假缝处。在板面无波纹水迹时，用刷毛机横向拉毛、压缝滚压毛或在砼板有一定强度时， 用塑料锯缝机， 金刚石锯缝机作出横向纹理处治。为防止风裂在干旱地区砼板成活后及时遮盖，当板面有一定硬度时及时进行养生，湿养不得少于 14 天。养生方法可采用：覆盖洒水养生塑料薄膜养生砼强度达到设计强度的25%以上时便可拆模，拆模时注意不得损坏硅。当硅板体强度达到6Mpa或190个温度小时，可开始假缝的锯缝和填缝作业。砼达到设计强度时，可允许开放交通，开放交通前

7、要将路面清扫干净，填好纵、横缝。二 、沥青混凝土道路施工（1） 、工艺流程路基开挖一原土碾压一三七灰土 100厚一二灰结石180厚-45厚细粒沥青混凝土- AC-10沥青混凝土（2） 、基底处理清理原路面垃圾，开挖至设计高程后，进行原土碾压。（3） 、 三七灰土 100 厚 二灰结石 180 厚三七灰土 100 厚 二灰结石 180 厚， 严格按规范要求， 配比摊铺，在摊铺时每层按100mms行，选用12吨重型压路机层层碾压。碾压时重叠三分子一轮宽。 终压至表面平整无明显轮迹， 压实密度达到最佳密实度的95%工作间断时应留10m左右连接段。（4） 、沥青混凝土施工1 、沥青混凝土的拌和及运输采

8、用厂拌沥青， 严格按照设计批准的配合比进行调试， 直到符合设计要求为止， 合格后方可出厂； 运输机械选用大拖拉自卸槽斗车运输，保证迅速运达现场。2 、铺摊a 、经监理工程师验收合格后的基层上 ，方可铺筑沥青砼 ，摊铺应均匀，缓慢不断的进行，本工程选用进口 ABG411自动找平机摊 铺。b 、摊铺前使用沥青洒布车在道路基层上喷洒透层油、喷洒时行驶均匀，并不得洒到侧缘石，收水井框等处，造成污染。c 、机动车道采用 1/2 路幅铺摊、接缝应紧缩平直，事先在基层上打出摊铺边线， 摆放槽钢并临时固定同时在侧缘石底部弹出面层厚度控制线。d 、 摊铺过程中应使用水准仪对油面高程进行监控， 一般按设计在桩号位

9、置进行测量，发现问题时及时通知现场施工人员对沥青 混合料面层进行修整，并适当调整沥青摊铺机。3 、沥青混凝土压实a 、碾压机械准备情况，本工程需配备碾压机械有： 12-15T 三轮压路机一台。b 、碾压施工具体要求：碾压时压路机应自边压向中，三轮压路机每次重叠为后轮宽度1/2 ，不得在所铺沥青混合料上转向，调头、左右移动位置、突然刹车和从碾压完毕路段出入；初压时速控制在1.5- 2.0 公里 / 小时，复压时速度控制在4.5-5.5 公里 / 小时，终压时速度控制在2.5-3.5 公里 / 小时。c 、开始碾压温度为100-1200C,碾压终了温度为700C左右，每个阶段地碾压应符合公路沥青路

10、面施工技术规范的要求， 同时采取有效措施防止油料、 润滑油或其他杂质撒落到面层上， 并在路面冷却前对路面进行维护封堵。4 、混合料施工过程中的质量控制：a 、 沥青混合料摊铺前先由技术部对碎石基层、 侧缘石、 检查井、雨水井等进行自检， 确认质量合格后由质检员出具质检资料报监理工程师验收，合格后安排铺油作业。b 、沥青混合料的摊铺过程，由项目部测量员对高程进行监控，项目部质检员对沥青混合料的摊铺厚度、 平整度进行检查控制， 发现问题及时通知铺油作业负责人安排铺油作业队进行修整。三、 地砖面层施工：1、 施工工艺流程基层清理一贴灰饼-标筋一铺结合层砂浆（底层）一弹线一铺砖 一压平拨缝-嵌缝-养护。2、 铺贴前预选：对地砖的规格、外观质量、色泽等进行预选，将几何尺寸误差大、有色差的砖剔除。将地砖清洗干净，放入清水中浸泡 2-3h 后取出晾干备用。3、 结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹垫水泥砂浆，按线先铺设纵横定位带，定位带各相隔 15-20 砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整密实。4、 大面积施工时，采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。5、 压平、拨缝： 每铺完一个段落， 用喷壶略洒水湿润， 过 15min左右， 以内感木锤和硬木板按铺砖顺序锤拍一遍， 边压实