精益生产基本概念介绍[1]

1、 讲 师：赵飞 日 期：2014/4/29精益生产基本概念介绍精益生产基本概念介绍2 在在你你的想像中的想像中, ,什什么么是精益是精益生生产产? ?公司推行精益生公司推行精益生产产的目的是的目的是什什么么? ?热热身思考身思考题题: :3 管理管理学学之父之父装配流水装配流水线概线概念之父念之父TPSTPS及精益及精益概概念念诞诞生生“ “The machine that changed the worldThe machine that changed the world” ”美美国国麻省理工麻省理工学学院出版院出版精益思想精益思想4 Sakichi ToyodaSakichi Toyod

2、a（丰田佐吉）（丰田佐吉）, , Toyota Toyota 创创始人始人 19021902年年发发明自明自动织动织布机布机 19371937年成立年成立 Toyoda Motor Co. Toyoda Motor Co. 奠定自奠定自动动化的基化的基础础 - Jidoka- JidokaToyota LoomToyota Loom 5Kiichiro Kiichiro ToyodaToyoda（丰田喜一郎）（丰田喜一郎） (SON)(SON)l19301930年年领导领导丰田丰田第一家汽第一家汽车车公司公司l旅行美旅行美国研国研究福特究福特生生产产系系统统l在生在生产线产线第一次引第一次引入

3、入JITJIT概概念念Eiji ToyodaEiji Toyoda（丰田英二）（丰田英二） (Nephew)(Nephew)l在丰田集在丰田集团团重大重重大重组组后成后成为执为执行董事行董事l引入引入TPSTPS基基础础之一之一: :持持续续改善改善KAIZENKAIZENl19571957年年将将TOYODA TOYODA 改改为为TOYOTATOYOTATaiichiTaiichi OhnoOhno( (大野耐一大野耐一) )Shigeo ShingoShigeo Shingo( (新乡重夫新乡重夫) )l在生在生产线产线第第一次引入一次引入KANBANKANBAN概概念念l在生在生产线产

4、线第一次引入第一次引入POKA-YOKEPOKA-YOKE( (防呆防呆) )及及一一分钟更换模具（分钟更换模具（Single Single Minute Exchange of Minute Exchange of DiesDies，简称：，简称：SMEDSMED）概概念念 6丰田生产方式(TPS)是日本丰田汽车公司所创造的一套进行生产管理的方式、方法，以消除浪消除浪费费、降低成本、降低成本为为目目的的，以准准时时化化(JIT(JIT，Just in_time)Just in_time)和自和自动动化化为为支柱支柱，以改善活改善活动为动为基基础础。 精益生精益生产产精益生产（Lean Pro

5、duction，LP），又称精良生产，其中“精精” ”表示精良、精确、精美表示精良、精确、精美；“ “益益” ”表示利表示利益、效益益、效益等等。精益生精益生产产就是及就是及时时制造，消制造，消灭灭故障，消故障，消除一切浪除一切浪费费，向零缺陷、零，向零缺陷、零库库存存进军进军。7 变变” ”终终点点” ”为为” ”起点起点” ”的准的准时时化生化生产产(JIT)(JIT) 带带” ”人人” ”旁的自旁的自动动化化 一一” ”卡卡” ”了然的看板生了然的看板生产产 = “流程卡”则充当了巡视各道工序、控制流程、限制制造过剩、保证均衡生产的工具 精精细细生生产产方式方式 丰田生产方式的指导思想是

6、，通过生产过程整体优化，改进技术，丰田生产方式的指导思想是，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的 8 什什么么是精益生是精益生产产? ?是一是一个个持持续续消除浪消除浪费费，为为客客户创户创造完美价造完美价值值的的过过程程是一是一种种思想方法，思想方法，通通过过最少的人力、最少的人力、时间时间、空、空间间物料及物料及设备设备的投入，取得最大的的投入，取得最大的产产出出9定定义义

7、价价值值 (Identify Value)(Identify Value)价价值值流流 (The Value Stream)(The Value Stream)流流动动 (Flow)(Flow)拉拉动动 (Pull)(Pull)尽尽善善尽尽美美 (Perfection)(Perfection)10定定义义价价值值 (Identify Value)(Identify Value)增增值值 (Value added)(Value added)客客户户愿意愿意为为此支付此支付钱钱的的在一般的制造在一般的制造业业中，增中，增值值活活动动一般小于一般小于10%10% 11价值流价值流 (The Valu

8、e Stream)让让我我们们看以下制造看以下制造过过程程收料收料 检验检验 搬搬运运 储储存存 清清点点 发发料料 搬搬运运 机器机器设设置置 加工加工 搬搬运运 清洁清洁 检验检验 返修返修 检验检验 包装包装 搬搬运运 储储存存 检验检验 交付交付哪哪些是增些是增值值的的过过程？程？12流流动动 (Flow)(Flow)产产品在工品在工厂厂里里从从原料到成品必原料到成品必须经过须经过的路程的路程及所需的及所需的时间时间 水平布置水平布置冲压区冲压区攻丝区攻丝区装配区装配区包装区包装区冲压冲压攻丝攻丝装配装配包装包装垂直布置垂直布置13项目项目水平布置水平布置方式方式相同功能的加工设备相同

9、功能的加工设备集中摆放在同一区域集中摆放在同一区域适用适用大批量生产大批量生产特点特点集中生产、集中搬运、集中生产、集中搬运、减少搬运次数减少搬运次数缺点缺点在制品搬运浪费大在制品搬运浪费大等待时间长等待时间长生产周期长生产周期长空间占用大空间占用大造成造成“乱流乱流”项目项目垂直布置垂直布置方式方式根据产品类别根据产品类别按照加工顺序依此排列按照加工顺序依此排列适用适用柔性生产柔性生产特点特点前后各工序紧密相连前后各工序紧密相连（流线化生产）（流线化生产）优点优点搬运距离短搬运距离短在制品数量低在制品数量低生产周期短生产周期短生产空间小生产空间小单向单向“流流”水平布置和垂直布置的比较水平布

10、置和垂直布置的比较灵活的流线化生产（垂直布置）更能适应需求的变化。灵活的流线化生产（垂直布置）更能适应需求的变化。14拉拉动动 (Pull)(Pull)以客以客户户的的真实真实需求拉需求拉动产动产品的生品的生产产库库存存既既是浪是浪费费尚尚未售出的完成品也是浪未售出的完成品也是浪费费去除去除过过剩的剩的产产能能提高客提高客户户需求拉需求拉动动速度速度 15尽尽善善尽尽美美(Perfection)(Perfection)完全去完全去处处浪浪费费之后，所有活之后，所有活动动沿着价沿着价值值流流创创造价造价值值100%100%准准时时交付交付没没有有设设置置没没有有WIPWIP没没有有库库存存无无质

11、质量投量投诉诉 16q 通向完美之路通向完美之路(The Road To Perfection)(The Road To Perfection)认识并识别认识并识别浪浪费费有勇有勇气称气称之之为为浪浪费费渴望消除浪渴望消除浪费费采取行采取行动动，彻彻底消除浪底消除浪费费 17精益生精益生产产 理念法理念法则则法则1 使命比赚钱更重要 管理决策以长期观念为基础法则2 顾客至上 追求最高的顾客满意度法则3 杜绝浪费 为了降低成本，消除一切浪费情形18精益生精益生产产 流程法流程法则则法则4 建立无间断操作流程 使问题被浮现法则5 实施拉式生产 避免生产过剩法则6 强调生产均衡化 使生产与日程均衡法则7 强调即时生产 在需要的时间按需要的量生产所需的产品法则8 养成自动化习惯 在第一次生产流程中就达成优良品质法则9 标准作业彻底化 用最少的劳动力进行生产法则10 推崇目视管理 让问题无处隐藏19精益生精益生产产 团队团队合作法合作法则则法则11 在公司内部培育领导者 培养能实现公司理念的人，不用空降兵法则12 注重员工教育 激励员工，帮助他们成