装饰工程常见质量问题及处理

1、装饰工程常见质量问题及处理装饰工程常见质量问题及处理、抹灰空鼓、裂缝 。现象：抹灰打底层与基层或面层粘结不牢甚至脱开形成空鼓，空鼓使底层和面层产生 力进而产生裂缝甚至脱落；有时由于砂浆整体收缩性较大，也会导致抹灰面产 生裂缝。原因：1基层处理不当，外表杂质清扫不干净，浇水不透。2偏差太大，一次抹灰太厚。3浆配比中水泥或石灰量少，造成砂浆和易性、保水性差，粘结强度低；粒过 细，砂中含泥量大。4层砂抹灰层配比相差过大。5泥砂浆面层直接做在石灰砂浆面层上。6没有分层抹灰或各层抹灰间隔太近。7压光面层时间掌握不准。8气温过高时，砂浆失水过快或抹灰后未适当浇水养护。防治措施：1同基层材料交汇处铺钉钢板网

2、，每边搭接长度应大于10CM。2灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，孔洞或凹陷处必须用 1 : 3水泥砂浆浇水堵严抹平。3基层太光滑时，应凿毛或刷一道素水泥浆，或用1 : 1水泥砂浆加10%的107胶薄刷一层。4基层墙面应提前浇水，要浇透均匀。5基层外表的污垢、隔离剂等必须去除干净。6砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或加气剂、塑化剂。7水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。8水泥砂浆抹灰各层必须同是水泥砂浆或水泥用量偏大的混合砂浆。9底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆。10抹面未收水前不准用抹子搓压，砂浆已硬化时不允许再用抹子搓压，可以在薄薄 地抹一层来弥补外表不平或抹平印

3、痕。11按要求分层抹灰。处理：空鼓、裂缝局部应剔除，重新抹灰。 、抹灰工程施工质量要求及检验方法1. 一般抹灰 各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无 爆灰和裂缝(风裂 除外)等缺陷(空鼓而不裂的面积不大于200CM 2者，可不计)表11 一般抹灰工程的质量要求及检验方法项次工程质量等级质量要求检验方法1合格抹灰优良外表光滑，接茬平整，线角 顺直外表面纹路根本均匀接茬平整， 线角顺直清晰(毛面纹路基 本均匀)观察与手摸检察表1 2 一般抹灰工程的允许偏差和检验方法项次工程允许偏差(MM )检验方法1外表平整4用2M靠尺和楔形塞尺检查阴、阳角垂直24用2M托线板检查3立

4、面垂直54阴阳角方正4用方尺和楔形塞尺检查分格条缝(平)拉5M线和尺量检查5直3涂料流坠现象：在被涂面上或线脚的凹槽处， 涂料产生流淌使涂膜厚薄不匀， 形成泪痕，重者有 似 帷幕下垂状。原因：(1) 涂料施工粘度过低，涂膜又太厚。(2 )施工场所温度太高，涂料枯燥又较慢，再成膜中流动性又较大(3) 油刷蘸油太多，喷枪的孔径太大。(4) 涂饰面凹凸不平，在凹处积油太多。(5) 喷涂施工中喷涂压力大小不均，喷枪与施涂面距离不一致。6 )选用挥发性太快或太慢的稀释剂。防治措施：1) 调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理(2) 加强施工场所的通风，选用枯燥稍快的涂料品种。3油刷蘸油应勤蘸，少蘸

5、；调整喷枪的喷嘴孔径。4在施工中，应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂料时，用力均匀。5调整空气压缩机，使压力均匀，气压一般为0.4 s o.6Mpa喷枪的喷嘴与施涂面距离调到 足以消除此项弊病，并应均匀移动。6应选择与各种涂料配套的稀释剂，注意稀释剂的挥发速度和涂料枯燥时间的平衡。四、刷痕现象：在刷涂施工中，依靠涂料自身的外表张力不能消除油刷在施工中留下的痕迹。原因：1涂料的施工粘度过高，而稀释剂的挥发速度又太快。2料中的填料稀油性大，或涂料中混进了水分，使涂料的流平性较差。3木制品刷涂中，没有顺木纹方向平行操作。4选用的油刷过小或刷毛过硬或毛刷保管不善使刷毛不齐或干硬。5被涂物面对涂料的吸收能

6、力过强，涂刷困难。防治措施：1整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂。2涂所选用的涂料应具有较好的流平性、适宜的挥发速度。假设涂料中混入水， 应用滤纸吸出后再用。3应顺木纹的方向进行施工4涂刷磁性漆时，要用较软的油刷，刷油动作要轻巧。油刷动作要轻巧。油刷 用完后， 应用稀释剂洗静，妥善保管，刷毛不齐的油刷应尽量不用。5先用粘度低的涂料封底，然后再进行正常涂刷处理：应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后在涂刷一遍涂料五、渗色现象：面层涂料把底层涂料的涂膜软化或溶解，使底层涂料的颜色渗透到面层涂料 中来原因：1再底层涂料未充分干透的情况下刷涂面层涂料。2一般的底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料。3层涂料

7、中使用了某些有机涂料如酞菁蓝、酞菁绿沥青、杂酚油等。4木材中含有某些有些有机染料、木脂等，如不涂封底涂料，日久或在高温情 况下，易出现渗色。5底层涂料的颜色深，而面层涂料的颜色浅。防治措施：1层涂料充分干后，再涂刷面层涂料。2层涂料和面层涂料应配套使用。3底漆中最好选用无机颜料或抗渗色好的有机涂料，防止沥青、杂酚油等混入涂料。4木材中的颜料、木脂应尽量去除干净，并用虫胶漆漆片进行圭寸底，待干后在施涂 面层涂料。5) 面层涂料的颜色一般比底层涂料深六、咬底现象：面层涂料把底层涂料的涂膜软化、膨胀、咬起原因：1在 般底层涂料上刷涂强溶剂型的面层涂料。2底层涂料未完全枯燥就涂刷面层涂料。3涂刷面层涂

8、料时，动作不迅速，反复涂刷次数过多防治措施：1 层涂料和面层涂料应配套使用。待底层涂料完全干透后，再刷面层涂料。涂2刷强溶剂型涂料，应技术熟练，操作准确、迅速，反复次数不宜多。3处理：应将涂层全部铲除洁净，待枯燥后，再进行一次涂饰施工。七、发笑现象：涂膜外表上出现局部收缩，形成斑斑点点，露出底层原因：1在太光滑的基面上涂刷涂料或在光泽太高的底层涂上罩面层涂料。2)3)4)5)体外表有油垢、蜡质、潮气或残酸、残碱等。 料中硅油的参加量过多。涂料的粘度小，涂刷的涂膜太薄。喷涂时混入油或水；喷枪口离物面太近；或喷嘴口径太小而压力又过大防治措施:1)2)3)4)5)涂面不宜过于光滑。高光泽的底层涂料应

9、先经砂纸打磨过再面层涂料 基体外表的油垢、蜡质、潮气或残酸、残碱等去除干净。应控制硅油等外表活性剂的参加量。调整涂料的施工粘度。施工前应检查油水别离器，调整好喷嘴口径，选择适宜的喷涂距离。处理：已发笑局部应用溶剂洗静，重新涂刷一遍涂料。八、孔针现象：涂料在涂装后由于溶剂急剧挥发， 使漆液来不及补充，而形成许多圆形小圈小 原因：1涂料施工年度过大，施工场所温度较低。涂料搅拌后，气泡未消除就被使用。2剂搭配不当，低沸点挥发性溶剂用量过多， 造成涂膜外表迅速枯燥， 而底部的 溶剂不易溢出。330 °C以上的温度下喷涂或刷涂含有低沸点挥发快的涂料。4喷涂施工中喷枪压力过大，喷嘴直径过小，喷枪

10、和被涂面距离太远5涂料中混有水分，空气中有灰尘。防止措施：1工粘度不宜过大，施工温度不宜过低.涂料搅拌后，应停一段时间再用2意溶剂的搭配，应控制低沸点溶剂的用量3应在较低的温度下进行施工，酯胶清漆可参加 3% s 5%松节油来改善4应掌握好喷涂技术5配制使用涂料时，应防止水分混入.风沙天、大风天不宜施工九、涂膜开裂现涂膜在涂装后，不久就产生细裂、粗裂或龟裂原因：1涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差2干剂用量过多或各种催干剂搭配不3涂层过厚，里面不干。4受有害气体如二氧化硫、氨气等的侵蚀5木材的松脂未除竟净，再高温下易渗出涂膜使涂膜产生龟裂6混色涂料再使用前未搅匀7面层涂料中的挥发成分太多，影响成膜

11、的结合力。防治措施：1层涂料的硬度不宜过高，应选用柔韧性较好的面层涂料来涂装。2意催干剂的用量与搭配。3施工中每遍涂膜不能过厚。4施工中应防止有害气体的侵蚀。5木材中的松脂应除净，并用封底涂料封底后再涂面层涂料。6施工中应将涂料搅匀。7面层涂料中的挥发成分不宜过多。十、涂膜脱落现象：涂膜开裂后失去应有的粘附力，以致分成小片或整张脱落。原因：1基层处理不当，外表有油垢、锈垢、水汽、灰尘或化学药品等。2潮湿或霉染了的砖、石和水泥基层上涂装，涂料与基层粘结不牢。3遍涂膜太厚。4底层涂料的硬度过大，涂膜外表光滑，使底层涂料和面层涂料的结合力较差防治措施：1) 涂前，应将基层处理干净。2) 层外表应枯燥

12、，应除去霉染物后在涂刷面层涂料3控制每遍涂膜的涂料厚度。4注意底层涂料和面层涂料配套，应选用附着力和润湿性较好的底层涂料。瓷砖空鼓、脱落原因：1基层外表光滑，铺贴前基层没有湿水或湿水不透，水分被基层吸掉影响粘结 力2层偏差大铺贴抹灰过厚而致干缩过大。3砖泡水时间不够或水膜没有晾干。4粘贴沙浆过稀，粘贴不密实。5粘贴灰浆初凝后拨动瓷砖。6门窗框边封堵不严，开启引起木砖松动，产生瓷砖空鼓。7使用质量不合格的瓷砖，瓷砖破裂自落。防治措施：1层凿毛，铺贴前墙面应浇透水，水应渗入基层8s 10mm，混凝土墙面应提前2天浇水2基层凸出部位剔平，凹处用1 : 3水泥沙浆补平，脚手架洞眼、管线穿墙处用砂浆添严

13、。不同材料墙面接头处，钉丝网各搭100mm，然后用水泥砂浆抹平，再铺贴瓷砖。3使用前必须提前浸泡并晾干。4砂浆应具有良好的和易性稠度，操作中用力要匀，嵌缝应密实。5瓷砖铺贴应随时纠偏，粘贴砂浆初凝后严禁拨动瓷砖。6门窗边应用水泥砂浆封严。7对原材料严格把关验收。十二、瓷砖墙面接缝不直，不均匀，墙面凹凸不平，颜色不一致原因：1找平层垂直度，平整度不合格。2瓷砖颜色、尺寸挑选不严使用了变形砖。3粘贴瓷砖前，排砖未弹线。4瓷砖镶贴后未及时调缝和检查。防治措施：1找平层垂直度、平整度不合格。2选砖应列为一道工序，规格、色泽不同的砖应分类堆放，变形、裂纹砖应剔除不用3划出皮树杆，找好规矩。4瓷砖铺贴后立

14、即拨缝，调直拍实，使瓷砖接缝平直。十三纸面石膏板墙体板面开裂，鼓胀 原因： 安装时纵、横碰头缝未拉开。5s 8mm嵌缝腻子填平防治措施： 安装时纵横、碰头缝应拉开十四防火胶板开胶、鼓包原因：1粘贴面刷胶前不干净，胶液涂刷不匀，甚至漏刷胶液。2板时空气未赶尽，冷压不严时或压力不匀，局部未接触。防治措施：1胶时应将刷胶面清扫干净，粘结前应均匀涂刷一遍胶液，不得漏刷，使胶液 渗透到木材空隙中。2板后，应由一边向另一边赶压，排除板间空气后，均匀冷压。处理：假设是周边开胶，可以侧面撑开开胶部位，往里灌胶液，然后再在平面上压钉木 条，待胶 固化后，再将木条和钉子拔除；假设是中间开胶空鼓，可用特大号针筒 将胶液注入鼓包内同时应排气，上面压钉木条，待固化后，将钉子拔除，去 掉木条。十五微薄木饰面板颜色不均匀，木纹突变或局部开胶原因：由于材质本身不匀或树种混杂，以及