体育场清水混凝土施工方案B

1、目 录1 说明及编制依据11.1 说明11.2 编制依据12 概况及施工范围12.1 概况12.2 清水混凝土柱施工范围13 施工部署23.1 施工组织机构23.2 施工区段划分33.3 施工工艺流程44 施工测量44.1 柱子定位44.2 柱子垂直度控制45 清水混凝土模板工程45.1 模板设计45.2 模板材料55.3 模板体系构成55.4 模板计算65.5 模板加工制作65.6 柱子模板的安装与拆除65.7 吊装与运输75.8 模板保护76 钢筋工程76.1 钢筋的加工制作76.2 钢筋绑扎87 清水混凝土工程87.1 配合比设计87.2 对商品混凝土的要求87.3 混凝土浇筑107.4

2、 混凝土的养护107.5 混凝土表面缺陷修补及螺栓孔封堵107.6 保护涂料的涂刷118 质量标准及控制要点118.1 质量标准118.2 质量控制要点129 混凝土成品保护1310 附图13清水混凝土施工方案说明及编制依据1.1 说明根据业主要求，将体育场东、西看台二层观众休息厅区域混凝土柱按照清水混凝土施工。初步确定清水混凝土柱施工范围为独立框架柱（即不与墙体相连的柱子），其余框架柱按普通混凝土柱施工。其中，东看台清水混凝土柱为33根，混凝土强度等级为C40；西看台40根，混凝土强度等级为C50。编制依据（1）体育场施工图纸（2）主要施工规范及标准清水混凝土应用技术规程JGJ169-200

3、9建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000 （3）同类工程的施工经验概况及施工范围概况体育场建筑面积约53323m2，基底面积43017m2，建筑总高度52.905m；主体结构采用现浇钢筋混凝土框架结构，结构层数一五层不等，屋盖为大型钢桁架结构；整个看台按照方位分为东、西、南、北4个区域。清水混凝土柱施工范围东看台：1-D/1-501-68，1/1-H/1-501-57，1

4、/1-H/1-611-67其中KZ11（1000×1800）9根，KZ1317（1000×1200）各2根，KZ9（700×1400）6根，KZ10（700×1400）8根，共计33根。西看台：1-E/1-31-12，1-E/1-161-25，1-F/1-31-11，1-F/1-13，1-F/1-15，1-F/1-171-25其中KZ5（700×900）10根，KZ5a（700×900）1根，KZ6（700×1400）4根，KZ6a（700×900）2根，KZ4（700×900）23根，共计40根。清水混

5、凝土柱施工高度为：6.200（6.720）12.550（12.950）梁底标高。以上柱子截面尺寸均为6.200（6.720）12.550（12.950）标高范围内（即二层）的截面尺寸。体育场清水混凝土柱分布图施工部署施工组织机构项目部成立清水混凝土施工管理组织机构，由项目经理牵头，会同工程、质量技术、材料、安全保卫等部门，负责钢筋施工、模板加工安装、混凝土浇筑及养护等过程中的施工组织、质量控制和安全工作。项目经理高 鹤副经理姜丰刚常务副经理兼总工周曹国施工陈安香周家富技术刘飞质量付源材料张卫峰资料黄翠萍员员洪安全王川东调度陈俊协作队伍副经理王伟东施工区段划分为保证清水混凝土柱的施工与结构同步及

6、清水混凝土柱模板的周转使用，根据清水混凝土柱所处位置，划分为如下施工区段：东看台：东-1区（1-50）、东-2区（1-511-55）、东-3区（1-561-57）、东-4区（1-611-63）、东-5区（1-641-67）、东-6区（1-68）；西看台：西-1区（1-31-5）、西-2区（1-51-7）、西-3区（1-81-11）、西-4区（1-131-15）、西-5区（1-171-20）、西-6区（1-211-23）、西-7区（1-241-25）。具体划分详见上部结构施工方案附图一。各分区清水混凝土柱一览表看台分区柱子编号及数量备注东看台东-1KZ13，1东-2KZ11，3；KZ14，1；K

7、Z15，1；KZ9，3；KZ10，2东-3KZ11，2；KZ16，1；KZ17，1；KZ10，2东-4KZ11，2；KZ16，1；KZ17，1；KZ10，3东-5KZ11，2；KZ14，1；KZ15，1；KZ9，3；KZ10，1东-6KZ13，1西看台西-1KZ4，2；KZ5，1；KZ5a，1西-2KZ4，4；KZ5，2西-3KZ4，4；KZ5，2；KZ6，2西-4KZ4，2；KZ6a，2西-5KZ4，4；KZ5，2；KZ6，2西-6KZ4，4；KZ5，2西-7KZ4，3；KZ5，1注：逗号前为柱子编号，后为柱子数量。施工工艺流程柱子定位钢筋绑扎隐蔽工程验收模板加工及安装混凝土浇筑模板拆除混凝

8、土养护表面修复对拉螺栓孔封堵成品保护刷保护涂料施工测量柱子定位柱子定位采用“三点定位法”，即采用全站仪将柱子中心点、中心点两侧各一点（沿径向轴线方向）投设出来，然后根据柱子定位尺寸确定位置。柱子垂直度控制模板安装完成后，采用经纬仪或吊线、钢尺检查柱子垂直度，垂直度允许偏差为：柱高不大于5m，4mm；大于5m，6mm。清水混凝土模板工程模板设计熟悉结构图纸，仔细核查各柱子所在位置及结构尺寸、净高等，为模板配置做好准备。（1）清水混凝土模板的配备及周转充分考虑到分区施工及模板的周转，东、西看台清水混凝土模板分别按照东-4区，西-3区柱子进行一次性全数配模，以保证此区施工完成后在数量上能够满足其它任

9、何一区的施工。周转次数约为6次。（2）根据建筑结构尺寸设计模板尺寸东看台层高为6750mm，净高约为6000mm，柱子面板按6000mm高考虑，高度方向的拼装尺寸为（2440，2440，1120）；西看台层高为6350mm，净高约为5550mm，柱子面板按5550mm高考虑，高度方向的拼装尺寸为（2440，2440，670）。最上侧一块面板的高度视具体位置具体梁高，现场进行调整。（3）布置原则因东、西看台柱子具有南北对称布置的特点，周转尽可能对称进行，以免对面板进行多次加工；如因梁高不一致导致模板高度不合适，可对最上一块进行调整。对拉螺杆孔位间距：水平间距，（500,800,500）+（500

10、，500）、（700,700）+（350,350）、（600,600）+（500,500）（450,450）+（350,350）。竖向间距，（190，500，500，500，500，250）、（250,500,500，）模板材料柱体清水混凝土面板材料采用18mm厚覆膜胶合板（I类胶合板）。混凝土模板用胶合板的主要技术性能，参下表。胶合板的静曲强度标准值和弹性模量（N/mm2）厚度（mm）静曲强度标准值弹性模量平行向垂直向平行向垂直向1225.016.0850045001523.015.0750050001820.015.0650052002119.015.060005400注：1平行向指平行于

11、胶合板表板的纤维方向；垂直向指垂直于胶合板表板的纤维方向。2当立柱或拉杆直接支在胶合板上时，胶合板的剪切强度标准值应大于1.2N/mm2。覆膜胶合板（经表面处理的），施工现场使用中，一般应注意以下几个问题：（1）模板制作前，应对胶合板进行检查，避免因面层不均匀性及腹膜色调差异而影响混凝土表面质量。（2）模板拆除时，严禁抛扔，以免损伤板面覆膜；脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐。（3）胶合板边角应涂有封边胶，故应及时清除水泥浆。为了保护模板边角的封边胶，最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带，加以保护，防止漏浆。（4）胶合板板面尽量不开孔洞。遇有预留孔洞，可用普通木板拼补。（5）现场应备有修补材料，

12、以便对损伤的面板及时进行修补。（6）使用前必须涂刷脱模剂。模板体系构成柱子模板体系柱子面板采用18mm厚覆膜胶合板，模板内楞采用40mm×90mm刨光方木，外楞采用48×3.0双钢管作为柱箍，紧固件采用12对拉螺杆。梁柱节点观众休息厅顶棚采用轻钢龙骨纸面石膏板吊顶（做法顶3），故梁柱节点区域可不按清水混凝土要求施工，采用普通模板做法，但应保证达到以下质量要求：（1）梁柱接头处阴阳角角部线条顺直，棱角分明。（2）后浇柱段不应有漏浆，柱面无明显错台现象。线槽与线盒的固定为保证预留线槽和线盒的浇筑位置，在合模前，可用木螺钉将其固定于模板面。 模板计算典型截面柱模板计算可

13、参见上部结构施工方案相关计算书。模板加工制作（1）模板的加工制作在加工场完成。（2）模板下料。模板下料尺寸应准确，切口成45°角并应平整，宜刨光。（3）模板与方木的连接。为避免面板与方木使用钉子反复进行紧固而损坏面板，模板与方木的连接采用沉头自攻螺钉固定，以形成一整体，整体安装整体拆除。（如采用其它形式的螺钉，从模板正面固定，应采用沉孔方式安装，螺钉头应至少紧固至模板表面下3-4mm，然后用腻子料等材料抹平。）（4）模板加工后宜进行预拼，应对模板平整度、外形尺寸、相邻板面高低差以及对拉螺杆的组合情况进行校核，校核后应对模板进行编号（模板背面）。柱子模板的安装与拆除施工准备（1）柱模施

14、工放线；（2）柱筋绑扎完毕，办理隐蔽检查记录，清理柱内杂物；（3）钢筋保护层的安装及操作架的搭设；（4）预埋线管、线盒安装、预埋件检查；（5）检查面板清洁度，均匀涂刷脱模剂；（6）复核模板控制线、标高及砂浆找平层。模板安装（1）使用塔吊将模板从加工场吊至安装地点，在吊绳与模板的接触部位加设垫木或角钢护角，避免吊绳伤及面板。（2）根据柱模施工放线和模板编号，将准备好的模板就位；（3）模板拼缝处采用双面胶带粘贴，以防漏浆；（4）穿对拉螺杆时，必须在调整好位置后轻轻入；模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前加固；（5）调整柱模的截面尺寸，用柱箍和对拉螺杆将4片柱模锁紧；（6）调整模板的垂直度，

15、紧固柱箍和对拉螺杆，对拉螺杆安装位置应准确、受力均匀；（7）将柱模支架固定好，并加设斜向支撑或与周边架体连成一体；（8）应对模板面板、边角和已成型清水混凝土表面进行保护。模板拆除（1）当混凝土同条件试块强度达到3.0MPa时，开始拆除模板；（2）拆除柱子固定杆；（3）将柱柱箍和对拉螺杆松开，使柱模与混凝土面分离；（4）拆模采取在模板与混凝土面之间塞木方的措施，轻轻将模板撬离柱面，然后整体拆离；严禁直接用撬杠挤压。吊装与运输模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时需要注意避免模板旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板损坏和模板的安全事故发生，影响其正常使用；四级风以上不宜吊装模板。模板保护（1）模板

16、竖向存放时，必须采用面对面的插板式存放；（2）模板平放时，须在平整坚实的地面上，下面垫方木，避免产生变形；平放时背楞向下，面对面或背对背的堆放，严禁将面板朝下接触地面； （3）模板上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮；（4）模板拆模后及时清理、修复，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密，背后的方木是否松动。钢筋工程为保证混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象，达到清水饰面效果，对钢筋的保护层除采用常规做法外，需从翻样、制作、绑扎三个环节进行控制。钢筋的加工制作（1）混凝土保护层厚度要求柱：30 mm且不小于d（d为钢筋直径）；柱箍筋：15mm。（2）钢筋翻

17、样 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。（3）制作 各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质量员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。钢筋绑扎（1）每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应向构件截面的内侧弯折，以免因外露造成锈斑；（2）柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两

18、道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位，柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持平行；（3）适当调整柱箍筋的位置，以避开对拉螺杆及直螺纹接头；（4）防止子别柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎；（5）钢筋的保护层垫块宜梅花形布置，每个面不少于每1.0米2个；（6）钢筋应清洁、无明显锈蚀和污染。清水混凝土工程为保证混凝土饰面效果，从材料、浇筑、养护三个方面着手控制。配合比设计混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度的前提下，必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求。 为优选出强度等级符合要求，施工性能优良（坍落度及经时坍落度损失、凝结时间符合要求

19、，不泌水、离析，可泵性好），拌合物色泽均匀，符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比，须提前在实验室进行试配（C40、C50）。配置清水混凝土时，应采用矿物掺合料。配合比在天气变化时，在进行试配后，优化调整，以确保颜色无明显变化。用量要求：水泥，300kg/m3；水，180 kg/m3；石子，1000kg/m3；砂，620kg/m3。对商品混凝土的要求本工程拟采用长和新型建材有限公司供应的商品混凝土。对水泥的要求选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，本工程拟选用P·O 42.5普通硅酸盐水泥，要求采用同一批熟料。对骨料的要

20、求粗骨料选用的原则是强度高，525mm粒径，连续级配好，低缄活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2%，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。 细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.3以上，颜色一致，其含泥量要控制在3%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。对外加剂的要求选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，可采用西卡聚羧酸盐高效减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量，对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不能使用；清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合

21、比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽查砂子、碎石的含水量，及时调整用水量。粉煤灰（超细掺合料）掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，选用细度应符合粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146-90）规定，级粉煤灰以上的产品。对商品混凝土塌落度的要求混凝土浇筑以汽车泵为主、塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在150±20mm。 混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混

22、凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在3h左右。 当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便

23、根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。混凝土进场检验严格执行混凝土进场交货检验制度。由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，取样员对每车的坍落度进行取样实验，是否符合商品混凝土小票规定的技术要求，并作好记录。如遇坍落度大于170和小于130 mm的混凝土必须退回搅拌站，严禁使用。混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应先剔除施工缝处松动石子或浮浆层，剃凿后应清理干净；（2）采用配比与混凝土配合比相同的纯水泥浆对柱脚进行接浆；（3）柱子混凝土浇筑，应严格控制分层浇筑的间隔时间，分层厚度不宜超过500mm；（4）清水混凝土应振

24、捣均匀，严禁漏振、过振、欠振；振捣棒插入下层混凝土的深度应大于50mm。混凝土的养护严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，本工程清水部分混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa为准。 拆模前就应对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中；待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于14天。清水混凝土拆模后应立即养护，对同一视觉范围内的清水混凝土应采用相同的养护措施。混凝土表面缺陷修补及螺栓孔封堵尽管采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身

25、含气量较大，其表面局部会出现一些小的气泡、孔眼和沙带等缺陷。拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥制成水泥浆体，修补和嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。螺栓孔的封堵要求同缺陷修补，但应在架体拆除前完成。保护涂料的涂刷为保持清水混凝土历久常新，不受外界因素的影响，可采用SKK混凝土保护底漆对柱面进行涂装。柱面保护涂料的涂刷应在装饰装修阶段进行。（1）清理墙面：砂纸，刮刀，切割机，砂轮机等去除附在混凝土表面的物质(浮土、位固化的水泥,水泥流淌印记等)；切割并磨平凸起的混凝土；切割凸出的钢筋；清理浮物等。

26、（2）上漆：采用喷枪、滚子或刷子, 全面喷涂覆盖柱面底漆、中间涂层及面层涂料, 要求涂刷均匀无遗漏。质量标准及控制要点质量标准（1）表面观感质量，具体要求如下：1）颜色：灰色。要求色泽均匀无明显色差。2）表面：混凝土密实整洁，面层平整，阳角的棱角整齐平直。无油迹、无锈斑、无粉化物，无流淌和冲刷痕迹；无明显裂缝；无漏浆、无跑模和胀模，无烂根、无明显错台，无冷缝、无夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞。3）螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同柱面基本一致。4）混凝土保护层准确，无露筋。（2）外形尺寸1）几何尺寸准确、阳角的棱角整齐、角度方正。2）垂直度、平整度允许偏差小于混凝土规范要求，达到普通抹灰质量验

27、收规范要求。 清水混凝土结构允许偏差与检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1柱轴线位移6尺量2柱截面尺寸±5尺量3垂直度层高8经纬仪、线坠、尺量全高（H）H/1000，且304表面平整度42m靠尺、塞尺5角、线顺直4拉线、尺量6接缝错台2尺量质量控制要点清水混凝土工程除按照混凝土工程的一般要求进行质量控制外，还要根据本工程的特点从以下方面控制。（1）模板1）模板工程质量是达到清水混凝土要求的首要条件，必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求。2）选用合理的脱模剂，保证不污染混凝土柱面，又能顺利脱摸。3）柱面平整度。模板刚度不够，通过减小方木间距来增加模刚度；加强模板背面刚度来调整模板平