数控铣削加工刀具的选择PPT课件

1、2. 刀具材料的种类及其选用刀具材料的种类及其选用 （1）高速钢（High Speed Steel，HSS） 高速钢是一种含钨（高速钢是一种含钨（WW）、钼（）、钼（MMO O）、）、 铬（铬（C Cr r）、钒（）、钒（V V）等合金元素较多的工具）等合金元素较多的工具钢，钢， 它具有较好的力学性能和良好的工它具有较好的力学性能和良好的工艺性，可以承受较大的切削力和冲击。艺性，可以承受较大的切削力和冲击。 第1页/共23页 普通高速钢 国内外使用最多的普通高速钢是W6Mo5Cr4V2（M2钼系）及W18Cr4V（W18钨系）钢，含碳量为0.7%0.9%，硬度6366HRC。 高性能高速钢 指

2、在普通高速钢中加入一些合金，如Co、Al等，使其耐热性、耐磨性又有进一步提高，热稳定性高。如W12Mo3Cr4V3Co5Si、W6Mo5Cr4V2A1、W10Mo4Cr4V3Al，硬度达6769HRC。 第2页/共23页 粉末冶金高速钢 可以避免熔炼钢产生的碳化物偏析。其强度、韧性比熔炼钢有很大提高。可用于加工超高强度钢、不锈钢、钛合金等难加工材料。第3页/共23页（2）硬质合金（Cemented Carbide） 钨钴类（钨钴类（YGYG）WC+CoWC+Co，强度好，硬度和耐磨性较差，强度好，硬度和耐磨性较差，用于加工脆性材料、有色金属和非金用于加工脆性材料、有色金属和非金属材料。常用牌号

3、：属材料。常用牌号：YG3YG3、YG6YG6、YG8YG8。数字表示数字表示CoCo的百分含量。的百分含量。1)普通硬质合金第4页/共23页钨钴钛类（钨钴钛类（YT）TiC+WC+Co类（YT）：常用牌号有YT5、YT15、YT30等。此类硬质合金硬度、耐磨性、耐热性都明显提高，但韧性、抗冲击振动性差，主要用于加工钢料,不宜加工脆性材料。 第5页/共23页钨钛钽（铌）钴类（钨钛钽（铌）钴类（YWYW） 添加添加 TaC TaC 或或 NbCNbC，提高高温硬，提高高温硬度、强度、耐磨性。用于加工难切削度、强度、耐磨性。用于加工难切削材料和断续切削。常用牌号：材料和断续切削。常用牌号：YW1Y

4、W1、YW2YW2。2)新型硬质合金第6页/共23页 （3 3）新型刀具材料）新型刀具材料 刀具基体材料上涂一薄层耐磨性高的难熔金属化合物而得到的刀具材料.常用涂层材料:TiN、TiC、Al2O3 涂层刀具第7页/共23页 陶瓷刀具材料（Ceramics） 主要成分主要成分 AlAl2 2O O3 3，硬度、耐，硬度、耐热性和耐磨性高于硬质合金，不热性和耐磨性高于硬质合金，不粘刀。脆性大，易蹦刃。粘刀。脆性大，易蹦刃。a. Al2O3基陶瓷刀具第8页/共23页 主要成分主要成分Si3N4，强度、韧，强度、韧性、疲劳强度、切削稳定性高于性、疲劳强度、切削稳定性高于AlAl2 2O O3 3 基陶

5、瓷刀具，主要用于端基陶瓷刀具，主要用于端铣和切有氧化皮的毛坯工件，也铣和切有氧化皮的毛坯工件，也可对铸铁、淬硬钢进行精加工和可对铸铁、淬硬钢进行精加工和半精加工。半精加工。b. Si3N4基陶瓷刀具第9页/共23页c. 塞隆(Sialon)陶瓷 Si3N4中加入Al2O3等形成的新材料。迄今陶瓷中强度最高的材料，化学稳定性和抗氧化能力都很好。第10页/共23页 超硬刀具材料 a.a.聚晶金刚石（PCD） 金刚石和立方氮化硼的统称，用于超精加工和硬脆材料加工。 硬度高、耐磨性好，但耐热性硬度高、耐磨性好，但耐热性差、强度低、脆性大，与铁亲和力强，差、强度低、脆性大，与铁亲和力强，用于高速精细车削

6、、镗削有色金属及用于高速精细车削、镗削有色金属及其合金和非金属材料，不宜加工黑色其合金和非金属材料，不宜加工黑色金属。金属。第11页/共23页b. 立方氮化硼（ CBN） 硬度和耐磨性仅次于金刚石，硬度和耐磨性仅次于金刚石，但热稳定性好，主要用于加工高硬度但热稳定性好，主要用于加工高硬度( (64-70HRC64-70HRC) )的淬硬钢、冷硬铸铁、高的淬硬钢、冷硬铸铁、高温合金等难加工材料。温合金等难加工材料。第12页/共23页第13页/共23页3.数控铣刀的种类和选用 （一）平面加工铣刀a a端面铣刀 b b圆柱铣刀c c立铣刀第14页/共23页（二）沟槽加工铣刀三面刃铣刀槽铣刀T T型槽铣刀第15页/共23页（二）沟槽加工铣刀 键槽铣刀 燕尾槽铣刀 第16页/共23页角度铣刀 单角铣刀、对称双角铣刀、不对称双角铣刀第17页/共23页（三）成形面加工铣刀 在普通铣床上加工成形面往往离不开成形铣刀，如半圆形铣刀和专门加工叶片成形面及特殊形状的根部槽的专用铣刀。另外，像铣削齿轮用的齿轮铣刀等，都是成形铣刀第18页/共23页选择刀片（刀具）应考虑的要素 被加工工件材料的类别 被加工件材料性能的状况 切削工艺的类别 被加工工件的几何形状第19页/共23页 铣削加