电瓷胶装工艺

1、电瓷胶装工艺胶装是电瓷产品目前应用最广泛的一种装配型式它主要是指: 利用胶合剂的胶凝或凝固特性, 通过胶合剂填充瓷件和金属附件之间预留的空隙, 连接并构成机械、电气等特性符合使用要求的产品这样一个装配生造技术。电瓷产品的胶装生产工艺设计和实施管理水平以及操作的技艺, 直接关索到产品的质量、产量、生产周期和经济效益胶装生产的基本工艺流程, 下面分别从胶装准备、胶装、胶装养护及硬化三部分进行介绍。1、 胶装准备 1、瓷件、附件的清洁处理产品胶装前, 应适时地领回瓷件、附件及其它元器件(缓冲垫片垫圈及一次性使用分的胶装定位圈、楔塞等) , 并核对检查品种规格是否相符, 是否有中间过程损坏, 附件有无

2、局部锈蚀( 一般领用时应已完成整体除锈和非胶装面的防护涂层处理) , 然后将瓷、件附件存放中产生的尘砂泥污和水湿锈迹除去,使之达到清洁干燥。重复使用的胶装定位胶皮圈及橡皮塞、木楔之类, 也应在胶装使用前进行清洁处理,除去粘着的水泥残块和泥砂。2、瓷件、附件施缓冲防护涂层施缓冲防护涂层就是目前习惯上所说的刷沥青。当瓷、附件清洁处理并干燥后, 在胶装部位按规定涂刷(或喷) 缓冲防护涂层, 并使之充分干燥, 硬化成膜。涂层的作用是保护胶装部位的瓷、附件不受胶合剂的接触腐蚀,同时改善由于瓷、金属、胶合剂之间的热膨胀系数差异造成的结构温度应力状态, 并能缓和绝缘子受不正常应力冲击时的影响。2、 缓冲防护

3、涂层的厚度要求为5 一8 0m , 涂层施涂而必须清洁干燥, 重复使用的瓷和附件 的残留涂层应当处理干净, 薄层复涂( 前一次涂层干后刷第二次) , 所得涂膜的质量较好, 在采用与水泥有化学反应的铸铝或合金材料附件时, 应当采用这种方法。较厚要求的缓冲涂层( 多为端面) 也用复涂来达到厚度要求。刷漆操作应该是认真的, 有规律的。涂刷后的涂层可自然干燥或加热干燥。自然干燥,一般需理小时, 加热干燥(6 0 )则数分钟即可。要求空气流动, 无粉尘。由于干燥时有大量溶液(采用混合溶剂时其中有些对人体有害) 挥发, 应特别注意排风措施。涂膜厚度可在标准马铁板上涂刷测量,生产控制和检查则利用经厚度测定合

4、格的漆涂刷的实物样规来作外观和颜色的对照比较。 3、 胶装将胶合剂填充灌注连接绝缘子瓷件和附件) 的这个装配生产工序。瓷、附件的连接从此开始并定型不变, 剩下的只是通过养护、硬化如何使这种连接更牢固永久。1、胶合剂的制备与使用严格按照配比规定称取胶合剂组成材料, 胶合剂配比：水泥：砂：水：减水剂=1:0.65:0.30：0.005，石英砂要求粒度0.451mm（1845目）孔径筛余15%，含泥率0.3%，时间为3天时，抗压（MPa）70，抗拉9。利用胶合剂搅拌机HET-50将它们混合成质地较均匀的胶合剂浆。称量器具选明精度要适当, 特别是外掺剂, 量小影响大,不能太粗糙。水泥胶合剂用砂含水的波

5、动也应注意。搅拌除量很少的情况下少、 工也能达到较好效果外, 生产中较大配料最下只有用机器搅拌才能达一定质量。胶合剂浆一般搅拌时间为3 5 分钟。 对于胶合剂浆的停置使用时间,一般地规定为40 分钟或45 分钟,这一时间应根据胶装环境条件胶合剂从加水算起，使用时间不超过45分钟，使用中不能掺水和泥矿，在使用过程中每隔35分钟应搅拌1次。胶装环境温度不低于10，相对湿度不低于80% 在搅拌过程中或搅拌后, 可采用真空处理或振劝处理的方法排除掉胶合剂浆中的部分气泡, 以提高胶合剂的质量。从加水搅拌后开始至胶合剂浆凝固, 随时间增加而流动度减小, 并逐渐失去塑性而成为固体。在胶合剂浆开始凝固前的某一

6、时间, 胶合剂浆的流动性就可能已不利于填充灌注操作, 而易于造成填充不实或蜂窝孔洞等问题，因此胶合剂浆必须在这一时间之前使用完毕。2、 胶装定位 胶装定位对相应瓷件、附件进行胶合剂填充灌注使之达到设计要求的形状和尺寸,是整个胶装生产过程中最关键的工序，使形状尺寸达到设计要求, 采用人工( 手工, 眼力, 包括吊线, 划线)的方式。3、 胶装养护及硬化胶装养护目的在于，经过胶装定位以后, 产品已具有了设计所要求的形状尺寸。但是, 要使产品具有设计所要求的工作性能, 即最起码在工作负荷下,产品的形状尺寸能保持而不破坏, 则还需要一定的条件使胶合剂的性能得到发展, 也就是人为地创造有利于胶合剂性能发

7、展和提高的条件, 在有工作负荷下保持产品形状尺寸不发生破坏性变 并有利于胶合剂性能的长期发展和保持。1、早期养护采用通无压低温蒸汽(一般为45 ) 的方式, 制品可在专门的预养室, 也可就地罩以塑膜类笼罩来实施。控制环境温度, 用湿海绵、湿布等盖在胶装部位上, 或胶装面定期洒水, 将胶装区( 架或车) 用湿布或塑料膜整个包裹等都是早期养护的方式。自然养护时间4872小时。经养护完毕的产品，24小时方可进行各项性能试验。2、 硬化处理 目前被采用的是在温水中硬化处理方式， 由于硬化温度不高, 与环境温差缩小, 这样, 硬化处理中升温、降温, 产品进出硬化池及池中硬化时对产品可能造成的温度变化梯度不大, 产品由此而产生的结构温度应力大大减小较低的硬化温度对胶合剂性能的后期发展也有利, 从而提高了产品质量和寿命, 并使硬化处理的操作管理简化, 能源消耗降低, 环境影