可门电厂输煤系统检修规程

1、 输煤系统检修规程 TMS-DP-T081 输煤系统设备概述 32 带式输送机 33. 卸船机 354. 圆形堆取料机 785. 碎煤机 986. 梳形摆动筛 1087. 推耙机 1198. 取样装置 1319. 磁铁分离器 142 10. 活化给料机 148 11. 输煤系统通用机械 154 11.1. 减速机 154 11.2. 液力偶合器 157 11.3. 滚筒 159 11.4. 联轴器 164 11.5. 制动器 169 11.6. 电动推杆 171 11.7. 润滑泵 172 11.8. 轨道 172 11.9. 钢丝绳犁形头 1732 输煤系统设备概述福建华电可门发电有限公司输

2、煤系统是为 4³600MW 机组配套设计的,承担着福建华 电可门发电有限公司一、二期工程所需的卸煤、上煤以及煤炭中转任务。燃煤采用海路运 输方式。输煤系统一期工程建设 5万吨级卸煤码头 1 座及 1万吨级重件码头 1座。 码头采用离 岸式布置,平面呈“ T ”型, 。码头前沿线布置在罗源湾可门作业区总体布局规划的码头前 沿线位置,码头的方位角 236°, 5厄吨级卸煤码头长度 276米,宽度 32米,码头面前沿 高度为 7米。煤码头年运量 615万吨,年营运天数 330天,高计泊位利用率 0.58,三班制 作业,日运行 21小时。煤码头配置二额定时效率为 1600t/h卸船

3、机,轨距 26米,外伸距 30米,可完全满足 5万吨级散货轮并兼顾 10万级散货轮的卸船作业。卸船机下设置双路 C-1A/B带宽 B=1600mm,带速 v=2.5m/s,出力 Q=2000t/h的带式输送机一期工程煤场系统设置两个直径为 120m 的圆形煤场,圆形煤场煤堆内径 8米,外径 120米,挡煤侧墙高度 15.5m ,最高煤堆高度 33.4m ,每个煤场煤堆体积 23.6万立方米。 2个圆形煤场总储煤量 31万吨,可满足 4³600MW 机组设计煤种时 20.1天的耗煤量要求。 圆形堆取料机中心柱料斗下高 UC11³11型活化给料机, 出力 300-1500t/h

4、。 在地下带式输 送机廊道中部还高有地下煤力和出力 1000t/h的 UC10³10型活化给料机,作为紧急情况 时上煤口,并配有大型轮式装机和推煤机各 1台作为紧急上煤设备。卸煤系统采用带宽 B=1600mm,带速 v=2.5m/s,出力 Q=2000t/h的带式输送机,共设 C-1A/B C-4A/B计 8条带式输送机,碎煤机室设置两套筛、碎设备,与双路带式输送机相 配套,筛煤机选用 SBS1500型梳式摆动筛,碎煤机选用 HCSC10型环锤式碎煤机。上煤系 统采用带宽 B=1400mm, 带速 v=2.5m/s, 出力 Q=1500t/h的带式输送机, 共设 C-5A/B C-9

5、A/B计 10条带式输送机。 在 C-1A/B、 C-5A/B、 C-8A/B皮带头部设置电动挡板三通管, 在 C-2A/B皮带头部设置电动三通分煤装置,可实现交叉或分煤运行。输煤系统的附属设备主要有除铁器、除尘器、自动取样装置、电子皮带秤、实物校验 装置和循环链码校验装置等设备。在露天 C-1A/B皮带上设有犁水装置。此外,输煤系统 还配有完善的消防、水冲洗、排污、皮带水雾加湿、煤场洒水等系统。2带式输送机2.1 设备简介及主要参数、结构2.1.1 带式输送机设备简介:卸煤带式输送机系统 (从码头至圆形煤场部分 按 4³600MW 机组容量进行设计,其出 力与煤码头卸船机出力相匹配

6、,采用带宽 B =1600mm ,带速 V=2.5m/s,出力 Q =2000t/h带式输送机,共设 C -1A/BC -4A/B计 8条带式输送机 (其中 C -1A/B、 C -2A/B带由省 交规院设计 ,均为双路布置,双路同时运行。其中码头平台 C -1A/B带式输送机采用卸 船机轨道内高架布置形式,上两侧设有高度不小于 3米的挡风板,以防止粉尘污染,栈桥(引堤 C -2A/B带式输送机采用地面加防雨罩布置形式,在靠近陆域 TT-2转运站处以 12度角采用封闭式廊道向上倾斜爬升至陆域 TT-2转运站。本期工程上煤带式输送机系统 (从圆形煤场至主厂房煤仓间部分 按 4³600M

7、W机组容量进行设计,采用带宽 B =1400mm , 带速 V=2.5m/s,出力 Q =1500t/h带式输送机,共设 C -5A/BC -9A/B计 10条带式输送 机,均为双路布置,一路运行、一路备用。也可满足双路同时运行的需要。 2.1.3 带式输送机的结构2.1.3.1 带式输送机的结构说明2.1.3.1.1 带式输送机是火力发电厂输煤系统主要输送机械,由传动部分、胶带、滚筒、 上下托辊及机架等组成一个连续运输的输送机构。带式输送机主要特点是:输送带即是承 载构件又是牵引构件,依靠带条与滚筒之间的摩擦力平稳地进行驱动。带式输送机同其它 类型的输送设备相比,具有生产效率高运行平稳可靠,

8、输送连续均匀、运行费用低、维护 方便、易于实现自动控制及远方操作等优点。2.1.3.1.2 C-1A/B、 C-2A/B、 C-3A/B、 C-4A/带式输送机托辊直径 159mm , 轴承采用 4G306; 其余带式输送机托辊直径 133mm ,轴承采用 4G306;轴承采用多层迷宫式密封;采用冲压 轴承座、冷拔轴。冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。辊子两端要有 可靠的防尘、防淋密封措施。润滑采用锂基润滑脂。2.1.3.1.3 单向运行带式输送机的驱动滚筒表面均采用人字形铸胶。驱动滚筒铸胶厚度均 为 14mm 。尾部改向滚筒和垂直拉紧滚筒以及所有改向滚筒均采用铸胶滚筒,铸胶改

9、向滚筒 铸胶厚度均为 9mm 。铸胶硬度不得小于邵氏 A 型硬度 70度。 C-1A/B、 C-5A/B带式输送机头部 驱动滚筒采用非磁性滚筒,材料选用不锈钢。一般滚筒均采用焊接结构,强度较大的胶带 的传动滚筒为铸焊结构,涨圈联结。各类滚筒轴承均为剖分式。2.1.3.1.4 单向运行带式输送机在头部 15m 段和尾部 20m 段及曲线段采用前倾 2的 35槽角 托辊组;带式输送机头尾两端各设一组 10和 20可变槽角过渡托辊组。每 10组上托辊设 置 1组上调心托棍。所有带式输送机的上调心托辊采用连杆自动跟踪胶带跑偏原理的锥形 上调心托辊。除带式输送机落料点下 1.6米位置布置缓冲床,其余导料

10、槽下上托辊间距为 0.6米;凸弧曲线段上托辊间距为 0.6米;所有带式输送机其余各段上托辊间距均为 1.2米。 继表 6 2.2 带式输送机的标准检修项目 2.2.2 设备大修周期及标准项目2.2.2.1 皮带机大修周期一般为 8-10年。 2.2.2.2 大修标准项目 7 2.2.3 设备小修周期及标准项目2.2.3.1 皮带机小修周期一般为 6个月。 2.2.3.2 小修标准项目 89 2.3 带式输送机的检修前的准备工作 2.3.1 检修项目作业文件包、技术方案齐全。2.3.2 准备好需更换的备品和材料,如胶带、滚筒、托辊、轴承、减速器油、润滑脂、回 丝、塑料布、绝缘胶布等。2.3.3

11、准备好所需的常用工器具和专用工器具, 如胶带接头硫化机、 拉马、 葫芦、 卷扬机、 吹风机、等。2.3.4 特殊工种包括起重、焊工等工种必须持证上岗。2.3.5 落实检修队伍和检修人员,并经安全、技术交底,明确检修目的、任务和要消除的 缺陷。 2.4 带式输送机检修安全技术措施2.4.1 安全技术措施2.4.1.1 对检修人员要求检修人员必须在施工前认真学习电业安全工作规程 , 并经考核合 格 . 检修人员必须具备良好的工艺作风 , 熟悉本设备的维护说明和拆装要领 , 并有专人负责 各验收鉴证点及书面技术记录 . 检修人员在施工检修中 , 必须坚持安全 . 文明施工的方针 , 做到工完料尽场地

12、清 . 检修人员在起吊搬运设备时 , 必须注意设备及人身安全 , 并遵守电 业工作安全规程中各项规程。其它强调要求包括 :1禁止有皮带上站立或其它相关设备上 站立、越过、爬过及传递各种用具、跨越皮带必须通过通行桥 2煤系统内必须严格执行 动火证制度 . 3不准在有煤块掉落的地方通行或工作。2.4.1.2 防机械伤害及防坠落伤害。梯子、平台栏杆完好。皮带两侧拉线开关完好,灵活 可靠。皮带尾部排水沟篦子完好、泵坑盖板或栏杆完好。起重工具检验合格。2.4.2 修前隔绝措施2.4.2.1 停止皮带机的运行,切断皮带机电源,并在其动力箱上挂“有人工作、禁止操作” 警告牌2.4.2.2 如进入落煤管工作,

13、需同时切断上游输送机动力电源。2.4.2.3 做好相邻两条皮带的隔绝,防止误碰。2.5 带式输送机检修工艺质量及记录卡2.5.1 带式输送机检修步骤工艺质量质量标准 1011 12 13 14 15 1617 18 19 20 2122 23 24 25 26 27 28 29 30 2.6. 带式输送机维护保养 3132 2.6.2 带式输送机常见故障的处理 3334 3 卸船机3.1 卸船机设备简介及主要参数、结构3.1.1 卸船机设备简介可门电厂二台四卷筒差动补偿牵引小车桥式卸船机,是由中国华电工程公司设计、制 造、 安装; 采用芬兰科尼公司 (KONECRANES VLC CORP.

14、技术 , 卸船机额定生产率为 1250t/h, 最大生产率 1500t/h,有效工作运行距离为 340米,配两个 3.5万吨级泊位,煤码头全长 451米。卸船机主要构成:抓斗及起升、开闭机构、小车及牵引机构、绕绳系统、大车行走机 构、悬臂俯仰机构、料斗及供料系统、落料回收装置、物料输送切换装置、司机室、机器 室、电气室、电气控制系统、监视及报警系统、夹轮器、锚定及防风索装置、悬臂固定装 置、供电、通讯、照明、喷淋装置、修理起重机、载人电梯、超负荷限止器、航空信号灯、 风速仪、电缆卷筒、水缆卷筒及各种安全保护和指示装置等组成。本机具有的功能:抓斗进入舱内闭合抓斗挖取物料抓斗提升出舱口小车 运行至

15、设在卸船机跨度内的料斗上空后打开抓斗放料物料落入料斗内,经料斗下部的 给料器,然后通过物料输送切换装置分别送到与码头平行的两条高架皮带机。整机可沿码 头面轨道行走,改变作业位置,并由制动器和夹轮器予以固定。作业完毕后,将海侧悬臂 仰举至固定位置,由安全钩将悬臂钩住固定,整机行至锚定位置,加以锚定。本机还具有 不需卸下抓斗即可将清舱机械从码头上吊入作业船舱的功能。卸船机起升、开闭及小车牵引驱动装置采用四卷筒差动机构传动形式,抓斗的起升开 闭、小车的行走均由固定于机房内的各种机构完成。起升、开闭、小车牵引可单独或联合 动作。本机采用交流 6kV 高压供电。起升、开闭、小车牵引、俯仰、大车行走机构、

16、振动给 料机构、司机室行走机构等组成。3.1.2 35 料斗 带式给料机 主要机构速度 36 卸船机自重和分布重量 3.1.3 卸船机设备的结构3.1.3.1 卸船机设备的结构说明卸船机安装在码头前沿272米长的轨道上, 用于 50000吨级及以下海轮的卸煤作 业。卸船机能作抓斗升降和开闭、小车行走、前大梁俯仰及整机沿轨道行走动作。卸 船机靠海侧门架上设置装有带式给料机的煤斗,通过带式给料机可分别向码头上的两 条高架皮带机进行均匀供煤作业。卸船机上设有与码头上的高架皮带机相连的皮带托 架。卸船机的抓斗升降、开闭、小车牵引、大车行走机构能单独或联合动作。为确保 卸船机安全可靠地工作,将装设各种监

17、控、安全保护和指示装置。卸船机设置有防煤 落水回收挡板、除尘、超负荷限止器、航空信号灯、测风仪、上机工作电梯、喷水压 尘设施及机上水箱和水缆卷筒、动力(控制电缆卷筒、锚定装置、防爬器、检修行37车等装置。具备不需卸下抓斗也可吊运清舱机进出船舱的功能。卸船机由钢结构、大车行走机构 (包括制动器、夹轨器、 防风锚固装置 、抓斗起升 /开闭机、小车及拖绳机构、悬臂俯仰机构、司机室及行走机构(含空调 、带过载保护料 斗(包括料斗档板等 、给料设备(给料机, 除铁器等 、电梯、液压及润滑系统、全部 附属结构设备(包括起重机、绞车走道、拉杆、扶梯等 、喷水防尘系统(包括水管卷筒, 软管、快速接头、水箱、水

18、泵、管路、阀件等 、消防设备(包括报警系统等 、通信系统 及工业监视系统、机房、电气房 (配电话、空调器、通风系统等 、抓斗、风速测量装置等 级成。3.1.3.2 卸船机的主要部件及参数 3.1.3.2.1 卷 筒主要参数38 3.2 卸船机的标准检修项目3.2.1 大修周期及标准项目3.2.1.1 大车行走机构大修周期及标准项目 3.2.1.2 大修周期一般为 6-8年。3.2.1.3 大修标准项目 39 3.2.1.4 抓斗提升、开闭和小车行走机构大修周期及标准项目 3.2.1.5 大修周期一般为 6-8年。3.2.1.6 大修标准项目 40 3.2.1.7 悬臂俯仰机构大修周期及标准项目

19、 3.2.1.8 大修周期一般为 6-8年。 3.2.1.10 驾驶室大修周期及标准项目 3.2.1.11 大修周期一般为 6-8年。3.2.1.12 大修标准项目 3.2.1.13 给料皮带机大修周期及标准项目413.2.1.14 大修周期一般为 6-8年。 3.2.1.16 液压系统大修周期及标准项目3.2.1.17 大修周期一般为 6-8年。3.2.1.18 大修标准项目 3.2.1.19 喷水系统和卷盘机构大修周期及标准项目 3.2.1.20 大修周期一般为 4-5年。3.2.1.21 大修标准项目 3.2.1.22 润滑系统大修周期及标准项目3.2.1.23 大修周期一般为 6-8年

20、。3.2.1.24 大修标准项目 3.2.1.25 钢结构大修周期及标准项目3.2.1.26 大修周期一般为 4-5年423.2.1.27 大修标准项目 3.2.1.28 卸船机小修周期及标准项目3.2.1.29 大车行走机构小修周期及标准项目3.2.1.30 小修周期一般为 6个月。3.2.1.31 小修标准项目 3.2.1.32 抓斗提升、开闭和小车行走机构小修周期及标准项目 3.2.1.33 小修周期一般为 6个月。3.2.1.34 小修标准项目 43 3.2.1.35 悬臂俯仰机构小修周期及标准项目 3.2.1.36 小修周期一般为 6个月。 3.2.1.38 驾驶室小修周期及标准项目

21、 3.2.1.39 小修周期一般为 6个月。3.2.1.40 小修标准项目 3.2.1.41 给料皮带机小修周期及标准项目 3.2.1.42 小修周期一般为 6个月。3.2.1.43 小修标准项目 3.2.1.44 液压系统小修周期及标准项目3.2.1.45 小修周期一般为 1年。443.2.1.46 小修标准项目 3.2.1.47 钢结构小修周期及标准项目3.2.1.48 小修周期一般为 1年3.2.1.49 小修标准项目 3.3 卸煤机设备检修前的准备工作3.3.1 大车开至锚定位,放下锚定;小车开至最陆侧,抓斗放在码头面,提升、开闭钢 丝绳放松;大车行走机构检修、给料皮带机检修时收起悬臂梁;抓斗提升和小车行走机构 检修、悬臂俯仰机构、驾驶室检修时需放平悬臂梁。3.3.2 准备好需更换的备品和材料,如轴承、销轴、行走轮、导向轮、钢丝绳、梨形头、 做支撑门架用的槽钢、润滑脂、白布、塑料布、绝缘胶布、无水乙醇、回丝,砂皮等。 3.3.3 准备好所需的常用工器具和专用工器具,如更换悬臂销轴和轴承时需用船吊、汽 车吊、铲车;专用液压千斤顶、轨道测量用经纬仪、更换钢