干燥设备操作流程

1、FL沸腾混合制粒干燥机操作流程一、操作要求 1、准备工作（1）检查空气压缩机是否加入到位的润滑油，贮气罐内是否有冷却水，并排尽。（2）检查油雾器内是否有油，并加注到位（食用植物油）。（3）检查螺杆泵进料管内是否加入液料。（4）检查控制柜电源。（5）接通空压机电源，并启动，调节输出压力至0.45Mpa。（6）检查电流表、电压表指示是否良好。（7）将仪表开关合上，检查温度仪表是否正确，并设定进风温度。（8）将自动手动开关放于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰，各动作是否灵活。（9）将自动、手动开关放于自动，同时合上自动开关，检查自动程序是否正确。（10）雾化器调整：a、将喷枪取出，启动输

2、液泵。b、手动调节雾化压力至0.250.4Mpa(视粘结剂粘度和喷液束度而定)，后合上喷浆，调节压缩气压，泵速和雾化器前的调节帽到雾化良好。 2、制粒 （1）将喷枪装入到位，拧紧锁帽。 （2）将物料推车推入到主塔，开顶升开关，密封主塔。 （3）关闭微调风门。 （4）启动风机。 （5）逐步开启微调风门，直至物料抛至中筒体下法兰处锁死手柄。 以上工作就绪，即可用自动程序造粒。 3、喷枪专题喷枪是制粒机关键部件，使用不当，不但制粒不理想，严重时将导致制粒失败，因此应正确使用。 （1）雾化空气量的设定调节喷枪调节盖可进行空气大小的调节，反时针旋转，空气量增大；顺时针旋转，空气量减少，而喷雾的雾化角是随

3、气量增加而增加的。本因素的影响，空气量大，雾化均匀，雾粒小，反之则反。 （2）粘结剂量设定调节螺动泵转速可调节粘结剂量，泵的转速通过电压调速装置旋钮调节。本因素的影响，流量越大，雾化越不均匀，雾粒粗，反之则反。 （3）空气压力空气压力由减压阀调节本因素的影响，压力大，则雾化均匀，雾料细小，反之则反，一般为0.15-0.4Mpa。 （4）喷枪开启先开雾化（气源），后开喷浆（料液），先关喷浆，后关雾化。 （5）清洗每次喷枪使用完毕，一定加温热水（2-3Kg）在料桶内开动泵进行清洗，以免发生堵塞。（6）粘结剂处理粘结剂配制好后，必须严格经过40目筛网过滤，避免块状物料进入喷枪，造成堵塞故障，同时喷液

4、管要用压缩空气将管内的水吹净。（7）喷嘴口应注意保护好。二、维护和检修全套设备必须定期检查维护，使设备发挥应有性能，保持正常运转，仪器、仪表应保持干燥，清洁设备周围，操作现场要经常打扫，保持清洁。 1、压缩空气过滤器6-12个月，过滤器拆开用软刷洗刷全部零件，每次运转前除尽下部积水。 2、油雾器每15天应加注食用植物油，以便电磁阀能及时得到润滑。 3、空压机每班工作完毕，清除罐内冷凝水。 4、泵本泵严禁反转、空转，工作时应在进料管内装满液料。 5、喷枪每周应用有机溶剂彻底清洗零件，以免堵塞。 6、布袋随时检查其透气性能，一旦堵塞，应于清洗。停机和更换品种时，亦应于清洗。 7、孔板孔板如发生堵塞

5、，粉料流化时就会产生沟流现象，造成流化不良，应及时加以清洗。 8、进风过滤器过滤器一旦堵塞，将造成进风量严重不足，以致流化恶化，因而每2-3个月应清洗或更换。 9、过滤网粘结剂料桶下部的过滤网每班工作完毕，应予以清洗，以免堵塞。三、注意事项1、开启电加热前先检查引风机是否正常工作台，进出风门是否已打开，如果引风机正常工作，进出风门均已打开方可开启加热系统。2、在关闭电加热后，必须保持引风机开，待出风温度降到常温或稍微高于常温，放可关闭引风机（必须先关闭进风风门）。3、本设备只干燥常规物料，如需干燥易烯易爆以及其它热敏性物料，需得到厂家认可干燥情况下，方可干燥。LPG系列高速离心喷雾干燥机操作流

6、程为保证产品的质量，离心喷雾干燥机在使用前一定要充分进行清洗，并根据产品的要求决定是否应消毒。一、在使用前应作如下检查1、所有管道及干燥塔在安装联接时首先应清理及清洗一遍，各联接处是否装好密封材料，然后将其联接，以保证未经加热的空气进入干燥室。2、门和观察窗是否关上并检查是否漏气。旋风分离器底部的授粉筒在安装前应检查是否密封。授粉筒必须清洁和干燥。3、检查各电机运行的旋转方向是否正确。4、进料泵的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确。5、干燥室顶部安放喷雾头处是否安装好，以免漏气。二、运行1、首先开启离心风机，然后开启加热器，并检查是否漏气、如正常即可进行预热，因热风预热决定着干燥设备

7、的蒸发能力，在不影响被干燥物料质量的前提下，应尽可能提高进风温度。2、预热时干燥室顶部安放雾化器处，干燥室部和旋风分离器下料口处必须密封，以免冷风进入干燥室，降低预热效率。3、当干燥室进口温度达到设定温度时，开启离心喷头，当喷雾头达到最高转速时，开启进料泵，加入清水喷雾10分钟后更换成 料液，进料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当的要求。料液的浓度应根据物料干燥的性质来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性。4、干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保持排风温度为一个常数是极其重要的，这取决于进料量的大小，下料量稳定，出口温度是比较稳定的。若料液的含固量和流量发生变化

8、时出口温度也会出现变动。5、产品温度太高，可减少加料量，以提高出口温度，产品的温度太低，则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加加料量，以降低排风温度，但产品的温度将相应提高。6、干燥后的成品收集。在旋风分离器下部的授粉器内，未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关闭方可进行。7、若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以避免干燥成品的回潮吸湿。详细细节请参考喷雾干燥塔操作说明书。三、洗清1、为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洁，得到一流的产品、有规则的清洗设备是十分必要的。2、当产品更换时，或是设备已经停产24小时以上而

9、未清洗的，应作一次全面彻底的清洗。3、洗涤方法（1）干洗：用刷子、扫帚、吸尘器清扫。（2）湿洗：用60-80的热水进行清洗。（3）化学洗：用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。 酸洗：将硝酸（NHO3）配成1-2%浓度的溶液、加热温度不超过65进行洗涤，然后用清水清洗。 碱洗：氢氧化钠（NaOH）配成0.51%浓度的溶液，加热到60-80进行洗涤，然后用水清洗。4、当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温消毒，时间15-30分钟。5、在本设备清洗时，应注意不能用氯及其化合物洗涤。6、空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气中含尘量的高低而定一般含量高的3-6星期清洗一次，含尘量低的6

10、-8星期清洗一次。7、其中的不锈钢丝，用碱洗法洗涤后，仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内，并喷以轻质锭子油和真空泵油。四、离心喷头的保养要使离心喷头高速旋转下平稳工作，其保养是特别重要的。1、喷头在使用过程中如有杂声和振动，应立即停车取出喷头，检查喷雾盘内有否附有残留物质，如有的话应及时进行清洗。2、检查轴承和衬套，以及轴、齿轮等传动机件有否异常如发现，应及时更换损坏部件。3、机械传动喷头是采用高速齿轮转动，必须用高速润滑冷却液不断地循环冷却，使齿轮、轴、轴承得到良好的润滑。（可用液压油或锭子油）使用油的粘度不宜太高。4、为增加喷头使用寿命最好将喷头交替使用、连续20小时或根据具体情况轮换。滚动轴承的润滑油在150200小时应调换一次。加油时不能加的太多否则将污染产品。则要在油标尺中间刻度不要超过最高刻度线。5、使用完毕后，应将喷雾盘拆下，浸入水中，把残留物质用水清洗干净。在用清水洗不掉时，应用刷子刷洗。因