港口大道隔音屏施工组织设计

1、港口大道隔音屏更换施工方案编制 :审核批准(1) 港口大道隔音屏制安合同；(2) 港口大道隔音屏工程设计图纸；(3) 公路桥涵设计通用规范 (JTG D60-2004);(4) 混凝土结构后锚固技术规程 (JGJ145-2004);(5) 城市桥梁工程施工与质量验收规范 ( CJJ2-2008) 。2 概述2.1 工程概述 将港口大道隔音屏原隔音屏 H 型钢腐蚀， PC 版全部损坏。现接业主委托，由我部负责将 隔 音屏负责拆除、更换。2.2 现场概述 经过现场实际调查，原有隔音屏总长度约 460m 高 3.45m ，隔音屏材质为 H 型钢与 PC 版 组 合安装，在隔音屏外侧无平台 ( 有电缆

2、，已防护 ) ，隔音屏内侧无人行道梁。为隔音屏拆除、 安装 安全顺利的拆除，需要从隔音屏外侧搭设脚手架。隔音屏共计需要拆除 H 型钢 175 条，分为 120*120*10 、80*100*6l 两种规格，间距 2.5m, H 型钢底部由 M18*190 膨胀螺丝固定。3 施工总体规划3.1 进度计划安排(1) 脚手架搭设及安全防护：(2) 隔首屏拆除、翻新、 PC 板定制：(3) 隔音屏安装：3.2 施工顺序 更换总体施工顺序为：施工现场布置 T 隔音屏拆除 T 隔音屏安装 拆除施工顺序为：地脚螺栓护板切割 T H 型钢拆除 T 基面打磨、活洗。安装施工顺序为：H型钢安装T镀锌铁框安装T P

3、C板安装4 施工布置4.1 施工用电本工程施工用电主要为钢材切割、打磨、钢结构焊接以及涂装工程用电，根据施工计划安排，拟采用 3 台 20kW 柴油发电机供电，其中 1 台备用。4.2 施工用风本工程施工用风主要为地脚螺栓施工时钻孔用风，拟采用1 台 YH-10/7 空压机。4.3 施工用水本工程施工用水主要为螺栓孔活洗用水，施工用水主要利用临时水箱集水。4.4 安全防护由丁栏杆拆除及安装过程中存在临边作业，在施工现场设置临边安全防护栏杆。 港口大道路面距外侧地面面高度 6m 以上，此处隔音屏外侧无平台，需要搭设脚手架、 防 护栏。脚手架及防护栏采用 4 48*3.5mm 架管搭设。脚手架设置

4、1.5m平台、1.2m高防护栏杆，挂双层安全密目网；栏杆立柱问距2m,并设置斜撑加固；栏杆纵向设置两排横向架管，架管间距0.6m。上述所有架管问连接均采用十字扣件或旋转扣件固定。5 施工方法及工艺5.1 隔音屏拆除5.1.1 隔首墙拆除隔音屏拆除主要内容为 H 型钢、螺栓及螺栓护板的拆除。隔音屏采用人工拆除的，先将 H 型钢用倒链固定在道路围栏上，在将螺栓防护板切割掉 后，最后松动螺母将 H 型钢拆除后用自备吊运至料场。5.1.2 植栓面活理对要植栓的断面按施工缝处理，对作业面进行浮渣活理，并用活水冲洗5.2 隔音屏安装5.2.1H 型钢施工H型钢安装施工顺序为：定位放线 T钻孔T活孔T注胶、

5、植栓T固化、保护T拉拔力试 验T预 埋钢板安装。(1) 定位放线根据设计图纸要求以及现场实际情况，设置控制桩位，对后锚锚栓位置进行定位，锚栓的位置应避开港口大道梁内主筋，避免在结构开孔时损伤结构内部主筋，影响结构的可靠性。(2) 钻孔 按照设计及规范要求，在确定好的锚栓位置进行钻孔，采用手风钻成孔。锚栓规格为 M18*190,其锚固长度为 150mm 钻孔拟采用直径为 20mM 勺钻头，成孔孔深 150mm(3) 活孔钻孔完毕检查孔深、 孔径，并将孔内粉尘用空压机吹出， 然后用毛刷、 棉布蘸丙酮将孔 壁刷净。 活孔完毕，用海绵塞堵住孔口，防止异物进入，经验收合格后尽快植入锚栓。(4) 注胶、植

6、栓 注胶前对植栓孔进行验收，确定孔深、孔径，计算出需要的注胶量；根据本工程要求， 单根锚栓用胶量 27ml 。将与化学锚栓规格配套的药剂管插入植栓孔内。用电锤将化学锚栓 ( 刻画深度标注 )缓 慢旋转着 植入孔内，直至埋入标准深度。植栓过程中随时观察、确保检查锚栓与胶体密实， 植栓后及时将溢出 孔外的胶体活除干净。(5) 固化、保护 安装完成的锚栓应保证在胶体固化期及强度增长期内不受扰动，对植好的锚栓应做好保 护工作，以防止固化时间内锚栓被摇摆或碰撞，植筋3 天后方可受力使用。(6) 拉拔力试验根据植筋锚固胶性能，在施工完 7 天后，对植筋质量进行质量检验验收。锚栓采用 M16*190 锚 栓

7、，锚栓抗拉强度设计值为 12KN 根据混凝土结构后锚固技术规程 ( JGJ145-2004) 相 关要求， 栏杆工程为一般结构构件，进行非破坏性抗拉拔承载力现场检验。非破坏性检验荷载取 min (0.9Af0.8N RK 其中， f 为锚栓抗拉强度设计值 ( 本工 程取值 12KN),56.96KN ) 。经计算，NA为混凝土锥体受拉破坏承载力标准值(本工程取值 非破坏性检验荷载取值为 10.8KN根据规程要求，按照千分之一比例且不小丁 3 根的检测频率对植入的钢筋进行抽检，本 次植筋 数量总计约 3268 根( 上下游两侧 )，随机选取 3 根钢筋进行拉拔试验，试验器具主要 有空心千斤顶、

8、手动液压泵、油压表、白分表等。5.3.1H 型钢安装H 型钢由一端向另一端逐节安装，确保安装线型平顺、美观，安装过程中机械搬运、就位、安装，安装施工顺序为：定位放线 T H型钢安装T检查校核T立柱螺栓孔位置防锈漆涂 装。(1) 定位放线H 型钢安装前，首先对螺栓进行活理、除锈，并重新复核埋件位置及高程。根据设计图 纸要 求，测放出 H 型钢安装位置，并进行定位标记，指导安装施工。(2) H 型钢安装根据高程复核情况，适当调整 H 型钢高度，确保安装完成的 H 型钢高度一致。安排 10 人 一组 进行H型钢安装安装，由四人负责 H型钢安装就位，二人利用拉线及水平尺控制 H型钢 安装线 型平顺和竖

9、向垂直，四人进行螺栓紧固。 H 型钢安装准确就位后，立即进行螺栓紧固。螺栓紧固后进行防护板焊接。(3) 镀锌铁框、 PC? 安装 镀锌铁框由一端向另一端逐节安装，确保安装线型平顺、美观，安装过程中人工搬运、就位、安装，安装施工顺序为：定位放线 T镀锌铁框安装T检查校核TPC板安装镀锌铁框为按现场实际尺寸加工配置，在施工现场进行组装、焊接。施工现场安排6? 8人负责搬运及安装就位，两侧各 1 人负责控制栏板横向、纵向及竖向顺直度。就位准确后由 2 名焊 工负责焊接。当镀锌铁框安装完成十跨时组织 4-6 个工人进行 PC 板安装。镀锌铁框安装焊接焊缝质量为三级焊缝，焊接时首先初焊定位，安装后整体线

10、型校核无误后再进行满焊。(4) 检查校核安装完成后， 检查隔音屏是否满足图纸设计要求， 如发现不能满足设计要求的及时调整 或更换，以保证满足设计要求检查校核主要包括 H 型钢安装高度、镀锌铁框、 PC 板顺直度以及焊缝质量、栏杆抗推力检查，经验收校核无误后，方可进行下一道工序施工(5) 螺栓孔防锈漆涂装检查校核无误后，对所有螺栓孔位置涂刷2遍环氧富锌防锈漆6施工资源配置6.1劳动力配置表2施工劳动力配置表序号工种单位数量备注1管理人员人1/2技术人贝人1/3测量人员人3/4质检员人1/5安全员人1/6调度员人1/7班组长人4/9焊工人3/10安装工人15/11油漆工人2/12普工人5/13安全

11、文明施工员人2交通指挥、保洁、维护6.2机械设备配置表3施工设备资源配置表序号设备名称型号单位数量备注1轻卡/辆1/2柴油发电机20kW台3/3空压机YH-10/7台1/4电焊机BX1-500.台.4序号设备名称型号单位数量备注5电钻/把4/6手持式切割机/把4/7手砂轮/把4/8角磨机/把8/9油漆喷枪/把8/7质量控制措施建立健质量管理组织体系，成立质量管理领导小组，小组办公室设在工程管理部，工程管理部负责日常质量管理工作。工程严格按照“初检 T复检T终检”的三级检验制度对本标 工程的施工质 量进行全过程控制。7.1测量保证措施(1) 在各项施工测量开始之前，测量人员认真熟悉设计图纸，并进

12、行校核，确认无误后方可进行施工放样。(2) 预埋件及栏杆安装前，由专业测量人员进行放线；施工过程中，注意对定位点的保护，并随时注意校核安装位置；施工完成后，及时对H型钢、镀锌铁框位置进行复核。7.2地脚螺栓质量控制措施(1) 化学锚栓及锚固剂必须符合设计及相关规范要求，不合格的产品不得使用。(2) 钻孔前必须放线，所钻植栓孔必须尽可能保证与施工面垂直，锚孔的孔径和孔深应符合设计要求。(3) 成孔后必须活孔，采用用空压机配合毛刷压缩空气进行活空，不宜用水冲洗。(4) 植栓前应做好充分准备，植栓过程应保持连续、快速，防止操作不当导致锚栓到位前锚固剂凝固。(5) 植栓完毕后，应保证植入的锚栓在锚固胶

13、固化前不受外力影响。(6) 钻孔过程中产生的废孔用结构胶或高强无收缩灌浆料填充密实。(7) 严格按照设计及规范要求检查埋件施工过程中锚孔、植栓的施工质量，质量要求按照下表所示严格执行:表4预埋件施工质量控制标准编勺检测项目质量标准(允许偏差)检测方法备注1锚孔深度0, +20mm尺量/2垂直度5角度尺量/3锚孔位置5mm尺量/4抗拔力不小于设计标准值 90%抗拉拔力试验非破坏性试验7.3安装工程质量控制措施(1) 所有材料及成品进场，必须有材质单、质量保证书、合格证和出厂检验报告，必须经过进场验收和见证取样。(2) 严格执行工程质量标准，材料的品种，规格，型号，厚度，必须符合工程和设计要求，焊

14、口满焊，打磨光滑平整，油漆做到无泪点，光亮度强，表面活洁干净，做到上表美观，制作尺寸准确，产品做到横平竖直，符合设计要求及验收标准。(3) 选择合适的焊接工艺、焊条规格、直径，电流，速度等，焊接前母材应活洗干净，用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可以用角磨机打磨，磨出金届表面后再进行焊接。(4) 安装人员采用经过本专业技术培训的、拥有丰富安装经验的技术工人，施工前技术人员应向工人讲解相关的标准规范和安全准则；所有技术需向现场工人交底。(5) 安装过程中，经常对几何尺寸及外形复核，尺寸偏差较大及外观色差较大时，及时进行调整或更换。8安全文明施工(1) 贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，履行“安全生产、人人有责”的原则。(2) 各种施工操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。(3) 坚持班前五分钟安全教育活动，对当天施工任务中可能存在的安全隐患做到心中有数。(4) 施工现场安全设施及各种装置需齐全、有效，不得擅自移动。(5) 工地设专职安全员进场对工地的安全情况进行检查和监督。(6) 电焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。(8) 施工过程中，临边