施工质量通病与预防措施

1、施工质量通病与预防措施、编制依据1、建筑工程质量通病防治手册；2、砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002);3、砼质量控制标准(GB50164-92)；4、住宅装饰装修工程施工规范(GB50327-2001)、工程概况本工程位于新市区。建设单位：；施工单位：河源市源 城建筑工程总公司；监理单位：；设计单位：。总建筑面积 为平方米。三、通病防治特点针对本工程的实际情况，在本工程主体施工阶段应做好 以下几个项目的通病防治工作：1、钢筋砼现浇板裂缝防治；2、填充墙裂缝防治；3、楼地面工程渗漏防治；4、外墙渗漏防治、5、门窗渗漏防治；6、屋面渗漏防治工作。四、主体工程中的通病防治措施一)

2、、钢筋砼现浇板裂缝防治措施 a、裂缝原因分析1、现浇板产生裂缝的主要原因分析如下： 、砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面 游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时砼早期强 度低，不能抵抗这种变形应力而导致不规则的龟裂缝； 、砼经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层， 使收缩量增大开裂； 、砼流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大，引 起收缩开裂；、由于板面负筋被人为踩踏后未复位，降低了受力筋 的有效高度，影响板的强度和刚度，导致裂缝产生。 、由于整个楼板干燥收缩不均匀，板角部位的变形受 到相邻柱梁及墙体的约束，以及板面的板角构造筋被人为踩 踏变形，偏离设计规定位置。施工马虎，板

3、角部位的板厚小 于设计规定，以致板的刚度不足，发生板角斜向裂缝。 、由于楼板砼浇筑后，在其强度未达到1.2MPa时就在板上进行施工活动，使砼结构受到扰动；拆模时间过早，使板尚不能承受载荷；跨中部位遗漏设置砼垫块，浇筑砼时 又随意往上提钢筋网，造成此部位砼保护层超厚，板的承载 能力降低。在设计荷载作用下，板底跨中处容易产生裂缝。 、梁板砼尚未达到脱模强度，在其上用手推车运输、 堆放材料，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用 而造成撞击裂缝； 、模板刚度不足，模板支撑不牢，支撑间距过大或支 撑在松软土上；以及过早拆模，常导致不均匀沉陷裂缝的出 现。b、防治措施1、加强商品砼供应的质量管理：（

4、1）认真实行“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合 格证”制度。预拌混凝土站应按子分部工程分混凝土品种和 强度等级，向施工单位提供“预拌混凝土出厂质量保证书、 出厂合格证”。（2 ）在施工前与砼厂家做好技术沟通工作，根据本工 程的实际情况签定砼技术协议，在开盘前一天应将水泥出厂 合格证资料送到，报监理核对资料符合要求后方可开盘；2、在施工过程中，应做好如下预防措施：（1）应严格控制现浇砼板的厚度与标高。具体控制措 施如下：控制好楼层标高：每栋楼设置两个基准点作为楼 层垂直传递与标高复合，并定期对基准点进行复合，标高精 度误差控制在4mm以内。模板标高控制：首先要控制好墙 体模板的上口标高，在墙体模

5、板垂直度与上口标高校正完后 再铺设顶板模板，避免墙体标高不到位，出现局部板边不平， 影响板面标高的控制，然后板面标高应通过竖向钢筋上提供 的水平线来控制，钢管排架上口带通线，板底尽量采用通长 木方垫平铺稳，变形木方需经压刨平直后方可使用，严重变 形的不得使用。顶板模板采用12mm厚竹胶合板，铺钉时要确保与木方结合牢固平稳，不得有翘曲、晃动等现象。将板 面标高偏差控制在 4mm以内。砼浇筑厚度控制：砼浇筑时 预先准备好厚度标识杆，控制放料时的厚度，在刮平前通过 标识与钢筋上的水平标志斜向通长带线，用标高标识杆控制 砼板面标高，再用 3m长刮杆将砼表面刮平，平整度要求不 大于5mm(2) 严格控制

6、现浇砼板内钢筋、管线的位置，管线布置好后应用扎丝与钢筋绑扎牢固，且必须保证管线之间有不小于25mm的缝隙，原则上板内管线管径不应大于板厚的1/3 ,如大于1/3板厚时需在管底沿管线方向垂直铺设巾6150长度为500mm的加强筋，且对管线密集部位也应设置加强筋 ，管 线保护层厚度不应小于 25mm保护层均采用塑料垫块，板上 部筋保护层采用塑料支架固定牢固，支架间距不大于800mm,平台砼浇筑前，预先铺设好脚手板，防止踩塌钢筋产生变形移位，造成板面保护过大，降低了板的有效高度，以及出现板 面裂缝等现象，砼浇筑时派专人值班，保证板内钢筋、管线 位置正确。(3) 、浇筑五层以上平台砼时采用地泵送料，布

7、料机出 料,必须避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支架变形,布料机基座部位下部支撑必须加固牢固，不得在泵送时振动模板支架，从而影响模板整体刚度。墙体砼应分层浇筑， 分层振捣，在墙体砼振捣密实后适当间隔一段时间再浇筑顶 板砼。(4) 、现浇板浇筑时，严禁在罐车内加水，砼进行拍打 振实后，用长刮杆刮平，赶走表面泌水。在砼初凝前应进行 二次振捣，在砼终凝前进行两次压抹， 避免砼产生收缩裂缝。(5) 、在板面最后一次压抹完成后，立即覆盖塑料薄膜 一层，在天气炎热和风力较大时还应加盖麻袋一层，避免砼暴晒和大风刮开薄膜，影响砼养护质量。根据气温一般在12h后进行浇水养护，养护时间不少于14d。(6)

8、、在现浇板养护期间，在砼浇筑完后 12h以内不得 上人踩踏和堆放任何材料。在砼浇筑完成 24h以内，不得在 现浇板上吊运、堆放电焊机、钢筋等重物。 24h以后可适当 堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同时需垫放木方料，堆放时应尽量避免少堆放大跨度平台，尽量堆放在靠近梁的 部位。钢筋及其它材料时要小心堆放，减轻对现浇板的冲击 影响。(7) 、严格按施工规范要求控制拆模时间，留置好拆模 试块，实行拆模申请制，经监理工程师审批后方可拆模。顶 板砼的拆模强度必须达到 75 %以上，大跨度板和悬挑构件的 强度必须达到100 %以上方可拆模。(8) 、顶板施工缝位置必须按规定留设为避免新老砼的 结合问题，

9、根据本工程的实际情况，本工程的顶板可不留设 施工缝，顶板砼一次浇筑完成。(9) 、雨季施工，浇筑砼时，必须收听天气预报，避免 雨天浇筑砼。一旦遇到雷雨天气，合理留置施工缝。浇筑砼 及时覆盖，防止大雨冲走水泥浆，造成砼强度达不到设计强 度。二)、填充墙裂缝防治措施A、原因分析CD、与结构砼墙、梁、柱未按规定设置拉接筋，拉接筋 间距、长度、规格不符合要求，而产生与结构砼间的竖向裂 缝及阶梯裂缝； 、砌筑填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接性能，出现墙体竖向和水平以及斜向裂缝； 、填充墙顶部与梁、板间缝隙未按要求结合密实，出现墙顶部的水平裂缝；、因室内外、屋面与墙体存在温差，砌体因温

10、差变形差异而引起裂缝； 、因砂浆饱满度差、砂浆与砌体粘结不牢固，影响砌体的整体性，容易沿灰缝产生裂缝。 、由于墙体内预埋管线及洞口未按要求进行开槽、留洞，未对管槽及洞口进行正确处理，在抹灰后出现裂缝。b、施工措施1、在施工过程中控制好墙体拉接筋的标高模数，使其正确位于灰缝中间，不得弯折入灰缝内，墙体拉接筋每隔500 高或根据砌块模数调整，设置 2巾6钢筋,与墙柱拉接牢固， 已防止填充墙与砼墙柱间产生竖向裂缝。2、 填充墙砌筑接近梁底时，预留50mm左右缝隙，待砌 筑完15d后用C15干硬性微膨胀砼将此缝填塞密实，防止墙 顶水平裂缝的出现。3、填充墙底部采用 200高烧结砖进行找平，如底部标 高

11、不平，当第一皮灰缝大于 2cm时，应用C20细石找平，在 厨房与卫生间部位直接浇筑 200高素砼翻边。4、安装预埋管线不考虑在墙内开设水平槽，沿墙方向线管均应从现浇板内伸出，如遇特殊情况需开设水平槽时， 槽深小于墙厚1/3的，在线管埋设后用 C20细石砼填补密实， 并在此部位外贴钢丝网加强，如槽深大于 1/3时，按要求应 根据墙体模数高度用 C20细石砼代替砌体浇筑。5、为防止应室内外温差引起填充墙与砼及其他材料间 的温度变形裂缝，本工程填充墙与钢筋砼梁、柱交接处加铺 500宽钢丝网片补强，当基层为钢筋砼时，先刷一道内掺水 重3-5%的107胶。6、为防止窗洞口下八字裂缝，在窗洞口两侧设置构造

12、 柱，在窗台处设置 60mm钢筋砼窗台压顶。五、装修工程中的通病防治措施一）、楼地面渗漏防治A、楼地面工程（一）、地面及踢脚板空鼓、开裂防治措施：1、 粉刷后残留砂浆及杂渣层，采用地坪清理机械进行清 理，起到清理、毛化作用，四角结合人工清凿、清扫、冲洗 报监理验收合格后进行下道工序。2、 隔日对现浇板面洒水湿润，使之在施工上层时达到润 湿饱和无积水。3、 在地面基层上均匀涂刷素水泥浆作为结合层，素水泥 浆水灰比控制为 0.40.5用塑料桶搅拌稠度一致后泼浇， 并充分刷透，随刷随铺设找平层随碾压， 加浆面层随时施工。4、踢脚板抹灰，采取浇水湿润随墙面抹灰前按贴饼厚度 先分层抹1:3的水泥砂浆底1

13、:2.5的水泥砂浆面再进行上部 墙面抹灰。杜绝因基底浮浆清理不干净易造成的空鼓。5、电梯及底层通道防滑：地砖贴面前，先对地砖进行湿 润晾干，地面基层的清理，采用干铺贴法施工，并及时对成 品加以遮挡，防止上人过早产生空鼓。挂警告牌，执行内部 质量及成品保护管理的奖罚制度。（二）、地面起砂防治措施1、 严格控制水灰比，找平层陶粒砼的坍落度控制在30 50mm以内，15厚1: 2水泥砂浆稠度控制在 35mm以内。2、适时掌握压光时间。除初次拍实抹平，其余均在水泥 初凝后和终凝前完成压光，按排专项专人施工抹压，杜绝在 水泥终凝硬化后压光。3、面层压光24h后（根据气温），按排专人洒水养护7d , 保持

14、湿润。4、面层采用水泥为 ，不同品种、标号的水泥严禁混用，砂采用中砂，用5X 5伽的筛网专人过筛控制含泥量。5、面层完成后派专人看管保护，防止过早上人或堆物， 严禁在地面上直接拌制或倾倒砂浆。修补、塞洞在做地坪前 完成。（三）、地面厨厕卫生间管道周边的渗漏防治措施1、做地坪找平层前先对现浇板面泼水观察有无因商品砼 收缩裂缝贯通现象，采用沿缝切割成“ V”槽，深10mm清 理干净，用环氧树脂混合液填缝灌满待硬化后再进行上部施 工。2、在上下管道安装前，先对预留的楼板范围内的洞口光滑处进行凿毛处理，管道安装完毕，洞口填塞前，保持管道 周边不少于20mm的间隙，并清洗干净，涂刷加胶水泥浆作 粘结层。

15、洞口填塞分两次浇筑。先用掺微膨胀细石砼填嵌至 板厚2/3处，待砼凝固后进行 4小时蓄水试验，无渗漏后再 用抗裂防渗的水泥砂浆填塞稍凹，将熬制的SBS防水油膏满浇至洞口以外20cm宽。3、厕所卫生间加做的防水层施工前先将楼板面及周边清 理干净，阴角处做成小圆弧并压光。防水层的泛水高度至墙高300mm防水施工完毕后进行 2030mm深的蓄水试验24 小时，无渗漏后再按 11.5%的坡度向地漏处，进行地面的 找平层施工。4、排烟道的根部除做成圆角外，在基层楼面处，也按本 措施第3条施工。二）外墙渗漏防治1、墙、梁交接处用水泥砂浆进行补实再钉钢丝网片每 边宽200mm共400 mm宽，报监理验收合格后

16、再进行下道工 序施工。2、 粉刷前，先清除墙面污物，由专人提前1天浇水湿润，专人满涂刷界面剂作粘结层，并浇水养护，报监理验收。3、外墙洞眼专人处理，穿墙螺栓洞眼专人用电钻在内 外侧扩孔5cm深，清除塑料管，用防水发泡剂注满管内、外 侧凿2cm深，用防水砂浆补平再报监理验收。4、 外墙找底使用细度模数大于2.5的中粗砂，专人过 筛，水泥采用不低于 ，并经检验合格，采用1： 3掺 5%防水剂，水泥砂浆打底，抹灰分层进行，每层厚控制在6 10mm每层设一道水平分格缝，隔开找底砂浆粉刷层，找底 平整度控制在3mm以内。5、外保温施工时，外墙面用清水清洗浮灰、油污、浮浆用铁刷子打磨，然后满涂界面剂。6、

17、锚固件每平米不少于 4个，进墙深度不得小于 25mm7、 抗裂砂浆底层灰的厚度控制在23mm然后将抗裂网格布压入底层抹面砂浆上，压抹平整网格布表面必须暴露 在底层砂浆上之外，网格布搭接必须满足纵横均大于100mm&面层砂浆罩面厚度为12mm，仅覆盖网格布，以微 见网格布的轮廓为宜，面层切忌不停搓，以免形成空鼓。三）、门窗渗漏防治1、 窗台采用现浇混凝土浇筑，浇筑厚度控制在6cm以上，上表面浇成内高外低形式，高低差控制在2cm以内。2、 门窗安装前，先对洞口洞边用 1:2防水泥砂浆打底， 洞口打底后尺寸为门窗外框尺寸， 每边加58mm达到强度 后进行外框固定。3、 门窗采用镀锌铁片连接固

18、定，铁片厚度1.5mm以上， 固定点间距转角处为 180mm框边处小于500mm4、门窗洞口干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂连续施 打一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂，在揭模前 塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5、门窗内外侧粉刷面层前， 留出5mm宽缝隙打胶槽口， 在粉刷层彻底干燥后，内墙大白施工前进行，施打密封胶， 密封胶采用中性硅酮密封胶。六、屋面渗漏防治一）、通病现象：渗漏、刚性防水层开裂二）、防治措施；（1）清理干净屋面结构现浇板上的垃圾、浮浆，所有出屋面管洞堵补密实，注水2cm,查看现浇板和管圆有无渗漏现象，管周有渗漏的，凿除重新堵补，现浇面有局部开裂 渗漏的，在表面裂缝部位开凿深度为11.5cm的坡口槽用结构胶补平，达到强度后，再注水试验，确保板底无渗漏现象， 并在四周墙或女儿墙拦板部位和出屋面管周围用1:2水泥砂浆做成小圆弧控制墙脚渗漏。