新旧表面粗糙度与光洁度对照表-

1、新旧表 面 粗 糙 度参考资料1、表面粗糙度与光洁度对照表2、国表面光洁度与粗糙度数值换算表3、表面粗糙度国际标准加工方法4、表面粗糙度代号标注示例5、表面粗糙度在图样上的注法6、表面粗糙在不同的加工方法中的参考应用表面粗糙度与光洁度对照表中美袤面粗糙度对照春中国旧标中国新标美国标美国标准（光洁a （粗糙淮准（微英度）度辽过氷)Ra寸 Ra8.00320V 46.36.302505.00200V 53.24.001603.201252.50JOOV61.62(0801.60631.2550V70.81.00400.80320.6325V80.4Ci.50200.4016?轮廓的平均算术偏差（艮

2、）:通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分， 使中线两侧轮廓线 与中线之间所包含的面积相等，?不平度平均高度（Rz）:就是在基本测量长度围，从平行于 中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点 的平均距离，?轮廓最大高度Ry:就是在取样长度，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离国内表面光洁度与表面粗糙度R &、R z数值换算表（单位：表面光洁度V1V2V3V4V5V6V7表而 粗糙度R a602512.56.33.21.600.80R z200100502512.56.36.3轰而光洁匿8V9 1011V12 13V14表面 粗雌R a0.400.200.1000

3、.0500.0250.012一R z3.21.600.800.400. 200. 1000.050另附：表面粗园度国际标准加工方法标准等级 代:号表而粗糙度加工工具（方法）加工材料及碳度要求光度捏述粗研 磨砂 检粒 度精研 磨砂 粒粒钻石 書抛 光SPI(AI)RaO. 005S13S54HRC光洁度非常高镜面效果B40T52HRCSPI (12)RaO.OlpF-258HRC光洁度较低，没有砂纸纹0-10fiOHRCSPI(A3)Ra0.02S136300HB光洁度更低一级，但没有砂纸 纹718SUPREME300HBSPI (Bl)RaO. 05没有光亮度,有轻徽3000#砂SPI(B2)

4、RaO. 1没有光亮度,有轻徽2000#砂 妖纹SPI(b3)RaO. 2没有光亮度,有轻徽他砂不辨加工痕迹的方向Ra0.4情加工；楕车 楕刨楕铳磨 较刮徽辨加工痕迹的方向Ra0.8楕加工：稽车 精刨精铳磨 校刮可辨加工痕迹的方向Rai. 6Ra3. 2Ra63Ral2. 5Ra25Ra50却-津 面粗糙度高贋参數蓿的代号标注示洌2,表面租糙度代号栋注GBA 131- 1993了表面祖糙度的符号、代号及瓦注法表面粗糙度符号（、）上注写斯要議的恚面特征参数后即构成義鹿粗糙度代号.特征参数R3的表面租糙毘代号标注见®-l.1代号畫义j代号意义用任何方法获得的 表面粗縫虞，此的 上限值沟3

5、圧呻</用任何方法除得的丧面粗槌度,阳时最弋值为32 pin用去除材料的方法 获得的袁面租橫 度，电的上眼值为护用去除材料的方法茯得时鳶面粗德厦，1 巴的最大值J3.2pm用不去際材料怖方 法茯得的表面粗糙 厦，忑的上PRH为 3-2gtn.2/ V恫不去陳材料的方法茨得的表面粗糙 虞屯的最氏值为3.2pn胆去际柑料Q r方法 献得的卷面祖糙 度，忑的上跟值为 玉2収比的下限値 为 l.&ptn12/V用去除材料n方法技得的青面楫梅度， 巴的員丈值为久电的量/卜值为1 e删?轮廓的平均算术偏差（艮）:通过零件的表面轮廓作一中线m,将一定长度的轮廓分成两部分， 使中线两侧轮廓线 与

6、中线之间所包含的面积相等，?不平度平均高度（Rz）:就是在基本测量长度围，从平行于 中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点 的平均距离，?轮廓最大高度Ry:就是在取样长度，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离?表面粗糙度符号符号意义V基本符号，单独使用没有意义。基本符号上加一短横，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获 得，例如：车、铣、钻、磨、剪切、腐蚀、电火花加工等。 _/基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获 得，例如：铸、鍛、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）?表面粗糙度高度参数Ra值的标注符号意义.用任何方

7、法获得的表面.Ra的最大允许值为3.2微米Q Q /用去除材料方法获得的表面.Ra的最大允许值为3.2微米7 hl-/fyj V用不去除材料方法获得的表面.Ra的最大允许值为3.2微米o %匚1.6/用去除材料方法获得的表面.Ra的最大允许值（Ramax）为3.2微米，最 小允许值（Ramin）为1.6微米表9-3表面粗糙度在图样上的注法图例说明因例说明冯 M8x|-6h甥叙的表面粗槌度注法各倾斜表面 代号的注法，符 号的尖端必须从 材料外指向衣面任号中数字 的方向必须与尺 I寸数字的方向一 致对其中使用 鍍參的一种代 （符）号可以统 一标注在图样右 上角,并如注 “具余"两字， 且

8、应比图形上其 他代（符）号大 1.4倍当零件所有 眾面具有相同的 相穢度时,且代 （符）号可在图 样的右上角统1 标注，且符号应 较一般的代号大:1.4倍拋光不连续的表面租 糙度标注一次表面粗糙在不同的加工方法中的参考应用详细资料加工方法规格Ra值 um车外圆0.8、1.6、3.2、6.3镗孔0.8、1.6、3.2、6.3刨0.8、1.6、3.2、6.3平铣组合式0.8、1.6、3.2、6.3端铣0.8、1.6、3.2、6.3磨外圆0.1 、 0.2 、 0.4 、 0.8平磨0.1 、 0.2 、 0.4 、 0.8研磨0.1、0.05、0.025、0.012车外园双组式0.8、1.6、3.2、6.3磨外园0.1 、 0.2 、 0.4 、 0.8镗孔双组式0.8、1.6、3.2、6.3磨孔0.1 、 0.2 、 0.4 、 0.8手研单组式0.1、0.05、0.025、0.012电火花线切割单组式0.63、1.25、2.5、5.0、10电火花单组式0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5抛光单组式0.8、