给水泵事故汇总

1、目录一、12.30#3机组停运事件二、1.15#3机组停运事件三、1.24#4机组停运事件四、1.29#3机组停运事件五、4.22#4机组停运事件六、6.29#4机组停运事件七、8.2#3机组停运事件一、12.30#3机组停运事件一值夜班，负荷150MW，主汽压力13.2MPa，主汽温度532再热器压力2.7MP，再热器温度528，真空-67KP7时00分16秒机组跳闸，全甩150MW负荷，ETS首出跳闸报警为锅炉主燃料跳闸保护动作7时11分汽机人员发现给水泵A液耦开度与电流、流量、出口压力等不符，就地检查发现给水泵A液耦调节拉杆脱落，立即汇报主值、班长，班长令启动B给水泵，停止A给水泵运行，

2、锅炉正常上水12.30#3机组停运事件事故原因1、设备安装不到位，运行给水泵液耦拉杆脱落是造成本次事故的直接原因2、系统未加装语音报警系统造成运行人员很难快速监视到设备异常是此次事故的又一原因3、锅炉监盘人员发现汽包水位低，且经加转速无效后未及时通知汽机检查给水泵，也未及时汇报班长，导致此次事故处理滞后事故处理 加强运行人员监盘细心度； 加强运行人员对设备运行参数及状况的熟悉度； 加强运行人员对自己本专业系统熟悉度的同时，还应熟悉电厂整套系统流程及设备运行状态； 当发现设备运行状况异常时应及时与其他专业运行人员沟通；做好事故预想，提高对发现设备异常运行时的处理能力；尽快完善声光报警系统，提高机

3、组安全性；加强对给水泵、六大风机等设备液耦调节拉杆的检查力度，避免类似事故再次发生。二、1.15#3机组停运事件二值白班，#3机组负荷149.7MW，主汽温度532，主汽压力13.1MPa，主汽流量548t/h，再热压力2.862MPa，再热温度537，给水温度243，给水流量535t/h，给水压力15.448MPa，A给水泵运行，电流247.993A，A给水泵出口母管压力15.4MPa，前置泵入口压力1.1MPa，给水泵转速4891r/min，真空-70.3KPa。11点58分43秒，A给水泵跳闸（首出：给水泵轴承振动高高），当时显示的振动值是58.57m。A给水泵传动端X：56m,传动端Y

4、:42m，给水泵自由端X:58m，自由端Y:41m。B给水泵联启，B给水泵入口流量295t/h,锅炉给水母管流量335t/h,给水泵电流400A。立即联系锅炉降低B给水泵液耦开度，汽机切阀控减负荷，并联系锅炉调整燃烧，汇报值长B给水泵电流400安未有下降趋势。 11点59分10秒，B给水泵跳闸，B给水泵24秒内电流持续400A，电气过电流保护动作。此时，A、B给水泵均不具备启动条件（A给水泵振动高且润滑油出口温度点坏点，B给水泵显示电气故障，B给水泵出口门，高加水侧出口门闪黄,显示电气故障）立即汇报值长，联系电气热工处理。同时跟锅炉专业联系，锅炉减少煤量，汽机减负荷。，12点01分，首出（锅炉

5、主燃料故障锅炉手动MFT，发电机主保护动作停机，DEH跳闸停机）锅炉手动MFT1.15#3机组停运事件事故原因1、运行泵A保护误动，实际振动不高，给水泵跳停2、备用泵无法正常联启，启动后24s过电流跳停，起不到备用效果事故处理1、加强设备热工方面的维护，修改给水泵振动跳泵逻辑，防止保护误动2、检查#3机B给水泵无法联启的原因，本台泵没查到原因而备用时关闭再循环手动门三、1.24#4机组停运事件二值中班，主汽压力 13MPa，主汽温度535C,负荷138MW,除氧器压力0.84 MPa，除氧器水位1650mm,除氧器温度175C, 给水泵A运行B备用，给水泵前置泵入口压力0.99Mpa，给水压力

6、14.2 Mpa，转速4820r/min,液耦开度52%，电流219A，流量460t/h18时28分23秒，给水泵A跳闸，首出给水泵入口压力低低，给水泵B联动，但未正常运行，DCS画面电流显示6A跳闸，首出给水泵最小流量阀未全开，汽轮机跳闸，首出锅炉主燃料故障MFT动作，锅炉MFT首出为锅炉主燃料丧失，主燃料丧失原因为磨煤机全跳。1.24#4机组停运事件事故原因1、A给水泵入口压力低低跳泵是本次事故的主要原因2、B给水泵联启时10kvB段过电流保护动作失电是本次事故的又一原因3、400v备自投未投，在10kvB段失电后400v失电是本次事故的直接原因事故处理1、对A给水泵入口压控进行校验，确保

7、正常，防止误动2、对10kvB段保护定值进行修改，使之满足现场需求3、对现场的联锁保护进行彻查并正常投用，防止损坏设备和停机等事故发生四、1.29#3机组停运事件四值白班，负荷100MW，A给水泵运行 B给水泵备用， 给水流量376t17:12:02 锅炉负压大报警（首出），锅炉MFT， 汽机跳闸 ，机组负荷到“0”， 17：12:17锅炉汽包水位-271mm，并联系汽机人员检查给水泵运行情况，17:12:21 #3机主值手动启动B给水泵，并检查“给水除氧画面”发现给水母管流量突增至502t，17：12:45停运A给水泵运行，此时，B给水泵电流（已达到电气二次保护电流400A）24秒未下降，保

8、护动作跳泵。17:14:59 重新启动B给水泵运行1.29#3机组停运事件事故原因及暴露问题1、锅炉爆管MFT动作时本次停机的直接原因2、未及时发现事故异常参数，对事故原因未确定前，过早启动B给水泵3、B给水泵运行未正常，便停止A泵运行致锅炉断水事故处理1、加强事故处理的培训，正确判断事故，及时果断正确进行处理2、爆管按事故停炉进行操作3、不能盲目的启动另一台给水泵4、给水泵有过电流等不正常现象时禁止停运另一台泵五、4.22#4机组停运事件二值夜班，负荷140MW，压力12.98Mpa，温度533，B给水泵电流205.6A，流量411t/h,液耦开度50%06:34:35 B给水泵电流205.

9、6A，锅炉流量由411 t/h突降至26 t/h，B给水泵跳泵，跳泵首出为：润滑油温度高，06:34:39 A给水泵联启电流400A，06:34:47 A给水泵电流降至240A，立即派人到就地检查A给水泵的运行情况及检查B给水泵跳泵原因，06:36:09 A给水泵电流突升至377A跳泵电流到零，由于B给水泵出口电动门在关闭状态中，B给水泵出现无法启动 ，就地人员回复A给水泵液耦的排烟口冒油， 06:37:17 由于锅炉汽包水位低，锅炉MFT动作，汽轮机跳闸，汽机首出为：锅炉主燃料故障停机4.22#4机组停运事件事故原因1、运行泵B保护误动，实际油温不高，测点不准致使给水泵跳停2、设备原因，备用

10、给水泵A联启正常一分多钟后突然过流保护动作跳停，无给水泵运行，锅炉断水，后经厂家检查为液耦故障事故处理1、加强设备热工方面的维护，防止保护误动2、按规定设备切换，并注重设备保养和维护，保证备用设备正常，提高设备安全系数六、6.29#4机组停运事件二值夜班，3时42分02秒，汽包水位3测点分别为3mm、-21mm、-15mm，液耦开度52%，给水流量421t/h，机组负荷129.6MW，机组运行正常3时42分42秒锅炉主操发现给水泵B液偶自动退出，给水泵液耦开度38%，汽包水位-126mm，给水流量0t/h，联系汽机专业，将进行大幅度手动调整，3时42分47秒液偶开度38.5%，汽包水位为-17

11、8mm, 3时42分57秒给水流量升至397 T/h，汽包水位-216mm，3时43分 05秒汽包水位为-259mm， MFT动作，锅炉灭火（出现异常到机组跳闸的时间为1分07秒，发现异常到机组跳闸的时间为23秒）6.29#4机组停运事件事故原因1、设备原因，给水泵自动跳手动，且未跟踪跳之前的液耦开度2、运行人员监盘不到位，未及时发现设备存在的问题和参数异常3、运行人员经验不足，事故处理能力欠缺4、语音报警系统未完善，不能将异常情况及时反映1、查出给水泵条自动的原因，并修改逻辑，使其跳后跟踪之前开度2、加强运行人员监盘力度，及时发现异常及时果断处理3、加强事故处理能力的培训，多做反事故演习4、

12、完善语音报警系统七、8.2#3机组停运事件二值白班，负荷117MW，A泵运行B泵备用12时20分许，#3炉监盘人员孙鹏汇报说#3机A给水泵勺管卡涩，孙鹏向班长和值长汇报的同时，联系3#机监盘人员王鹏辉减负荷，王鹏辉于12时20分20秒立即切至阀控，变化率50%，减了5次到7次之间，当时负荷无明显变化，12时24分18秒左右负荷开始下降，当时锅炉汽包水位-80mm，值长下令，于12时25分11秒启B给水泵，起来后电流400A，泵入口流量413T/h，当时两台给水泵总流量600多吨，12时25分24秒B给水泵再循环在给水流量396T/h开始关闭。锅炉监盘人员田贝将B给水泵勺管用双箭头往下减，点了有3下到4下，然后B给水泵勺管开度自动往下关至零位，12时25分38秒B给水泵跳闸，当时流量414T/h，12时25分50秒，再循环关至28%B给水泵流量0T/h时后开至100%，12时25分41秒A给水泵跳闸，当时汽包水位-7，12时25分46秒负荷降至110MW，水位最高升至0位，当时监盘人员打开AB给水泵启动界面启动按钮显示灰色，条件不满足无法启动AB给水泵。于12时26分锅炉手动MFT灭火8.2#3机组停运事件事故原因1、运行A泵液偶卡涩（此现象已出现