电子厂房及办公楼施组设计

1、工程施工组织设计第二章 工程概况第一节 工程概况1.1工程主要施工内容：2#、3#标准车间：单栋建筑面积5899m2，地面三层，层高4.5m，无地下室，建筑高度13.65m；以上2#3#标准厂房及办公楼建筑结构形式均采用钢筋混凝土框架结构，建筑结构类别类，合理使用年限50年，抗震烈度6度，建筑火灾危险性为戊类，建筑工程等级二级，屋面防水等级二级，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级丙级，框架抗震等级为四级抗震；1.2结构形式基础采用人工挖孔灌注桩，持力层为中风化泥岩；桩身砼强度等级C25；上部框架结构砼等级C30；钢筋采用HPB300级、HRB335级、HRB400级、CRB550级（冷轧

2、带肋钢筋）；Q235钢及HPB300级钢筋焊接采用E43型焊条，HRB335级钢筋间焊接采用E50型焊条，HRB400级钢筋间焊接采用E55型焊条；墙体厚度200mm，采用烧结页岩空心砖，水泥砂浆（地下）混合砂浆（地上）砌筑；填充墙砌体结构施工质量控制等级为B级；屋面采用刚性防水屋面，采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，雨水排放采用有组织排水，外墙装饰采用外墙漆（间色），楼地面采用水泥石屑地面，内墙及天棚采用内墙涂料饰面；1.3安装部分: 本工程招标范围内的安装内容包括各类螺栓的预埋、基础钢板、在砼内的电气给水管道、设备基础孔洞的预留预埋、管道支架在墙上预留铁的预埋、以及生活给水、消防给水、防

3、雷接地的安装，设备基础螺栓定位的复核、监控。工程施工组织设计第二节 施工条件及工程特点场地条件：本工程位于工业园区南侧，工程场地紧临园区道路，路况较好，能满足施工现场材料及机具运输的要求。施工场地内地形平坦，三通一平已完成，具备进场施工基本条件。气候条件：重庆市属于亚热带季风性湿润气候，四季分明，雨量充沛，平均气温18.2，最高气温39，最低气温2。年平均降雨量1042.2毫米，平均日照1298.5小时，年平均无霜期317天，主导风向是北风，次主导风向是西北风，平均风速1.3m/s，最大风速16.7m/s。工程特点：1、本工程层数少，建筑高度也不高，但建筑占地面积较大，单体工程较多，施工中一次

4、投入的人员及周转材料数量较大，文明施工投入较大。2、业主招标要求工期270日历天，由于本次施工仅为2#、3#、4#厂房及办公楼，结合工程实际情况，要求本工程实际施工工期为120天，工期相当紧张；3、工程单体建筑数量较多，建筑平面布置分散，垂直运输工程量较大，施工过程中将采用较大数量的垂直运输设备，设备的使用、维护、保养、协调组织工作任务艰巨，安全文明施工压力较大；4、工程采用人工挖孔灌注桩施工，湿作业工程量大，工期长，施工难度较大，安全文明施工工作艰巨；综上所述，我公司将针对项目生产特点配备经验丰富的的项目管理班子，做好劳务队伍、施工设备机具、各种材料及周转料的组织和协调工作，合理安排施工进度

5、计划，严格保证质量，同时做好安全、文明施工，资料与施工现场进度同步，确保优质、高速、安全文明、低耗的完成所有施工任务。第三章 施工布署工程施工组织设计第一节 施工管理目标本工程将实行责、权、利高度统一的公司项目管理办法进行项目管理，确保质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系在本工程施工全过程中持续有效运行。本工程实施的具体目标如下：1、工程质量目标：确保以现行的国家施工验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准，工程竣工验收质量达到一次性验收合格，达到优良工程质量标准。2、工期目标：根据招标文件的要求，本工程总工期为270天，2#、3#厂房及办公楼工程工期为120天。我公司根据类似工

6、程的施工经验，保证在该工期内完成全部施工工作，通过竣工验收、交付使用。3、安全生产目标：保证在本工程施工过程中，杜绝重大人身伤害、设备火灾事故发生，将月工伤率控制在0.5内，严格达到五无标准（无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌），确保安全评分达到建设部安全评分标准优秀以上。4、文明施工目标：实行现场标准化管理和创“安全文明工地”活动，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低噪、无尘。5、施工服务目标：在施工过程中，满足业主对工程建设提出的各种合理要求，并积极协调配合各其他施工单位。6、保修服务目标：自交工之日起，按建设部80号令的有关规定实行保修。在交工后选派优秀的泥工、木工

7、、油漆工组成维护队，为用户提供满意服务，同时在保修过程中将跟踪服务，认真做好工程的回访保修工作，在保修期内达到无工程质量投诉。7、环境保护目标：按ISO14000环境管理标准进行管理，工程弃渣、污水排放、机械噪音控制及生产工具、生活垃圾处理均严格按照文明施工与环保管理办法执行，实现绿色工地、绿色建筑，最大限度的保证施工现场的良好环境。第二节 实施原则工程施工组织设计1）重庆天鸿电子厂房及办公楼工程是工业园区的一个重要工程，其特点是工期紧，任务重。本企业将它作为一个重点工程对待，在施工组织上、资源供应等方面都予以特殊保证。一切将以实现工程项目的总目标而奋斗。满足建设方在招标文件中提出的和在工程过

8、程中可能提出的要求。针对该工程工期紧、质量标准高的特点，工期必须严格按照施工总体进度进行。2）实行ISO9000系列质量管理体系。本企业已通过ISO9000系列认证，本施工项目管理规划大纲应充分体现ISO9000系列要求，在工程中完全按照ISO9000系列质量标准要求施工。3）以积极负责的精神为发包方提供全过程、全方位的管理服务。特别抓好在施工中提出合理化措施以保证工期和保证质量，做好运行管理中的跟踪服务。积极配合发包方做好工程的项目管理，主动协调与设计人、其他分包人、设备供应人的关系，保证整个工程顺利进行。4）采用先进的管理方法和技术，特别是工程项目结构分解方法和相关新工艺、新技术的运用，对

9、施工过程实施全方位的动态控制。第三节 施工管理机构及人员配备公司组建工程项目经理部，项目经理部代表公司具体对整个工程施工进行总承包全过程管理。项目经理部设项目经理1人，项目副经理1人，技术负责人1人，财务负责人1人；项目经理部下设工程技术科、施工科、质安科、材料设备科、财务科、经营核算科、综合管理科等管理部门，对工程的项目工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。项目经理部所需的人、财、物资将优先得到公司的有力保障和工程施工

10、组织设计大力支持。项目经理部管理机构详见下页图示。项目经理部各成员职责1、项目经理：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，组织编制施工人员质量、安全责任书，使工程质量达到合同要求，对工程质量、安全负责任。2、技术负责人：抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负工程施工组织设计责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处

11、于受控状态。3、项目副经理：直接负责土建、吊装、水电安装各专业及特殊专业的施工管理以及协调配合管理，对工程生产情况进行安排，合理组织人员进行施工。4、施工员：对施工范围内的工程质量、进度等进行具体管理、调度。5、质检员：对施工范围内的工程质量进行跟踪监督与控制以及按规范要求进行的试验检验，。6、测量员：对工程施工进行测量放线、沉降观测及高程控制。7、安全员：对施工过程中的生产安全、文明施工临建、消防保卫等进行综合管理，制度各种安全技术措施，对工程安全生产目标进行控制，负责对施工过程中的安全技术交底。8、材料员：对工程材料及施工用材的采购、保管、发放等管理工作。9、机械员：负责对施工现场所有机械

12、进行管理，对机械定期检查、维修、10、内业技术员：对施工范围内的工程进行技术管理，解决图纸及设计上的问题，编制施工方案及作业指导书，编制与调整各级施工进度计划等，并对施工技术资料进行收集、整理、汇编成册。11、预算员：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制等；对工程管理人员和劳务人员进行调配，以及定额核算、人工控制、劳动工资管理等；对施工范围内的工程预决算，计量、报量及对有关分包报量的审定，参与合约谈判及对工程合约进行综合管理。第四节 施工安排及材料供应（一） 施工生产安排：土建、粗装饰、室内装饰项目经理部承担施工；普通安装工程公司安装队承担施工；室外道路、管网工程项目部承担施工；工程施工组

13、织设计项目经理部代表公司协调管理所有施工队伍。砂浆、钢筋均安排在现场进行加工生产，混凝土采用商品砼，输送泵泵送入模，机械振捣，现场材料运输采用塔吊，大型预制构件由购买当地厂家合格预制成品，小型预制构件由项目部统一在现场制作，木制半成品由在现场木作棚统一加工制作，项目部组织安装；室外附属工程、扫尾工程均由项目部自行组织施工。（二）、施工过程基本划分1）基础施工内容：包括桩基开挖、地基处理、桩基钢筋制安、混凝土等。2）主体阶段：包括框架柱、框架梁、及楼板的钢筋制安、模板安拆、混凝土浇注等。3）砌体施工阶段：包含所有室内外砌体的施工。3）装饰施工阶段：包括内、外装饰、楼地面、屋面施工、门窗安装。4）

14、道路及人行道施工。5）安装施工阶段：包括电气、水卫、暖通设施安装。施工程序应遵循：先场外后场内、先地下后地上、先主体后装修和先土建后设备安装。本工程总体施工程序如下：（三）、材料设备供应：工程材料设备由项目部会同业主、监理共同采购。施工周转材料由项目部与公司材料部计划供应。施工设备由项目部与公司设备部组织调配。（四）、主要施工设备投入 土方施工设备：卡特320B挖掘机1台，强力打夯机5台；工程施工组织设计 混凝土设备：本工程采用商品混凝土， HBT-80混凝土输送泵二台；50插入式振动棒八台，MC平板振动器二台； 钢筋加工机械钢筋调直机2台，切断机2台，弯曲机4台。 钢筋连接设备BX-330焊

15、机4台，BX-500焊机2台，钢筋对焊机4台，直螺纹连接设备贰套。 垂直运输设备（场内）在施工现场布置50米臂长的QTz80塔吊3台； 塔吊基础如下图所示： 装修机械：Jz500砼搅拌机2台，PL100型配料机2台，手提切割机五台以及其它精装修设备。 测量仪器全站仪一台，J2激光经纬仪2台，S3水平仪1台，S1水平仪3台。 备用160KW柴油发电机一台。工程施工组织设计第四章 施工平面布置第一节 施工现场总平面布置原则根据招标方提供的图纸及招标文件要求，结合施工现场的实际情况，本着合理利用场地，有利于工程施工，有利于施工现场的平面管理，有利于创建文明工地的原则进行现场临时设施、施工机械等的平面

16、布置。一、施工围墙及门卫在施工现场四周结合图纸设计要求采用砖砌修建半永久性围档，墙高2.0m，在设计图纸中拟建厂区主大门（面向大门）右侧建造半永久性门卫用房，施工围挡及门卫围墙外侧根据公司要求做好宣传图示及工程项目相关标识，设置临时大门和车辆冲洗清洁装置。二、临时道路及排水系统结合施工图设计中厂区道路修建场内环形道路，路基、路面基层施工采用设计标准及要求，暂时不进行路面施工，施工过程中利用其作为临时道路通行；同时按照设计要求建造厂区内永久性排水系统作为施工临时使用；施工过程中做好路基及排水系统的维护工作，施工完成后进行修复和完善。三、临时供水、供电结合设计要求，对厂区永久性配电房和水泵房进行施

17、工，验收完毕后安装电表、水表接入工地投入施工使用，施工过程中做好维护保养工作。四、垂直运输设备、砂浆搅拌设备本工程施工现场面积较大，且层数不高，均为3层，单层建筑面积较大，楼面垂直运输和水平运输工程量较大，故2#-3#标准厂房及办公楼之间布置二台QTZ80自升式塔吊，4#-5#标准厂房及办公楼之间布置一台QTZ80自升式塔吊，共3台，臂长50m,施工现场分为二个施工区，第一施工区位于2#-3#标准厂房及办公楼之间，第二施工区在4#-5#标准厂房及办公楼之间，每个施工区设置一套砂浆搅拌设备，由1台JZ500型强制式混凝土搅拌机和一台自动配料机组成，并在搅拌机周围布置砂石堆场及水泥库，且在每个施工

18、区2塔吊之间设置一钢筋加工区，具体位置详见施工平面图。工程施工组织设计五、木工、钢筋加工棚每个施工区配备一个木工及钢筋加工棚，每个木工棚配备1台圆刨机、2台压刨机、1台小型电锯；每个钢筋加工棚配备2台钢筋截断机、1台调直机、2台弯曲机、一台闪光对焊机。六、材料临时堆场每个施工区均布置4-5个临时材料堆场，根据施工需要调整堆放材料，地面结合后期永久性道路做好路基及路面基层处理，做好排水设施，施工过程中注意养护。七、临时办公用房、生活用房在2#、3#、4#标准厂房及办公楼左侧设置临时办公活用房，在2#标准厂房及办公楼上方设置生活住房，在2#标准厂房及办公楼右上方设置厨房，在其厨房上方设置厕所，厕所

19、附近设置化粪池，然后接入市政污水管网。办公用房及生活住房均采用自有或租赁彩钢板房进行安装使用，做好日常卫生清理工作，安排专人负责清理打扫，确保整洁、卫生。八、施工用水的确定从业主提供的水源中，接出一根DN150的水管作为施工现场临时供水主管，另接分支管变径为DN50和管径为25的水管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。九、施工用电的确定施工用电根据设备机具耗用功率计算，并考虑功率因数和同时使用系数，计算总用电量，施工高峰期总用电量为（照明用电按总电量10考虑）：P1.05×1.1×K1（P1/cos）K2P2×0.8411.18KVA式中：K1=0.6，K2=0

20、.5，cos=0.75，P1400（电动机额定功率之和）， P2250（电焊机额定功率之和）。施工高峰期用电按450KVA考虑，现场配备160KVA柴油发电机组1台，当用电高峰期和突然停电时启用柴油发电机组发电，确保施工用电；现场施工用电采用TN-S的三相五线制，线材选用绝缘铜线，按要求设置漏电保护装置和接地装置，采用三级配电，线路采用埋地方式，通过道路时设置套管保护。工程施工组织设计十、配电设计要求施工临时用电线路采用380V三相五线制进线：95mm2铝芯橡皮线（BLX3×95+2×70）。按TN-S系统设计要求设置保护接零系统，实施三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必

21、须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。总配电箱采用标准成品配电箱，设三相总表计度，并安装漏电保护的三相自动空气开关。各用电分支线路采用放射式配电，并在施工现场设3个分配电箱。各配电箱必须固定设置，配电箱、开关箱应统一编号，喷上电气标志和施工单位名称。箱底距地面不小于1.2M。施工现场重复接地处（PE线采用BLX10mm2）：总配电箱和各分配电箱。 作防雷接地电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值不大于4欧。第二节 现场施工组织一、现场施工组织本工程占地面积大，施工面积较大，

22、工期较短，为了按时、按质、按量完成施工任务，在总平面布置的基础上分为二个施工区，一施工区为2#、3#标准厂房及办公楼，二施工区为4#标准厂房及办公楼，二个施工区基本上平行施工；每个施工区内，单栋标准厂房及办公楼根据施工缝的流动和位置，遵照施工段工程量基本相等的原则，在水平方向上划分为3个施工段，展开流水施工。分区、分段情况如下页图示：1.1施工阶段划分在竖向将该工程分为三个施工阶段,其中预留预埋、设备安装贯穿于整个施工过程，土建施工阶段如下：工程施工组织设计 ±0.00以下结构施工 包括开挖土方、桩基础、地粱浇注等； ±0.00以上结构施工 包括主体结构、砌体施工、水电预埋

23、等； 装饰施工阶段 包括室内外装饰工程、室内水电安装，附属工程。1.2施工程序：整个工程以基础和主体结构工程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室外装饰由上而下，室内装饰由下而上，先湿作业、后干作业的顺序进行施工。施工程序如下图：结构施工顺序：工程施工组织设计地下结构工程施工程序：测量放线桩基土石方开挖桩基钢筋及砼施工地梁钢筋及砼施工结构养护土方回填地上主体结构工艺施工顺序：分中弹线搭支模架接绑框架柱、梁楼板及梯道钢筋安装柱、梁、楼板模，施工至+4.5高度浇筑柱、梁及楼板混凝土拆柱模、梁底及楼板模重复装模、浇砼施工。围护、分隔施工顺序：弹线立门架砌筑围护分隔墙砌体（安过

24、梁）一般内装饰施工顺序：墙面（顶棚）抹灰地面木作油漆、涂料外装饰施工顺序：贴饼、冲筋打底外墙装饰1.3建立以建设方、设计院、监理、质监、各专业施工单位负责人为组员的施工协调组，对整个工程施工进行整体协调配合组织，定期召开协调会，解决施工中可能出现的问题，保证施工计划的实施，实现工期目标。工程施工组织设计第五章 施工准备第一节 施工技术准备1、组织项目部管理技术人员学习有关图纸、图集、施工规范以及相关技术文件。2、由公司工程部牵头组织本工程图纸学习的会审，审查工作、设计交底的组织工作。3、项目经理部组织人员建立现场测量组，检查验收红线桩和建设方提供的座标桩，做好施工平面、高程控制桩设置以及地坪高

25、程测量记录测量准备工作。4、组织翻样进行工程钢筋、铁件、模板翻样准备工作。5、根据图纸会审内容，在开工之前，完善施工组织设计的调整编制工作。 6、编制各分部、分项工程工艺流程以及主要分项工程季节性施工措施。第二节 施工材料供应准备根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作好材料订货和采购工作，按计划组织合格的材料进场。1）主要材料用量 主要材料用量表2）施工物资准备落实3）拟投入的周转材料准备计划 15工程施工组织设计第三节 拟投入的主要施工机械设备根据施工组织设计中确定的施工方案，施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用计划，并根据计划组织落实，确保按

26、期供应。 主要施工机械设备见附表1拟投入的主要施工机械设备表。第四节 劳动力计划根据拟定的项目部管理人员和作业层工长，结合本次工程的施工特点，在近期内由公司举办为期十天的岗前培训，重点学习本工程工序的施工规范、规程、质量体系文件以及建设部推广和我公司开发的新技术、新工艺，了解和掌握目前世界和国内建筑施工技术管理新动向。特殊工种和服务管理人员进行必要的体检，根据县级以上医院出具的健康证明和由专业部门评定的岗位技能认证书，建档归类，由人事部重新颁发上岗证，确保专业技工的高素质。主要工种劳动力需用计划见附表2劳动力计划表。工程施工组织设计第六章 主要施工组织方案第一节 基础工程一、人工挖孔施工本工程

27、人工挖孔桩工程量较大，质量要求高，安全文明施工难度大，项目部将制定专项施工施工方案组织施工。（一） 施工工艺 平面桩位施工顺序：采取分组流水、间隔跳位的方式全面开挖，以加快施工进度，保证施工工期。 人工挖孔桩施工工艺流程：测量放线定位 挖第一节桩孔土方 支模复核桩中心线 浇护壁砼 在护壁上投测标高及桩位十字轴线第二节桩孔挖土 清理孔壁，校核桩孔垂直度和桩径 浇灌第二节砼护壁 重复第二节工序至设计深度 检查持力层后扩底 检测、封底 吊放钢筋笼、灌注桩身砼 养护和孔口安全保护。 测量放线：桩位由项目部提供，施工队技术员进行复测后开始施工。每桩在两个互相垂直轴线方向设四个控制桩，以利测量校正控制桩位

28、。设永久水准点2个，便于控制桩的标高，标高采用水准仪和塔尺测量。在成孔施工中，每节应测校桩位和垂直度，及时调整，垂直度采用十字架吊锤测量。 成孔开挖土方：由人工由上而下逐层开挖，其中卵石层、砂石层与粉质粘土层，可用一字镐开挖，泥质粉砂岩层用风镐破碎后开挖。挖土次序为先挖中间后挖四周，扩底部分先挖桩身再修扩底。正常情况每开挖0.95m则进行孔壁支护。开挖前，根据桩的中心点，先将护壁位置开挖0.8m，然后装模且根据中心点校正模板，检查无误后扎钢筋网浇灌护壁砼护壁，并将中心点引至井口用工程施工组织设计四点交汇中心作为控制中心和施工控制垂直度的依据，中心点允许偏差10mm。当地下水丰富，动水压力较大时

29、，对粉质粘土和砂层，可能出现流砂现象或易塌孔，应按流砂现象处理，详施工技术措施。成孔检查要满足以下要求：桩心直径允许偏差：100，40桩中心偏差：D/20垂直度偏差：1/200护壁：护壁支模采用孤形组合钢模拼装而成，用U型卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧。模板每节长为1.0m，有效长度为0.95m,护壁砼用吊桶运输人工浇筑，再用钢钎振捣密实，待该节护壁砼达1Mpa(约24小时)后即可拆模。护壁砼C15，机械搅拌。当地下水较大时或气温较低时，可在护壁砼中加适当早强剂，并按设计要求控制护壁砼厚度保持175mm。排水：桩孔内排水：桩孔内有大量渗水时，在桩孔内先挖较深集水井，用小型水泵将地下水排出桩

30、孔外排水沟内，随挖土随加深集水井。当涌水量很大时，对于桩密集区，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用潜水泵抽出，起到深井降水作用。施工场地排水：应在地面轴线外设排水沟，且在施工场地内设小排水沟，用于排出表面积水和桩孔内排水，再用较大抽水泵抽至地面排水沟内。清孔封底：桩孔达到设计要求持力层和深度时，由项目部请设计方、地堪方、建设方、监理方、质监方验岩样，确认达到设计要求持力层即扩底清孔。对孔底积水较小可用人工清渣，当孔底涌水量大难以排干时，底部泥渣用压缩空气清孔法清孔，确保孔底无沉渣。清孔后即用同标号细石砼封底，砼厚度为100mm。钢筋笼制安：钢筋笼制作：钢筋笼整节制作，主筋接头采用

31、帮条焊。主筋与箍筋、加强筋梅花形点焊固定。钢筋加工在基坑外进行，加工场加工成成品，对钢筋笼长度大于18m时，分段制作，在桩孔口接头，接头规范要求错开焊接。钢筋笼内设12加工程施工组织设计劲箍，桩径1400mm时焊接16等边三角形内撑保证吊装时不变形。钢筋笼安装：配备两套独立扒杆安放钢筋笼。将钢筋笼吊至孔内并在孔口固定，在钢筋外侧对称方向设砼垫块，以确保钢筋保护层的厚度。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁；灌注砼时，采取措施校正设计标高，固定钢筋笼位置。桩芯砼灌注：桩芯砼从桩底到桩顶标高必须一次完成。砼搅拌为商品混凝土。采用混凝土输送泵进行水平运输。砼浇筑及振捣：当地下水不大时，清除完积水后，直接向

32、桩孔内灌注。砼下料采用串筒，串筒离灌注面高度为小于2米。砼入泵坍落度为8-10厘米，分层浇灌振捣密实，分层厚度为0.50.8米。砼振捣由操作员下孔在孔内采用插入式振动棒振捣，快插慢抽，先四周后中间，使砼密实。砼灌至设计桩顶标高以上20cm。当地下水较大，孔中水位上升速度快，渗透系数大于6mm/分钟时，采用导管法水下灌注砼工艺，砼坍落度采用1822cm，且在砼中掺入适量减水剂（用掺水泥用量0.25%木钙减水剂）。初凝时间控制在6h。导管应埋在砼面以下1米以上，导管内砼高度应确保有4米以上。砼浇至设计桩顶标高以上4050cm，以便上部施工时凿去浮浆后桩顶标高能满足设计要求。钢筋砼保护层控制，采用砂

33、浆垫块绑扎在主筋外侧，以确保钢筋的保护层厚度，且安装后派人下孔检查。灌注桩身砼时，每桩留置两组砼试块，一组作标准养护，一组作同条件养护。 技术措施孔内开挖出的渣土需及时运出场外，以确保质量、工程进度和现场文明施工。当地下水较大时，对粉砂层，易产生流砂和坍孔，采取以下技术措施：降低每节护壁高度，不大于500mm。在下节土方开挖前沿桩孔周围打入16200，L=1500mm钢筋，用18#铁丝编网设在钢筋外侧，堵住流砂进行开挖。上述方法满足不了时，则设置钢护筒沉入流砂层后开挖。工程施工组织设计对细长钢筋笼或钢筋笼刚度较差时（钢筋笼长大于13m），起吊时在钢筋笼内侧绑捆架管，以加强其侧向刚度，防止变形。

34、当地下水较大，采用水下砼灌注时，其导管拔设采用独立扒杆起吊，导管底口设砼球塞，砼球塞标号C30。(5)井口上搭设防雨设施。 施工质量保证措施管理措施：加强技术交底工作，实行质量责任制，与各班组、施工技术人员签订质量合同，实行奖罚分明，确保工程质量。测量放线：在每根桩两侧布置控制点，确保各轴线投放到桩位中心，施工过程中反复核查，测量时严格控制误差。材料：各种材料如钢筋、水泥、砂、石均应有材质证书并按批量送检，须经试检合格后方可使用。要绝对杜绝不合格材料用于施工中。挖孔、护壁砼施工第一节孔圈护壁比设计的护壁厚度厚100200mm,并高出现场地面200mm,上下护壁之间搭接长度为50mm。在砂层和粉

35、质粘土开挖时，由于地下水和施工扰动，易出现流砂流泥现象，必要时采用钢护筒，并即挖、即校对、即验收、即灌注护壁砼。要保证护壁砼密实度，避免渗漏。浇灌护壁砼时，采用钢筋插实，灌注护壁砼时，桩孔内水位必须在本护壁段以下，根据土质情况，护壁泄水用50胶管导流，保证护壁砼成形和强度，待达到设计强度后方可用木塞堵住泄水孔。护壁砼的钢模拆除：预计养护期为24h，应及时检查。砼强度达1Mpa强度后拆除钢模。当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，用水准仪把相应水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩顶标高的依据。成孔时应随时检查桩径及垂直度。施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤

36、检查、注意土层的变化。发现异常情况，如流砂、大量涌水等，要立即采取有效措施，及时处理。工程施工组织设计对少量流砂的桩孔，将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水，将桩孔和附近的地下水位降至井底以下，使桩孔底部免除在水淹状态下施工。进入持力层挖桩端扩大头前，及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后再挖扩大头。不合要求时，另行研究处理。终孔时，必须清理好护壁污泥和孔底的残渣杂物浮土及积水，经监理工程师和建设方代表同意验收，并办理好签证手续后，迅速组织安装钢筋笼和浇灌桩芯砼或封底，以免浸泡使土层软化。终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量

37、保留桩底原岩样备查。钢筋笼制作与安装人工挖孔桩的钢筋笼在现场制作，依据设计图纸及实际孔深加工。砼保护层净厚度控制在50mm。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，先校核钢筋笼标高，并牢固固定。钢筋过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量符合国标GB5020492的要求。钢筋的焊接必须送检，并由持证人员操作。主筋接头采用双面帮条焊。钢筋笼制作偏差控制：主筋间距±10mm，箍筋±20mm，钢筋笼直径±10mm，长度±100mm。钢筋笼主筋预先调直，箍筋冷拉调直，并与主筋焊接牢固，间距准确。 钢筋笼成型后，必须经项目部现场质安员或施工员全面检查，及时办理好隐

38、蔽验收手续。并由建设方、监理方签证核查后方可进行安装。钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。钢筋笼成形后应按桩号吊牌，按号设放。钢筋笼要放入桩孔时，必须用砂浆垫块间隔，绑吊牢靠，确保保护层厚度。桩头外露的主钢筋，不得弯折或切断。浇灌桩芯砼灌注桩身混凝土，用溜槽用串筒导流施工，串筒底离砼面不大于2.0m，以免砼离析。工程施工组织设计在灌注混凝土时，注意防止地下水进入，不得超过50mm厚的积水层，否则应采取排水措施。砼分层边浇边振捣密实，分层厚度宜为500800mm，采用插入式振动器，以保证砼的密实度。安全措施人工挖孔桩施工时，对施工现场所有设备、设施、安全

39、装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。每天开工前，先用送风泵向孔内送风，以增加孔内氧气含量，据地质资料和基坑开挖情况看有毒气体的可能较小，但不可大意，施工时必须注意检测以免中毒。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。照明时采用安全行灯，电压不得高于36V。已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，设围栏(围栏高度大于800)、井盖和安全标志。孔口提升架必须固定，上、下井提升用13钢丝，孔内抽水设施（水泵、电缆）必须绝缘可靠，勤检勤换，地面设置触电保护管理。孔口配合孔内作业人员要随时密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。施工场地内一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电

40、器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。且所有电线全部采用橡胶铜芯电缆，配电箱固定架设，不准随便移动。各桩孔用电必须分闸使用。严格一闸多孔和一闸多用。严格要求执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ4688。施工现场必须持证电工值班。井下人员应随时注意观察，检查井下有无塌方、流砂、涌水等异常情况，并随时报告处理。每孔设置一根通风管，保证孔内氧气含量，及时送风。在灌注桩身砼时，相邻范围内的挖孔作业应停止，不得在桩孔底留人。 夜间施工时，施工现场采用投影灯（3.5Kw）。在基坑四周及配电箱等危险地段设置明显警示标志和护栏。桩孔在夜间施工时，专门设置红灯。二、地梁的施工工程施工组织设计±0

41、.000以下结构施工包括钢筋工程、模板工程、混凝土工程等分项工程。基础施工阶段排水设置排水系统。施工顺序凿桩头土方开挖承台、基础梁结构养护土方回填。土方开挖本工程承台、基础梁土方需开挖，土方开挖以机械为主，人工修整为辅。 基坑降排水：基坑顶外沿四周设置截水沟、排水沟，隔50m设沉淀池并与施工排水系统接通，收集地表水，阻断雨水流入基坑。基坑底部根据不同标高设置排水系统，在基坑内四角及南北两侧设置1.5m深的集水坑，施工期间采用泥浆泵或潜水泵抽排，确保地下水位降低至施工面下300mm以上，排水经留泥井沉淀后排出，留泥井按时由专人清理。钢筋工程钢筋场外运输采用平板拖车，现场垂直运输采用人工转运。钢筋

42、绑扎时先绑扎承台、基础梁钢筋，然后固定墙柱插筋。承台底排钢筋保护层采用细石混凝土带设置。钢筋车间接长采用闪光对焊，现场接长采用搭接焊连接。柱子纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接，相邻钢筋接头错开45d。钢筋保护层控制：柱在柱筋上绑扎水泥砂浆垫块；梁采用预制砂浆垫块。承台下层钢筋采用1500同标号细石混凝土带，大承台上层钢筋采用14钢筋架凳，间距1000mm，钢筋架凳下设砼垫块。模板工程土方机械开挖后，人工平整承台、基础梁基槽底部至设计标高，按施工图纸放出承台、基础梁边线，土方全部外运，用砖砌胎模，面粉1:2.5水泥砂浆后，并浇捣100厚C10砼垫层。模板配制：承台、基础梁采用砖砌外模见下图：高h1

43、200时，砖胎模墙厚为120mm；工程施工组织设计h>1200时，砖胎模墙厚为240mm。20厚1:2水泥砂浆找平压光混凝土工程基础混凝土施工时为保证工程质量，对施工中的运输、浇筑、振捣及养护等环节严加控制。本工程基础施工采用HBT60混凝土泵输送混凝土。作业条件a.完成钢筋、预留预埋件的隐蔽验收工作；b.混凝土施工时，模板提前浇水湿润，并将模板内的杂物清除干净； c.根据防水及泵送等要求选定配合比，保证比设计等级提高0.2Mpa，并满足坍落度的要求。确定施工分段及浇筑路线本工程基础面积大，合理安排浇筑路线，混凝土浇筑应连续，不留施工冷缝。操作工艺混凝土入模时的自由倾落高度不超过2m，超

44、过2m使用下料串筒和溜槽；混凝土的施工，采用机械振捣，达到表面泛浆、无气泡排出为度，插点间距350mm，严防漏振、欠振、过振；墙体采用分层浇筑，每层厚度400500，混凝土在浇筑时要严格控制好时间，确保在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。养护常温下普通混凝土浇筑后4小时覆盖并浇水养护，养护时间7天。防水24 240厚砖模100厚C10混凝土垫层基槽底素土夯实工程施工组织设计混凝土墙体浇灌3天后拆模，并持续养护14天。施工缝处理在施工缝处浇筑混凝土前，将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净保持湿润，并铺一层20mm与强度相同的水泥砂浆。土方回填土：按设计要求采用土加石或级配砂石或

45、粘土；混凝土工程完成养护，验收合格后，方可进行回填土方；土方回填开始之前应清除基坑槽内的积水及杂物。操作工艺用手推车配合人工送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。回填土应从场地最深处开始，由一端向另一端自下而上分层填铺。回填土分层铺摊和夯实。使用强力打夯机夯实，每层虚铺土厚度为250mm；深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽）相平后与浅坑全面分层夯填。混凝土构件及管道回填应在两侧同时均匀回填、夯实，防止构件或管道中心线位移。注意事项：填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得

46、混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。用打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于25cm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.55m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实。回填土逐层采用环刀取样，测定干密度达到设计要求。第二节 主体工程主体工程施工的施工程序如下（每一层结构）：分中弹线搭支模架、接绑柱筋装柱模浇筑柱混凝土拆柱模、支梁底模安梁筋支梁侧模、板底模扎板底筋预留预埋扎板面筋浇混凝土养护拆模。工程施工组织设计 钢筋

47、工程钢筋原材料的选用及检验该工程所用钢筋均采用优质产品，钢筋进场必须有出厂合格证及材质检验报告，同时原材料必须会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。钢筋配料及钢筋试验料单签发：由项目部工程科内业技术人员配料、签发加工单。配料依据：按施工图及有关规范要求。配料原则：a.竖向钢筋：墙、柱纵向主筋按一层一接；b.接头方案：柱纵向主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行；c.钢筋连接：竖向钢筋直径16至22采用电渣压力焊，直径22以上采用直螺纹机械连接；梁钢筋直径20以下钢筋采用搭接焊，大于20的钢筋采用直螺纹机械连接，钢筋工厂接长采用闪光对焊。钢筋试验：钢筋出厂时，在每捆

48、（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书，钢筋进场时进行复验。钢筋进场时，按批进行检查和验收。每批有同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。a.外观检查从每批钢筋中抽取5进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度。钢筋每1m弯曲度不大于4mm。b.力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。工程施工组织设计如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试

49、样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。钢筋加工加工场地：现场设置钢筋加工车间，配备必要的加工机具设备。加工方法：梁柱钢筋接长车间采用闪光对焊，盘圆钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。半成品标志堆放：每种规格的钢筋半成品均分别绑扎标志牌，并成捆堆放在靠近垂直运输设备的堆场。钢筋运输钢筋场外运输采用汽车吊、汽车和平板拖车，场内运输采用平板拖车转运。现场钢筋绑扎柱筋绑扎顺序：接竖筋分箍距布箍筋绑扎（满扎）梁筋绑扎顺序：布主筋套箍筋绑扎板底钢筋绑扎顺序：模板上分划间距布直径较大钢筋布另一向钢筋绑扎（周边满扎、中间小梅花绑扎）钢筋保护层控制柱：柱筋上绑扎水泥砂浆垫块梁：采

50、用预制砂浆垫块板底筋：用预制砂浆垫块，按1m方格距布置。板面筋：用钢筋支撑来控制钢筋保护层钢筋施工技术措施钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。工程施工组织设计坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。 封模或浇砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。钢筋绑扎质量要求钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定；钢筋绑扎允许偏差值必须符合工程质量评定表的规定，合格率

51、控制在90以上。 模板工程模板材料选用根据本工程结构跨度大、层高大，根据结构特点及工程规模，所有构件按清水构件要求制作，模板拼缝处采用胶带纸封闭或泡沫胶带塞缝，防止漏浆。模板材料选用如下：方柱：由于本工程柱截面尺寸较大，为确保质量拟采用18mm厚木胶合板及60mm×80mm杉木枋制成的定型清水模板，柱模均采用双排钢管及对拉螺杆进行加固，对截面大于600×600的大柱中间必须加14对拉螺杆，沿高度方向500。柱模板按2m间距设12槽钢柱箍与支模架相连，以确保柱轴线及垂直度。柱支模见下图：工程施工组织设计楼盖：梁板模采用18厚胶合板，大梁下加设刚性支撑，穿梁螺杆采用PVC套管，

52、拆模后，用膨胀水泥砂浆灌实。楼盖支模图见下图。60×80木枋梁底刚性顶撑楼梯间支模采用半封闭支模方式。楼梯间支模示意图见下图。支撑材料选用支撑采用48×3.5钢管、扣件和带丝杆的顶撑头，配三套支撑材料用以周转。支模方法梁板：用48×3.5钢管、扣件和带丝杆的顶撑头支撑方案，立杆间距定29 三角木踏步立模对拉螺栓木枋50×100 底模钢管脚手架工程施工组织设计为1.0×1.0m，步距定为1.5×1.5m，支模系统散装散拆。柱：采用清水工艺，用12槽钢做柱箍，散装散拆，螺栓紧固。楼梯：用钢管扣件支撑，胶合模板散装散拆。支模允许误差构件的截

53、面尺寸必须符合设计的规定要求；支模允许偏差值必须符合工程质量评定表的规定，合格率控制在90以上。模板拆除柱侧模：柱模在砼强度能保证其表面及棱角不会受损时拆除。本工程大跨度构件较多，梁、板底模及其支架拆除严格按照下表中规定执行： 混凝土工程本工程采用商品混凝土。混凝土运输：混凝土采用混凝土输送泵输送至施工操作面。混凝土的浇筑：由于本工程建筑面积较大，混凝土浇筑根据各伸缩缝和后浇带位置分区间，每次集中浇筑一个区间。浇筑方法：梁板采用退浇方法。振捣：采用人工布料，人工振捣，梁、柱采用插入式振动器振捣；板采用插入式和平板式振动器振动相结合，并进行二次振捣，以提高混凝土的密实度和抗裂性能。施工缝的留设与

54、处理：施工缝的留设工程施工组织设计根据设计及施工规范要求留设。主体结构水平施工缝留在楼面和梁下30mm处。施工缝的处理封模前将接槎处表面的水泥浮浆、松动石子或软弱砼及焊渣清除，用水冲洗干净；继续浇筑前浇水湿润，并铺一层20mm厚的水泥砂浆，再继续浇筑混凝土，仔细振捣加强养护。砼试块留设每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制同一配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样增加两组同条件养护试块，一组作模板支撑拆除

55、控制用，一组做同条件现场养护强度检测用。养护方法及养护制度：各构件均采用喷水养护，用自来水；混凝土浇筑完毕后12小时以内加以覆盖，并浇水养护；普通混凝土养护不少于7天；每日浇水保持砼处于足够湿润状态；气温小于5时不得浇水。 脚手架工程整个工程脚手架设计分部位采用不同形式脚手架：外架采用双排落地式外脚手架。支模采用满堂红脚手架。内墙装修采用工具式脚手架。脚手架按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求进行搭设。工程施工组织设计双排落地式钢管外脚手架搭设如下图：落地式外脚手架的搭设顺序：地基夯实铺设木垫板摆放扫地杆逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧装报地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步大横杆（与

56、各立杆扣紧）安装第一步小横杆第二步大横杆第二小横杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板。落地式外脚手架的主要构造：双排外架立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m，大横杆第一步距为1.7m，以上步距为1.21.4m；小横杆间距0.60.7m，剪刀撑间距4.5m设一道，搭设到顶，斜杆与水平杆成4560度。脚手架主要构造要求脚手立杆接头必须采用对接扣件。立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立柱接头不应设在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头的中心距主节点的距离不应大于步距1/3。纵向水平杆设在横向水平杆之下，在立柱的内侧，采用直角扣件与主立杆扣紧，纵向水平杆一般采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接应交错布工程施工组织设计置，接头应避免设在跨中，搭接长度不应小于1m，并应等距离设置三旋转扣件固定。横向水平杆：主节点处必须一