汽车修理厂业安全生产操作规程

1、-可编辑修改 - 机动车维修企业安全生产操作规程 修理工安全操作规程 1、操作前先检查前后桥架置情况，车辆未垫稳及无使用保险架时，严 禁操作。 2、就地作业时，需将手刹车拉起或将前后轮用三角木塞住确定不会溜 动后才进行。 3、不准在发动机运转的汽车下工作或调整风扇皮带。 4、不准用手指拨动变速器内的齿轮，禁止把手指伸进钢板弹簧孔里， 以免手指被挤伤或切断。 5、为防范火灾发生，严禁在化油器口倒注汽油启动发动机。不准在化 油器和易燃物上试验高压跳火。 6、维修离合器或连杆轴承等部件时，作业者和摇车者一定要配合好， 严禁正在操作时摇转曲轴。 7、用摇手柄启动发动机时，人应站稳，握紧摇把，五个指头应

2、放在同 一面，运用上提力量，防止曲反转而伤人。 8、必须正确使用工具， 如錾子头部有明显毛刺， 应及时磨掉 ,手锤柄不 得沾油、松动或损坏，严禁用全榔头 打榔头的操作法。 9、应将机件、工具放置在定位架或另件盘上，不准 搁置在车顶、车 架上，以防掉下摔坏，碰伤人身。 10、在发动机热状态，打开水箱盖时，应严防蒸气冒出烫伤人体，决 不允许脸孔对着水箱盖口。 11、选用千斤顶应符合起重吨位，不能用小吨位的千斤顶顶起大吨位 的车辆，以免损坏千斤顶或造成事故，安置千斤顶时，应使其中线垂直于 工作物表-可编辑修改 - 面，避免滑动。 12、必须与其他工种配合好，避免互相干扰，注意防火工作。-可编辑修改

3、- 钣金工安全操作规程 1、每天工作应按规定穿戴好防护用品，工作时应经常对压力表，安全 各个开关进行检查，如有发现失灵应及时修复，确保使用安全。 2、电焊、气焊设备应由经过专门训练的人员操作和保管，非同工种人 员不得擅自动用。 3、乙炔瓶、氧气瓶周围严禁烟火 ,严禁堆放易燃易爆物品且应由专人保 管，其他的人不得擅自动用。 4、工作时应注意周围是否有人，若有人应劝他离开一定距离，以防被 工作时爆溅的火花烫伤。 5、不能在水泥地上进行切割，必要时应在工作物下垫入铁板，以防水 泥飞溅伤人。 6、氧气瓶及配套工具严禁油脂沾污，在接装氧气表之前，应先开启 1 4 转，吹接头外的污物。 7、氧气瓶安装应牢

4、固可靠，放置合理，防止烟火、曝晒，氧气瓶与乙 炔瓶相隔距离五米以上，以确保安全。 8、在焊接过程中，如发现回火现象，应首先关闭乙炔开关后关闭氧气 开关。 9、当焊补盛放过各种易燃物的容器时 （如油箱 ），焊前必须彻底清洁干 净，确认无残油及燃气，并敞开器具谨慎施焊。 10、就车焊接时，必须慎重检查，并将易燃品移开或用隔热物隔离， 确认安全后方准操作。 11、对有压力、易燃、易爆以及油脂浸染的工件，未经特殊处理前不准 -可编辑修改 - 施焊；封闭工件焊前必须开通风口。 12 、下班时应将氧气、乙炔管、焊枪等整理清楚，并关闭所有开关和 阀门。-可编辑修改 - 汽车电工 （空调工 ）安全操作规程 1

5、、严格遵守安全操作规程，以确保安全生产。 2、在工作时，应按规定穿戴好劳保用品。 3、对汽车上各种电器设备和安全装置，应符合安全操作规定。 4、对各种电器设备的使用，应按安全操作规程进行，并经常检修，如 有故障应及时报修。 5、对科技含量较高的各电器设备的检修，应严格按手册和说明书的规 定进行，严禁各种违规操作。 6、严禁使用不符合规定的替代元件。 7、空调工检修空调时要严格按手册和说明书上的规定进行，严禁违规 测试；添加冷制冷剂要按说明严格区分种类，严禁违规混用。禁止用汽油 清洗压缩机和空调部件 ,防止发生意外。 8、进行空调系统作业时，应在通风良好处，排放制冷剂时应缓慢，防 止压缩机油一起

6、冲出，同时不能与烟火及灼热的金属接触，否则制冷剂会 分解成有毒气体。 9、添加制冷剂应戴防护眼镜和规定的劳保用品，防止制冷剂溅入眼内 和溅到皮肤冻伤。 10、爱护并正确使用各种设备和工具，应经常进行保养和维修，使各 种设备工具处于良好的技术状况。 11、下班时应关闭一切电源开关， 并搞好维修工具及工作环境的清洁卫 生工作。 胎工安全操作规程 1、工作时应按要求穿戴好劳保防护用品，检查工具、设备，发现问题 要及时-可编辑修改 - 报告。 2、开工前应检查车辆是否已经停稳，车辆未停稳严禁开始工作。顶车 前要在车轮的前后垫好三角木。 3、用千斤顶顶车时要选择合理的部位， 要从未垫三角木的轮位开始顶

7、车辆顶起后要按要求使用顶车架和保险橙。 4、使用空气扳手要严格按照说明书的要求操作，严禁违规操作。 5、解体轮胎时要先确保周围无安全隐患，拆装轮胎和钢圈时应按要求 使用专用工具并严禁盲目大力敲打，以免损伤轮胎和伤人。 6、在组装轮胎前，一定要仔细检查锁环、挡圈等的完好情况，如有损 伤和变形不得勉强使用。 7、充气时，要严格遵守安全操作规程，在轮辋眼孔中必须横一根足够 强度和长度的铁棍 （保险销 ）。 8、火补要有专用地点，并远离一切可燃物品，温度和时间要桉规定严 格确定。 9、子午线轮胎及其它新型轮胎的拆装应使用新的上艺和设备，并按规 定使用润滑、保护等措施，正确操作使用轮胎的拆装、维修、平衡

8、设备， 避免损坏轮胎。 10、轮胎维修、维护作业结束后，应视请对轮胎进行动平衡。 11、工作结束后应按要求整理、保养工具，下班后关闭一切电源和阀 漆工安全操作规程 1、油漆材料属于挥发性易燃品，且有爆炸危险，必须做好防火工作。 （1）包装桶应随时盖紧密封， 开桶时严禁用榔头、 铁器撬击， 以免产生 火花。 -可编辑修改 - （2）调漆时绝对禁止火种接近。 （3）油漆、汽油、香蕉水须随时盖紧并隔离火源，避免太阳曝晒，室内 应采用安全照明设施，并应备有泡沫灭火器和消防设施，在醒目处书写“严 禁烟火”标志。 （4）浸檫过油、 漆的破布等不得随便乱扔， 更不可长期堆放在墙角， 以 防止自燃造成火灾。

9、2、油漆材料含有毒性物质，应做好防毒工作： （1）各种常用的工业溶剂均有毒， 作业时必须戴好口罩和防护帽， 戴好 手套，穿好工作服和胶靴。 （2）喷漆间应通风良好，以排除漆雾和溶剂气体。 （3）清洗喷枪及工具时， 尽量不使溶剂接触皮肤， 完工后应用温水和肥 皂洗手或淋浴。 3、油漆作业安全措施： （1）使用空压机或其他喷漆设备时，应严格执行设备的安全操作规程和 用电知识。 （2）在离地 3 米以上的高空作业时应戴安全带，脚手架应安全坚固。 （3）清除操作场所的所有火源和易燃物。 （4）必须穿戴安全防护用具。 (5) 随时注意和检查电源开关，接地线应接地良好。 (6) 在梯子上操作时，梯子的竖立

10、角度为60 C左右，不得站在梯子最高 处操作。 ( 7)操作完毕后应封闭漆桶、清理破布等妥善存放，以免燃烧。-可编辑修改 - 钳工安全操作规程 1、严格遵守安全生产制度，确保生产安全，工作时应穿戴好劳动保护 用品。 2、操作钻床时，严禁操作者戴手套，女工要戴安全帽。 3、钻孔时，装卡工作物必须牢固可靠，由小钻大，并控制好力量。 4、钻帽必须使用专用扳手紧启，不得用扳手或金属棒敲击代替，钻孔 时不得将钻头接触工作面，启动开关。 5、钳床平口及轨导应无裂纹，扳手柄头尾帽应齐全，严禁将工件放在 钳床平口、轨导上敲击。 6、各种工具应清洁，排列整齐，严禁用其他工具代替手锤使用。 7、使用錾子时，必须戴

11、平光眼镜并配合防护网，两人以上同时加工一 工件时，应站在不同角度操作，不得相对工作。 8、使用手锤时，手锤与柄不得松动，使用螺丝攻四角头、与扳手四角 孔座要贴合。 9、使用砂轮时，应戴好平光眼镜，工作物与砂轮应 45 保持度，短件 工件应夹紧，大件不碰撞 （机体 ），注意磨削力得当，。离开岗位应切断电源。 10、使用机电设备 （钻订、手电钻、空压机等 ），要按原厂规定与安全操 作进行使用，不得带病运转。 车工安全操作规程 1、严格遵守安全生产制度，确保生产安全。 -可编辑修改 - 2、操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁超规格使用设备。 3、操作者必须严格遵守使用设备的“三好”“四会”和按照设

12、备维护保养“四 项要求“使用和维护设备。 4、工作前要戴好劳动保护用品，女工要戴好安全帽。 5、开动机床前，应详细检查各部螺栓是否坚固，润滑系统是否清洁， 油量充足，电气开关，电源接地是否正常，传动部分的安全防护装置是否 完好牢固。 6、严禁在机床上放工具、材料及其他物件，装卸表面有油和较重大的 工件时，在机床上先要放好木板，以防止工件滑掉打伤机床。 7、机床不准超负荷使用，在工作中需要变换速度应停车变换。离开机 床要关闭电源，发现机床有故障立即停车，进行检查和修理。 。 8、高速切削时，应戴防护镜，切削铸铜和铸铁等脆性材料时除了戴防 护镜以外，还应戴口罩。在切削过程中，操作者的面部不正对刀口

13、并不要 在刀架行程内检查切削面。 9、机床在运转中，严禁用手摸刀具、 工件或工具强制使机床停止转动。 10、工作完毕后，要切断电源，退出刀架各部手柄要放在空档位置， 并将机床擦拭干净，配合面和轴承面加好润滑油。 铁工安全技术操作规程 1、严格遵守安全生产制度，确保生产安全，工作时应穿戴好劳动保护 用品。 2、严格执行各种安全操作规程， 开工前必须检查手工具 （手锤、 撑钳） 等-可编辑修改 - 是否牢固可靠。 3、生火炉时必须检查鼓风机支架是否稳定、牢固，接地是否良好，运 转是否正常，否则应停机检修。 4、木炭不得存放在炉边，应离开火源，按指定地点存放，以防发生火 灾。 5、使用机械操作时，

14、严禁机械运转时， 用手检查工件或样板核对尺寸。 6、机械在工作时只能用扫把或木棍清除边角料，禁止用手直接清除。 7、工作时，如发现机械有异常响声或电动机温升超过规定时应立即停 车，排除故障或冷却后，方可继续开车工作。 8、工作场地及机械设备周围必须整洁，工具应放在工具箱内，半成品 要很整齐地放在规定的地点，以免影响安全生产。 9、每班工作完毕后，应立即切断电源，清、擦机械，做好保养工作， 并把周围场地打扫干净后，才能离开工作岗位。 举升机安全操作规程 1、使用前应清除举升机附件妨碍作业的器具及杂物， 并检查操纵手柄、 安全保险装置、钢丝绳等是否正常。 2、待车辆驶入后，应将举升机支撑架块调整可

15、承力部位。支撑时应保 持车辆平衡后才能按上升按钮。 3、举升机应由一个人操作，升、降前都应向在场人员发出信号，升举 时离开车辆，升举到需要的高度时，插入保险销 ,确认安全开始车底作业。 -可编辑修改 - 4、有人作业时严禁升降举升器。 5、作业完毕应切断电源 ,清除杂物，打扫周围场地 ,保持整洁。 6、定期排除举升机储油缸积水，检查油量 , 按润滑面进行注油。 7、严格执行限载规定。发现举升机有异常现象，应立即停车，派专职 修理人员排除故障。-可编辑修改 - 乙炔气瓶安全使用守则 1、乙炔气瓶搬运和使用中应避免撞击，瓶上必须装有防震橡胶圈。 2、使用乙炔瓶时， 不能将瓶内的乙炔气用完， 以免产

16、生负压 ,造成空气 进入 ,最后剩下不少于 1 个大气压的乙炔气，并将气瓶阀关紧。 3、乙炔减压器与乙炔气瓶的瓶阀必须连接可靠，漏气时严禁使用，以 免形成乙炔和空气的混合气体触及明火发生爆炸事故。 4、乙炔气瓶防止曝晒，使瓶体的表面温度增高，以致造成瓶内气体压 力急剧增高。 5、气瓶牢固放置，防止振动而倒下引起气瓶爆炸。竖放时，应用铁箍 或链条固定好，防止滚动。-可编辑修改 - 氧气瓶使用安全技术要求 1、操作者的手、工作服及所用工具均不得沾有油污。 2、 开启瓶阀时，人应站在侧面缓慢开启，以防丝扣滑脱而冲击伤人 和产生静电火花。 3、瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力 （大于 98KPa）

17、并关紧瓶阀， 以防混入其它气体或杂质。 4、氧气瓶要禁止敲击、碰撞和沾染油污，瓶体上两只防漏阀应完全、 完好。 5、应经常检查减压器的性能是否正常，如发现有漏气或失灵时，应及 时更换。 6、氧气瓶应远离高温、 明火和易燃易爆物品， 与明火的距离不小于 10 米。夏季要防止烈日爆晒。 7、氧气瓶应直立使用 8、氧气瓶要轻装轻卸，严禁烟火。 -可编辑修改 - 电焊机安全操作规程 1、作业时应穿戴必要的防护用品，防止烧伤、灼伤。电焊工作场地内 要清除一切易燃易爆物品。 2、每次作业之前检查电焊机的绝缘和保护接地装置。焊钳应完整无破 损、绝缘可靠。 3、移动电焊机时应切断电源。 4、电焊机应放置在易散

18、热的地方，当温度过高时应暂停作业。 5、雨天禁止露天作业，焊机内不得有雨水浸入。 6、作业完毕后应将焊钳放在线路绝缘的地方，并收好电缆线，切断电 源。-可编辑修改 - 钻床安全操作规程 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套， 不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须 戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2、开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液 挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。 3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必 须用压板压紧或夹住工作物，以

19、免回转甩出伤人。 4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。 带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严 禁用手锤敲打。 5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻 -可编辑修改 - 头。 6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工， 工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。 7、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。 8、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。 9、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降 到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同

20、时清理工具，做好机 床保养工作。 砂轮机安全操作规程 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不顾禁戴 手套，必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防 护镜。 2、砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹 必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安 装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。吵轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹 板不小于砂轮直径 1/2 ），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加 软厚纸或绝缘皮使压力均匀。 3、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是 否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空

21、转数分钟，确认情况 下常后，才能开始工作。 4、调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时， 要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。 5、砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全速度。 -可编辑修改 - 6、使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打 磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削， 以免伤手。一个砂轮不得现两人同时使用。 7、不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧 性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。 8、不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应及时切断电源，做好清洁。 设备吊装安全操作规程 1、启动前应仔

22、细检查各部位、各部件链接是否过完好，手动葫芦应先 空载试运是否打滑，确认各部位、各部件及手动葫芦正常高后方可吊重物。 2、起吊前应仔细检查被吊起物是否紧牢固，吊钩点是否适中，严防吊 链断裂和侧滑。 3、严禁起吊与地面牢固链接的重物，严禁超负荷起吊，起吊角度不得 过失。 4、起吊重物时手动葫芦应缓慢运行。 5、起吊重物时操作人员注意力高度集中， 并尽量降低重物的起吊角度， 严禁在重物下操作、站人及重物在人头顶上越过。 6、在运行使用中发现异常情况，应立即停止起吊进行检查处理，要经 常检查吊链是否完好并安规定检查润滑各部位。 -可编辑修改 - 零件清洗机安全操作规程 1、洗件前应先检查接地线是否良

23、好。 2、洗件时应事先预热，将清洗锅盖盖严后再启动。 3、洗件时零部件应轻拿轻放，不可摔碰，以免损坏机件和设备。 4、操作时不得用湿手操纵开关。 5、使用中应随时注意工作情况和仪表指示装置的工作情况，发现异常 应及时停车检查，修好后再用。 6、日常应加强维护、保养、润滑。 7、洗件锅底架下部不得随意堆放杂物，并经常清理保持清洁。 8、用后应及时切断电源。 -可编辑修改 - 冷媒加注回收机安全操作规程 1、使用操作前，检查汽车空调所用制冷剂的类型，并关闭汽车引擎。 2、 使用时需穿戴保护手套和护目镜， 防止制冷剂气体或液体接触到皮 肤和眼睛。严禁在火源和火星附近操作使用，严禁将设备暴露在阳光下和

24、 淋雨。 3、冷媒罐实际使用容量不得超过其有效容量的百分之八十。 4、连接到汽车空调系统前，确定设备高低压手动阀门都处于关闭的位 置。将软管远离汽车可转动部分和发热部分。 5、定期检查真空泵油和油质，严禁无油运行。 6、回收程序每小时做多起动次数不得起过 10 次。 7、设备运行时，严禁儿童和智障人士靠近或接触设备 8、严禁擅自拆卸设备维修，严禁将设备倒置。 9、每次试用完设备，必须关闭高低压手动阀。 -可编辑修改 - 喷油嘴检测清洗分析仪安全操作规程 1、本设备必须由受过专门培训并合格的人员进行操作使用。 2、设备长时间工作后必须间歇停机，以保障其使用寿命。 3、必须使用带有地线的三孔插座盒

25、漏电保护开关，且机壳必须接地才 能工作，以避免机壳带电而发生触电事故。 4、必须使用专业检测液，且不能与清洗液混用。 5、喷油嘴检测液和超声波清洗液均属化学物质，使用时应尽量避免与 皮肤、眼睛接触，如果清洗液意外沾到眼睛，应立即用水清洗，并请医生 治疗。 6、工作场地严禁烟火，必须配置灭火器，以防火警发生。 7、由于测量筒为石英玻璃， 易破碎，故在机器周围不要放置其他物品， 以免磕碰造成破碎。 8、严格按说明书对机器进行保养及检修。 -可编辑修改 - 空压机安全操作规程 1、空压机操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取 得特种作业操作资格证书，方可上岗操作。 2、开机前按设备操作

26、规程对设备进行点检、润滑和保养。 3、机器在运转或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。 4、空压机是特种设备， 要细心保养， 压缩机油必须每二个月更换一次， 并时刻确保压缩机油不得低于油位线。 5、在运转中若发生不正常的声响、振动或其它故障，应立即停车检修 好才准使用。 6、每工作 16 小时必须将空压机气罐下的放水阀打开， 将废水放尽后， 再将放水阀关紧。 7、每工作 8 小时后，必须将油水分离器下的阀门和除尘器上的气包阀 门打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。 8、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐 及导管里。 9、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部每年

27、检查一次，内部 检查和水压强度试验三年一次， 并要做好详细纪录， 在储气罐上注明工作 压力、 下次试验日期。 10、不得自行调整安全阀释放压力， 无论何时有压力通过安全阀释放， 必须立即查明造成压力过高释放的原因，并应及时进行处理。 空压机的滤清器，必须每月清洗一次，并及时更换易损件。 11、严禁拆除安全防护装置，安全防护装置失效应立即停机检修。 12、保持工作场所整洁、干净、符合清洁生产要求。 -可编辑修改 - 二氧化碳保护焊安全操作规程 1、操作人员必须经安全技术培训，考核合格，取得“特种作业操作证” 后，方可独立操作，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。 2、设备应专人使用，

28、专人管理，操作者应认真阅读设备使用说明书， 严格执行安全操作规程 3、焊接作业严格遵守“焊工十不烧”的规定，严防触电、火灾、爆炸、 中毒、灼伤等事故发生。 一、作业前准备工作： 1、按标准穿戴好劳保用品。 2、检查焊机和二氧化碳气瓶的安全情况。 （1）焊机应放置在距墙和其它设备 300 毫米以外通风的地方， 不得放 置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。 （2）焊机机壳的接地良好。 （3）二氧化碳气瓶应直立固定可靠放置，并距热源大于 3 米，温度低 于 40 摄氏度的地方。 （4）二氧化碳气瓶阀门、减压阀和流量计，安装螺母的紧固情况。 （5）连接气管的牢固、无泄漏情况。气体出入口不得有油污和灰尘。

29、（6）焊机的喷嘴与导电部件的绝缘应良好。 （7）导电嘴和焊机的应可靠，焊机上无杂物堆放。 （8）送丝机物，减速箱的润滑应良好。 3、根据焊件的形状、材质、厚度、位置等情况正确选择焊接参数。 二、作业工作 -可编辑修改 - 1、戴好干燥绝缘手套， 合上焊机电源开关， 按操作要求进行焊接作业。 2、随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物及注意二氧化碳气瓶中二氧化 碳存量，剩余压力不得小于 1 MPA。 3、点焊作业时，不得观看焊喷嘴，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛 及身体，不得将手指、头发、衣服等靠近送丝轮等回转部位。 4、在作业过程中发现焊机冒烟等故障现象，应立即停机检查、维修， 待正常后方可再作业。

30、 5、气体保护焊接作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴。 6、作业结束后切断电源，清理作业区卫生。 三、焊接作业应注意事项 1、不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时， 应制定周密的安全措施，并报上一级严格审批。 2、禁止在易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，焊接点距 易燃、易爆物品最小水平距离不少于 5 米，并根据现场情况采取可靠的安 全措施。 3、禁止在雨雪中焊接，如必须施焊，应采取防雨雪措施。 4、在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。作 业完毕，必须检查现场，确保无火种留下。 5、在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器 内使用的照明行灯电压不准超过 12V，行灯变压器的外壳应可靠接地，不 准使用自藕变