SMT后端各岗位风险点汇总

1、测测试试线线状状态态风风险险点点汇汇总总明明细细No.No.提提出出部部门门现现象象1生产科电流工位合板漏扫描2生产科出板时跟踪单拿混3生产科测试线尾数板、重工板未及时生产4生产科测试线辅料加工区状态混乱改改善善措措施施跟跟踪踪部部门门跟跟踪踪人人1、电流工位尾数合板时必须通知管理人员确认；2、发现拉线员工私自合板未通知管理人员一次考核10分，第二次扣20分；3、出板前跟踪单背面备注：线别、数量、确认人签名；（物料员出板前确认跟踪单背面是否有确认签字，不是整批主板的主板出到下工序时必须要有尾数板状态跟踪卡）生产科李汝雄/潘元彪1、电流工位测试完，百分百扫描检查跟踪单与实物是否一致；2、物料员出

2、板前核对跟踪单信息与主板信息是够一致；3、点胶线收板前二次核对跟踪单与实物是否一致（发现异常考核上一工序，一次考核10分）生产科李汝雄/潘元彪1、每天的尾数板、重工板按照先进先出原则;2、数量较大的重工板及时联系PC，安排正常拉线生产；生产科李汝雄/潘元彪1、加工辅料一次只能加工一批，禁止两人或者多人同时加工一批主板，防止混板；2、依据生产计划，定人加工同一机型、版本的主板，防止不停切换加工机型、版本，导致混板；3、加工完的主板，在跟踪单背面签名确认，物料员转板时进行二次核对。生产科李汝雄/潘元彪测测试试线线状状态态风风险险点点汇汇总总明明细细完完成成时时间间长期执行长期执行长期执行长期执行测

3、测试试线线状状态态风风险险点点汇汇总总明明细细点点胶胶线线状状态态风风险险点点汇汇总总明明细细No.No.提提出出部部门门品品质质隐隐患患项项1生产科点胶线主板二次点胶2生产科紧急机型点胶供应不足时，物料员直接从点胶炉后转板3生产科QE还板存在还混板4生产科漏过站,混主板版本，软体5生产科堆积主板混乱6生产科正常板混维修板7生产科炉后打出不良品补板8生产科尾数板及异常板合板建建议议措措施施跟跟踪踪部部门门跟跟踪踪人人1、当点胶机报警处理异常时把点胶机里的主板拿出来如果没有点胶重新再投一次，如果点胶了就把点胶的位号胶水吸走，在重新点胶；2、当工程调完机后点出的前三块主板要检查胶水有没有点多的；3

4、、每次加胶水时必须要把当前机器正在点胶的主板点完在把机器停下了更换胶水，更换完胶水后要核对一下胶水点的主板是否出现多胶和少胶情况；4、因人为操作不当导致二次点胶的，每PCS扣1分；生产科张静/曹广波1、班组长宣导禁止任何转板人员在点胶炉后直接转板，只允许从点胶成品车上转板，一经发现按照跨流程作业每次20分绩效处罚；2、跟踪单点胶签名栏未签名禁止扫描，反馈组长确认已点胶；生产科张静/曹广波1、品质组长要求QE测试人员一次性不允许拿3批以上主板抽次，三批测试OK归还相应批次后在重新拿主板抽测；2、测试OK后归还的主板，前加工领板时要查看跟踪单和实物是否一致；生产科张静/曹广波/前加工班长1、装板员

5、装板前核对跟踪单信息（主板版本/软体/代码）是否与正在生产机型状态一致；2、要求装板员在切换同机型不同版本/软体/代码时必须按要求到炉后制作自动过站系统首件；3、点胶过程中如点胶机扫码相机异常报警时及时通知工程处理，并把还未扫描主板进行手动扫面过站；4、炉后目检发现过站异常（升级版本后如出现混软体炉后电脑显示屏会全屏红色报警）及时通知点胶员再次确认正在生产主板状态和工程人员排查自动扫码相机是否异常，并把报警后的一批主板（200PCS)进行手动扫描过站，挑选出漏过站或混状态主板； 生产科张静/曹广波点点胶胶线线状状态态风风险险点点汇汇总总明明细细1、木板上的主板只能是同机型、软体、版本、物料代码

6、的主板；2、维修主板与正常主板分开区域摆放，并作出标示；3、堆积主板流出或加工之前必须再扫描确认没有混板方可作业；生产科张静/曹广波1、装板员装板时发现贴有维修标示贴的主板挑选出来；2、收板时监督上工序是否有正常板里面混有维修板，重点检查尾数板3、目前自动过站系统拦截不出维修板，只要主板代码/版本/软体一致都可以正常过站，后续推动MES系统改善（正常板里面混有维修板过站时可以报警）炉后进行手动扫码挑选生产科张静/曹广波1、炉前投板工位转代码、版本、软体需要用空治具将板隔离开。2、拉线固定生产一种机型、软体 、代码、软体。3、炉后打出不良投板时需要手动扫描，补板检查是否与原生产机型状态一致。生产

7、科张静/曹广波1、尾数板合板时，员工必须要用MES手动扫描是否混板。组长在员工合板时亲自跟踪。2、异常板必须要有明确的状态标识，漏焊点的主板单独区分放置，做好标识。必须要有专人与下一工序交接。3、上工序送下来的尾数板必须要有尾数标示卡，双方签名确认后再接收。生产科张静/曹广波完完成成时时间间 长期执行 长期执行 长期执行 长期执行点点胶胶线线状状态态风风险险点点汇汇总总明明细细长期执行长期执行长期执行长期执行前前加加工工状状态态风风险险点点汇汇总总明明细细No.No.提提出出部部门门品品质质隐隐患患项项1生产科混板2生产科目检混跟踪单3生产科尾数板、异常板未及时处理4生产科产线报废板未及时处理

8、建建议议措措施施跟跟踪踪部部门门1、投板前物料员，拉头核对该条所生产主板机型，版本是否与跟踪单一致；2、两个班次拉线所生产机型必须与生产计划一致，两个班次互相监督，未按计划生产一次考核分次；、目检工位尾数合板时必须通知管理人员确认；、发现产线员工，目检私自合板未通知管理人员一次考核10分，第二次扣20分；、出板前跟踪单背面备注：线别、数量、确认人签名；（物料员出板前确认跟踪单背面是否有确认签字）6.处退回重工板由组长亲自跟踪，安排专人进行重工，避免物料员、目检未通知组长私自处理；生产科1、目检发现异常板时不允许私自传至拉线员工，必须通知组长处理；2、目检出板前，必须100%过站扫描，发现一次异

9、常考核10分次；3、目检合板后必须对整批主板进行百分百扫描过站；生产科1、各拉线打出异常板后，必须过站，主板绑定线别、异常时间，超过24H未处理的，对产线的管理人员进行考核，一次5分；2、每天的尾数板、重工板按照先进先出原则;两个班次监督，安排6S查核员每天进行查核，异常公布，24H给予处理；3、按照文件加检所产生的不良板，及时通知工程处理，如果没有处理方案，备注标示，注明原因；4、未能及时安排生产的尾数板，统一用白色标示生产科1、人为报废，有责任人的，直接考核责任人，如果没有责任人，考核管理人员（报废板在24H内处理掉）；2、任何区域，报废板必须有报废跟踪单，如果没有状态标示、没有责任人，考

10、核区域管理人员；3、两班次互相监督，举报有奖；前前加加工工状状态态风风险险点点汇汇总总明明细细跟跟踪踪人人完完成成时时间间前加工班长 长期执行李龙江/刘贤禄 长期执行前加工班长 长期执行前前加加工工状状态态风风险险点点汇汇总总明明细细重重工工区区状状态态风风险险点点汇汇总总明明细细No.No.提提出出部部门门品品质质隐隐患患项项1生产科扫描人员混跟踪单2生产科扫描完主板仍混锁定板3生产科补板混待目检主板存在漏贴流出风险建建议议措措施施跟跟踪踪部部门门跟跟踪踪人人1.每批锁定主板扫描挑选完之后必须核对跟踪单信息签名确认OK后方归还仓库；2.仓库投诉有归还主板跟踪单与实物不一致时，进行考核扣10分/次，并纳入月目标卡。生产科李龙江/刘贤禄1.针对不同锁定方式，需用不同的挑选方式。例如：出货锁定，用隔离挑选进行扫描，新锁定方式，用半成品UPN或产品锁定信息查询方式扫描；2.将不同锁定挑选方式，打印张贴重工扫描区，并各扫描人员宣导到位；3.仓库投诉有归还主板挑选OK后仍混有锁定，进行考核扣10分/次，并纳入月目标卡。生产科李龙江/刘贤禄1.重工目检组长（唐梅）每日将前端归还未目检完主板放入重工扫描区，若待目检标识掉落，扫描人员误将待目检主板作为补板之用存在漏贴或未贴到位主板流出，造成外部门客诉，未目检完主板不允许拉入放置重工