钢筋分项工程技术措施

1、钢筋分项工程技术措施一 . 施工准备 ：（一 、技术准备1 、 施工图纸会审记录已完成， 工程技术负责人及时召集施工相关人员熟悉图纸。2、按施工图纸并结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插就位顺序，并与水、电等有关工种作好配合工作，确定施工方法、劳动力组织及安排、施工进度方案、技术质量保证措施、平安消防措施及环保与文明施工措施等，编制钢筋绑扎施工方案，并抱监理单位审批。3、工程技术负责人根据施工方案向钢筋工长进行交底，并由其对施工班组进行平安、质量、技术交底。4、按照设计和标准要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、按百分率及接头错开要求和保护层厚度一览表，各种楼板厚度一览表；各种墙柱的钢筋定距一

2、览表。并下发给施工班组，施工中严格按此执行。5、施焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做好试件送试，以便确定合理的焊接参数，按参数定好设备的各项控制数据。6、电渣压力焊要求网路电压不能低于400v,在施工现场要设专用电源，否那么将影响其它施工机械的正常工作。7、电渣压力焊连接技术提供单位应提交有效的形式检验报告。8、核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量。二材料要求1 、根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。2、钢筋及半成品符合设计及标准要求。3、钢筋绑扎用的铁丝可采用 20-22镀锌铁丝， 其中 22铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。4、 焊剂的性能应符合GB

3、5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。 焊剂型号为 HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在枯燥的库房内，防止受潮。使用前须经250C-300c烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀使用。焊剂应有出厂合格证。三主要机械1 、钢筋绑扎工具钢丝钩、小撬棒、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、石笔、手推车、墨斗、弯曲机、切断器。2、钢筋电渣压力焊接机具焊接电源、控制箱、电渣压力焊机、焊接卡具。四作业条件1 、钢筋进场后检查有出厂合格证明书、复试报告，并按施工现场平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别将垫木堆放。2、钢筋绑扎前，对有锈蚀

4、的钢筋，除锈之后再运至绑扎处。对于钢筋套管及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物已清理干净。3、熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。4、做好抄平放线工作，弹好水平线及柱、墙、梁外皮尺寸线。5、按设计、标准要求列出本工程墙、柱的接头钢筋锚固长度、接头长度、按百分率及接头错开要求和保护层厚度一览表，各种楼板厚度一览表；各种墙柱的钢筋定距一览表。如不符合要求时，要进行处理。帮扎前对保护层偏位者按1 ：6 调整伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。6、检查下一层伸出搭接处的混凝土外表标高柱顶、墙顶在剔除上部浮浆到露石子后并冲洗干净，不留明水宜比

5、楼板高35mm。7、模板安装完毕并办理预检，将模板内杂物清理干净。8、按要求搭好脚手架并验收合格。9、机具设备应符合使用要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接数据。10、电源应符合要求。当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。11、作业场地应有平安防护措施，制定和执行平安技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。12 、钢筋端头已用无锯切割、且端头要平；第一组接头距楼地面大于等于500mm;第一、二组接头相互错开35

6、d且500mm。13 、 对于钢筋焊接部位和电极钳口接触的 150mm 区段内 钢筋外表必须洁净。14、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。二 . 施工工艺（一） 钢筋绑扎1 、根底钢筋绑扎（ 1 ） 工艺流程1 根底底版为单层钢筋绑扎弹插筋位置线一运钢筋到使用部位一绑底版下部及地梁钢筋一水、电工序插入 设置一设置垫块-放置马镣一插墙柱预埋钢筋一根底底版钢筋验收。2根底底版为双层钢筋绑扎弹插筋位置一线运钢筋到使用部位一绑底板下部及地梁钢筋一水、电工序插入一设置垫快-放置马镣一绑底版上部钢筋一设置定位框一插墙柱预埋钢筋一根底底版钢筋验收（ 2 ） 操作工艺1 按图纸标明的钢筋间距，算出底版实际需用

7、的钢筋根数，一般让靠近模板边的那根钢筋离模板边为 50mm， 在底版上用石笔和墨斗弹出钢筋位置线 包括根底梁钢筋位置线和墙柱插筋位置线。2利用塔吊将钢筋运送到指定位置3先铺底版下层钢筋。根据设计和标准要求，决定下层钢筋那个方向在下，设计无指定时，一般情况下先铺短方向钢筋，再铺长方向钢筋。 如果底版有积水坑、设备根底，在铺底板下层钢筋前，先铺积水坑、设备基坑的下层钢筋。4钢筋绑扎时，假设单向板靠近外围两行的相交点每点都绑牢，那么中间局部的相交点可相隔交错绑牢，但必须保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑牢。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位

8、移，禁止跳扣，防止网片歪斜变形。5检查底版下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫快厚度等于保护层厚度，垫块间距1m 按每 1m 左右距离呈梅花型摆放。6底板中假设有根底梁，可事先预制或现场就地帮扎。7将根底梁的架立筋两端放在帮扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋，按画好的位置与低板梁上层钢筋帮扎牢固，穿根底梁下层纵向钢筋，与箍筋帮扎牢固。当纵向钢筋为双排时，可用短钢筋直径不小于 25mm 并不小于梁主筋直径垫在两层钢筋之间。抽出绑扎架，将已绑好的梁筋骨架落地。由于根底底板及根底梁受力的特殊性，上下层钢筋9钢筋根底网的弯钩应朝上，不要倒向一边。10独立柱根底为双排弯曲时，钢筋网的长向钢

9、筋应放在短向钢筋的下面。11独立柱与根底连接用的插筋下端，用 90弯钩与根底梁进行绑扎，插筋的 位置可采用钢筋架成井字型固定牢固，以免造成柱轴线偏移。2、柱的钢筋绑扎（1）工艺流程弹柱皮位置线、模板外控制线T修整底层伸出的柱预留钢筋一 将柱子箍筋 放在预留钢筋上十绑扎焊接柱子竖向钢筋一在柱顶绑定距研柞柱子竖向钢筋上标识箍筋间距一按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎牢固。（2）操作工艺1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量注意抗震加密 和绑扎接头加密，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭 接长度内，绑扎不少于3个，绑扣要向柱中心。2）搭接绑扎竖向钢筋：柱子主

10、筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设 计要求。3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间 距线；并注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。4）柱箍筋绑扎a）按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜 采用缠扣绑扎。b）箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍 筋非转角局部的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。c）柱箍筋端头弯成135 o平直局部长度不小于10dd为箍筋直径。d）柱基、柱顶和核心区梁柱交接处箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计要求和抗震标准要求。如设计要

11、求箍筋设拉筋时，拉筋 应钩住箍筋。e)凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按 5df) 柱子钢筋保护层厚度应符合设计及标准要求，主筋外皮一般为25mmi筋外保护层为15mm垫块应绑扎在柱筋外上，或用塑料卡卡在外竖筋上注意 避开十字交叉处，间距一般为 1000mm以保证主筋保护层厚度准确。当柱子 截面尺寸变化时，柱应在板内弯曲或在下一层就搭接错位，弯后的尺寸要符 合设计和标准要求。g)为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上 口设置三个定位箍筋定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小 2mm。1.剪力墙钢筋绑扎(1)工艺流程1)无暗柱在顶板

12、上弹墙体外皮线和模板外控制线一惆向向钢筋位置一接长竖向钢筋并检查接头质量T绑快向和水平方向钢筋一设置其钩和垫块一 墙体钢筋验收2)有暗柱在顶板上弹墙体外皮线和模板外控制线一洞向向钢筋位置一接长竖向钢筋并检查接头质量T绑修向和水平方向钢筋一郛扎幅柱及门窗过 梁钢筋面柱置拉钩和垫块T墙林钢筋验收(2)操作工艺1)弹墙体外皮线、模板外控制线，清理受污甩槎钢筋。根据保护层厚度，按1: 6校正甩槎立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。2）接长竖筋3）墙筋位双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎牢固，绑扎时相邻绑 扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋网歪斜变形。钢筋锚固长度搭接长度及错 开要求要符合设计及标

13、准的要求。4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距；支撑 可用。10。14钢筋制作，支撑如顶模板，要按墙厚度减 2mm,用无齿锯锯 平并刷防锈漆。5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。6）减力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2L同排水分布钢筋的搭接接头之间及上下相临水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜 小于500mm。7）配合其它工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要 求。2 .梁钢筋绑扎1）工艺流程画箍筋间距卜木主次梁模板上口铺横杆数根一海横杆上面放箍筋一穿洋而 层纵

14、筋4有次梁下层钢筋T穿压臬上层纵筋一堆子筋间距绑扎鼎上层 而卜依箍筋间距绑扎43出横杆落骨架于模板内2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个 分开。穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。放主次梁的架 力筋。隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固。调箍筋间距使间距符合要求， 绑架力筋，主次梁同时配合进行。4)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋申入中间节点锚 固长度及伸过中心线的长度要符合要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固 长度也要符合设计和标准要求。5)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩处为 135

15、。，平直局 部长度为10d。6)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mmt。梁端与主交接处箍筋 应加密，其间距与加密区长度均要符合设计及标准要求7)在主、次受力筋下均应绑上垫块或塑料卡，保证保护层的厚度。8)梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用焊接3 .板钢筋绑扎(1)工艺流程1) 单层钢筋弹钢筋位置线+铺设顶板下网下层钢筋T甫标板上网下层钢筋一绑扎顶板 下网钢筋4F电工序插入T放圄马镣、垫块-K顶板负弯矩筋一按塘速水平定距框+检查调整墙、柱预留钢筋2) 双层结构弹钢筋位置线铺设下网下层钢百甫他上网下层钢筋一弓扎帧板下网钢筋 一水电工序插入下就置马镣、垫块一楠诋上网下层钢筋一绑扎帧板上网钢筋 一

16、安墙柱水平定距框4楼查调整墙柱预留钢筋一(2)操作工艺1) 根据图纸设计的间距，算出顶板实际需用的钢筋数量，在顶板模板上弹出钢筋位置线，让靠近模板边的那根钢筋距离板边为50mm。2) 按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。先摆放受力主筋，后放分布钢筋。分布钢筋的作用是将受力钢筋在横向连成一片，保持受力钢筋的位置不致因受外力作用而产生位移，同时将集中荷载分散给受力钢筋，并将混凝土的收缩与温度变化引起的应力分散承受。3) 单向板受力钢筋布置在受力方向，放在下层。分布钢筋布置在非受力 方向，放在上层。双向板在板中双向都配受力筋，在受力大的方向受力钢 筋布置在下层。4) 检查顶板下层钢筋施工合格后，放

17、置顶板混凝土保护层用砂浆垫块， 垫块厚度等于保护层厚度，可按1m左右间距呈梅花布置，在下层钢筋上摆 放马镣间距以1m左右一个为宜，在马镣上摆放纵横两个方向定位钢筋。 然后绑扎顶板负弯矩钢筋。5) 绑扎板筋时一般用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其 余各点可交错绑扎双向板相交点须全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋 之间需加钢筋撑脚。负弯矩钢筋每个相交点均应绑扎。4.楼梯钢筋绑扎(1)工艺流程划位置线4邪斗绯分布筋一酬抬步筋(2)操作工艺1) 在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。2) 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先铺设主筋后铺设分布筋，每 个交叉点均应绑扎。(二)电渣压力焊连接1 .

18、工艺流程(1)施工流程检查设备、电源;铺筋端部检看二庭点焊接参数一吊喟焊接夹具和钢筋一安索二 铁丝球去放焊剂罐、填装焊剂;卜汕旱、做试件口公焊接参数giMQi市 二用叶和下夹具千麻量检查(2)电渣压力焊的施焊过程闭合电路F啊口叫弧过程T电怔过程.布晒 电2 .操作工艺(1)检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。(2)钢筋端部检查：钢筋安放之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触150mm区段内位置的锈斑、油污、杂物等去除干净，钢筋端部假设有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。(3)选择焊接参数1)钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。2)不同

19、直径钢筋焊接时、按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。(4)安放焊接夹具和钢筋1)夹具的下钳口应夹紧于钢筋端部的适当位置， 一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。2)上钢筋放入夹具钳口后，调整动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。不要到了顶层时顾了拐尺，顾不了对棱。3)钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4)不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。(5)安放焊剂罐、填装焊剂(6)试焊、做试件、确定焊接参数：在正式进行焊接之前，必

20、须按照选择的焊接参数试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。（ 7 ）施焊操作要点1 ）闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为 4050v。2 ） 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其到达全部焊接时间的3/4，其间焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3 ）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的 1/4，使钢筋全断面加速熔化。4 ）

21、挤压断电：电渣过程结束。迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5 ）接头焊毕， 应停歇 2030s 后在寒冷地区施焊时， 停歇时间应适当延长 ，才能收回焊剂和卸下夹具。以免接头偏斜或接合不良。（ 8 ）质量检查：在钢筋电渣压力焊生产中，焊工应认真进行自检，假设发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围内局部应切除。三 . 量标质准1. 主控工程（ 1 ）钢筋、焊条的品种盒性能以及接头中使用的钢板盒型钢，必须符合设计要求盒有关标

22、准的规定。（ 2 ）钢筋带有颗粒状和片状老锈，经出锈仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋外表用保持清洁。（ 3 ）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工标准的规定。（ 4 ）钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接标准规定。（ 5 ）电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验。（ 6 ）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批紧长钢筋和接头进行工艺检验；钢筋接头强度必须到达同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行。（ 7 ）挤压连接钢套筒的材质、机械性能必须符合标准规定，外表不得裂缝、折叠等缺陷。（ 8 ）在正式施工前应进行现场条件下

23、的挤压连接工艺检验。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级进行抽验。2. 一般工程（ 1 ） 钢筋网片和骨架绑扎缺口、 松扣数量不超过绑扣数的 10 ， 且不应集中。（2） 钢筋焊接网片钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点总数的 1，且任一跟感觉上的开焊点数量不得超过该跟钢筋上交叉点总数的50。焊接网最外边钢筋的上的交叉点不得开焊。（ 3 ）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工标准的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。（ 4 ）箍筋间距、数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工标准得规定。（ 5 ）钢筋点焊焊点处融化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊

24、接规程得规定（ 6 ）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(7)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合以下要求:1)四周焊包，凸出钢筋外表的高度不得小于 4mm。2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。3)接头处的弯折角不大于3 o4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径 0.1倍，且不得大于2mm(8)钢筋加工允许偏差应符合下表的规定钢筋加工的允许偏差项目允许SU mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸士 10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5(9)钢筋绑扎允许偏差应符合下表的规定钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1绑扎钢筋网长、宽±1

25、0钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架宽、高±5钢尺检查长±10钢尺检查3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值项次项目允许偏差检验方法4受力钢筋间距±10钢尺量连续三档，取最大值排距±55钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺和塞尺检查水平高差+3.07受力钢筋保护层厚度根底±10钢尺检查梁、柱±5墙、板、壳±3四.成品保护1 .成型钢筋及钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，有库房时应保持 库内枯燥，通风良好；无库房时宜选择地势高，地面枯燥之处，防

26、止钢筋变形、 锈蚀、油污。2 .绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋，沿墙柱筋上下攀爬。3 .妥善保护根底四周外露的防水层，堆放钢筋时尽量远离外露的防水层。以免 被钢筋碰破。4 .底板及顶板上、下层钢筋绑扎时，马镣支撑要绑扎牢固，防止操作时钢筋被 踩变形、发生位移。5 .楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土 时另铺凳子、跳板，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。6 .浇筑混凝土时，严禁碰撞移动预埋件，如碰动那么应按原设计位置重新固定 牛罪。7 . 各工种操作人员严禁随意割断钢筋及在钢筋上进行电弧点焊。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计

27、的意见，有正确处理措施，办理工程洽商记录前方可进行处理。8 . 多工种交叉作业易损坏钢筋绑扣，浇筑混凝土前进行隐检时，应检查钢筋的绑扣，如有缺漏时，应将钢筋整理后补上绑扣。9 . 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。10 . 构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应指定地点垫平码放整齐。应保护钢筋不受扰动。11 .往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。12 . 不得踩踏已绑好的钢筋，绑扎圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。13 . 浇筑混凝土时，不得污染墙面，发现情况立即清理，不得在初凝后再处理。14 . 钢筋有踩弯、位移或脱扣时，应及时调整、补好。五 . 应注意的质量问题1. 墙柱的主筋的

28、插筋与底板上、下要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专人检查修整。2. 墙、柱钢筋每隔 1m 左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块或塑料卡 ，垫块呈梅花形布置，确保钢筋保护层厚度。3. 绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程要求。4. 梁、 柱、 墙接头较多时， 翻样配料加工时， 应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处，防止出现钢筋的接头位置错误的现象。5. 经焊接加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接接头要按50%和A 35d错开接头位置。在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，

29、防止绑扎接头内混入对焊接头。6. 木工和水电工的所有埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧焊。7. 墙柱竖向钢筋位置必须用水平定距框内外双控进行固定，在墙柱模板上口加扁铁是竖向钢筋外控的重要措施。8. 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。9. 配置箍筋时应按内皮尺寸计算，防止梁钢筋骨架尺寸过小。10. 梁柱端、柱核心区箍筋应加密。11. 箍筋末端应弯成135°，平直局部长度为10d。12. 梁筋进支座长度要符合设计和标准要求。13. 板的弯起钢筋和负弯矩筋位置应正确，施工时不得踩到下面。14. 绑板的钢筋时用尺杆划

30、线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。15. 绑纵向受力钢筋时要吊正， 搭接部位绑3 个扣， 绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过 4m 时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。16. 主次梁交叉时，保证主梁保护层后，假设次梁与板盘在主梁之上，如何处理次梁板筋保护层及楼面标高，务必先与设计交涉落实。17. 墙体绑扎钢筋时应采用工具式高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。18. 下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理，在线内按1： 6进行处理，线外必须在混凝土板内处理按1： 6 调整。19. 严格执行钢筋“七不绑要求（ 1 ）未放四条线墙柱皮线、模板外50mm 控制线不绑。3 ） 未清理污筋不绑。（ 4 ）未检查偏位筋不绑。（ 5 ）偏位筋未按 1 ： 6调正不绑。（ 6 ）甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。（ 7 ）接头质量不合格不绑。20. 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下