PWTD水泵运行操作维修培训资料

1、1滨特尔水处理有限公司演讲人: 王革田2基本原则基本原则u本PPT将以PWTD水泵为主线进行有关安装、调试、运行、维护等方面的说明!3PWTD泵外观照片：泵外观照片：4基本内容基本内容:uPWTD泵结构图uPWTD泵概述u设备存放u设备安装u开机最基本条件u试车、启动、运转及停机u维护保养u日常维护与保养u电机u联轴器u设备的各种异常现象以及检查部位、排除方法5PWTD泵结构图泵结构图(一一)：6PWTD泵结构图泵结构图(二二)：7PWTD泵结构图泵结构图(三三)：8PWTD泵概述：泵概述：PWTD系列水泵为单壳体、卧式、节段式多级离心泵，依据泵过流部件材质的不同配置，该系列泵可应用于工厂、矿

2、山、油田、供水等行业，用于输送不含固体颗粒的清水类介质或其它腐蚀性液体。特别适用于海水淡化、管线增压、油田注水、矿山排水等需要提供较高压力的场合。运行参数运行参数流量范围： 54540m3/h扬程范围：1801264m (设计点)转 速：2985r/min,1480r/min最大允许出口压力：16Mpa (不同型号泵有所不同)最大允许进口压力：1.0Mpa介质温度：0+80法兰标准：GB/T9113.1-2000 进口口径：100，150，200，250出口口径：100，150，175，200，250型号说明型号说明713.5PWTD6PWTD滨特尔多级离心泵 7 泵出口直径(英寸)13.5

3、叶轮名义直径(英寸) 6 级数(即叶轮个数)9设备存放：设备存放： 用户收到货物后须于第一时间按照装箱单列表检查所购买设备的正确性、完整性及完好性，如有缺失或损坏或错件请及时与承运方或制造方联系，如无任何问题,可将货物存放于储存区域。 储存期涵盖安装前的储存期和安装后到商业运行期间这样两个阶段。10设备存放：设备存放：干式存放干式存放(首选首选)泵及其部件应该放置于干燥的无振动的室内储存。u如果置于室外储存，应覆盖厚规格的塑料布、帆布和其它合适的防水材料来保护泵及其部件免于接触污垢、尘土、雨、雪或其它不利的外界污染。u泵及其部件必须至于托架之上，免于和地面、污染物表面直接接触。必须充分支承，避

4、免变形和弯曲。u对于填料密封，确认填料不会腐蚀泵内部所接触的零件。轴套通常是不锈钢材料，填料中的石墨与湿气膜会引起电解作用，导致轴套外表面产生凹坑；而这种破坏在泵正常运转中却不会产生。u转子部件最好储存于泵壳内。如不可，则必须尽可能靠近两端叶轮处支承并水平放置，以最大限度减少下垂变形防止转子产生永久变形。转子部件也可以垂直放置储存。u长时间存放的泵应周期性的进行检查，主要如下：u泵支承是否牢固；u泵覆盖物如塑料、帆布等是否牢靠地固定在泵包装外面，如果这些覆盖物有洞或破烂，则必须修补或更换以防止脏物或水进入；u拧松壳体上放水塞以便排出泵内聚集的潮气凝成的水分；u每周至少转动泵转子一又四分之一圈，

5、避免转子发生永久变形；u特别提醒：特别提醒： 转动转子之前确保轴承充分润滑；转动转子之前确保轴承充分润滑； 对于内装机械密封的水泵，如果存放期达到或多于一年，或者停机一年没有运行，对于内装机械密封的水泵，如果存放期达到或多于一年，或者停机一年没有运行，泵启动之前必须拆卸该机械密封进行检查，再次安装该密封时，新的泵启动之前必须拆卸该机械密封进行检查，再次安装该密封时，新的“O”型密封圈型密封圈和密封垫必须更换。和密封垫必须更换。11设备存放：设备存放：湿式存放湿式存放u如果水泵安装到现场并且试水后投用前需要长期存放,如下检查和维护是不可缺少的：u5.2.1隔离水泵进出口法兰与进出口管路联接；u5

6、.2.2向泵内灌注合适的防锈液，盘动转子确认防锈液已进入所有转动结合处；u5.2.3打开泵壳底部排水孔，让防锈液全部排出。u如此处理后形成的保护层可保证泵内部零件三个月内不产生锈蚀。u5.2.4对内部零件施加保护层不允许拆散泵，并且在安装之前必须用洁净清水对泵内部彻底冲洗两遍以上。u特别提醒：没有特殊的保护措施，电动机不允许存放在潮湿的地方。特别提醒：没有特殊的保护措施，电动机不允许存放在潮湿的地方。12设备安装：设备安装：u安装位置安装位置 水泵应尽可能靠近水源处安装；同时还要考虑操作、维护、检查所需的足够空间和起吊净空。u基础基本要求基础基本要求u基础应建造在坚固的地面上，有足够的刚性和坚

7、实度能够承受泵和管路的最大静负荷和动负荷，而没有任何影响泵运转的沉降和损坏。u基础采用混凝土浇注，基础质量约等于机组质量的35倍。u基础尺寸通常按照机组底座尺寸确定，底座边缘到基础边的距离一般为100120mm，基础表面一般比地面高出200 mm，基础地脚螺栓预留孔一般为100 x100的方孔，深度根据地脚螺栓长度确定，预留孔周边与基础外表面之间的混凝土厚度不应小于75mm。u根据设备安装尺寸图确定设备基础预留地脚螺栓孔的位置排列及数量。u混凝土基础完全固化后方可安装设备。u粗糙的基础上表面可使灌浆效果更好。13设备安装：设备安装：u安装步骤安装步骤u设备就位、找平及找正设备就位、找平及找正u

8、设备放置于基础之前，彻底清除基础上表面的杂物，去除任何不牢固的疏松水泥，并用凿子将基础上表面均匀地凿出一些小凹坑为下一步灌浆作好准备。u准备足够数量和适当规格的楔型金属垫铁和平垫铁，这些垫铁通过适当的组合将被放置于底座和设备基础之间靠近每个地脚螺栓两侧位置，用于调整设备水平度。如果底座较长，可在两地脚螺栓之间再放置一组(底座另一侧对应位置也需放置)。u楔垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄的垫片应放在楔垫铁和厚的平垫铁之间。垫铁组高度一般为3070mm。u借助于起重设备将泵设备平稳放置于基础之上，注意底座上的螺栓孔对准基础预留孔中的地脚螺栓。u把垫铁组置于底座和设备基础之间

9、，与基础接触应均匀，靠近地脚螺栓两侧的垫铁组应放置在预留孔的两侧。u把机械水平仪安放到支承泵和电机底脚的加工平面上，通过调整楔型金属垫铁和平垫铁的厚度来确定底座在各个方向上的水平度。u借助于千分表对联轴器进行初找正。u设备找平找正后，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05毫米的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入长度总和，不得超过垫铁长(宽)度的1/3。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间电焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。u设备找平后，垫铁组应露出底座1030mm。14设备安装：设备安装：u安装步骤安装步骤

10、u灌浆灌浆u完成设备上述初找平及找正后，对地脚螺栓孔预留孔开始灌浆工作。u拧紧地脚螺栓应在预留孔内混凝土固化后达到设计强度的75以上时进行。拧紧力应均匀，不超出规定数值。u二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、设备的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测核对。u灌浆时确保作到每个灌浆空间贮气全部排出 15设备安装：设备安装：u安装步骤安装步骤u设备对中调整设备对中调整u泵轴和电机轴之间必须保证合理的间隙，泵轴和电机轴必须对中正确。只有如此，方可保证水泵正常可靠运行。现实中的迅速磨损、噪音、振动及设备损坏很有可能是由于泵轴和电机轴不对中所造成。必须

11、确保二者对中偏差在给定的范围之内。u不对中包括角度不对中和平行度不对中。角度不对中即是两轴中心线交叉不在同一轴线上；平行度不对中即是两轴线平行但不重叠。实际情况通常是二者组合。u用千分表检查泵联轴器外圆和电机联轴器外圆上下左右四个位置偏差不超过0.05mm；u用千分表检查联轴器端面上下左右四个位置的最大和最小间隙差值不超过0.025mm。u设备对中调整时垫片应垫在电机底脚下面，一般应以3片以下为宜。16设备安装：设备安装：u安装步骤安装步骤u管路联接管路联接u吸入排出管路应有足够的直径，管路直线排布，具有最少的转弯。u在泵的入口和第一个弯头之间最少有三倍直径长度的直管段，该弯头应有较大的曲率半

12、径。u泵的吸入管路短而且直，管路直径应等于或大于泵的吸入口直径。u吸入管路必须避免产生气囊。u泵的排出管路安装止回阀和闸阀，停机时止回阀保护水泵免于水锤破坏和倒转，止回阀应装在闸阀和泵出口之间。闸阀用于调节水泵运行工况。u泵的吸入和排出管路必须有独立可靠的支承，决不允许管路重量由泵承担。u注意：管路安装完毕后，再一次检查联轴器的对中性以符合要求。u用手盘动转子转动数圈没有卡擦现象。17设备安装：设备安装：u电气连接电气连接u所有的电气连接安装必须由具有资质的电气专业人员完成。u在开始任何安装和操作前务请关闭电源。u电动机的启动和操作请参照电机制造商提供的操作说明手册执行。18设备安装：设备安装

13、：u安装步骤安装步骤u附属管路及各种监视仪表的安装联接附属管路及各种监视仪表的安装联接u正确安装填料密封的水封水管路、轴承腔的冷却水管路(根据需要)、轴向力平衡装置的平衡水管路以及针对713.5PWTD38型号泵强制稀油润滑的进出润滑油路等，各辅助管路应确保通畅，接合处密封可靠。u正确安装水泵吸入和排出管路上用于监测水泵运行工况的压力真空表和压力表，必须选用质量合格、量程合适的仪表。u压力表最好安装在水泵吸入、吐出法兰以外两倍直径距离的等径直管段上，不宜装在弯管和变径管处，以防受不稳定流动的干扰产生波动而引起读数误差。19开机最基本条件：开机最基本条件：u绝对禁止水泵无水干运转(避免转子部件与

14、定子部件干磨咬合发生严重的泵设备损坏)。u绝对禁止水泵在汽蚀状态下运转(避免汽蚀引起断流导致转子部件与定子部件干磨咬合发生严重的泵设备损坏)。u绝对禁止水泵反转(避免转子部件与定子部件咬合发生严重的泵设备损坏)。u首次开机运行之前必须重新检查并调整联轴器对中性。定期作联轴器对中性检查。u确保每次开机之前水泵轴承得到正确润滑，尤其对于713.5PWTD38型号泵，由于通过稀油站对轴承强制稀油润滑，必须在水泵开机之前首先启动油站，待油站达到正常工作压力后，才可启动水泵；水泵完全停转后方可关闭油站。u水泵每次启动前，用手盘动转子确信转子转动灵活均匀，如转不动必须查明原因并排除之。u水泵每次启动前，进

15、口管路上的阀门必须完全打开。u水泵每次启动前，推荐出口阀门部分打开。这有助于降低全流量启动时功率过载和零流量启动时对泵造成损坏的风险程度，尤其对于大功率高扬程的泵。对于设置旁路情况也可全部关闭出口阀门启动水泵。u避免水泵在较正常运行流量偏高或偏低的流量下运行。在零流量或低于推荐的最小流量和大于推荐的最大流量下较长时间的连续运行将损坏水泵，比如泵/轴承/机械密封寿命缩短、机械密封泄漏、泵过热、汽蚀、振动、噪声、运行不稳定等。u避免进出口外部管路负荷加载到泵上，进出口管路必须有其独立的可靠的支承。20试车、启动、运转及停机：试车、启动、运转及停机：u预试车流程预试车流程u进口管路阀门关闭的情况下绝

16、不允许启动水泵；u如果进口管路和泵腔没有完全充满水并充分排气绝不允许启动水泵；u如果没有一个连续的、可靠的水源绝不允许启动水泵。21试车、启动、运转及停机：试车、启动、运转及停机：u预试车流程预试车流程u预操作检查预操作检查u在首次次启动水泵之前和水泵大修后，水泵投入运行之前必须逐条检查下述各项：u确保泵和管路系统内部清洁无任何杂物。水泵投入运行之前应彻底冲洗以去除铁锈及任何安装期间误留在泵内的所有外部杂质。u隔离泵和管路系统，先冲洗管路然后冲洗泵。该步骤必须彻底执行，因为泵内部有很多配合密切的运转间隙，这些杂质颗粒会损坏这些间隙导致泵不能正常工作。u用煤油或其它合适溶媒清洁冲洗轴承室，之后对

17、于滑动轴承稀油润滑方式，加入合适牌号的润滑油到油池的正确位置；对于滚动轴承油脂润滑方式，加入合适牌号的润滑脂到轴承自由空间，加脂量不超出轴承空间的二分之一到三分之二。u注意：对于甩油环润滑方式必须检查确保甩油环在正确位置；对于强制稀油润滑必须注意：对于甩油环润滑方式必须检查确保甩油环在正确位置；对于强制稀油润滑必须提前一定时间启动润滑油站。提前一定时间启动润滑油站。(关于润滑油站操作详见其操作使用说明书)u用手盘动转子确信转子转动灵活均匀，对于稀油润滑的滑动轴承需盘车510分钟，以使滑动轴承预先得到充分润滑。u确信机械密封安装正确。u确信联轴器正确对中，泵和电动机可靠定位和固定。u确信联轴器保

18、护罩安装到位。u检查全部监测仪表、阀门等状态正常。u检查所有外部连接螺栓和泵体上螺塞连接紧固。22试车、启动、运转及停机：试车、启动、运转及停机：u预试车流程预试车流程u初次启动流程初次启动流程u完全打开吸入管路上的闸阀。u关闭出口管路上的闸阀 (如果有旁路系统)或者出口管路闸阀适当打开。u参照电动机制造商提供的操作手册准备启动电动机。u泵腔和进口管路注满水或泵送介质。u注意：水泵启动之前或运转期间泵腔和吸入管路必须始终完全充满水或泵送介质，以注意：水泵启动之前或运转期间泵腔和吸入管路必须始终完全充满水或泵送介质，以避免泵转动零件和相对应的静止零件之间发生咬合，严重损坏设备。避免泵转动零件和相

19、对应的静止零件之间发生咬合，严重损坏设备。u确保再循环管路打开没有堵塞(如果有的话)。u确保水泵平衡水管回路通畅没有堵塞。u检查泵腔和密封管路积存空气完全排除并看到有水从泵腔排气孔和密封管路排气孔溢出，之后关闭排气孔阀门。u确保维持机械密封正常工作的辅助管路系统处于打开状态。u检查水泵旋转方向是否正确：u点动电动机，判别电动机转向，以使电动机转向符合泵的转向要求。u注意：进行该项操作必须首先使电动机和水泵联轴器脱开，检查电动机的转向，看其注意：进行该项操作必须首先使电动机和水泵联轴器脱开，检查电动机的转向，看其是否符合泵转向要求，转向正确后再把弹性柱销安装到位，并安装好联轴器罩。是否符合泵转向

20、要求，转向正确后再把弹性柱销安装到位，并安装好联轴器罩。u启动电动机。u一旦水泵达到额定转速，及时打开压力表旋塞，慢慢打开出口闸阀，直至泵吐出管路上压力表示值达到规定压力。u注意：启动过程中如发现任何异常现象，必须及时停机。查明原因并排除故障后方可注意：启动过程中如发现任何异常现象，必须及时停机。查明原因并排除故障后方可再次进入该启动流程。再次进入该启动流程。23试车、启动、运转及停机：试车、启动、运转及停机：u泵的润滑剂泵的润滑剂u润滑油润滑油 (脂脂)u水泵在轴承没有得到正确润滑的情况下运行会导致轴承过热、轴承失效、泵咬合甚至报废等。u必须保证润滑油(脂)合理的更换周期。u由于使用、杂质污

21、染和潮湿等因素，润滑油(脂)总是要逐渐退化。润滑油(脂)的退化和污染对轴承是有害的，导致轴承过早磨损。由于这个原因，应该有规律性的检查润滑油(脂)退化性和污染。u润滑油(脂)更换频率依赖于运行条件和润滑油的质量。u水泵运行期间每周检查润滑油(脂)的退化和污染情况是有必要的。u持续运行温度在7182范围时，矿物油产生氧化其更换间隔不宜超过三个月。u在更低的运行温度情况下更长的更换间隔也是可能的，但是推荐三个月的更换间隔可以避免润滑油正常的氧化、污染和退化。24试车、启动、运转及停机：试车、启动、运转及停机：u泵的润滑剂泵的润滑剂u润滑油的规范及选用润滑油的规范及选用u没有添加剂的纯的矿物油通常对

22、于轴承是首选的。它最好是透平油，不包含有游离的酸、氯、硫和游离的碱。u大多数应用案例证明ISO VG 68(名义上等于SAE 20)的透平油可满足轴承润滑要求。u进入轴承的润滑油的温度应保持在1682之间。uISOVG68推荐应用于连续运行油温在3882之间，最低开机油温16。uISOVG32推荐应用于连续运行油温在1649之间，最低开机油温4。u如果开机前油温低于要求，油的预加热是应该考虑的。方法如下：u排出轴承腔的冷的润滑油加入热的润滑油；用合适的方法加热轴承腔；通过冷却夹套循环热的流体等方法。u对于817PWTD310和1017PWTD310两种基本型号，泵转子由圆柱滚子轴承支承，采用油

23、脂润滑。润滑脂的牌号通常选用GB7324-1994 通用锂基润滑脂2#；u对于49.5PWTD39，410PWTD312 ，611PWTD310，69.5PWTD39 ，611.5PWTD310，812PWTD410等六种基本型号，泵转子由两个相同的标准滑动轴承支承，借助于甩油环通过稀油润滑。润滑油的牌号通常选用ISOVG68或者ISOVG32；u对于713.5PWTD38，通过润滑油站强制稀油润滑其滑动轴承，润滑油的牌号通常选用ISOVG68；25试车、启动、运转及停机：试车、启动、运转及停机：u泵的润滑剂泵的润滑剂u操作前预先清洗润滑系统操作前预先清洗润滑系统u操作水泵之前，应当彻底清洗润

24、滑系统以去除来自于运输、储存和安装过程中的任何外部杂质。u用煤油或其它合适溶媒彻底冲净轴承腔，再用和轴承润滑油兼容的油冲轴承腔。26试车、启动、运转及停机：试车、启动、运转及停机：u旋转方向旋转方向u点动电动机，泵的转向应符合转向要求。u特别注意：泵依靠惯性滑行至逐渐停转。如突然停转则必须查明原因并排除之。特别注意：泵依靠惯性滑行至逐渐停转。如突然停转则必须查明原因并排除之。u灌水和辅助支持系统灌水和辅助支持系统u确保电气的、水力的、密封和润滑系统全部连接好并且可操作。u确保泵腔和进口管路启动前完全充满水。u启动水泵启动水泵u初次启动水泵：见前面初次启动流程初次启动流程描述u正常启动水泵：执行

25、流程同初次启动水泵初次启动水泵27试车、启动、运转及停机：试车、启动、运转及停机：u运行或操作运行或操作u为了操作安全，水泵运行工况不允许超出铭牌上给定的条件。u泵不允许在出口阀门关闭的情况下运转，或出口阀门关到很小开度下较长时间运转。此种情况下运行会导致泵内液体的发热温度上升，从而对泵产生机械破坏。u启动后必须立即检查以下各项，在水泵运行期间经常性的检查以下各项：u检查水泵吸入和排出端压力表读数；u检查过滤器每一侧的压力表读数；u检查密封室的泄漏情况，对于填料密封必须保证每分钟有1020滴的泄漏量；u检查任何不正常的噪音和振动；u检查甩油环确保它旋转；u检查强制润滑油站工作正常；u检查泵轴承

26、室油位正常；u检查泵轴承温升是否在正常范围之内；u检查冷却水有足够的流量；u检查电机运行电流、电压、转速等是否正常；u水泵运行有效长的时间，达到正常的运行温度和条件后应停机检查联轴器热对中。(对高温介质情况)28试车、启动、运转及停机：试车、启动、运转及停机：u停机和关机停机和关机u将出口闸阀关闭但绝不允许关闭泵的吸入闸阀；u切断电动机电源；u对于强制稀油润滑必须在水泵完全停转后方可关闭润滑油站；u关闭泵的出口闸阀；u当泵完全停转后再关闭泵的吸入闸阀；u切记：当切断电机电源后如果水泵非正常突然停转，必须查明停转原因采切记：当切断电机电源后如果水泵非正常突然停转，必须查明停转原因采取必要的解决方

27、案，问题解决后方可再一次开机。取必要的解决方案，问题解决后方可再一次开机。u当环境温度低于冰点时，停机后必须排除泵内存水以免损坏水泵。29维护保养：维护保养：u为了保持泵高效稳定的工作状况，泵必须经常维护。维护的项目和维护时间间隔取决于现场工作条件和泵的运行状况。u定期检查泵的性能(如流量、扬程、振动、噪声、轴承温度、泄漏等)及电机的电流、电压、转速等，并且要做好书面记录，根据这些记录数据分析泵是否工作正常，是否需要维修，或确定需要维修的部位。30维护保养：维护保养：u运转期间维护运转期间维护 下表的维护检查项目也可根据设备操作者的经验补充添加。维护项目说明检查频度吸入口过滤器检查过滤器两侧压

28、力表压力是否正常。每天泵进出口压力检查泵进出口压力表压力示值，据此判定泵运行工况是否正常。每天机械密封目视其泄漏状况应合乎要求每天填料密封填料函处水滴状泄漏为宜，通常每分钟1020滴，填料压盖不能压得太紧或过松。每天各种监测仪表检查所有压力、电机的电压、电流、转速等，如发现任何非正常状态，必须及时妥当处置。每天滚动轴承和滑动轴承温度一般情况下，滚动轴承温升不超过环境温度40，轴承温度不超出80；滑动轴承温升不超过环境温度30，轴承温度不超出70。每天平衡水、冷却水、水封水等辅助管路检查其接口处密封性和内部水流通畅状态。每周泵振动、噪音分析任何不正常的和突然变化的振动或噪音数据，找出原因并解决。

29、每周螺栓紧固所有外部螺栓必须拧紧。每月轴承润滑系统参见前面润滑章节润滑章节相关描述。周期性的31维护保养：维护保养：u停机维护停机维护 注意：以下维护非常重要，必须由专业人员完成。注意：以下维护非常重要，必须由专业人员完成。u水泵每次启动瞬间和正常运转中，平衡盘和平衡环对磨表面均会发生瞬间接触并产生磨损。为了避免由于平衡盘和平衡环对磨表面过度磨损产生的转子部件和定子的轴向咬合事故，确保水泵可靠运行，必须定期检查转子轴向窜动量。PWTD系列多级泵不同型号其转子轴向窜动量各不相同。该数值在水泵装配系列多级泵不同型号其转子轴向窜动量各不相同。该数值在水泵装配过程中实测获得由泵制造方在设备出厂时作为必

30、须的技术数据提供给最终用过程中实测获得由泵制造方在设备出厂时作为必须的技术数据提供给最终用户。户。u假定泵出厂前装配实测得到转子轴向窜动量为3mm(朝吸入口方向)，当泵运行一段时间后，由于平衡盘和平衡环自然磨损，转子轴向窜动量（朝吸入口方向）减少到11.5mm，则说明平衡盘和(或)平衡环端面磨损了21.5mm。u建议运行初期，水泵每运行200小时即检测一次转子轴向窜动量的变化值(也即平衡盘和平衡环的磨损值)，并作好相关记录。u转子轴向窜动量变化值(也即平衡盘、平衡环磨损量)检测方法:u水泵初次正常运行前，将转子朝叶轮吸入口方向(即电动机侧)拉至极限位置，用塞尺测量泵联轴器和电机联轴器端面间的上

31、下左右四个方位的间隙取其几何平均值作为最终获取的间隙数值，并作好记录以便与后期的类似测量数值作对比。32维护保养：维护保养：u停机维护停机维护 注意：以下维护非常重要，必须由专业人员完成。注意：以下维护非常重要，必须由专业人员完成。u水泵运行200小时后用上述同样方法测量并获得联轴器端面间隙值。u比较上述两个数值所得的差值即为水泵运行期间平衡盘和平衡环的实际磨损量。u当该磨损量达到1.52mm时，则必须更换新的平衡盘、平衡环。u注意：我们测量的基准是电机联轴器端面，如果在整个监测过程中其位置有注意：我们测量的基准是电机联轴器端面，如果在整个监测过程中其位置有变化必须给予补偿。变化必须给予补偿。

32、u为了准确测得平衡盘和平衡环端面磨损量，建议拉动转子之前最好松开机封压盖或填料密封压盖螺栓，测量结束后再恢复到原位。33维护保养：维护保养：u停机维护停机维护 注意：以下维护非常重要，必须由专业人员完成。注意：以下维护非常重要，必须由专业人员完成。u滑动轴承的轴瓦支承着转子部件以保证其和定子之间有适当的径向间隙，该径向间隙理论上应等于装配过程中现场实测得到的转子部件在定子中垂直抬量值之半。只有保证转子部件和定子之间该径向间隙值，才能实现水泵长期可靠运行。u水泵运行一段时间后由于轴瓦的磨损便会导致整个转子微量下沉，当下沉量接近垂直抬量值之半则会发生转子部件和定子径向咬合危险。为了避免此类事故发生

33、，必须定期检查转子抬量并通过调整安装于轴承架下部三个微调螺钉将转子部件适当抬高，如果磨损严重则必须更换新的滑动轴承。uPWTD系列多级泵不同型号泵其转子垂直抬量各不相同系列多级泵不同型号泵其转子垂直抬量各不相同(每个泵两端抬量会有每个泵两端抬量会有差异差异)。该数值在水泵装配过程中实测获得并由泵制造方在设备出厂时作为必。该数值在水泵装配过程中实测获得并由泵制造方在设备出厂时作为必须的技术数据提供给最终用户。须的技术数据提供给最终用户。u滑动轴承轴瓦磨损量检测方法:u水泵初次正常运行前，用塞尺分别准确测量泵两端滑动轴承顶间隙，并作好记录以便与后期的类似测量数值作对比。u水泵运行600小时后，用上

34、述同样方法准确测量并记录泵两端滑动轴承顶间隙。u分别对应比较上述数值所得的两个差值即为水泵运行期间两端滑动轴承轴瓦的实际磨损量。u当该磨损量接近垂直抬量的四分之一时，则必须通过微调螺钉微调轴瓦或更换新的滑动轴承。34维护保养：维护保养：u停机维护停机维护 注意：以下维护非常重要，必须由专业人员完成。注意：以下维护非常重要，必须由专业人员完成。u水泵第一次启动运行200小时后，轴承腔润滑油应彻底放净，重新加入适量的正确的润滑油，此后定期更换润滑油。u大修u大修的频度取决于泵运行的小时数、工作条件的苛刻度及运转中得到的维护程度。u除非有泵的性能极度下降的确切根据和泵内部或轴承有故障迹象，不得为了检

35、查而随意拆卸泵。u通常，泵连续运行 8000小时后要大修一次，大修时对泵进行解体检查，对于重要的零件或易损件，诸如轴、叶轮、叶轮密封环、导叶套、叶轮挡套、轴套、平衡盘、平衡环、平衡套、滑动轴承、滚动轴承等必须严格检查，如尺寸公差或形位公差超过允许值时，要么更换新的合格零部件，要么修复后再用。u长期闲置的泵要将泵解体，涂上防锈油后装配封存，且每隔一个月将转子旋转一又四分之一圈，以防止轴的弯曲。u备用泵每隔15天开一次车。u 对于填料密封，如果填料压盖压不紧填料时，就应在填料函里增加一根填料。35维护保养：维护保养：u配件储存配件储存u配件应放置于清洁、干燥、远离振动的地方，建议对配件每六个月检查

36、或对加工表面重新进行防锈处理一次。u建议的配件建议的配件建议的配件被分作三个等级，定义如下：u等级一(最低等级)： “O”型密封圈、密封垫、油封、轴承、机械密封或填料等。u等级二(平均等级)： 等级一加上所有可更换的易损件，诸如密封环、导叶套、叶轮挡套、平衡盘、平衡环、平衡套等。u等级三(最高等级)： 等级二加上所有转子部分零件。u专用工具专用工具 泵的拆卸和装配无需专用工具，一般的机械工具即可胜任。36日常维护与保养日常维护与保养u现场要指定设备维护人员, 做好日常检查工作, 包括: 检查泵的运行情况, 进出口压力读数是否正常, 机封是否泄漏及泄漏量及泄漏点, 泵及电机振动及噪声情况, 电流

37、是否正常, 泵及电机的轴承发热情况等.u认真填写设备运行日志.u应根据实际运行工况适当调整泵出口阀门.u定期检查联轴器的对中情况, 对中后拧紧泵与电机的螺栓.u一年内要对所用仪表进行标定.u应尽量轮流开泵, 避免因泵长时间停止造成机封及轴承的损坏. u同心度检查：u开机运行2-3个小时，重新检查一下同心度。u开机运行2-3天，重新检查一下同心度。u在维护的时候，每个月检查一下同心度。u对中的标准：对中是泵和驱动器的轴在旋转的时候，使两轴线在同一条直线上，在电机、泵和底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，测量联轴器的外圆上下左右的允差，不得超过0.05毫米，两联轴器端面间隙一周上

38、最大和最小的间隙差不得超过0.3毫米。 37电机电机u 电机l电机运行前一定要确保电机三相绕阻平衡及满足绝缘要求。l运行前，检查电机的转向是否与电动机给定的方向一致。l运行时，一般情况在电动机负载运行4小时以上，绕组和轴承的温度达到稳定，如果温度仍然在缓慢上升，必须检查电动机的负荷是否正常。根据国家Y2电机标准，轴承温度一般的要求是：滚动轴承的温度不能大于95 ，滑动轴承的温度不能超过80。观察电机的振动情况。l冷态电机绝缘电阻一般情况下的控制值：低压电动机在10 M以上，高压在100 M以上，电动机可以正常使用。l电机运行环境温度不得超过40 ，不低于-15 ；相对湿度不于95%。l电机运行

39、时，电源电压为380V5%，频率为50HZ变化不超过1%，三相电流空载时不平衡不超过10%，中载时不超过5%。u电机的安装：l泵配套电机至4kW(含4kW), 需在电机后方留有300mm的空间.l泵配套电机从5.5kW起, 需在电机后方留有300mm空间,在电机上方留有至少1m空间,以便使用提升设备.l对于变频电机应特殊考虑！应确保变频电机在规定的频率范围内运行。l绝对不允许非变频电机用于变频的场合！38联轴器联轴器l水泵在正式运行前一定要确保进行正确地安装调试。其中对于具有联轴器的水泵必须在进行对中！l对于那种认为水泵在出厂之前联轴器对中过了无需再对中的说法是完全错误的！原因是水泵在运输过程中，以及在安装过程中，联轴器不过避免地产生错位，所以为确保水泵及电机轴心线对中，必须在现场开泵之前进行重新对中！u对中的标准：对中是泵和驱动器的轴在旋转的时候，使两轴线在同一条直线上，在电机、泵和底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，测量联轴器的外圆上下左右的允差，不得超过0.05毫米，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差不得超过0.3毫米。u定