空压机安装选型

1、空压机安装一、安装场所 适宜的安装场所是正确使用空压机系统得先决条件。安装场所得选定应保证日后空压机的维修方便，避免因环境的不理想导致空压机的非正常运转。安装场所要求采光良好，具有足够的照明，以利操作及维修。 相对湿度小，无腐蚀，无金属屑，灰尘少，空气清净且通风良好。 如果工厂环境较差，灰尘多，应加装一通风导管，将进气端引向空气比较干净的地方。导管的安装必须便于拆装，以利维修，安装尺寸参考空压机外部尺寸。 空压机周围须保留足以让另部件进出的空间，空压机四周离墙至少1.5米以上；空压机离顶端空间距离2米以上。 如空压机安装在密闭的空压机房内，必须设置抽风机，尽量使热交换后的气体排出室外。 如环境

2、温度过高（大于40），建议采取降温措施（如避免阳光直射、打开门窗等），以避免不必要的高温停机；如环境温度较低（小于0），开机时须防止润滑油凝结。二、配管、基础及冷却系统注意事项 1.配管 A. 配管时，不得使后冷却器承受附加力。严禁焊接火花掉进空压机，避免烧坏空压机内部件。 B. 主管路必须有1°2°向下的倾斜度，以利管路中的冷凝水排出（管路应有排污螺堵，定期排污）。 C. 管路的口径应大于或等于压缩机排气口的管径。管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。 D. 主管路不要任意缩小或放大，如果必须缩小或放大时须使用渐缩管，否则在接头处会有紊流情况发生，导致大的压力

3、损失，同时由于气体的冲击压力，管路的寿命会大大缩短。 E. 支线管路必须从主管路的顶端引出，避免主管路中的冷凝水沿管路流至机器中。 F. 建议在机组之后加装储气罐，这可减少空压机加载、卸载装换次数，延长机体和电气的寿命。 G. 如空压机后有储气罐，干燥机等净化缓冲设施，理想的配管应是空压机+储气罐+干燥机。储气罐可降低排出气体的温度，去除大部分的水分，较低温度且含水较少的空气再进入干燥机，可减轻干燥机的负荷。 H. 低于1.5MPa的压缩空气，其流速须在15m/s以下，以避免管路中过大的压力降。 I.  理想的配管是主管线环绕整个厂房，且在环状主干线上配置适当阀门。如此，在厂房任何位

4、置的直线管路，均可获得两个方向的压缩空气，倘若某支线用气量突然增大，也不至于造成明显的压力降；另外维修时，阀门可用于切断管路。2.基础 基础应建立在硬质土壤或水泥地面上，且保证平面平整，避免因倾斜造成额外的振动。 空压机如装载楼上，须作好防振处理（如垫一层10mm厚的橡胶），以防振动的传递和共振的产生。3.冷却系统 A.水冷机组需建造冷却水塔，通过冷却水带走冷却器热量。冷却水最好使用软水，以避免水中的钙镁等离子因高温而起化学反应，在冷却器中结成水垢，影响冷却器热传效果，若使用冷却水塔循环系统，则水中须定期加软化剂，以维持水质的清洁。冷却水循环系统的自动补给系统需完善，否则运转若干小时后，冷却水

5、量不足会造成空压机因高温而停机。空压机的冷却系统最好单独使用，避免与其他系统共用，以防止水量影响冷却效果。冷却水塔须符合空压机规定的冷却水量，同时正确选定抽水泵的功率数，冷却水塔放置场所要散热容易、通风良好，且要支撑固定，以防倾倒。冷却水水压一般须维持在0.250.40MPa之间，最高不得超过0.5MPa。冷却水出口温度应保持低于40。B.风冷机组通过风扇利用空气对流，使冷空气带走冷却器热量，控制机组温度。一、安装压缩机的安装应遵循当地的有关法律法规，并严袼遵守以下规定：1 、压缩机应采用承重能力大于机组重量的起重设备进行吊运， 吊运速度、 加速度应 限制在许可的范围之内。2 、尽量把压缩机安

6、装在凉爽、干净、 通风良好的地方， 保证压缩机吸入的空气洁净及水分含量最小。3 、压缩机吸入的空气不允许含有可燃气体及腐蚀性气体， 以免可能引起爆炸或内部锈蚀。4 、风冷型机器最好应有排风扇或导风管将热风导出室外，避免热风循环到进风口。5 、压缩机污水、废油的排放应遵守当地环保部门的规定。6 、本机器使用为三相交流电源380V 、50Hz，引导压缩机的供电线必须与其功率匹配并安装空气开关、熔断丝等安全装置，为确保电器设备的可靠安全，必须可靠接地。 二、调试和运行(特别注意!)1、新机调试，必须由本公司指定或认可的调试人员进行；2、开机前应确认机组内无人，并检查是否有遗留物品和工具，关

7、上机组门；开机时应先通知机组周围人员注意安全；3、试运转时，严格检查压缩机的运转方向，当发现反转应立即停机，切断电源，把三相线任何两根对调再重新开机，否则会损坏压缩机（每次工厂电源检修须注意！）4、压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧坏；5、当压缩机处于远程控制时，机器随时可能启动，应挂牌提醒；6、当压缩机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并作出显著标记。 三、维护维修压缩机的维护维修必须在有资格人员的指导下进行1、压缩空气和电器都具有危险性，检修或维护保养时应确认电源已被切断，并在电源处挂“检修”或“禁止开闸”等警告标志，以防他

8、人合闸送电造成伤害；2、停机维护时必须等待整部压缩机冷却后及系统压缩空气安全释放，且维护人员尽可能避开压缩机系统中的任何排气口，关闭相应隔离阀；3、清洗机组零部件时，应采用无腐蚀性安全溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发清洗剂；4、压缩机运行一段时间后，须定期检验安全阀等保护系统，确保其灵敏可靠，一般每年检验一次；5、压缩机的零配件必须是正厂提供，其螺杆油必须为本公司指定螺杆压缩机专用油，并且两种品牌的油严禁混用，否则会引起系统集焦造成重大事故。 ！警告： 压缩机组应由固定人员操作，操作人员应通读并理解本说明内容，遵循操作手册的工作程序和安全注意事项及维护规范。一切违法安全注意事项的行为都

9、可能造成严重后果。空压机保养每日保养事项    1、检查空滤芯和冷却剂液位；    2、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；    3、检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；    4、检查记录，当主机排气温度达到或接近98，必须清洗油冷却器；    5、检查记录，若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；    6、检查冷凝水排放情况，若发现排水量太

10、小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器。每月保养事项1、检查油冷却器表面，必要时予以清洗；2、清洗后冷却器；3、清洗水分离器；4、检查所有电线连接情况并予以紧固；5、检查交流接触器触头；6、清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；7、清洗回油过滤器。每季度保养事项    1、主电机加注润滑脂；    2、清洁主电机和风扇电机;    3、更换冷却剂；'     4、更换油过滤芯；    5、清洁油冷却器空压机选型在建制空气系统时，除购置费用

11、外，如何节约高频的电费开支？如何延长空气机寿命？如何平稳供气压力？及如何降低环境噪音及污染？是用户期待解决的问题：如何在设置的初期正确的选用空压机扮演着关键性的因素。选用空压机时首先必须了解各使用端的（1）压缩空气用途（2）最低使用压力（3）尖端与离峰的需求风量。若最高与最低使用压力差达3bar时,就必须考虑高低压分流，然后根据尖、 离峰的负担变化来选择不同机型的空压机，如 基载使用离心式（单机75CMM）或螺旋式（单机60CMM）：变动负载使用高压空气机与大型储气桶来因应。（4）依据不同的用气质量选用与配置不同形式与等级的干燥机与精密过滤器，过好的质量浪费能源，不足的质量影响制程，必须慎重考虑。（5）空气机的控制技术日新月异，多机连锁、变频变速及远程监控等技术，能有效抑制离心式的BOV及螺旋式的空车浪费（节约电费25-40），减少备机容量与投资（15-30），稳定供气压力（正负0.1bar）。（6）运转效率不能只比较型录上的标称马力与风量，重点是实际的性能曲线与每马风量。（7）安装考虑机房空间的大小，通风条件、噪音隔绝、废热、废水回收等都引响能源的使用。此外，集中式比分布式有较低的安装、保养与控制成本，也可以减少外围设备。（8）至于，冷却方法有气冷与水冷两种，气冷是不必额外投资冷却塔雨水，但必须有良好的通风：水冷是运转温度不受环境的影响，有利空压机的寿命，唯有