集美北部新城区中央公园项目装配箱混凝土空心密肋楼盖施工方案(

1、集美北部新城区中央公园项目装配箱混凝土密肋楼盖专项施工方案目录第一章编制依据及说明 (2第二章工程概况 (2一、工程概况 (2二、装配箱混凝土空心楼盖工程概况 (4三、施工工艺流程 (6第三章施工安排 (7一、施工进度安排 (7二、劳动力安排 (7三、装配箱供应方式及构件制作 (7第四章施工准备 (7一、技术准备及参数 (7二、对技术交底的要求 (9三、机具准备 (9四、材料准备 (9第五章主要施工方法及措施 (10一、模板及支撑系统 (10二、装配箱空心楼盖安装及钢筋绑扎 (10三、砼浇捣 (16四、模板及支架的拆除 (20五、板底清理 (21第六章质量要求 (22一、混凝土、钢筋、模板施工

2、质量标准 (22二、装配箱构件制作施工质量标准 (22三、装配箱构件质量标准 (22四、装配箱安装质量标准 (23第七章成品保护 (24第八章安全生产、文明施工与环保措施 (25第一章编制依据及说明本工程施工方案,主要依据:1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20132、装配箱混凝土空心楼盖结构技术规程 JGJ/T207-20103、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-20154、混凝土结构设计规范 GB 50010-20105、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20126、钢筋机械连接技术规程 JGJ107-20167、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造

3、详图(11G1018、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20089、现浇混凝土空心楼盖(05SG34310、集美北部新城区中央公园项目施工图纸以及国家相关文件、规范、规定、标准设计图集等要求编制。第二章工程概况一、工程概况1、集美北部新城区中央公园项目位于集美北部新城区。本工程主要建筑功能为展示厅、配套用房、车库,由地下室、1#管理用房、2#公厕、3#公园垃圾回收转运站、公园景观、游乐设施、广场及绿化工程组成,总建筑面积97851.77m2,其中地下室建筑面积96858.07m2,地上建筑面积993.70m2,占地面积931.247m2。其中:(1地下室:建筑面积96858.07m2,地

4、下框架结构2层,采用抗浮自锁锚杆、抗浮普通锚杆及筏板基础。(21#管理用房:地下室框架结构2层,上部框架结构1层,建筑面积436.255m2,檐口高度3.6m,采用抗浮自锁锚杆、抗浮普通锚杆及筏板基础。(32#公厕:地下室框架结构2层,上部框架结构1层,建筑面积102.863m2,檐口高度3.6m,采用抗浮自锁锚杆、抗浮普通锚杆及筏板基础。(43#公园垃圾回收转运站:地下室框架结构2层,上部框架结构2层,建筑面积262.666m2,檐口高度6m,采用抗浮自锁锚杆、抗浮普通锚杆及筏板基础。(5室外配套工程:包括室外管网、景观、铺装、绿化及景观安装工程等。2、结构类型:本工程地下室为框剪结构(局部

5、采用型钢混凝土结构,局部采用装配箱砼密肋空心楼盖,地上建筑为框架结构。3、建筑抗震设防类别为乙类,建筑安全等级为二级,所在地区的抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度0.15g,设计地震分组:第二组;场地类别:II类;特征周期Tg=0.40s,建筑结构的阻尼比为0.05,地上建筑及地下一层为框架二级,地下二层为框架三级。4、基础垫层混凝土强度为C15,基础底板、承台混凝土强度为C35,纯地下室范围剪力墙、柱采用C35,地下室-2层首层梁板采用C35;上部结构、楼梯采用C35,砌体中圈梁、构造柱、过梁采用C20。5、质量目标:合格;6、建设工期:600日历日。 建筑总平面图各参建主体如下:建设单

6、位:厦门市集美区建设局代建单位:厦门市集美城市发展有限公司勘察单位:中国兵器工业北方勘察设计研究院有限公司设计单位:厦门合立道工程设计集团股份有限公司基坑支护设计单位:厦门地质工程勘察院监理单位:福州诺成工程项目管理有限公司施工单位:福建建工集团有限责任公司二、装配箱混凝土空心楼盖工程概况1、装配箱混凝土空心楼盖分布于地下室负一层楼板(地下室负二层顶板,建筑面积约27700。本工程空心楼板内采用装配箱由预制的钢筋混凝土顶板、底板及由硬质材料制作的侧壁筒三个部件组装而成,用作密肋楼盖内模和结构面层的箱型构件。装配箱顶板、底板位于装配箱顶部、底部,用作楼(屋盖结构面层的预制钢筋混凝土板。顶板、底板

7、的混凝土强度等级不应低于C35,厚度底板为40mm,顶板为20mm。顶板应为自防水混凝土预制构件,抗渗等级不应低于0.6MPa。剪力齿在装配箱顶板和底板四周外沿部位按一定规则设置的、起到增加装配箱与肋梁咬合力的凹槽。侧壁筒位于装配箱顶板和底板之间、由侧壁板围成的方筒形构件。装配箱侧壁为薄壁, 厚度为6mm。装配箱顶板、底板的配筋宜采用带肋钢筋,钢筋直径不应小于5mm,且钢筋间距不应大于100mm,暗箱的底板必须配有外伸钢筋,应伸入现浇肋梁,内其水平投影长度不应小于0.4la。2、地下室负一层楼板(地下室负二层顶板,3.5m部分为装配箱砼空心楼盖,板厚有400mm和450mm(含叠合板150mm

8、厚。(1未标明部分的为400厚装配式箱箱体面顶现浇150mm厚叠合板,箱体自重为1.5KN/m2。(2图中阴影部分为450mm厚装配式箱箱体面顶现浇150mm厚叠合板。箱体自重为1.5KN/m2。箱体尺寸有10001000、1000700、1000500、1000300;700700、700500、700300。箱底40mm厚,箱顶20mm厚,箱体由复合砼制做的中空箱体,C35,侧壁做为肋梁模板,箱体参与结构整体受力。肋梁规格有150400mm(空心板厚400mm,180450mm(空心板厚450mm。 装配式箱体空心板平面图(*号区域为450厚,其余为400厚集美北部新城区中央公园项目 三、

9、施工工艺流程 装配箱混凝土密肋楼盖专项方案 施工工艺流程 装配箱构件制作 装配箱构件运输 装配箱进场验收 模板工程安装 模板工程验收 放装配箱位置线 粘贴密封胶条 摆放装配箱底板 调整底板钢筋 钢筋 绑扎肋梁钢筋 钢筋隐蔽验收 安放装配箱侧壁 肋梁钢筋下料 安放装配箱顶板 装配箱安装验收 浇筑混凝土 暗盒顶板钢筋绑扎 混凝土养护 底模板拆除 6 集美北部新城区中央公园项目 装配箱混凝土密肋楼盖专项方案 第三章 施工安排 一、施工进度安排 施工进度按照施工组织设计中的进度计划进行安排。 二、劳动力安排 序号 1 施工班组 装配箱安装工 需要人数 20 进场时间 按进度要求进场 三、装配箱供应方式

10、及构件制作 装配箱混凝土密肋楼盖使用的装配箱为经考察并报监理、代建、甲方审定后选择福 建茂达建材有限公司为供应方。 装配箱构件制作 1、密肋梁空心楼盖装配箱构件应授权委托具有混凝土建筑预制构件施工资质的企 业负责加工。 2 、装配箱预制构件的施工质量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015）的规定。 3、生产装配箱顶板、底板的厂家，应按同一工艺正常生产的不超过 1000 件且不 超过 3 个月的同类型产品作为一个检验批。当连续检验 10 批且每批的结构性能检验结 果均符合设计要求时，对同一工艺正常生产的构件，可改为不超过 2000 件且不超过 3 个月的同类型产品为一批

11、。 在批中应随机抽取不少于 1 个构件作为试件进行装配箱顶板、 底板承载力性能检验。进场的装配箱顶板、底板，视实际情况和工程需要，也可按批抽 取不少于 1 个构件进行承载力性能检验。 第四章 施工准备 一、技术准备及参数 1、 装配箱整浇密肋楼盖是具有箱形截面的密肋楼盖, 由预制叠合构件 “装配箱” 与现浇肋梁，叠合层连接成梁板合一的整体具有底部平整、大空腔蜂巢构造、空间受力 的特性，基本受力单元是大翼缘箱形梁。 2、装配箱是由复合砼制做的中空箱体, 箱体参与结构整体受力, 同时又起到肋梁 模板的作用。 7 集美北部新城区中央公园项目 装配箱混凝土密肋楼盖专项方案 3、现浇肋梁与现浇叠合层采用

12、普通混凝土现浇而成，与装配箱结合成整体楼盖。 4、装配箱现浇密肋楼盖结构断面示意： 5、装配箱密肋楼盖相关产品技术参数 5.1 装配箱 由预制的钢筋混凝土顶板、底板及由硬质材料制作的侧壁筒三个部件组装而成、用 作密肋楼盖内模和结构面层的箱型构件。 5.2 装配箱顶板、底板 位于装配箱顶部、底部，用作楼（屋）盖结构面层的预制钢筋混凝土板。顶板、底 板采用加腋板。顶板、底板的混凝土强度等级不应低于 C35。顶板应为自防水混凝土预 制构件，抗渗等级不应低于 0.6MPa。顶板中心厚度不低于 20mm，边肋厚度不低于 50mm。 底板折算厚度为 40mm，边缘厚度不低于 70mm。装配箱底板的配筋宜采

13、用带肋钢筋，钢 筋应双向设置，且间距不应大于 100mm，钢筋直径不应小于 5mm。装配箱底板必须配有 外伸钢筋，应伸入现浇肋梁内，并宜将钢筋端部弯折伸入肋梁纵向钢筋，端部弯起部分 的竖直投影长度不宜小于 5d。 装配箱底板设有泄水孔。 装配箱顶板应自带钢丝网片间距 不大于 40mm。10001000 标准规格的装配箱顶板底面应设置十字加强肋以提高顶板刚 度。10001000 标准规格的装配箱芯模的总重量约为 150Kg。 在装配箱底板四周外沿部位按一定规则设置的、起到增加装配箱与肋梁咬合力的凹 槽。剪力齿间距 100mm，且必须位于底板下边缘。剪力齿水平间距应与底板外伸钢筋间 距一致，且不大

14、于 100mm。剪力齿外口宽度不小于 50mm，高度不小于 30mm。剪力齿内口 宽度不小于 50mm，高度不小于 25mm。剪力齿深度不小于 30mm。 5.3 侧壁筒 位于装配箱顶板和底板之间、由侧壁板围成的方筒形构件。 装配箱侧壁为薄壁, 厚度为 612mm。 5.4 装配箱平面尺寸系列(mm : 8 集美北部新城区中央公园项目 装配箱混凝土密肋楼盖专项方案 10001000、 1000700、 1000500、1000300； 700700、700500、700300、 500500 5.5 每个自重大约 150 公斤，每摞板重量为 1.5 吨。 二、对技术交底的要求 项目技术部编制详

15、细的施工方案并进行方案交底，明确混凝土施工中应注意的事 项。责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。 三、机具准备 主要机具一览表 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 设备名称 1#塔吊 2#塔吊 3#塔吊 4#塔吊 5#塔吊 6#塔吊 型号 TC6012 TC6012 TC5610 TC6012 TC5610 TC6012 单位 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 1 性能 60 米臂长 60 米臂长 56 米臂长 60 米臂长 56 米臂长 60 米臂长 F30 气钉枪多部、 相配套的 气管、接头、三通、F30 枪 钉(装配箱安装 调整箱

16、底位置 7. 空压机 台 2 8. 钢筋撬棍 20mm 根 5 四、材料准备 主要材料准备一览表 序号 1. 2. 3. 4. 材料名称 装配箱底板 装配箱顶板 规格、型号 设计尺寸及规格 设计尺寸及规格 612mm 数量 详图纸 详图纸 详图纸 个 个 个 单位 用途 装配箱结构 装配箱结构 装配箱结构 固定侧壁筒 侧壁筒 小木方 9 集美北部新城区中央公园项目 5. 海绵胶条 装配箱混凝土密肋楼盖专项方案 防止漏浆 第五章 主要施工方法及措施 一、模板及支撑系统（详见高大模板及支撑系统安全专项施工方案中的空心楼盖支撑内 容，此方案已经过厦门市建设监理协会论证可行） 二、装配箱空心楼盖安装及

17、钢筋绑扎 （一）操作要点 1、混凝土密肋梁空心楼盖施工 1.1、施工准备 1）装配箱预制构件进场检验：检查产品出厂合格证书、试验报告。检查装配箱的 表面质量，检查有无裂缝、缺损，凡不符合质量要求的不得使用。并按设计图纸核对装 配箱的型号和规格。 2）检查墙体或柱标高及轴线。墙体或柱的钢筋直径、型号、位置、连接、构造等 项目。 1.2、装配箱构件的吊装。 1）装配箱构件到达施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装。起重设备最大幅 度的起重荷载应不小于 10KN。 2）使用装配箱构件专用吊装工具进行吊装。将短钢管置于板底，钢管距板外边 100mm，用吊环将钢管套住，垂直起吊。开始起吊、落地时应缓慢进

18、行，并派专人指挥。 装配箱构件吊装见下图： 10 装配箱构件吊装图3装配箱的堆放及场地要求。堆放场地应事先抄平、整实。装配箱应按照不同型号、规格分类堆放,不允许不同板号重叠堆放。条件允许时应随到随上楼。每块叠合板在板的四角应放置垫木,上下对齐、对正、垫平、垫实。板的堆放高度宜不大于八层。1.3、铺设底板模板1底模板满堂铺设。2密肋梁空心楼盖的跨度大于6m时,模板需要起拱。如图纸无明确规定时,起拱高度按短跨尺寸的1/400考虑。3模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。1.4、放装配箱位置线在已验收合格的底模板上,根据施工图纸的轴线尺寸,弹出肋梁边线(即装配箱外边的位置线,以保证装配箱准

19、确就位。弹线前须复核工程轴线总尺寸,确认无误后方可弹线。装配箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记,防止错放箱体。1.5、粘贴密封胶条在底模板上,按照已弹好的肋梁边线(装配箱外边线向内侧偏移30mm粘贴20mm 10mm(宽厚规格的海绵单面胶条,要求海棉胶条高压缩性、高弹性和低密度。也可以粘贴15mm5mm(宽厚规格的双面胶带。胶条应距离装配箱外边线尺寸一致,并与模板粘贴牢固。粘贴松动部位需用小铁钉钉牢。胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙,防止装配箱的底板与模板之间产生漏浆。装配箱粘贴胶条示意图见下图: 装配箱粘贴胶条示意图1.6、安装装配箱底板1根据每层底板规格、型号将底板从地面往模板上吊用。吊装工具可

20、采用承载5吨以上长度6米或8米的尼龙绳。在吊装时应在模板上和地面上各配一调度员以便协调。在调度中应根据实际图纸的位置放置底板。尽量不要二次吊装。在铺板前要检查所有的底板中间有预留孔洞。2仔细对照箱型布置图纸,按照装配箱位置线进行底板布置。底板之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定,装配箱是受力构件,位置不同,箱体的厚度配筋也不同,要严格按照箱型布置图进行摆放,防止错放箱型。3就位时,应使装配箱底板对准所划定的装配箱位置线,慢降到位,稳定落实。箱底外边线应与肋梁边线吻合。4摆放装配箱底板时,模板须清扫干净,应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固,且位置正确。作业人员应注意对密封胶条的保护,不得破坏胶条。5装

21、配箱与底模板之间应结合紧密,严禁漏浆。1.7、调整底板钢筋按照图纸要求,调整底板预留锚固钢筋的位置和形状,锚固筋应横平竖直,弯钩朝上。1.8、组装侧壁组装侧壁与铺底板同时进行。组装侧壁的整个流程可采用流水线形式。在钉小木方时注意毛面朝外。在钉箱子时小木方在两个侧壁板的接点处要准确取中,上下各留1厘米。要不然会造成卡盖后不能完全落槽,形成整体的不平整。要确保钉好的箱子形体合格、稳固。1.9、绑扎肋梁钢筋1钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置,以免因底筋互相编织而无法施工。2进行肋梁钢筋绑扎时,须将底板预留锚固钢筋伸入肋梁主筋。装配

22、箱预留筋与肋梁主筋构造见图 装配箱预留筋与肋梁主筋构造3肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行,箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即可,不应随意加大半径,以防肋梁主筋位移。箍筋弯折半径做法见图 箍筋折弯半径箍筋错误做法(折弯半径过大肋梁箍筋弯折半径示意图4肋梁主筋及箍筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求,一般要求是:侧向保护层10mm,上下保护层厚25mm。5钢筋绑扎完成应组织相关人员进行隐蔽工程验收。1.10、铺设线管1接线盒安装:水平预埋线管与装配箱施工可穿插进行。装配箱底板摆放完成后,根据图纸将接线盒位置标出,如位于肋梁内则接线盒必须移至装配箱底板内。接线盒位置用切割机在装配箱底板上开洞

23、,洞口比接线盒稍大一些。开洞时一定注意装配箱底板边缘200 mm范围内严禁破坏。待水平线管安装完成后用12 水泥砂浆将接线盒固定,线管从侧框穿过部位如孔洞较大应用穿孔的小木板条加钢丝进行封堵及加固,防止浇注混凝土时漏浆(图10 接线盒在底板固定示意2水平线管安装:肋梁钢筋绑扎完成后进行水平线管的施工。施工时将线管紧贴在底板边肋梁上口与接线盒连接上即可。安装装配箱侧框时只需在线管相应的侧框上开孔即可。可用切割地板砖砂轮对侧壁进行切割,切割口径为1.5公分至2.5公分。线管开孔的位置只能在侧框上,严禁将装配箱底板边肋破坏。 电管穿侧壁3预留洞口:消防管道、给排水管道等需预留洞口时在现浇实心板处可直

24、接进行预留;如预留洞口在装配箱位置上,当洞口直径小于120 mm时直接用水钻钻孔,严禁破坏肋梁,当洞口直径大于120 mm时必须事先提出,需经计算后进行专门处理。密肋楼板上的预留孔洞,应在肋间开设,密肋板的肋不允许断开,板筋遇洞口断开。1.11、安装装配箱侧壁1在装配箱底板上安装装配箱侧壁,侧壁应安装在底箱的外槽上。侧壁尺寸应与装配箱尺寸相符。放箱子可在绑完钢筋后马上进行。放箱子时一定要平稳,避免因不平衡造成侧壁板断裂。放入底板后一定要完全落槽,最重要的是四个角要落槽。2装配箱总高度500mm时,需要对侧壁进行拉接,提高侧壁抵抗侧向压力的能力。 1.12、安装装配箱顶板1对照箱型布置图纸,进行

25、顶板安装,不得错放箱型。2在吊装第一摞顶板时应放在主梁钢筋上。铺完第一摞顶板后,可将板吊至已装好顶板的箱子上。对照箱型布置图纸,进行顶板安装,不得错放箱型。安放顶板后要确保落槽。未落槽的可用20mm钢筋撬棍将板推入槽中。在安装完装配箱顶板后检查装配箱的位置,如需调整可用钢筋撬棍进行调整。保护好已绑扎完成的钢筋,不允许直接在肋梁上行走,防止箍筋变形和上部通长筋绑扎不到位。装配箱密肋梁空心楼盖施工顺序见图 装配箱密肋梁空心楼盖施工顺序示意图1.13、箱体安装完毕后,绑扎装配箱箱体顶现浇叠合层均为150mm厚,内配筋8130双层双向钢筋网。叠合层钢筋与密肋梁绑扎不能有漏绑现象,绑扎完毕后,应搭设施工

26、便道,避免施工人员踩踏箱体或将施工机械放置在箱体上。1.14、顶层钢筋绑扎完成后,砼浇注前,再对箱体进行一次检查,对有位置松动或偏移的箱体进行处理。如有因施工人员在施工时不慎损坏的箱体,及时进行更换或现场封堵,避免砼灌入箱体内。(二后浇带施工由于空心楼盖需留置后浇带,留出后浇带宽度800mm,浇筑混凝土前安装快易收口网阻拦;后浇带的混凝土浇灌宜至少45天后,方可进行后浇带的施工。后浇带的混凝土应采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土,其混凝土强度等级为C40。(后浇带模板支设详见模板工程施工方案。 三、砼浇捣(一施工部署本工程采用泵送商品混凝土;对于负一层空心板区域采用尽量采用汽车泵浇筑,如现场不具备

27、汽车泵使用条件下使用布料机浇筑。结构混凝土先用塔吊浇筑柱、剪力墙等竖向构件,待模板支撑架与已浇筑的框架柱、剪力墙接结或顶紧,然后再浇筑结构的梁板水平构件。浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行,各专业负责人及施工员、质安员跟班作业,负责检查督促,同时做好各方协调工作。混凝土的浇筑顺序平面示意图详见下附图。 (二施工方法1 、准备工作1钢筋的隐蔽检查工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。2模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。3混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,

28、对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。4浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。2、混凝土浇筑方法2.1混凝土的浇筑和振捣:1混凝土浇筑时,应提前对装配箱壁板、箱顶侧壁、箱底侧壁进行洒水湿润,防止现浇混凝土失水,影响混凝土强度。2混凝土根据设计要求配制,骨料宜选用粒径为531.5mm的石子和中砂,并根据季节温差选用不同类型的减水剂,塌落度宜控制在160-190mm之间。3混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行,再向两边浇捣,或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。肋梁部位采用30mm插人式振捣器振捣,严禁使用振捣器振捣装配箱

29、的侧壁,防止装配箱因混凝土振捣产生位移。浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。4混凝土浇筑完成要防止混凝土水分过早蒸发,早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法,并按照混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042015的要求进行混凝土养护。5浇筑混凝土必须用小直径振动棒震捣,严禁振动棒直接贴在装配箱侧壁上震捣。插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及

30、不出现气泡、下沉为宜。6梁侧及梁底部位要振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.54m刮尺刮平。7在振捣过程中如出现爆箱时,应尽可能采取措施防止混凝土流入箱体。并对此部位下的模板支架采取加固措施,即此位置下的模板支撑立杆采取增设斜杆,形成格构柱形式,即由几根立杆组成,在立杆组四面由下向上连续设置斜杆,每步一斜杆。这样以增强支架立杆的整体刚度。8现浇层的振捣要采用平板振动器,确定震捣密实。9浇筑空心砼时,应安排专人护模,重点观察振捣过程中侧壁板是否断裂;砼入模应分两次入模,即首先浇筑实心肋梁处

31、的砼,采用小振动捧插入砼浆溢出肋梁处;第二次浇筑空心板芯模上的叠合板150mm厚。2.2泵送混凝土要求1泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销。2混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片和输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。3混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4输送管线直,转弯缓,接头严密。5泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同的水泥砂浆。6开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度,先慢后快,逐步加速。同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。7混凝土泵送连续进行,如必须

32、中断时,其中断时间超过2h必须留置施工缝。8泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。9混凝土泵送即将结束前,正确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌站。10泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。11泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。2.3布料机处的加固措施:支设布料机的部位,对钢筋的保护层垫块进行加密,布料杆基座底部钢筋进行加固,避免损坏钢筋。安装布料机时用不能直接搁置于模板或者钢筋上,每个支撑脚下需加铺一的架设钢平台,钢平台支座墩均应放置在

33、密肋梁交接立杆位置上。并在钢平台上铺设一块1400140050mm木垫板。木垫板垫平、垫实,四方立架用4道不小于8mm钢丝绳拉紧固定,不得倾斜,钢丝绳端部用花兰螺栓与板内主梁钢筋筋拉紧,不得固定在竖向钢筋上。混凝土浇筑时经常检查花篮螺丝是否勾实,安全销是否牢固,严防脱钩倾覆。放置布料机位置应是先确定好,并在该位置处下的模板支撑架进行加固措施,可采用在布置机位置处的支架立杆区域加密立杆及加强剪刀撑系统的设置,采用格构柱做法进行加强。布料机下的模板支架应采取加固措施,即可布料机四个支脚位置下的模板支撑立杆进行两个方向加密并采取增设斜杆,形成格构柱形式,即由几根立杆组成,在立杆组四面由下向上连续设置

34、斜杆,每步一斜杆。这样以增强支架立杆的整体刚度。3、混凝土养护1浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2养护时间不少于14d。4、试块制作混凝土试块留置组数:每浇筑100m3的同配合比的混凝土,取样一次,不足100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次,每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。在现场制作试块应以600同条件养护为主,同时还要制作28d标准养护及备用试块。同条件试块置于现场做好标识同条件养护。(三质量要求1混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2混凝土的养护和施工缝处理

35、必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。6做好混凝土浇筑记录。7每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定,并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。四、模板及支架的拆除1、模板拆除应在结构同条件养护的试块试件达到规范要求按规定的拆模强度后,方准拆模,梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间,梁、板底模,由项目技术负责人根据强度试压报告到期后,报送监理单位,由监理单位通知拆模时间。2、高大模板应在砼达到设计强度100%后方可拆除;新浇混凝土楼盖层下应保持不少于3层

36、模板及支架未拆除。其它承重模板应在砼达到下列强度后可拆模。 并遵守自上而下的原则。4、拆除模板时应采用长撬扛,严禁操作人员站在正拆除的模板下方。已拆除的模板、抗杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空坠落。5、支撑架体的拆除要点、不准分立面拆架或在上、下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解开端头扣。、所有连墙杆等必须随模板支架拆除同步下降,严禁先将连墙件拆除后再拆模板支架。应保证拆除后架体的稳定性不被破坏,连墙杆被拆除前,应加设临时支架防止变形失稳。当模板支架拆至下

37、部最后一根长钢管的高度时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后再拆连墙件。、拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运,分类、分堆、分规格码放整齐,要有防水措施,以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。、拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆,刷一道调合漆。弯管要调直,扣件要上油润滑。、严禁架子工在夜间进行架子搭设工作。施工中存在安全隐患的地方应及时与项目负责人联系,以便及时纠正。五、板底清理1、将装配箱板底粘贴的海绵单面胶条(双面胶带清除干净。2、清理装配箱底部与板底肋梁之间渗漏的混凝土浆,保证混凝土边角顺直,棱角分明。3、为保证海绵胶条粘贴牢固,底模板应在海绵胶贴粘贴完成后,方可涂刷脱模剂。4、海绵胶条应与模

38、板粘贴牢固且位置正确,确保模板不漏浆。5、装配箱明箱、暗箱位置正确,不得错放箱型。6、装配箱预留钢筋与肋梁主筋的锚固应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042015的规定。7、不得在板上任意凿洞,板上如需要打洞,应用机械钻孔,并按设计要求做相应的加固处理。第六章质量要求一、混凝土、钢筋、模板施工质量标准混凝土、钢筋、模板施工质量标准执行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042015、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012、钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2016

39、、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101的规定。二、装配箱构件制作施工质量标准装配箱构件施工质量标准执行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042015的规定。三、装配箱构件质量标准1、主控项目1.1装配箱顶板、底板、侧壁等预制构件出厂前应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期、合格标志,并提供出厂证明文件。构件上外伸钢筋的规格、位置和数量应符合设计要求。1.2装配箱顶板、底板等预制构件的承载力性能应符合要求。1.3装配箱顶板、底板、侧壁筒的外观质量不应有严重缺陷和裂缝。一般项目2.1装配箱顶板、底板的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷应按技术处

40、理方案进行处理,并应重新检查验收。2.2装配箱顶板、底板的尺寸允许偏差及检验方法应符合下表的规定同一生产日期的同类型构件,现场抽查5%且不应少于3件。装配箱顶板、底板的尺寸允许偏差及检验方法 四、装配箱安装质量标准1、主控项目1.1装配箱安装后外观质量、尺寸偏差应符合装配箱混凝土空心楼盖结构技术规程 JGJ/T207-2010的要求。1.2装配箱顶板、底板外伸钢筋与肋梁主筋之间的连接应符合设计要求。一般项目2.1楼面模板密封胶条距离装配箱外边尺寸应一致,并应与模板粘贴牢固。2.2装配箱安装的允许偏差及检验方法应符合下表规定。装配箱安装的允许偏差及检验方法 第七章成品保护1、堆放场地应事先抄平、

41、整实。装配箱应按照不同型号、规格分类堆放,不允许不同板号重叠堆放。条件允许时应随到随上楼。每块叠合板在板的四角应放置垫木,上下对齐、对正、垫平、垫实。板的堆放高度宜不大于八层。2、使用装配箱构件专用吊装工具进行吊装。将短钢管置于板底,钢管距板外边100mm,用吊环将钢管套住,垂直起吊。开始起吊、落地时应缓慢进行,并派专人指挥。根据每层底板规格、型号将底板从地面往模板上吊用。吊装工具可采用承载5吨以上长度6米或8米的尼龙绳。在吊装时应在模板上和地面上各配一调度员以便协调。在调度中应根据实际图纸的位置放置底板。尽量不要二次吊装。在铺板前要检查所有的底板中间有预留孔洞。3、在装配箱底板上安装装配箱侧

42、壁,侧壁应安装在底箱的外槽上。侧壁尺寸应与装配箱尺寸相符。组装侧壁的整个流程可采用流水线形式。在钉小木方时注意毛面朝外。在钉箱子时小木方在两个侧壁板的接点处要准确取中,上下各留1厘米。要不然会造成卡盖后不能完全落槽,形成整体的不平整。放箱子可在绑完钢筋后马上进行。放箱子时一定要平稳,避免因不平衡造成侧壁板断裂。放入底板后一定要完全落槽,最重要的是四个角要落槽。装配箱总高度500mm时,需要对侧壁进行拉接,提高侧壁抵抗侧向压力的能力。4、按照图纸要求,调整底板预留锚固钢筋的位置和形状,锚固筋应横平竖直,弯钩朝上。进行肋梁钢筋绑扎时,须将底板预留锚固钢筋伸入肋梁主筋内。5、装配箱底板摆放完成后,根

43、据图纸将接线盒位置标出,如位于肋梁内则接线盒必须移至装配箱底板内。接线盒位置用切割机在装配箱底板上开洞,洞口比接线盒稍大一些。开洞时一定注意装配箱底板边缘200 mm范围内严禁破坏。待水平线管安装完成后用12 水泥砂浆将接线盒固定,线管从侧框穿过部位如孔洞较大应用穿孔的小木板条加钢丝进行封堵及加固,防止浇注混凝土时漏浆。6、肋梁钢筋绑扎完成后进行水平线管的施工。施工时将线管紧贴在底板边肋梁上口与接线盒连接上即可。安装装配箱侧框时只需在线管相应的侧框上开孔即可。可用切割地板砖砂轮对侧壁进行切割,切割口径为1.5公分至2.5公分。线管开孔的位置只能在侧框上,严禁将装配箱底板边肋破坏。7、消防管道、

44、给排水管道等需预留洞口时在现浇实心板处可直接进行预留;如预留洞口在装配箱位置上,当洞口直径小于120 mm时直接用水钻钻孔,严禁破坏肋梁,当洞口直径大于120 mm时必须事先提出,需经计算后进行专门处理。密肋楼板上的预留孔洞,应在肋间开设,密肋板的肋不允许断开,板筋遇洞口断开。8、保护好已绑扎完成的钢筋,不允许直接在肋梁上行走,防止箍筋变形和上部通长筋绑扎不到位。叠合层钢筋与密肋梁绑扎不能有漏绑现象,绑扎完毕后,应搭设施工便道,避免施工人员踩踏箱体或将施工机械放置在箱体上。9、顶层钢筋绑扎完成后,砼浇注前,再对箱体进行一次检查,对有位置松动或偏移的箱体进行处理。如有因施工人员在施工时不慎损坏的

45、箱体,及时进行更换或现场封堵,避免砼灌入箱体内。10、肋梁部位采用30mm插人式振捣器振捣,严禁使用振捣器振捣装配箱的侧壁,防止装配箱因混凝土振捣产生位移。11、浇筑空心砼时,应安排专人护模,重点观察振捣过程中侧壁板是否断裂;砼入模应分两次入模,即首先浇筑实心肋梁处的砼,采用小振动捧插入砼浆溢出肋梁处;第二次浇筑空心板芯模上的叠合板150mm厚。第八章安全生产、文明施工与环保措施一、组织管理措施1.组织管理措施1.1. 项目部成立现场安全生产管理领导小组,项目经理担任组长,项目副经理或技术负责人担任副组长,各有关施工管理的专业施工员、质检员、安全员、机管员及劳务作业队长或施工班组长担任成员。1

46、.2. 现场专职安全员具体负责施工现场的安全生产监督检查工作,对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患,有权责令其分部分项工程停工整改。1.3. 公司与项目签订安全生产目标责任书,并每月组织管理责任评审、考核工作。1.4. 严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制,各负其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队,模板工程的安全管理目标管理责任由分管模板的施工员负责,劳务作业队应具体工程施工的安全操作规程和作业工人的遵章守纪。1.5. 项目部应做好安装后的安全检查和定期旬检查工作,公司安全、技术部门也应每月组织一次安全检查,项目部应抓好存在问题和安全隐患整改的

47、“三定一落实”工作。1.6. 坚持召开每周安全工作例会,总结上周工作情况,布置本周的工作安排。1.7. 公司技术负责人、安全、技术部门必须做好现场工程等施工、安全技术措施的落实和跟踪监管工作,在工程施工完毕后,应及时组织对工程的自检和验收。2.组织管理机构框架图项目安全组织管理机构图 3.安全责任制度和安全管理职责3.1.安全生产责任制度建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度

48、等。安全生产责任目标层层分解,落实到人。3.2.安全生产教育和培训制度为了工程的安全顺利施工,新老职工和新岗位职工必须接受及时和全面的安全教育,提高职工的安全意识,特制定如下安全教育制度:(1凡新老职工进入本工程项目参加现场施工的人员,必须经过三级教育(公司、项目部和班组,未经过安全教育的工人一律禁止上岗作业;新工人进场必须接受不小于50小时的安全知识等教育,并经书面考试合格后方可施工。(2工人上岗前必须经过安全技术交底,了解和熟练掌握本工种的操作技能,未经过安全技术交底的工人禁止上岗作业;(3班组必须在每天早上开工前或晚上收工后组织本班工人进行安全作业注意事项,总结昨天或今天的安全情况,并征

49、求工人意见和合理化建议,更完善地做好安全工作;(4专业施工员必须每周召集班组组织全班人员进行本周安全总结和下周提出要求,集思广益,征求工人的合理意见和方法,做到每周有总结,有要求,有记录,有表扬,有批评,有奖罚;(5项目部对班组定期和不定期的安全教育检查,发现有违反本规定,没有及时组织教育工作的行为,每次对班组长进行处罚;(6定期组织员工学习国家有关法规、规范和上级有关规定、文件;重点进行安全生产思想教育、安全知识教育、安全技术教育、事故教育和法制教育;(7经常进行安全生产教育,特别是加强高空、雨季、夜间和季节性施工及临时用电的安全教育,使职工正确认识生产与安全的关系。3.3.安全生产奖惩制度

50、(1对在安全生产中作出显著成绩的班组和个人给予奖励和表彰;对落后的班组和个人应予处罚和教育,对事故责任者根据有关规定作出相应的处罚或追究相应的责任;(2由项目安全主管制定安全生产考核和策划办法,并由项目经理发布实施;3对每次的安全检查进行评分,对于得分少于75分项目的责任者进行一定的经济处罚,对得分高于85分项目的责任者进行一定的经济奖励;(4定期开展安全知识竞赛,对成绩突出者进行一定的奖励;(5对检查中提出的问题没有按时整改或整改不彻底的责任者,进行相应的经济处罚。3.4.安全生产检查与验收制度(1安全检查:定期检查:项目部每周检查一次,且各种节假日前均要进行一次检查,节后要复查,检查时要求

51、由项目经理主持,安全主管主要负责,技术、工程、机械、后勤、保卫和班组长等各部门均要配合参加并落实整改责任。临时性检查:包括施工高峰期、机构和人员有重大变动、节假日前后、工伤和事故之后、上级临时安排的检查。检查时生产经理主持,安全主管负责,各主管工长、班组长均要参加并落实相关整改责任。验收性检查:包括外脚手架使用前的验收,检查时由技术总工和安全主管负责,各主管工长、安装单位、机械、电工均要参加并落实相关整改责任。专业性检查:包括各专项施工方案等,在施工前由技术总工主持,木工工长、钢筋工长、模板班组长、钢筋班组长均要参加并严格按经批准后的专项方案要求施工。对检查出的问题要开出整改通知单,限期整改,

52、进行复检,对存在重大安全隐患的部位要责令停工整改,各相关责任人分别落实相应的责任,项目经理落实领导责任,项目副经理落实具体的实施领导责任,技术总工落实技术责任,安全员落实监督责任,主管工长和班组长落实各主管和承包范围内的整改责任。(2安全验收:本工程坚持“验收合格才能使用”的原则进行施工安全验收,所有验收都必须进行记录并办理书面确认手续,否则无效。3.5.安全生产岗位认证制度(1安全员和特种作业人员必须持证上岗;(2特殊工种的操作人员要做到有安全操作证才能上岗工作,这主要指塔吊司机、司索、架子工、电焊工、电工等特殊工种。3.6.安全事故处理制度现场发生的安全事故,都要本着“四不放过”的原则进行

53、处理,查明原因,教育大家,并落实整改措施。大、重大事故必须及时向上级部门及有关部门汇报,积极配合和接受有关部门的调查和处理。3.7.坚持安全交底制度技术部在编制施工方案、技术措施时,必须编制详细的、有针对性的安全措施,并向操作人员进行书面交底,双方签字认可。施工过程中,应有专业技术人员进行现场指导,设专人负责安全检查,发现险情,立即停止施工并采取应急措施,排除险情后,方可继续施工。二、支模安全技术措施(1支模按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。(2严禁利用拉杆、支撑攀登上下。(3高大模板支撑架落在楼板上时,其下层支架必须保留,且上下支撑立柱基本对准,并在立柱底铺设垫板。(4调整高低的木楔要钉牢且木楔不得超过两块。(5支模中如有停歇须将就位的支撑、模板连接牢,不得空架浮搁。(6模板安装超过3m时,必须搭设脚手架,除操作人员外,脚手架下不得站人。三、拆模安全技术措施(1拆模时,周围设警戒标志,通道设专人看管,禁止通行。(2拆模时注意相互间的安全距离,保证安全操作。(3拆模按顺序分区进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬倒。