个钻井作业程序

1、长庆钻井总公司部门公务通知质安200935号关于印发第三批15个钻井施工HSE作业程序文件的通知各项目部、专业公司（中心）、钻井队：现将第三批现场已验证完成的无线随钻施工作业程序等15个钻井施工HSE作业文件下发给你们，请认真组织员工学习，确保每位员工入脑入心，并遵照执行。 二九年四月十九日川庆钻探长庆钻井总公司HSE作业文件Q/CQZJ HSE ZY0292009无线随钻施工作业程序1作业应具备的条件1.1施工劳保护具穿戴齐全。1.2执行钻井总公司各项安全管理规定。1.3其它执行钻井队该井组HSE作业计划书相关内容。1.4定向井公司现场工程师及各岗位操作人员必须由能胜任该项工作且具有资质的人

2、员担任。2HSE提示和削减措施HSE提示削 减 措 施1、架悬空信号线高空坠落。安全带必须进行检测并固定牢靠，作业人员必须两人配合密切，且注意力集中。2、组装仪器时管钳伤人。使用管钳时必须精力集中。3、仪器出入井操作中，吊仪器钩子或绳套脱开造成坠落。检查吊钩、绳套，专人指挥，指令清晰。4、仪器出入井操作中，防与钻台其它物碰撞。仪器出入井，井队配合好仪器操作人员，停止其他有影响施工者安全的工作。5、换电池操作不当致使电池爆炸。必须按说明书操作；操作人员站在仪器两侧。6、操作地面专用机触电、仪器损伤。地面专用机及仪器必须接地线；打雷时仪器断电，停止使用。3设备和工具的检查3.1仪器运输箱检查：在打

3、开运输箱时，必须确保有支架支撑，保证箱子不关闭造成事故。3.2设备检查:3.2.1 检查运输箱是否损坏。检查设备是否损坏。3.2.2 仪器运输，必须有仪器清单。3.2.3 如果有损坏或影响工作的设备，立即和定向井技术服务公司联系。3.3 资料:装箱单（仪器使用档案）及仪器各部分资料齐全。查实核对装箱单与实物完全一致。 仪器使用记录本填写齐全。填写模糊不清时要及时联系定向井技术服务公司核对。 3.4 “o”型密封圈.检查密封圈表面是否受损、观察O型圈槽是否变形。保证O型圈槽清洁。3.5仪器丝扣.仪器有两种扣型（4针6孔和4孔6针），检查接口：针是否有变形，孔内是否有异物，仪器丝扣必护帽保护齐全，

4、以免灰尘、脏物、水进入。3.6扶正器. 观察丝扣是否损坏、清洁。 保证橡胶块没有损伤，检查扶正块是否牢固、减震弹簧是否完好。 检查扶正块和钻铤内径是否匹配，否则整改匹配、或更换扶正器。3.7电池筒检查观察丝扣和抗压筒是否清洁。观察电池短节在运输过程中是否损伤。否则拒收。电池筒序列号与使用记录一致。电池使用记录齐全。不能使电池短路、严禁电池受潮、处于高温状态；私自拆开电池、划伤电池；电池在存储时必须护帽齐全。检查备用电池及记录数据。普通电池（150度以下）可以连续使用150小时（不带伽玛）。高温电池（150度以下）可以连续使用250小时（不带伽玛）。3.8 脉冲发生器单元. 观察脉冲发生器本体是

5、否损坏。 观察丝扣是否损坏、清洁。 脉冲发生器序列号与使用记录一致。 确保需要密封圈的位置都有密封圈。 检查备用探管及记录数据。3.9.探管. 观察丝扣和探管本体是否损坏、清洁。 探管序列号与使用记录一致。 检查备用探管及记录数据。3.10伽玛.3.10.1观察丝扣和伽玛本体是否损坏、清洁。探管序列号与使用记录一致。检查备用探管及记录数据。4 仪器的组成与操作4.1 地面设备的组成与用途地面设备：专用数据处理仪、远程数据处理器、压力传感器、计算机及有关连接电缆等组成。 室内设备的组成及用途：.1 数据处理仪：数据采集，通信接口，安全供电。.2 探管测试线：定向探管和伽马探管测试时，与数据处理仪

6、间的通讯连线。.3 远程数据处理仪远程数据处理器连接线：给远程数据处理器供电，向室内设备传输测量数据。.4 数据处理仪远程数据处理器数据连接短线：用于测试远程数据处理器；连接数据处理仪和电缆盘。.5 数据处理仪PC机通讯线：用于连接数据处理仪和PC机。 室外设备的组成:.1远程数据处理器：检测、处理来自立管上压力传感器的泥浆脉冲，显示脉冲波形及井下参数并向数据处理仪传送泥浆脉冲波形。.2压力传感器：感受立管的泥浆压力变化，向远程数据处理器输送原始数据信号。.3压力传感器远程数据处理器信号线：压力传感器与远程数据处理器间的通讯线。4.2 井下仪器设备的组成:井下测量仪器：定向探管（方向参数测量短

7、节）、伽马探管、泥浆脉冲发生器、电池、扶正器、打捞头、循环短节等组成。循环短节：内部安装循环套总成的专用短节。循环套总成：包括循环套本体、限流环和键等，用于仪器座键及产生泥浆压力脉冲，有三种尺寸供不同井眼情况选择。脉冲发生器：驱动器按照定向探管输出脉冲指令控制伺服阀阀头运动，从而利用泥浆的作用控制主阀阀头运动，以产生脉冲信号。电池筒：内含高温锂电池组，提供井下仪器总成的所需的电能。定向探管：测量、处理原始数据，控制传输井斜、方位、工具面、井下温度等参数。伽马探管：测量、存储井下伽马数据。扶正器：连接脉冲发生器、电池筒、探管、打捞头，起扶正和减振作用，并提供必要的柔性弯曲。打捞头：下放和打捞时的

8、固定部分，内部有电源开关，接上后整套仪器供电。4.3 地面设备的连接:室内设备和室外设备应按照如下顺序进行连接：压力传感器远程数据处理器专用数据处理仪通用计算机。需要注意的是：在安装传感器时，首先要打开回水阀，放掉立管内的泥浆，再将压力传感器接到立管的接头上，以免受到泥浆的冲击。检查电源，电压应满足220V±20%，否则需通过稳压电源使其达到220V±10%，稳压电源的输出功率应大于等于100W，专用机必须接地线，以免烧坏仪器,电击伤人。4.4 数据处理仪的操作:数据处理仪是整套仪器正常工作的核心，它可以完成探管的标定、检测及组态设置，可以进行探管、脉冲发生器总成的设置，也

9、可以进行测量数据的解算。4.5 在实际使用中需注意以下几点：、确保连线正确，不能插错插口，以免损坏设备；、该设备为室内设备，不能在室外使用，保证室内环境温度为+1045；、所有接插件不能带电插拔；、接地线要可靠接地。.探管采样测试：连接好探管后，可以实时显示探管测试数据，可对探管进行功能性检测，注意探管预热30分钟后，要求周围至少2米内无铁磁物、7米内无较大的铁磁物体。操作者身上不能带有任何导磁物，如手表、钥匙、带铁钉的鞋子等。Gt;Bt矢量和趋近等于1。在仪器使用中井队技术人员必须监控BT和GE范围变化（BT值为判断方位真实性的磁场强度，GT为判断井斜真实性的重力加速计。Gt值范围：1

10、77;0.01;Bt值范围：1±0.05）、出现BT值为，停止使用无线随钻仪器及时上报并分析查找原因。BT值超过1.1必须起钻更换探管。.探管脉冲测试：连接好探管后，可以检测探管发出的脉冲并进行解算，可用来检测探管及探管脉冲发生器总成。.调整脉冲门限。主要用于脉冲门限值的调整，设定合适的门限值对于操作软件将有用信号从噪声中可靠的分离出来是至关重要的，需要注意的是：在此项功能中设置的数据是个相对值，需要在实际使用中根据情况适时调整。.数据处理仪。PC机通过连接专用机可以直接访问探管和接收信号，使用选配的PC软件可以进行更为复杂数据处理功能。4.6远程数据处理器操作（司钻显示仪）。 刻度

11、盘显示：远程数据处理器（司显）具有显示随钻测量数据、脉冲波形、简短文字消息和为立管压力传感器提供电气接口的功能。键盘上使用了“1，2，3，”共五个键，各键定义如下：【1】 切换度盘和消息显示；【2】 刷新屏幕；【3】 设置自动/手动消息显示；【，】 在显示度盘时改变度盘指针指示的数据内容；在显示消息时，翻阅上一条和下一条消息。 刻度盘/消息区：该区域用于显示定向度盘或来自于计算机的短消息（用1键切换）。 数据区：主要用于显示各种数据的数值。4.6.4 波形区：波形区位于屏幕的下方，用于描绘当前立管压力的波形。波形显示的横坐标轴为时间，纵坐标轴为压力（以千帕为单位），随计算机一侧同步调节。4.6

12、.5 状态区该区域位于屏幕的最下方，用于显示一些提示信息。5.作业步骤5.1井下设备的组成与操作：扶正器的测试。对扶正器的测试包括扶正器绝缘测试和扶正器导通测试两项。扶正器绝缘测试的步骤是：.1把检测器的两个插头分别插入扶正器的两端，开关都设置在“断开”的位置上。.2 将万用表置于电阻档上，把黑表笔插入“上1”中，红表笔插入“上2”中，测量其之间的电阻，应为开路。.3 黑表笔不动，红表笔插入“上3”、“上4” “上10”和外筒，都应该是开路。.4 把黑表笔从“1”移到“2”，红表笔分别插入“上3”、“上4” “上10”和外筒，如此测量下去，完成所有的组合，所有测量显示都应是开路绝缘的。 扶正器

13、导通测试的具体步骤是：.1把检测器的两个插头分别插入扶正器的两端，开关都设置在“断开”的位置上。.2 将万用表置于响铃欧姆档上，测量“下1”和 “上1”间的电阻，读值应小于1欧姆，并能听见蜂鸣声。.3测量“下2”与 “上2” 、“下3” 与“上3” “下10”与 “上10”之间的电阻，都应该为短路状态。 探管的测试。定向探管的测试是必要的，测试的目的主要是检测探管的功能以及精度是否满足要求。要注意的是，要想准确的获得探管的精度，必须在满足测试条件的环境中进行。测试主要分为三个方面的测试：采样测试、脉冲测试和流量开关测试。.1定向探管采样测试。定向探管采样测试时，可以实时地显示所有的测量数据，在

14、这种状态下可以比较方便地检测定向探管的测试功能是否正常。.1.1把探管放在两个无磁支架上，要求周围至少2米内无铁磁物、7米内无较大的铁磁物体。操作者身上不能带有任何导磁物，如手表、钥匙、带铁钉的鞋子等；.1.2在断电状态下，用探管测试线连接探管和数据处理仪，用通讯线连接数据处理仪和计算机；.1.3 接通数据处理仪电源；.1.4 运行计算机上的HLMWD软件；5.1.3.1.5 进入相应菜单，运行“探管采样测试”命令，在主界面上将显示探管的实时数据，转动探管，数据应随探管位置的不同而显示相应的数据。.2 定向探管脉冲测试。定向探管的脉冲测试是通过直接测量探管的脉冲输出，以达到检测探管实际工作时发

15、送脉冲情况的目的，测试步骤如下：.2.1 步骤1-4同“探管采样测试” ；.2.2 进入相应菜单，运行“工作模式”命令，按照需求进行组态设置并进行一致化；.2.3 进入相应菜单，运行“探管脉冲测试”项，应有脉冲波形显示，并进行数据解算，注意观察数据，所发送的数据顺序及精度应符合“工作模式”中的设置。.3.流量开关测试.3.1将BJ系列部件检测器的7号开关置于断开的位置，其它开关置于接通的位置；.3.2 接通专用数据处理仪的电源；.3.3 将万用表至于直流电压20伏档，黑表笔放在“下1” 中，红表笔放在“下7” 中，应有大于3V小于6V电压；.3.4 轻轻晃动定向探管，电压值应随着敲击变化；.3

16、.5 运行HLMWD软件，将探管模式组态中流量开关项设置为“仅发停泵序列”，将开关泵等待时间都设为10秒，将设置参数保存到计算机并进行一致化后进行“探管脉冲测试”；.3.6 此时应无脉冲输出，轻轻晃动定向探管，10秒后探管应能输出预先设置好的停泵序列。停止晃动10秒后，探管应不再输出脉冲，可再晃动探管进行重复测试；.3.7 以上测试可重复进行多次，如果符合要求则说明流量开关工作正常，可以下井工作；.3.8 在此种连接状态下，也可以通过运行HLMWD软件“测试与标定”菜单下“流量开关测试”项进行检测，通过晃动定向探管，可以在“流量开关测试”窗口下观察到流量开关的开/关状态，并可以通过该窗口下的时

17、钟准确知道状态切换所用的时间，可以进一步判断是否和预设的开关泵等待时间相符。注意在此种状态下，软件将不能运行“探管采样测试”和“探管脉冲测试”。 电池筒的加载与测试。对电池筒的测试仍然要进行绝缘和导通测试两项，但在测试前，新电池筒需要加载激活，其步骤是：.1把检测器连接在电池筒的两端，开关都设置在“断开”的位置上。.2 将万用表置于直流电压档上，把表笔插在红色插座“上1”和“上2”中。.3 电压读值应为28-29V。.4 加载电池。将“开关1”和“开关2”拨到“接通”位置上，把“电池加载”开关置于相应电池组的位置。加载后，电压开始骤降，然后骤增，经过一段时间后，电压应上升至2526V，完成激活

18、。要注意的是如果不打算马上使用新电池，不要进行加载，因为加载时导致电池放电，从而减少电池的寿命。.5电池加载后可进行绝缘和导通测试，其方法与扶正器的测试基本相同。要注意的是“上1”和“上2”之间有电压，不能测量，否则有潜在的危险！ 驱动器脉冲发生器总成的测试。具体的测试步骤为：.1用测试线连接驱动器脉冲发生器总成与XF1信号发生器，并将脉冲发生器的筛屏取下。.2 接通信号发生器的电源。.3 将“脉冲选择”开关置于“释放”位置，此时脉冲指示灯灭。伺服阀阀头应释放。.4 将“脉冲选择”开关置于“1.0秒”位置。此时脉冲指示的亮灭时间各1秒，并如此交替的进行下去。伺服阀阀头应与脉冲指示灯同步动作，灯

19、亮时吸合，灯灭时释放。.5 再将“脉冲选择”开关分别置于“1.5秒”、“2.0秒”和“4.0”秒的位置上，脉冲指示灯和伺服阀阀头应按对应的时间同步动作。.6 将“脉冲选择”开关置于“吸合”位置。此时脉冲指示灯常亮，伺服阀阀头始终处于吸合状态。如果以上步骤均正常，则说明驱动器脉冲发生器总成功能正常。 远程数据处理器测试远程数据处理器测试与专用数据处理仪测试同时进行。专用数据处理仪测试为保证仪器工作正常，在使用仪器前需对远程数据处理器和专用数据处理仪进行必要地测试。.1 按图6连接计算机、远程数据处理器、专用数据处理仪以及XF-2信号发生器； .2 接通专用数据处理仪的电源；.3 运行HLMWD软

20、件，将“工作模式”中模式1中“性能”设为“节电”，“脉宽”设为“1.5秒”；.4 将XF-2信号发生器的“脉冲选择”开关置于“1.5秒”位置，“幅度选择”置于“高”，接通电源。此时信号发生器将发出1.5秒的连续方波，“脉冲指示”灯的亮灭时间各1.5秒，并且如此交替地进行下去；.5 进入软件相应菜单，运行“采样”命令，可以采集信号发生器发出的脉冲，并且在远程数据处理器和软件界面上同步看到脉冲信号。注意软件中“脉冲范围”和“脉冲门限”的选择，否则看不到正常的脉冲波形和数据。“脉冲门限”和“脉冲范围”都是有物理量的值，单位是KPa，在信号发生器“信号幅度”为“高”时，脉冲范围一般设为40000，当为

21、“中”时，一般设为15000，当为“低”时，一般设为100，选用根据范围自动设置门限。在实际工作时，要根据泥浆脉冲的情况进行调整；.6 再将“脉冲选择”开关置于“模拟数据”位置，可以在远程数据处理器和计算机上看到对应的脉冲，并可以解算出相应数据，信号发生器发出的模拟信号为1.2度井斜、162度方位、262度磁性工具面；45度井斜、280度方位和90度重力工具面，注意观察在远程数据处理器和计算机上是否解算出这样的数据；.7 将“幅度选择”置于“中”和“低”的状态，重复6的操作，注意调整软件中“脉冲范围”和“脉冲门限”的值，观察是否能解算出正确的数据；.8 如果上述测试中的某项不符合要求，应重新测

22、试以查明原因或更换送修。 井下仪器的连接与设置。循环套的安装：.1 组装前的准备：.2 根据钻铤尺寸，选择合适的循环套根据井队队泥浆泵的排量，选择相配的限流环和主阀头尺寸。循环套的规格分为三种：95mm、79mm和60mm。可根据井眼尺寸来选择循环套的种类。限流环的内径可分为30.5mm、32.5mm、34.3mm、35.56mm、38.1mm五种规格。主阀阀芯的外径可分为26.4mm、27.6mm、28.5mm、30.5 mm四种规格泥浆泵使用的是170mm,排量在30L/S左右,泥浆密度在1.0-1.2克/立方厘米。 限流环和主阀芯可以参考一下配置：井深(m) 限流环(mm) 主阀阀头(m

23、m) 井深<1500 35.56 27.60 1500<井深<2500 34.30 27.602500<井深<3700 35.56 28.50井深>3800 34.30 28.50泥浆泵使用的是180mm,排量在38L/S左右,泥浆密度在1.0-1.2克/立方厘米。 限流环和主阀芯可以参考一下配置：井深(m) 主阀阀头(mm) 限流环(mm) 井深<1500 27. 6 35.56 1500<井深<2500 27.6 38.1 26.4 35.562500<井深<3700 26.4 38.1.3 安装时，把待装部件放在支架上，转

24、动扶正器，使两个半环咬合，用钩扳手转动丝扣环将丝扣宁紧，仪器连接完毕，检查各连接处扣是否上紧，最后用磨镲管钳打紧。 井下仪器的连接：井下仪器应按如下顺序进行连接：脉冲发生器总成（2.05米）扶正器（35cm）电池筒(2m)扶正器(35cm)探管(1.37m)扶正器(35cm)（43cm）打捞头。 仪器总成高边差值（IMO）的设置。.1将仪器总成的打捞头模块卸下，用探管测试线和测试插头连接探管与数据处理仪。.2 在脉冲发生器的引鞋上安装水平仪，调节引鞋朝上，并使水平仪中的气泡保持居中。然后进入数据处理仪菜单的“探管采样测试”选项读取工具面值，并在设为仪器的内部误差值（IMO）。.3 在数据处理仪

25、菜单3的探管采样设置项读取数据处理仪显示的高边值。.4 在数据处理仪菜单2的设置系统误差项中将读取的高边值设置进去。同时在仪器施工记录中及时填写该数值。井下仪器是YST48R测斜仪的主要组成部分，承担着向地面输送数据的任务。因此，在仪器下井前，必须对井下仪器进行设置，进行探管、数据处理仪、PC机的一致化操作。偏转角差（DAO）的设置将仪器缓缓放入无磁钻铤内，反复进行座键操作，直至确认已成功座键。做记号，测量螺杆与循环接头之间的偏转角（以螺杆为基准顺时针为正，逆时针为负），并将DAO值设置到PC中去，同时在施工记录中及时填写该数值。 仪器入井时装打捞头，检查脉冲活动情况，正常后方可入井。5.2

26、井口安装和浅层测试。下井仪器总成的地面模拟测试仪器入井前，连接仪器和测试线、专用机、PC机，把仪器脉冲上的筛屏卸下，露出伺服阀阀头，测试观察伺服阀阀头是否动作，同时接上打捞头后，正常情况下伺服阀阀头应该动作。 井下仪器在井口的安装步骤是：.1 抬仪器不能少于4人，把仪器平稳放在大门坡道上。.2 把无线仪器用绳套固定好，挂在气动绞车吊钩上，将引鞋护冒戴在引鞋上，将仪器缓缓吊起。.3 将仪器缓缓放入无磁钻铤前先把引鞋护冒摘下。.4 在仪器放入无磁钻铤作键前，用绳套将仪器固定在井口上，再把带有打捞矛的加长杆挂在吊钩上，并将加长杆的下端打捞矛与打捞头连接。.5 取下井口固定仪器的绳套，将仪器缓缓放入无

27、磁钻铤内，反复进行座键操作，直至确认已成功座键。.6 将带释放矛的加长杆取出。为避免仪器下到井底后没有信号，必须进行仪器的浅层测试。在下钻出表层套管后，可接上方钻杆，开泵试验仪器，这时要观察脉冲信号的波形，并可继续测出井斜、方位、工具面等，测完所有序列，确认无误后方可继续下钻。5.3 仪器工作。下钻平稳操作，开泵平稳缓慢。 仪器使用过程中必须有专人值班，并及时做好记录。 发现异常及时分析原因，不能存在侥幸心理。5.4 仪器出井操作。仪器出井与入井过程一致，出井在井口及时冲洗干净，防止在地面污染井场，仪器下钻台时必须戴好护冒，平稳下放。抬仪器不能少于4人，把仪器平稳放在4个以上的支架上。对仪器进

28、行仔细的清洁后卸打捞头，检查清洗筛屏，卸掉脉冲引鞋，清洗弹簧处，检查脉冲油囊，按顺序拆装仪器，及时戴好护丝。仪器出井后及时入箱存放。仪器资料填写及时、真实、准确（运转记录、仪器施工记录相关数据等仪器使用资料）6 仪器使用要求6.1钻井液性能要求：含砂量0.3%。塑性粘度50mPaS。无线随钻仪器施工过程中不能加入固相堵漏材料、玻璃微珠、塑料小球等固体润滑材料，防止堵死无线随钻仪器。6.2现场注意事项：注意保护主电缆及传感器电缆；信号线（电缆）高架悬空时，不能受拉力，以免拉断，必须使用细钢丝绳为承载线承载过高架悬空段。注意保护司钻阅读器，严禁碰撞；钻台上打扫卫生时严禁溅水溅泥浆，保持阅读器清洁；

29、非测量人员严禁私自乱动司钻阅读器。仪器上下钻台时，操作气葫芦人员必须平稳起放，以防仪器碰坏；现场施工人员不在钻台时，严禁井队人员私自取出仪器。保证连续提供220±15V，50Hz稳定电源，施工过程中需要倒发电机时应事先通知定向井公司驻井现场工程师，防止仪器损坏。专用机必须连接地线。打雷时要断电，停止使用仪器，必须断开仪器所有连线。防止仪器被击坏。 必须使用钻杆滤子。泥浆泵上水必须平稳，泵压平稳。6.3下钻过程中施工要求。井下不正常时不允许下仪器强行施工。下钻前仪器要做浅层测试，仪器信号正常后方可下钻。下钻过程中不得使用丝扣膜，并防止井口和钻杆内落物。严格控制下放速度20米/分钟，司钻

30、操作刹把应平稳，防止猛刹猛放。下钻到井斜50度以上井段时，控制下放速度10米/分钟。每下钻20柱钻杆时应灌泥浆一次。下钻到中途时要做中途测试，确认仪器正常时方可继续下钻。下钻通井时不得使用定向悬挂短节。确保下井钻具内无任何杂物，钻具下井前应清除铁屑等杂物。下钻距井底1个立根，应开泵循环到底。6.4井下事故预防：泵房座岗认真，记录清楚循环泵压，泵压下降或上升要及时发现，连续下降或突然上升，排除地面因素，应及时平稳起钻，防止钻具刺断或钻头牙轮掉，造成井下事故，复合钻进进尺特别慢时及时起钻。造斜段和滑动钻进段，换钻具结构下变径扶正器时，必须划眼，防止小井眼卡钻。.必须使用好钻头，使用好井口工具，防止

31、落物卡钻。 泥浆性能良好，钻遇安定、直罗等易塌井段每2小时测性能1次，发现问题及时处理。滑动钻进进尺特别慢时，应按钻时和工具面变化情况活动钻具，同时及时分析汇报，确保井下安全，起下钻一定要按要求及时上提活动钻具防止粘卡，起钻灌好泥浆。每口井完井后，管具公司应对钻具进行探伤，包括井下使用的各种转换接头、钻具稳定器和其它井下工具。加强变径扶正器、钻铤回压阀、钻具接头的检查，防止井下事故发生。7.HLMWD 无线随钻软件的使用和设置：将地面设备连接好后：1.启动HLMWD程序；2.打开专用机电源开关；3.通讯连接仪器，成功后，司显、采样、探管测试等快捷菜单明亮；4.在测试与标定菜单下做故障诊断和通讯

32、测试。成功后，做实时钟测试校正探管和PC机时钟。（在此菜单下也可做流量开关测试） 工作模式设置：模式1性能：节电 脉宽：1.5秒 开泵等待 35秒序列A/B次数 1 : 2 停泵等待 35秒开泵序列A 4 开泵序列B 5停泵序列 6 启用流量开关工具面阀值（度）7±1 停泵照发可变序列：序列4 序列5 序列6序号 参数名称 精度 次数 序号 参数名称 精度 次数 序号 参数名称 精度 次数 0 工具面 2 1 0 工具面 2 5 0 工具面 3 2 1 井 斜 3 1 1 井斜 3 1 2 方 位 3 1 2 方位 2 1 3 工具面 2 2 3 BT 2 1 4 GT 2 1 5

33、电池电压 2 1设置完分别写入PC机和探管，做一致化。结束模式设置校正系统误差：在系统设置中，将系统误差（IMO、DAO）设为零，东磁偏角为零，其他默认。井下仪器连接好后，脉冲引斜开口水平朝上，采样，高边工具面的值稳定后，将其输入系统设置中的系统误差（IMO），确认。观察工具面值等于零即可。井下存储数据的准备工作可分为以下几步：（1）校准仪器时钟仪器在井下记录的每一个数据项都带有一个时间标签，用来标明该数据项的记录时刻。利用数据的时间标签，在返回地面做后续数据处理时可以和其它传感器采集的数据合成到一起（比如做井深合成）。时间标签有误会直接导致后续数据处理的失败。因此，在存储井下数据之前，首先要

34、校准仪器时钟。图 2-7-6在“测试与标定实时钟测试”打开的窗口中点击选中“定向”和“校准时设置井下记录时间起点”两个复选框，然后按“校准仪器时钟”按钮，可以用计算机时钟来校准仪器内部的实时钟。由于计算机时钟是该操作的时间基准，因此在操作前请务必确认计算机时钟的准确性。校准后点击“读仪器时钟”按钮，可以检查仪器内部时钟的读数。窗口中为每个设备显示两个时间值，其中第一个是设备内部实时钟的读出值，它在探管掉电时仍可维持计时；第二个是由探管中的软件维持的相对时间值，它以探管上电为计时零点。当探管内部的实时钟有效时，软件中首选其输出作为井下记录数据的时间戳；而当其故障时，用软件维持的相对时间作为时间戳

35、。在使用相对时间戳时，需要用户输入该相对时间的起点（也就是探管上电的时间），才能将该相对时间转换为日历时间。因此，在仪器下井前需要人工记录其上电时间备用，以备出现故障时尽可能恢复记录数据。（2）设置井下数据记录规则由于现场工况和最终数据使用目的的不同，用户需要改变不同的数据记录规则，以达到最佳的使用效果。例如：对于定向数据，如果希望用于绘制井眼轨迹，那么停泵时的静态测量数据是最佳的。对于钻进速度较快的井，希望以较短的时间间隔来记录数据；反之则希望记录时间间隔大一些，等等。数据记录的时间间隔可以从程序提供的设置窗口中设定。选择菜单项“定向井下存储数据”可以打开“定向井下记录”窗口，点击该窗口中的

36、“设置”按钮即可进入设置窗口。如图2-7-7。图2-7-7通过设置窗口最上方的三个按钮，可以设置记录和延时方式：【定时记录】：当该按钮处于按下状态时，井下仪器按“井下记录间隔”中设置的时间长度为间隔，自动记录测量数据。该记录不受流量状态的影响，即使停泵也不停止记录。由于具有这一特点，设置为该记录方式的仪器可以作为多点测斜仪使用。当该按钮处于弹起状态时，定时记录不起作用。【停泵记录】：当该按钮处于按下状态时，井下仪器会在每次停泵后记录一组测量数据（一个测量点上的所有传感器采样值）。由于此时仪器处于静止状态，测得数据的准确度比开泵时要高。当该按钮处于弹起状态时，停泵记录不起作用。【绝对延时】：该按

37、钮用于控制“延迟定时”的方式。当处于按下状态时，使用绝对时间，即日历时间，来设置延迟定时；当处于弹起状态时，使用相对时间，即以探管上电为零点的分钟数，来设置延迟定时。使用绝对延时不受仪器断电的影响；而使用相对延时在每次仪器上电后都重新从零计时。每次下井可以设置三个不同的记录间隔；何时使用这三个中的哪一个由它们各自的延时设置决定。在第一个延时未结束之前，仪器处于不记录任何数据的状态，可将该延时用于下井延时。第一个延时时间到之后，使用第一个定时间隔；而第二个延时时间到之后，使用第二个定时间隔；以此类推，最后使用第三个定时间隔，直至工作结束。若仅需要设置一种统一的记录规则，可以使用 同前 按钮，复制

38、前一项的设置，使三段设置相同。所有的设置都必须写回探管后才能生效。用鼠标左键单击 写回 按钮即可将设置写入探管。单击 读取 按钮可以将仪器内的设置读回检查。用鼠标左键单击 清空 按钮，可以清除探管中记录的所有数据。开始清空操作后，为了防止再次误按该按钮，它会变为灰色的无效状态，并且其上会显示清空存储器的进度百分比。8 井下存储数据的读出 选择菜单项“定向井下存储数据”可以打开“定向井下记录”窗口（图2-7-8），点击该窗口中的“读探管”按钮即可读入井下记录的数据。数据读出后，会显示在窗口的数据表中。按“保存文件”按钮可以把表格中的数据保存到数据库中；按“读文件”按钮可以把数据库中的数据读出到数

39、据表中。注意：若仪器未连接，或仪器中未安装井下存储装置，或相应电路有故障，则“定向井下记录”窗口中的“设置”和“读探管”按钮将变成灰色的不可操作状态。最后做探管脉冲测试，将所有序列运行一遍，观察解编值与设置是否一致，正确后，即可连接打捞头，并观察脉冲伺服头运动正常，仪器井口座键测试正常后可下井。9.相关文件9.1接单根作业程序9.2 起下钻作业程序9.3 起吊作业程序川庆钻探长庆钻井总公司HSE作业文件Q/CQZJ HSE ZY0302009有线随钻施工作业程序1 作业应具备的条件1.1车辆应停放在平坦、坚实的地点，车辆距井口直线距离大于等于20米，车辆停稳后拉紧手制动，垫好掩木。1.2 安装

40、天、地滑轮时钻台不得同时进行其它作业，接方钻杆进行活动循环。1.3调整好泥浆性能，保证施工安全，井筒畅通，下仪器前循环时间不少于两周。1.4使用设备前必须熟知作业的全部内容，对所使用设备的整体及局部构造原理有较为全面的认识。1.5 汽车驾驶员、绞车操作工必须由能胜任该项工作且具有资质的人员担任。1.6必须合理正确穿戴符合要求的劳保护具。2 HSE提示和削减措施HSE提示削 减 措 施1易发生人员、滑轮高空坠落。1、安装拆卸天滑轮，作业人员必须两人且配合密切，安全带必须进行检测并固定牢靠；用6分钢丝绳套、5吨卸扣将滑轮悬吊牢靠，钢丝绳无死结,无扭伤, 无断丝, 无松散；专人指挥，指令清晰。2、安

41、装拆卸高压水龙带时，安全带必须进行检测并固定牢靠。2易发生电缆跳槽损伤电缆、潜在人员伤害。1、天滑轮安装位置在距转盘面35米以上并适当偏离井架轴线，不得与游车及井架相靠且转动灵活。2、地滑轮安装在钻台不影响施工的适当位置，施工中必须有专人看护。3、必须将电缆绷紧、专人扶好地滑轮，得到现场工程师卸压指令后方可进行卸压操作。4、密封装置打压后，活动钻具时必须由现场工程师统一指挥，地滑轮及电缆必须由专人看护。3液压缸密封配件及手工具掉入井内。安装及拆卸密封装置必须专人负责，配合密切，现场工程师统一指挥，井口必须有防掉落物措施。4存在钻杆偏离井口造成人员伤害和仪器外筒损伤。在钻杆提离井口钻杆母扣时，内

42、外钳工扶正后司钻方可缓慢上提钻具，若仪器未进入替根内，由现场工程师发出指令，绞车操作工将仪器提升至钻具内方可接单根。5游车大绳打扭损伤电缆。大钩面向绞车并锁死锁销。6游车及水龙带挂靠二层台。司钻必须注意力集中，循环头缓慢通过二层台。7、起吊场地单根损伤电缆。气动绞车操作人员与钻台、场地人员密切配合。8、连接拆卸高压水龙带易造成打击伤害。操作人员精力集中。9、顶天车损伤大绳。在立柱提出后，司钻必须注意节箍高度，精力集中。3 设备和工具的检查3.1按每日润滑要求在有关部位加润滑油，检查液压油箱内液压油，确保油面高于最低油位线<液位计下端>。3.2接好安全用电接地棒及接地线。<注意

43、：接地棒插入处土壤要有足够湿度>3.3合理选择电源的工作方式，打开交流电及直流电开关。打开操作舱内照明灯，如果在晚间作业，打开井口照明灯。3.4检查并确认驾驶室排档杆、绞车变速箱处于“空档”位置，置油门控制器手柄 (或发动机油门旋钮) 于最小位置，然后打开操作面板上的发动机开关启动汽车底盘发动机。待发动机运转稳定、各仪表显示正常后，操纵油门控制器手柄 (或发动机油门旋钮) 使发动机转速保持在1200r/min状态下运转10分钟。3.5打开作业用气路开关，检查气压表读数，应在0.6MPa以上。在驾驶室内踩下离合器踏板，等23秒钟后按下取力开关(安装在仪表板上)，待仪表板上取力器指示灯亮后松

44、开离合器踏板，取力器开始正常工作。3.6在操作舱内检查绞车刹车、变速器刹车阀，应使其处于刹车松开状态。3.7将滚筒控制器手柄置于“上提”或“下放”位置，观察滚筒运转状况。3.8操纵排绳控制器 (或排绳手轮) ，观察排绳控制系统运动情况。3.9对整车进行巡回例行检查，确认设备运转正常后方可进行作业。3.10检查抗压筒、加长杆及引鞋总成无外伤、无弯弓形，两端螺纹无磨损,内减震器弹簧无变形,外壳清洁。3.11探管连结接头密封圈完好, 所有触点清洁。3.12电缆头总成, 密封及电缆转换接头螺纹完好, 本体无裂纹, 电缆根部无断丝。3.13循环头本体、螺纹无外伤, 各轴承润滑活动良好, 清洁液压缸并放松

45、弹簧,配合由壬密封圈完好。3.14手压泵完好,加满液压油,液压管线耐压不低于50MPa,接头清洁。4 准备工作4.1值班干部主持作业前会议，钻井技术员讲解作业程序，值班干部、大班补充识别风险并对作业人员进行分工，确保所有配合人员对流程、工序及各岗位作业的风险和削减措施都能了解掌握、识别。4.2 钻井技术员和副队长或大班司钻全过程参加，钻台操作由副队长或大班司钻具体指挥。4.3 HSE监督员监督整个作业过程。4.4了解并记录施工井资料,当前井的井斜角、方位角, 要求随钻达到的井斜角、 方位角，钻具结构, 钻头类型, 螺杆角差和钻井液性能。4.5.仪器连接校核将定向引鞋、加长杆、内减震器总成依次连

46、接上紧；将内减震器T形头与定向引鞋键槽对正； 清洁内减震器螺纹并装好密封圈，涂一层油脂； 依次连接探管、探管弹簧线接头，连接好以后装进抗压筒； 将探管弹簧线接头于上扣前反转五圈, 上扣后用管钳上紧； 电缆转换接头与密封接头连接后, 用管钳上紧； 拉出电缆100M，排列在场地上，注意保护电缆, 防止压伤；做电缆头: 取一对电缆卡套，将电缆穿过电缆卡子用台钳将电缆夹紧，电缆伸出电缆卡子的长度为20CM，将电缆外层钢丝贴卡子沿反弯过来，留下与电缆卡套的长度相当的电缆，然后将内层钢丝全部贴电缆卡子肩部剪断。将卡套套住电缆芯线, 并用专用工具将电缆卡子与卡套压紧。再将电缆芯线去掉部分绝缘层，并穿过电缆转

47、换接头锥形小孔，套上胶套，再用耐高温绝缘胶带将其捆扎，使其绝缘、密封。 套上绳帽头, 转动电缆, 使绳帽头上的螺钉孔对准电缆卡套上的槽,上紧两个固定螺钉, 再将绳帽头与转换接头拧紧。用万用表检查其短路、开路情况， 用摇表检查其绝缘性能。4.6将电缆穿过天、地滑轮，将天滑轮用气动绞车上提至距转盘面35米以上并适当偏离井架轴线，用6分钢丝绳套、5吨提扣将滑轮悬吊牢靠，不得与游车及井架相靠且转动灵活。4.7地滑轮用6分钢丝绳套、5吨卸扣固定在钻台大门坡道正前方，以不影响施工为准。4.8统一使用DH2250型以上规格吊环，如长度不够则更换。4.9将循环头连接在小鼠洞钻杆上，液压缸上4-5扣。4.10计

48、算机上的功能显示开关扳到所需工具面角显示位置（井斜角>6°,采用高边工作方式；井斜角6°,采用磁性工作方式）。4.11司钻显示器电缆经场地至钻台铺设在安全位置。4.12司钻显示器安放在司钻、工程师易于观察的安全的位置并连接显示器电缆。5 作业步骤5.1得到现场工程师明确指令后卸掉方钻杆，插入大鼠洞。5.2 用吊卡上下活动钻具确保井下安全。5.3砸开水龙头与水龙带连接由壬，将水龙带与循环头连接并卡好保险绳。5.4收电缆将仪器经液压缸放入循环头内，上好液压缸并安装密封装置及液压管线。5.5 下放钻具将钻具坐在转盘面，大钩面向绞车并锁住锁销。5.6用吊卡上提鼠洞单根，进行接

49、单根作业，视方入及井下情况，可连续接2-3根单根。5.7 井口单根对扣成功后，现场工程师向有线随钻滚筒操作工发出下放电缆指令。5.8 上下活动钻具等待仪器到底。5.9如活动有阻，现场工程师向绞车工发出停止下放电缆手势，给液压缸打压14MPa后缓慢开泵循环。5.10确认井下安全后停泵，待泵压归零电缆绷紧后液压缸卸压，继续下放电缆作业。5.11在仪器距坐键位置100米前，绞车操作工控制下放速度，确认计算机上的功能显示开关扳到所需工具面角显示位置，同时鸣笛发出停止活动钻具信号。5.12下放仪器坐键三次, 连续三次的工具面角读数误差小于2°时,表明坐键成功；最后一次坐键, 下放位置超过记录的

50、脱键深度1.5-2米的位置时刹车, 将手压泵压至14MPa。5.13缓慢开泵循环，下放钻具, 调整工具面。5.14钻进过程中, 注意电缆滚筒与钻进同步, 注意计算机上显示的探管温度和探管电压值；钻进过程中，根据反扭角的变化，及时提示钻头的工作情况。5.15 钻完钻杆立柱后循环泥浆一周确保井下安全。5.16停泵压力归零后释放手压泵压力，上提电缆速度不大于1.5m/s。5.17当仪器距离井口150M时逐步减速；当仪器离井口20M时, 卸开钻杆替根。5.18仪器全部进入接循环头钻杆后, 进行接单根作业。5.19施工至所需井斜方位后，循环两周后起出电缆，上提仪器时，向滚筒电缆喷油。5.20仪器起至替根

51、内后，卸开替根并缓慢放入小鼠洞。5.21用吊环上提活动井内钻具。5.22卸掉水龙带由壬，与方钻杆水龙头连接并卡好保险绳。5.23打开大钩锁销，挂方钻杆并连接井下钻具，缓慢开泵下放钻具钻进。5.24卸液压缸，取出密封装置，有线随钻绞车工得到现场工程师上提仪器手势后，起出仪器，配合场地工将仪器筒放至安全区域。5.25在小鼠洞卸下循环头，并固定在滚筒仓内。5.26卸下地滑轮、天滑轮, 同时回收电缆；依次卸下地面仪器连接线并装箱。检查已回收的仪器和工具是否完好。6 作业关闭6.1将滚筒控制器手柄回中位，刹住滚筒，然后将发动机开关旋转到熄火位置，切断发动机动力。6.2在驾驶室内踩下离合器，将取力器控制开

52、关回位，观察仪表盘上指示灯，确认取力器已脱开。6.3断开交流电源，关闭所有用电开关。6.4收起仪器、安全用电接地棒和各种电、气管线，擦净设备上油泥。6.5固定好测量头。6.6收回所有梯子，将各舱门关闭并锁好。6.7做好工作记录及设备运转记录办理施工签认手续。7 相关文件7.1 接单根作业程序7.2 起下钻作业程序7.3 拆卸、连接水龙带作业程序川庆钻探长庆钻井总公司HSE作业文件Q/CQZJ HSE ZY0322009现场组装及检查川-4型取心筒作业程序1 作业应具备的条件1.1 取心筒及附件完整。1.2 钻井设计中或技术要求进行取心作业。2 HSE提示和削减措施HSE提示削 减 措 施人员伤

53、害或设备损伤。1 由于人员组装过程中配合失误造成伤害。2 取心筒从垫杠上滑落造成伤害。3 吊装取心筒时不当造成伤害。4 使用链钳等工具不当，造成伤害。5 为检查取心筒而摘除或解除防碰天车装置，造成设备与人员伤害。6 由于操作不当，造成钻具或其它工具落井。3 设备和工具的检查3.1液压大钳、卡瓦、吊卡、安全卡瓦、泵压表和指重表等井口工具、钻井仪表齐全完整，符合取心筒的技术要求。3.2与组装取心工具配合使用的各项工具：内筒卡盘、内外筒提升短节、链钳、综绳、润滑脂、钢丝刷、棉纱等齐全完整。4 准备工作4.1 召开作业前的安全会议，明确组装人员及其分工。4.2 确保钻井设备运转正常。4.3 在场地上检

54、查内外筒是否有变形、碰伤等现象，安装内筒岩心爪座。4.4 井口安装过程中应保持清洁。5 作业步骤取心筒入井前的检查与保养。 5.1场地检查：卸差值配合接头。卸配差值合接头时应使用双链钳卸扣，卸松后可用棕绳二人配合操作。 拉出内筒。井架工与其他人同时拉出内筒，进行外观检查和丈量。 检查内筒。目测内筒是否有弯曲、挤扁等变形，球座及筒内是否畅通无异物，螺纹完好。 检查悬挂总承。检查轴承灵活、弹子及弹子跑道不得有明显损伤；轴承轴向间隙不大于3mm，径向间隙不大于2mm。然后紧固并帽，使轴承转动灵活，无损坏，水眼畅通及球座无堵物。检查结束后，将悬挂总承与内筒连接重新装入外筒中，必须确保各螺纹连接处用双链钳紧扣，第一节内筒装好卡箍总承，与专用提升短节（带内筒提丝的）连接并紧扣后装入外筒（配差值短节）中。所有内外筒必须戴好护丝，放置在安全位置，防止在地面上管理不善造成损坏。 装内筒。井架工与其他人同时将检查完的内筒，拉入外筒内进行组装。 检查岩心爪。检查岩心爪质量、尺寸及与卡箍座的配合恰当。检查钻头。检查钻头尺寸符合井眼设计要求，牙齿完