厂房排架砼柱吊装专项方案

1、1 工程概况12 编制依据13 施工组织目标34 施工进度计划35 施工准备与资源配置计划45.1 施工准备45.2 资源配置计划246 施工方法及工艺要求286.1 柱的现场预制位置286.2 柱身弹线296.3 基础杯口弹线和抹杯底标高找平层296.4 预制柱翻身就位296.5 柱子绑扎306.6 预制柱安全与校正307 进度管理计划348 质量管理计划359 安全管理计划359.1 安全管理措施359.2 防止起重机事故措施369.3 防止高空落物伤人措施479.4 安全用电措施48QY100K汽车起重机技术参数40浦沅QY100H-3全液压汽车起重机技术参数41浦沅QY50H-2全液压

2、汽车起重机技术参数42预制场地布置图43主厂房预制柱吊装方案1工程概况本工程为渣铁处理车间，建筑物为双跨钢筋硅预制柱工业厂房，建筑物总长192.00m,宽49.00m,建筑面积9408.00m2,抗震设防烈度为7度（第二组），厂房柱基础采用现浇钢筋混凝土杯形基础，厂房柱为预制构件。预制柱单个最大重量在39.5吨，高度21.00m;见预制柱统计表表（一）预制柱统计表表（一）构件名称截面尺寸碎重m钢筋量t单根重量t数量牛腿下柱牛腿上柱Z114180*600*350（2跨）6520*600*60010.702.7129.86Z1a14180*600*350（2跨）6520*600*60010.702

3、.7229.92Z214180*600*350（2跨）6520*600*60010.702.7129.86Z2a14180*600*400（2跨）6520*600*60010.702.74394Z314480*600*400（2跨）6520*600*90013.944.139.56Z3a14480*600*400（2跨）6520*600*90013.944.139.52Z414480*600*400（2跨）6520*600*90013.944.139.56Z4a14480*600*400（2跨）6520*600*90013.944.139.54Z514480*600*400（2跨）6520*6

4、00*60013.833.81396Z5a14480*600*400（2跨）6520*600*60013.833.8392Z614480*600*400（2跨）6520*600*60013.833.8396Z6a14480*600*400（2跨）6520*600*60013.833.9394碎比重取值2.5t/m3,每根柱已加埋件、螺栓、钢筋的重量2编制依据1.1 本工程为渣铁处理车间工程承包合同;1.2 本工程为渣铁处理车间施工图纸;1.3 国家和地方现行相关的施工技术规程、规范;建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）;中华人民共和国建筑法；中华人民共和国安全生产法；中华人民共

5、和国环境保护法；中华人民共和国职业病防治法；建设工程质量管理条列；工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；屋面工程质量验收规范（GB502072002）；工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）；无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ92-2004）；预制混凝土构件质量检验评定标准（GBJ321-90）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）；建筑施工安全检查标准（JGJ5999）；1.5 我公司编

6、制的本工程为渣铁处理车间施工组织设计、本工程为渣铁处理车间预制构件现场预制专项施工方案。3 施工组织目标3.1 工期目标在要求的工期范围内完成预定工作，力求打破施工进度计划，不影响后期工作进度。3.2 工程质量目标符合国家强制验收规范，杜绝重大质量事故（重大质量事故零）3.3 施工安全目标杜绝重大人身伤害事故、重大交通事故、重大火灾事故、重大设备事故。3.4 环境目标消灭重大责任环境污染事件，水、气、声排放达标，固（液）废弃物处置符合法规和当地标准。3.5 吊装顺序：柱子弹线一-基础本口弹线一-抹杯口底找平一-柱子翻身一-柱子绑扎一-起吊就位一-临时固定一-柱子校正一-最后固定；3.6 施工组

7、织恪守“优质、安全、文明施工；节能、减排、保护环境；诚实、守信、持续改进”的QEO方针，形成以项目经理为核心，以成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目经理部，成员名单位见附表一。4 施工进度计划预制构件吊装工期，预计从2010年11月26日开始进行吊装，2010年12月20日完成预制柱吊装。5 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备5.1.1 技术准备5.1.1.1 对预制柱翻身就位，安装抗裂度验算，吊环计算（本节根据施工手册第四版进行）1） 柱的抗裂度验算强度计算公式（均以Z4a为例进行计算）：式中Mk吊装时柱子承受的弯矩（Nmm;M-一弯矩设计值（Nmm;团系

8、数，当混凝土强度等级不超过C50时，1=1.0,当混凝土强度等级为C80时，/=0.94,其间按线性内插法确定；fc混凝土轴心抗压强度设计值（N/mm2）；b柱子截面宽度（mm;x混凝土受压区高度，近似取x=2a's;h0柱子截面有效高度（mrm;f'y钢筋的抗压强度设计值（N/mm2）；A's受压区纵向钢筋截面面积（mm2）；a's受压区纵向钢筋合力点至截面受压边缘的距离（mm）。裂缝计算公式柱子吊装中的裂缝宽度应控制在0.2mm内。柱子吊装时裂缝宽度的验算，可用下述公式计算柱内纵向受拉钢筋的应力bSk,并由此近似判断其是否满足要求：式中As受拉区钢筋的截面面

9、积（mm2）。按上述公式计算的钢筋应力°sk如果小于或等于160N/mrm（光面钢筋）或200N/mrm（变形钢筋）时，可认为满足裂缝宽度要求。柱自重计算（以Z4a为例进行计算）：600x1600断面：0.6x1.6x25=24KN/m600x900断面:0.6x0.6x25=9KN/m600x2000断面：0.6x2x25=30KN/m2） 柱2点翻身验算（柱不悬空）设计资料,柱几何尺寸及荷载简图如下：几何尺寸及荷觞速值冏跃单位mm）几何信息：（单位：除注明外，均为mm）梁号1:跨长=1700BXH=1600X600梁号2:跨长=11700BXH=1600X600梁号3:跨长=73

10、00其中01080BXH=2000X60010807300BXH=600X600柱2荷载条件均布恒载标准值=9kN/m;活载准永久值系数=0.50均布活载标准值=0.00kN/m;支座弯矩调幅系=100.0%梁容重=25.00kN/m3;计算时仅考虑梁自重恒载分项系数=1.50;活载分项系数=1.00说明：各梁跨的附加荷载参见几何及荷载标准值简图配筋信息抗震等级：非抗震；纵筋种类：HRB33afyk=300N/mm2混凝土强度等级：C40;fc=19.1N/mm2;ft=1.71N/mm2;箍筋种类：HPB23afyk=210N/mm2配筋调整系数=1.0;上部保护层厚度=25mmas'

11、;=25+10=35mm下部保护层厚度=25mmas=25+10=35mm最大裂缝限值=0.200mm挠度控制系数C=200柱2计算结果：单位说明弯矩：kN.m剪力：kN纵筋面积：mm2箍筋面积：mm2/m裂缝：mm挠度：mm尺寸:mm内力计算采用有限元计算方法截面配筋方式:单筋梁号1:跨长=1700BXH=1600X600右-121.5000.000-81.000184718472345左弯矩(-):-0.000-30.375弯矩(+):0.0000.000剪力:-0.000-40.500上部纵筋:14401847下部纵筋:18471847箍筋Asv:23452345上纵实配:2D25+3D

12、20(1922)2D25+3D20(1922)2D25+3D20(1922)下纵实配:2D25+3D20(1922)2D25+3D20(1922)2D25+3D20(1922)裂缝:0.0000.0080.033挠度:-4.323-2.3380.000最大裂缝:0.033mm<0.200mm最大挠度:0.000mm<15.000mm(3000/200)梁号2:跨长=11700XH=1600X600弯矩(-):-121.4990.000-250.485弯矩(+):0.000183.1230.000剪力:128.291-12.379-153.048上部纵筋:184714401847下部

13、纵筋:184718471847箍筋Asv:234523452345左中上纵实配:2D25+3D20(1922)2D25+3D20(1922)2D25+3D20(1922)下纵实配:2D25+3D20(1922)2D25+3D20(1922)2D25+3D20(1922)裂缝:0.0330.0480.067挠度:0.0007.2290.000最大裂缝：0.067mm<0.200mm最大挠度：7.229mm<52.100mm(10420/200)梁号3：跨长=7300其中01080BXH=2000X60010807300BXH=600X600左变截面处中右弯矩(-):-250.486-

14、167.1-61.075-0.000弯矩(+):0.0000.0000.0000.000剪 力 : -153.0487042.2660.000上部纵筋:1847下部纵筋:1847箍筋Asv: 234510071000780100710001000127012701270上纵实配:2D25+3D20(1922)4D25(1960)4D25(1960)4D25(1960)下纵实配:2D25+3D20(1922)4D25(1960)4D25(1960)4D25(1960)裂缝:0.1420.080.0300.000挠度:0.0001.242.5139.095最大裂缝：0.142mm<0.200

15、mm最大挠度:9.095mm<28.900mm(5780/200)柱2点翻身（柱不悬空）验算满足要求。所有简图：3）柱身起吊计算（柱底不离地）设计资料几何信息:（单位:除注明外,均为mm）梁号1:跨长=1700BXH=1600X600梁号2:跨长=11700BXH=1600X600梁号3:跨长=7300其中01080BXH=2000X60010807300BXH=600X600荷载条件:均布恒载标准值=9.75kN/m;活载准永久值系数=0.50均布活载标准值=0.00kN/m;支座弯矩调幅系数=100.0%梁容重=25.00kN/m3;计算时不考虑梁自重；恒载分项系数=1.50；活载分

16、项系数=1.00说明：各梁跨的附加荷载参见几何及荷载标准值简图配筋信息抗震等级:非抗震；纵筋种类:HRB400；fyk=310N/mm2混凝土强度等级:C40；fc=19.1N/mm2；ft=1.71N/mm2；箍筋种类:HPB235；fyk=210N/mm2配筋调整系数=1.0；上部保护层厚度=25mm；as'=25+10=35mm下部保护层厚度=25mm；as=25+10=35mm最大裂缝限值=0.200mm挠度控制系数C=200计算结果：单位说明:弯矩:kN.m剪力:kN纵筋面积:mm2箍筋面积:mm2/m裂缝:mm挠度:mm尺寸:mm梁号1:跨长=1700BXH=600左中弯矩

17、(-):-0.000-66.661-194.072弯矩(+):0.0000.0000.000剪力:-24.191-64.691-105.191上部纵筋:144018471847下部纵筋:184718471847箍筋Asv:117311731173内力计算采用有限元计算方法截面配筋方式:单筋1600上纵实配:7D25(3430)7D25(3430)7D25(3430)下纵实配:7D25(3430)7D25(3430)7D25(3430)裂缝:0.0000.0090.025挠度:0.000-0.0880.000最大裂缝:0.025mm<0.200mm最大挠度:0.000mm<15.00

18、0mm(3000/200)梁号2:跨长=11700B3xH=600X左中弯矩(-):-194.0710.000-250.485弯矩(+):0.000144.4180.000剪力:135.256-5.414-146.084上部纵筋:184714401847下部纵筋:184718471847箍筋Asv:117311731173上纵实配:7D25(3430)7D25(3430)7D25(3430)下纵实配:7D25(3430)7D25(3430)7D25(3430)裂缝:0.0250.0190.033挠度:0.0001.1700.000最大裂缝:0.033mm<0.400mm最大挠度:1.17

19、0mm<52.100mm(10420/200)1600右梁号3:跨长=7300其中01080BXH=2000X60010807300BXH=600X600左变截面处中右弯矩 (-) : -250.486-167.1-61.075-0.000弯矩(+):0.00000.0000.000剪 力: 146.0847042.2660.000上部纵筋 :184710001000780:1847100010001000箍 筋Asv:1173117311731173上纵实配:7D25(3430)6D25(2940)6D25(2940)6D25(2940)下纵实配:7D25(3430)6D25(2940

20、)6D25(2940)6D25(2940)裂缝:0.1630.0280.000挠度:0.0004.26412.179最大裂缝:0.163mm<0.200mm最大挠度:12.179mm<28.900mm(5780/200)柱身起吊（柱底不离地）验算满足要求。所有简图：4） 柱身起吊计算（柱底离地）设计资料几何信息:（单位:除注明外,均为mm）梁号1:跨长=1700BXH=1600X600梁号2:跨长=11700BXH=1960OX600梁号3:跨长=7300其中01080BXH=2000X60010807300BXH=600X600荷载条件:均布恒载标准值=9.75kN/m;活载准永

21、久值系数=0.50均布活载标准值=0.00kN/m；支座弯矩调幅系数=100.0%梁容重=25.00kN/m3；计算时不考虑梁自重:恒载分项系数=1.50；活载分项系数=1.00说明:各梁跨的附加荷载参见几何及荷载标准值简图配筋信息:抗震等级:非抗震；纵筋种类:HRB400；fyk=335N/mm2混凝土强度等级:C40；fc=19.1N/mm2；ft=1.71N/mm2；箍筋种类:HPB235；fyk=235N/mm2配筋调整系数=1.0；上部保护层厚度=25mm；as'=25+10=35mm下部保护层厚度=25mm；as=25+10=35mm最大裂缝限值=0.200mm挠度控制系数

22、C=200计算结果单位说明:弯矩:kN.m剪力:kN纵筋面积:mm2箍筋面积:mm2/m裂缝:mm挠度:mm尺寸:mm内力计算采用有限元计算方法截面配筋方式:单筋梁号 1:跨长=1700BXH=600X1600弯矩 (-) :-0.000-30.375-121.500弯矩 (+) :0.000剪力:-0.000上部纵筋:1440下部纵筋:1847箍筋Asv:1173上纵实配:7D25(3430)下纵实配:7D25(3430)裂缝:0.000挠度:-1.0110.0000.000-40.500-81.0001847184718471847117311737D25(3430)7D25(3430)7

23、D25(3430)7D25(3430)0.0040.016-0.5470.000最大裂缝:0.016mm<0.200mm最大挠度:0.000mm<15.000mm(3000/200)梁号 2:跨长=11700 B XH = 600 X弯矩 (-) :弯矩 (+) :剪 力:左-121.4990.000128.2910.000183.123-12.379中-250.4850.000-153.0481600右上部纵筋 :184714401847:184718471847箍筋Asv:117311731173上纵实配:7D25(3430)7D25(3430)7D25(3430)下纵实配:7

24、D25(3430)7D25(3430)7D25(3430)裂缝:0.0160.0230.033挠 度:0.0001.6900.000最大裂缝:0.033mm<0.200mm最大挠度:1.690mm<52.100mm(10420/200)梁号3:跨长=7300其中01080BXH=2000X60010807300BXH=600X600左变截面处中弯矩(-):-250.486-167.1-61.075-0.000弯矩(+):0.00000.0000.000剪力:146.0847042.2660.000上部纵筋:184710001000780:1847100010001000箍筋Asv:

25、1173117311731173上纵实配:7D25(3430)6D25(2940)6D25(2940)6D25(2940)下纵实配:7D25(3430)6D25(2940)6D25(2940)6D25(2940)裂缝:0.1630.0280.000挠度:0.0004.26412.179最大裂缝:0.163mm<0.200mm最大挠度:12.179mm<28.900mm(5780/200)因此：柱身起吊（柱底离地）验算满足要求。所有简图经相同计算，其余各柱均满足要求。5） 预制柱翻身翻身吊环设置见下图6）吊环钢筋计算荷载39.5t,钢筋选用U36截面1017.9mm2,2个吊环203

26、5.8mn2i,一级钢抗拉标准值210N/m市吊环采取冷弯方法加工，严禁淬火。222035.8mmX210N/mm=427.5kNA39.5X9.8=387.1kN经验算2点翻身满足要求5.1.1.2横吊梁（铁扁担）验算根据柱子900宽，设计横吊梁（铁扁担）如下图：1）对A-C截面进行强度验算：M=1/4KQL=0.25X1.5X33.4X10X0.8=100.2KN.M其中M-钢板横吊梁弯矩Q-构件重量K-动力系数，取1.5;L一两挂卡环孔之间的距离。计算重心：y14AiYi/A=（640X30X320+2X150X16X225+2X80X16X520-190X30X205）/（640x30

27、+2X100x16+2X80X16-190x30）=339mm取值：y1=340I='yi2xAi+Iy=30X640X202+2x16X100X2702+2X16X80x1802-30x190X1302+1/12i30x6403+2x16。1003+2x16。803-30x19034=mm3W=I/y1=/340=mm(T=M/W=100.2X106/=50.9N/mm2r±=KQ/A=1.5X33.4x9.8x103/(100乂16X2+120X30)2=72.20N/mmV(T2+3r)=，(43.282+3X88.312)2=135.02<140N/mm3p下=

28、KQ/A=1.5X33.4x9.8X10/2x80X30=102.30N/mnT<140N/mrm满足要求。其中W-截面抵抗矩系数I一截面惯性矩Y1一截面重心轴到上边缘的距离(TAB截面的应力TAB截面的剪力Axb一吊钩孔以上钢板AB截面的面积2)吊钩孔壁局部承压验算吊钩孔壁局部承压强度按下式验算：仃cd=KQr引。cd=1.5X33.4X9.8x103/100(2X16+30)b丁1=79.19<215X0.9N/mn=193.5N/mn式中(Tcd孔壁计算承压应力；b吊钩厚度；E51挂吊钩孔壁钢板厚度总和；(Tcd钢材端面承压容许应力，对Q235钢取0.9f(f为钢材的强度设计

29、值）；K、Q符号意义同前。3）卡环孔壁局部承压验算（21t）卡环孔壁局部承压强度按下式验算："-'cdKQ2d，、2ERcd =1.5 X 33.4 X 9.8 X 103/ ( 2X 60X 71) =57.63<215X0.9N/mm2=193.5N/mn2式中d卡环直径；222挂卡环孔壁钢板厚度总和;bcd、K、Q符号意义同前。5.1.1.4钢丝绳选用及验算常用钢丝绳的技术性能见表。6X37钢丝绳的主要数据直径钢丝绳公称抗拉强度（N/mm2)钢丝细钢丝断面积多V重量14001550170018502000钢丝破断拉力总和(mm)(mm2)(kg/100m)（kN）

30、不小于8.70.427.8826.2139.043.247.351.555.711.00.543.5740.9660.967.574.080.687.113.00.662.7458.9887.897.2106.5116.0125.015.00.785.3980.57119.5132.0145.0157.5170.517.50.8111.53104.8156.0172.5189.5206.0223.019.50.9141.16132.7197.5213.5239.5261.0282.021.51.0174.27163.3243.5270.0296.0322.0348.524.01.1210.87

31、198.2295.0326.5358.0390.0421.526.01.2250.95235.9351.0388.5426.5464.0501.528.01.3294.52276.8412.0456.5500.5544.5589.030.01.4341.57321.1478.0529.0580.5631.5683.032.51.5392.11368.6548.5607.5666.5725.0784.034.51.6446.13419.4624.5691.5758.0825.0892.036.51.7503.64473.4705.0780.5856.0931.51005.039.01.8564.

32、63530.8790.0875.0959.51040.01125.043.02.0697.08655.3975.51080.01185.01285.01390.047.52.2843.47792.91180.01305.01430.01560.052.02.41003.80943.61405.01555.01705.01855.056.02.61178.071107.41645.01825.02000.02175.060.52.81366.281234.31910.02115.02320.02525.065.03.01568.431474.32195.02430.02665.02900.0注：

33、粗线左侧，可供应光面或镀锌钢丝绳，右侧只供应光面钢丝绳。钢丝绳允许拉力按下列公式计算：Fg=aFg/K式中Fg钢丝绳的允许拉力（kN）;Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）;换算系数，按表14-4取用；K-钢丝绳的安全系数，按表14-5取用。钢丝绳破断拉力换算系数表14-4钢丝绳结构换算系数口6X190.856M70.826>610.80钢丝绳的安全系数表14-5用途安全系数K用途安全系数K作缆风3.5作吊索、无弯曲时67用于手动起重设备4.5作捆绑吊索810柱最大起重重量39.5吨（292.04KN）钢丝绳选用6X37（公称抗拉强度1850N/m市直径47.5mm®格从表14

34、-3查得Fg=1560.0kN从表14-5查得K=8从表14-4查得 =0.85允许拉力Fg=%Fg/K=0.85x1560/8=165.75kN吊装时两根钢丝绳受力，允许受力165.75X2=331.5KN>327.32KN符合安全使用要求5.1.2施工现场准备5.1.2.1 施工现场道路的铺设1) 构件临时堆场，场地需先用推土机推平压实，在场地四周搞好排水沟，保证场地干燥，所有构件需用枕木垫好，保持构件干净。安装现场吊机行走道路铺设碎石或钢渣，并压实(密实度达到85以上)。2) 吊装构件的准备吊装前应检查预制柱，特别是柱底至吊车梁牛腿间各角点的长度，标明柱子构建的编号、生产日期、砼强

35、度等级、柱子的外形几何尺寸等工作。钢楔准备充足；柱插入杯口部分应清洗干净，不得有泥土、油污等；根据检查结果确定杯口找平层的厚度并对杯底找平。检查预制柱、吊车梁脱模并清理埋件和插筋。在柱身两个小面和一个大面弹出中线。在已施工完的杯口上测投轴线。对柱子和杯口基础进行逐一检查，控制杯口标高；吊装设备、吊具进场，并进行仔细检查；此外，还要在基础上弹建筑物的纵、横定位轴线和柱的吊装基准线，作为柱对正、校正的依据。柱的吊装基准线应与基础面上所弹的吊装基准线位置相适应。柱绑扎和吊点的设置：参见吊点设置图。5.2 资源配置计划5.2.1 人力资源根据实物工程量，预计安排吊车操作人员6人，起重工30人，测量工8

36、人,配合人员10人。5.2.2 机具设备计划5.2.2.1 吊车、吊具选择1）吊车的选择预制柱吊装吊车选择根据起重量和吊装高度选择轮胎式汽车起重机进行吊装作业，汽车起重机起重参数参见起重机技术参数表（附表一、附表二、附表三）最重最高柱：39.5t,高度21.0m,计算取39.4t,高度22.0m工作幅度：柱间距12nl制彳时2根重叠，计算时按照16m计算；根据所提供的计算的参数：查汽车起重机起重性能表，预制柱的吊装用QY150K勺汽车吊29.8m臂，8m工作幅度，最大起重量41.5t（配10t平衡重），吊装高度可达24.74m,钓钩总量515kg,可以满足吊装29.8t,高度20.7m的柱（如

37、下图所示）。根据所提供的计算的参数：查汽车起重机起重性能表，预制柱的吊装用QY150K勺汽车吊29.8m臂，8m工作幅度，最大起重量47.0t（配10t平衡重），吊装高度可达21.00m,钓钩总量515kg,可以满足吊装39.5t,高度21m的柱。2）主要工机具及进场时间表主要工机具及进场时间表表（二）名称数量进场时间备注100吨汽车吊1台吊装预制柱副机150吨汽车吊1台吊装预制柱主机25吨汽车吊1台附属结构147.5钢丝绳12米10根6X37钢丝绳（1850N/m市122钢丝绳14米10根112钢丝绳36米20根钢楔（各种规格）120块废旧轮胎皮30块卸扣21吨8个卸扣16吨8个卸扣8吨8个

38、卸扣5吨8个钢撬棍（1米）4根钢撬棍（1.5米）2根5.2.2.2垫铁、钢楔和木楔斜垫铁、钢楔和木楔的规格见下表，常用钢楔详图如图所示常用斜垫铁、钢楔和木楔的规格表3简图名称尺寸（mm用途abcd1号斜垫铁356026吊车梁2号斜垫铁356028吊车梁3号斜垫铁4510026垫屋架、吊车梁4号斜垫铁4510028垫屋架、吊车梁5号斜垫铁45100210垫屋架、吊车梁6号斜垫铁5015026垫屋架7号斜垫铁5015028垫屋架8号斜垫铁50150310垫屋架1号木楔35010040100安装柱子2号木楔3501003580安装柱子3号木楔40012040100安装柱子4号木楔4001203580

39、安装柱子1号钢楔4009020120安装柱子2号钢楔4009050150安装柱子图钢楔详图(a)1号钢楔；(b)2号钢楔1-380X90X6;2-390X90X6;3-380X(873)X6;4380X(38103)X6;5-120X90X20;6-150X90X206施工方法及工艺要求6.1 构件的平面布置6.1.1 柱的现场预制位置柱的现场预制位置，边柱分布在A、C列柱外侧、中柱分布在B列外侧，见预制构件预制场地布置图。6.1.2 构件吊装前的排放平面布置：由于柱在预制阶段即已按吊装阶段的排放要求进行布置，当预制柱的混凝土强度达到吊装要求后，即可先行吊装，以便空出场地布置其它构件，故吊装阶

40、段的排放布置是指柱已吊装完毕，其它构件如屋架的扶直排放。6.1.3 场内其他工程制作的平面布置(参见预制构件预制场地布置图)6.2 柱身弹线主要用于校正柱子轴线、标高和垂直度。分布要求在柱身的两个小面和任意的一个大面上，弹出安装定位轴线。另外弹出吊车梁、屋架安装定位线和±0.00或+500的标高线。6.3 基础杯口弹线和抹杯底标高找平层6.3.1 清理基础顶面，在杯口表面弹出与柱子纵轴线相对应的纵、横十字安装定位线。杯口内壁脱模后，应划毛或凿毛。6.3.2 将杯口底部清理干净，按原设计标高的要求和柱牛腿顶面以下柱子的实际长度，用比柱基高一标号的环氧砂浆找平杯口底面的标高，并予以抹平。

41、6.4 预制柱翻身就位柱子翻身，将双肢柱进行90°翻转，使小面朝上，按安装位置进行就位；柱的翻身应朝着杯口的方向进行，以便柱翻身后靠近杯口，由于预制柱在场内预制时，已经考虑了吊装的位置，因此，在翻身过程中，只需要翻身在预制柱附近的位置，稳妥安放就可以了，但需要加设临时稳定支撑措施。柱翻身前事先在其侧面摆放两摞枕木，每摞2排，高度0.6米，枕木放于翻身用吊环的对面，高度应保证柱翻身后两摞枕木分别成为柱身的两个支点，要求垫木安置平稳；若枕木的高度不能和柱底面相平，可以铺设木枋进行调整。在翻身过程中当翻身夹角大于450时，应注意起吊速度，避免发生碰撞现象，柱翻身后随即将底面四周漏浆凝固部位

42、轻轻敲掉，底面弹上中线并将插销孔内的泥土清理干净。6.5 柱子绑扎根据柱子的重量、刚度和施工设计计算依据，宜采用两点绑扎法，分别在双肢柱翻身的吊点和双肢柱横梁位置附近进行绑扎，便于双机抬吊。尤其是主吊机的钢丝绳绑扎点，必须在柱子的重心以上，在吊点处绑扎钢索时，应做到安全可靠、不损伤勾构件的菱角和便于脱钩，一般采用自动或半自动脱钩装置。6.6 预制柱吊装与校正6.6.1 预制柱起吊预制柱的吊装采用1台QY150的汽车吊和1台QY10M汽车吊进行吊装递送，递送到柱底不会触到地面时，松开QY100的汽车吊，由QY150单独吊装到位，并进行扶正，直到吊装结束。预制柱的翻身，考虑到预制柱中柱两边均有牛腿

43、，为了避免牛腿集中承担荷载，在如图垂直吊法绑扎示例图所示位置用枕木将柱垫起，并利于捆绑，由于设置的垫点与吊点数量相等，位置相同，不再另行计算。6.6.2 递送法本工程双肢柱的吊装采用递送法。构件的就位绑扎采用垂直吊法绑扎示例，是吊索从柱的两侧引出，上端通过卡环或滑车挂在横吊梁上。对于断面较大的柱，可用长短吊索各一根绑扎（根据此绑扎方式，对柱进行等效计算后，主吊车吊点距离端头3.55m,副吊车吊点距离端头为3.0m,最大起重量为取近似值为16.7t,考虑瞬间启动起重量偏大，取值1.5倍，实际起重量按照25.5t进行吊车选择，选择时，最大工作幅度任6m计算，经计算选取QY50乍为副吊车）。垂直吊法

44、绑扎示例柱应斜向布置，主机起吊绑扎点尽量靠近基础杯口如双机抬吊递送法示意图。双机抬吊递送法示意图（a）平面布置；（b）递送过程1-主机；2-柱；3-基础；4-副机主机起吊柱，副机起吊柱脚配合主机起钩，随着主机起吊，副机进行跑车和回转，将柱脚递送到基础杯口上面。副机递送柱脚到杯口后，即卸去吊钩，让主机单独将柱子就位，此时，主机承担了柱子的全部重量。此时，为防止吊在柱子下端的起重机减载，在抬吊过程中，应始终使柱子保持倾斜状态，直至将柱子落到设计位置后，再由吊于柱子上端的起重机徐徐旋转吊杆将柱子转直，然后将柱脚缓缓伸入杯口就位，并使柱身定位线与基础顶面定位线对齐。杯口用木楔或钢钎塞紧。在操作中，由起

45、重工统一指挥，两台起重机的动作必须互相配合，两机的吊钩滑车组不可有较大倾斜，以防一台起重机失重而使另一台超载。6.6.3 临时固定柱子就位后，应立即进行临时固定。固定的方法采用无缆风绳固定法，在柱根部打入812个钢楔，露出杯口100150，使柱子保持稳定，另外，由于柱子较高，事先在相应的位置，在柱子的四个方向加设缆风绳固定，用于临时固定的缆风绳下部应设置紧绳器，并牢固地固定在锚桩上。柱子临时固定后，起重机方可脱钩并卸去吊索。6.6.4 柱的找正6.6.4.1 平面位置校正将钢杆插入基础杯口下部，两边垫以锲形钢板，然后敲打钢钎移动柱脚（用反推法校正柱平面位置示意图）。反推法：假定柱偏左，需向右移

46、，先在左边杯口与柱间空隙中部放一大锤，如柱脚卡了石子，应将右边的石子拨走或打碎，然后在右边杯口上放丝杠千斤顶推动柱，使之绕大锤旋转以移动柱脚（用反推法校正柱平面位置示意图）。用反推法校正柱平面位置示意图1-柱；2-丝杠千斤顶；3-大锤；4-木楔6.6.4.2 垂直度校正柱子垂直度校正一般均采用无缆风校正法，具体采用丝扛千斤顶平顶法校正，如丝杠千斤顶平顶法校正柱子垂直度示意图所示。丝杠千斤顶平顶法校正柱子垂直度示意图1- 丝杠千斤顶；2-楔子；3-石子；4-柱丝杠千斤顶构造1-丝杆；2-螺母；3-垫板；4-钢板；5-槽钢；6-擂撬杠（手柄）孔柱子校正注意事项：垂直度校正后应复查平面位置，如其偏差

47、超过5mm应予复校。校正柱垂直度需用两台经纬仪观测。上测点应设在柱顶。经纬仪的架设位置，应使其望远镜视线面与观测面尽量垂直（夹角应大于75°）。观测变截面柱时，经纬仪必须架设在轴线上，使经纬仪视线面与观测面相垂直，以防止因上、下测点不在一个垂直面而产生测量差错。采用无缆风校正法校正柱子，当在柱倾斜一面敲打楔子或顶动柱时，可同时配合松动对面楔子，但绝不可将楔子拔出，以防柱倾倒。6.6.5预制柱最后固定预制柱就位找正后，经复查合格，在柱脚四周扔几粒卵石或钢筋头，基础杯口空隙内环氧高分子灌浆料作最后固定。灌浆前，应将杯口空隙内的木屑等垃圾清理干净，灌浆时不得碰动楔子，还应对柱子的垂直度进行

48、观测，发现偏差及时纠正。灌浆分两次进行，第一次灌至楔子底面，等环氧高分子灌浆料固化后拔出楔子，再将环氧高分子灌浆料满。环氧高分子灌浆料固化后，方可卸掉缆风绳。6.7柱间支撑的安装与连接柱间支撑采用柱吊装空隙中用50t的汽车吊（或另外用QY25d勺汽车吊）进行吊装；在吊装前，先将支撑杆的连接板焊接好；吊装时，先吊装长杆，将位置校正好以后，临时点焊牢固，再吊装短竿，并校正好后，与连接板点焊牢固，最后进行统一补焊。7 进度管理计划根据安排的进度计划和人力资源安排计划，根据方案拟定的流程，组织吊装作业，并在此基础上，加大现场协调管理力度，确保在预定的工期内完成工作。8 质量管理计划认真做好书面专项质量

49、技术交底，且必须落实到每个施工环节，严格按图纸设计和相应的变更要求组织施工，发现问题及时上报，经设计单位校定后才进行相应处理。设专职质检员一名，负责对各道工序及技术措施的落实情况进行现场检查。施工人员必须填写好施工日志，做好施工记录。严格把好原材料进场关，不合格材料严格进入施工现场。根据本工程的实际特点，在吊装过程主要抓好以下几个质量控制点：8.1 预制柱的水平位置和垂直度。8.2 预制柱的牛腿标高、柱顶标高，在分批预制柱安装完毕后，统一进行一次实际测量，精确测定每根柱的牛腿标高和柱顶标高，为吊车梁的安装和屋架的安装做好准备。8.3 预制柱的型号、外观质量和安装尺寸允许偏差，及强度性能等，必须

50、满足现行规范和设计要求。8.4 当上一层预制柱的砼强度未达到设计要求时，不能吊装上一层预制柱，重叠生产的预制柱之间，除涂刷必要的隔离剂外，吊装前，必须松动后再起吊翻身。9 安全管理计划9.1 安全管理措施首先应事先要对杯口四周的回填土进行分层夯实，密实度、92%以保证台座和柱吊装时的安全9.1.1 进入现场要配戴好劳保用品，施工现场不准穿拖鞋及高跟鞋；工作时间不准饮酒、打闹，严禁酒后上班；从事吊装工作的操作人员，应该进行体检检查合格，方可上岗作业；高空作业要系好安全带；特种作业人员须具备相应操作技能，应有有效的操作证。9.1.2 施工班组每天早上施工前开好班前会，针对当班任务讲具体的作业措施和

51、安全措施，并落实到人，落实到互保对子；坚持班前检查；项目负责人每周组织一次周安全检查。9.1.3 在安排施工任务的同时，必须进行安全技术交底，所有安全交底均应有书面资料和交接人签字。9.1.4 施工中由当班的起重工，按照技术负责人的设计交底，全面负责吊装过程中的统一指挥。认真执行安全操作规程和各项规定，严禁违章作业，违章指挥；发现问题，及时向各级领导汇报、及时处理。9.1.5 各级领导坚持实行安全值班制度，项目部设1名专职安全员，各班组设1名兼职安全员，加强现场安全生产监督。9.1.6 未经设计和有关技术负责人批准，不能再柱子上随意凿洞、开孔、加焊埋设件，不能再构件的预埋铁件上连接设计以外的其他构件。9.2 防止起重机事故措施9.2.1 起重机的行驶道路必须平坦坚实，地下基坑和松软土层要进行处理。必要时，需铺设道木或路基箱。起重机不得停置在斜坡上工作。当起重机通过墙基或地梁时，应在墙基两侧铺垫道木或石子，以免起重机直接辗压在墙基或地梁上。9.2.2 禁止斜吊。这里讲的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体