某工程项目钢筋工程施工方案

1、1编制依据序号名称编号1结构施工图结-000结-0272建筑施工图建-000建-0213施工组织设计4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20037建筑结构长城杯质量评审标准DBJ/T01-69-20038建筑工程冬期施工规程JGJ104-979混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详图03G10110剥肋滚轧直螺纹接头技术规程Q/LR03-20022工程概况2.1设计概况:1建筑面积3)总建筑面积9948.3地下一层面积147015轴611 轴2层数三、四层地下一层、地上五层3层咼

2、一层3.9m地下一层4.8m二四层3.3m一层3.9m二五层3.3m4总高14.7m18.0m5结构形式基础类型独立柱基础基础类型筏板基础结构类型框架结构结构类型框架一剪力墙结构6结构断面尺寸柱断面600 X 700、600 X 500柱断面500 X 600、600 X700、600 X 600(mm梁断面300 X 800、300 X500、350 X 500、500X 500、350 X 600、300 X 450、250 X 450梁断面550 X 800、550 X850、300 X 500、550X 550、350 X 450、300 X 450楼板厚度100、180楼板厚度100

3、、1807楼梯结构形式板承式楼梯板承式楼梯8混凝土 强度等 级垫层C15垫层C15柱、基础C35 C30基础底板、外墙C40(S6)顶板、梁、楼梯C30柱、梁、顶板、墙、楼梯C40 C309抗震等级框架二级框架三级、剪力墙二级10钢筋接头形式梁、墙、柱主筋滚轧直螺纹梁、墙、柱主筋滚轧直螺纹顶板、楼梯、梁腰筋搭接顶板、楼梯、梁腰筋搭接构造柱、配筋带搭接构造柱、配筋带搭接11钢筋HPB235 HRB335 HRB400HPB235 HRB335 HRB40012焊条HPB235与 Q235钢材 E43HRB335t HRB33亦间 E50HRB335与 Q235I冈材之间 E43HRB40(与 H

4、RB23亦间 E43HRB40(与 HRB33亦间 E50HPB235与 Q235I冈材 E43HRB335与 HRB335之间 E50HRB335W Q235钢材之间 E43HRB400与 HRB235之间 E43HRB400与 HRB335之间 E5013钢筋规格 6、 8、 10、 12、12、14、16、18、20、16、20、22、252.2设计图纸221标准层结构平面图r1f1tAwraF11fIi* j ”-:卜i3if1iIi标准层结构平面图3施工安排3.1施工部位及工期要求：时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础2007111120071130 0.00以下200711

5、302008110 0.00以上20081102008418二次结构200832320085103.2劳动力组织及责任分工321管理层主要管理人员：技术负责人：沈昱宏；工长：李显东；质检员: 杨国强。322劳务层主要管理人员：现场主管：马士勋；钢筋工长：燕盈利。3.3.3施工人员数量：工种部位前台绑扎后台配料合计基础60人25人85人主体60人25人85人4施工准备4.1、技术准备：4.1.1审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和建设单位、设计单位取 得联系，以得到解决。4.1.2钢筋翻样按照设计图纸和相关的施工规范进行翻样，钢筋配料单经工程 技术负责人审核签字后用于钢筋加工和绑扎。4.1

6、.3新工艺交底：本工程钢筋连接采用滚轧直螺纹连接技术，技术负责人组织工长、质检、钢筋工长进行方案及技术交底并做好记录。4.2、材料准备4.2.1按照施工进度计划的需要组织钢筋进场。4.2.2每批钢筋进场都必须具有出厂质量证明及供应单位备案号，并按规格分类码放整齐，挂牌标识，标识牌需注明钢筋的产地、炉号、规格、品种、数 量、复试报告单编号、质量状态等。钢筋下部垫100X 100mn木方，距离地面不小于150mm以免钢筋受到锈蚀和污染。场地宜坚硬、做好泛水，使场地排 水流畅。4.2.3钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量

7、不得大于60T。4.2.4所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即进场待检验、已检验合格、已检验不合格三种检验状态进行标识。4.2.5已检验合格的钢筋方可进行加工使用。 已检验不合格钢筋严禁用于工程 上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。4.2.6垫块：塑料卡垫块。4.3钢筋加工、施工机具准备：器具名称规格数量用途钢筋切断机TQ4-81台钢筋切断钢筋调直切断机1台钢筋调直钢筋弯曲机GW401台钢筋弯曲成型电焊机BX1-300-21台钢筋焊接砂轮切割机2台钢筋切断钢筋直螺纹机床GY402台钢筋连接器具名称数量器具名称数量钢筋扳子20个钢筋钩子60个脚手架10个力矩扳手10个钢丝刷60把

8、小撬棍5个钢卷尺50m1把钢卷尺5m20个墨斗5个墨线2斤4.4、现场准备：441所有机械必须搭防雨、防砸棚。4.4.2钢筋加工场地平整。4.4.3电源准备：钢筋加工区设单独配电箱，做到一机一闸一漏保4.5、样板施工5、主要施工方法及措施5.1、施工流水段的划分：5.2钢筋加工 521钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差（mm序号项目规范允许偏差施工要求备注1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 82弯起钢筋的弯折位置 20 103箍筋内径尺寸 5 3522钢筋的弯钩、弯折应符合下列规定：522.1HPB235级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径 的2.5倍，弯钩的弯后平直部分的

9、长度不应小于钢筋直径的3倍。522.2当设计要求钢筋末端需做135弯钩时，HRB335级、HRB40（级钢筋 的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设 计和规范的规定。5.2.2.3钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直 径的5倍。522.4梁柱箍筋末端应做135弯钩，弯钩的弯弧内直径对于 HPB235级钢 筋不应小于钢筋直径的2.5倍，对于HRB335级钢筋不应小于钢筋直径的4倍, 同时不得小于同构件主筋的直径，弯钩弯后平直部分的长度不得小于钢筋直 径的10d,且大于等于75mn两个弯钩的平直部分相平行，且长短一致。5.2.2.5本工程顶板及箍

10、筋弯弧内直径及弯后平直段长度见下表（mr）钢筋级别钢筋规格顶板180顶板90箍筋135弯弧直径平直长度弯弧直径平直长度弯弧直径平直长度HPB235 82024 取 5040602080 102530 取 50505525100HRB335126050481205.2.3钢筋调直：直径W 12mnt勺HPB235级盘圆钢筋，采用钢筋调直机调直； 定尺直条钢筋，个别有弯曲者可用卡盘或扳手调直，不应用大锤敲砸，以防 损伤钢筋。5.2.4弯曲成型工艺：5.2.5.1划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将 各弯曲点位置划出。5.2.5.2弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平

11、现象；钢筋弯曲点 处不得有裂缝。5.2.6钢筋切断、弯曲成型时，机械均由专业负责人操作，不仅操作技术要娴 熟，而且要掌握弯曲成型中，各种弯曲角度的加铁及减铁情况。各种弯曲角 度必须成型准确，以利于钢筋的安装。5.2.7切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。5.2.8断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。529切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。5210钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm 5.3、钢筋连接与锚固

12、5.3.1钢筋接头形式的选择:部位接头形式备注基础底板滚轧直螺纹柱滚轧直螺纹楼层梁滚轧直螺纹墙滚轧直螺纹 16顶板、墙绑扎接头 500、柱长边尺寸且1/6柱净咼5.3.2.2钢筋接头形式：采用搭接连接搭接尺寸见下表。受拉钢筋的最小非抗震搭接长度（LI）钢筋型号混凝土强度等级C30C40 8188 X 1.2=226 （取 300） 10235 X 1.2=282 （取 300）12422 X 1.2=506300 X 1.2=36014493 X 1.2=592350 X 1.2=42016563 X 1.2=626400 X 1.2=48018634 X 1.2=761450 X 1.2=5

13、4020704 X 1.2=845600 X 1.2=72022774 X 1.2=923660 X 1.2=79225880X 1.2=1056750 X 1.2=900受拉钢筋的最小抗震搭接长度（LIE ）钢筋型号混凝土强度等级C4012345 X 1.2=41414402 X 1.2=48216460 X 1.2=55218518X 1.4=72520690 X 1.4=96122759 X 1.4=106225863 X 1.4=1208533钢筋的锚固5.3.3.1受拉钢筋的最小非抗震锚固长度（la）:规格强度C30C40 8188 1023512422300144933501656

14、3400186344502070460022774660258807505.3.3.2受拉钢筋的最小抗震锚固长度(laE)钢筋型号混凝土强度等级C4012345144021646018518206902275925863533.3框架柱钢筋的锚固构造按下图执行:12d当直锚长度V laE柱封顶做法r=4d (6d )括号中的数 字为顶层边节点要求f-当直锚长度laE柱封顶做法边柱与角柱钢筋封顶做法j尸r=4d (6d)括号中的数r字为顶层边节点要求纵向钢筋弯折要求基础柱筋箍柱根3内础基 一.柱基础一柱主筋300300基础插筋做法533.4梁钢筋的锚固按下图执行:楼层边跨梁锚固构造伸至梁底当加腋

15、 时伸至腋的根部0.4laE伸至柱外侧且.0.4laE屋面边跨梁锚固构造高低梁中间支座主筋构造当支座两边梁宽不同时，将无法直锚的 钢筋弯锚入柱内；或当制作两边钢筋根 数不同时，可将多出的纵筋弯锚入柱内变截面和变钢筋数量节点构造ln/4ln/4ln/4梁上铁非贯通钢筋构造5.3.4钢筋滚轧直螺纹施工本工程钢筋滚轧直螺纹连接施工的各种配件及连接技术由北京仁和浩天建筑技术有限公司提供。本工程所用套筒的各项技术指标见下表：1、螺纹丝扣的完整牙数不得小于下表数值：钢筋直径（MM ）完整牙数16187208222592、丝头检验项目如下表:检验项目检验方法螺纹长度使用专用丝头卡板检验，要求偏差士 1螺距螺

16、纹中径通环规能顺利旋入整个有效丝扣长度秃牙状况止环规旋入丝头深度小于3个螺距3、标准型连接套的外形尺寸参见下表:规格长度（MM ）套筒外径螺纹直径16402416.5X 2.018442718.5X 2.520503020.5X 2.522543322.5X 2.525623825.5X 3.0533.1 施工准备533.1.1凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加 技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。5.3.3.1.2 直螺纹连接钢筋应调直后再下料。 要用砂轮切割机进行切割，要保 证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，严禁用气割下料。543.1.3 进场的直

17、螺纹连接套应有产品合格证；套筒表面应有规格标记。进场时，质检部门必须进行进场验收。533.2钢筋直螺纹加工5.3.3.2.1 加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、 螺距等必须与连接套的牙形、螺距 一致，并经配套的量规检测合格。5.3.3.2.2 加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0C时， 应掺入15%20%亚硝酸钠，严禁用机油作润滑液或不加润滑液套丝。5.3.3.2.3 操作工人应按下列要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。5.3.3.2.3.1直螺纹丝头牙形检查：牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷，且与牙形环的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格。53323.2 用同规格环规检查丝头是否符合，合格后

18、将其一端丝头拧在连接 套上，另一端则需要用塑料冒保护好丝头。53324直螺纹丝头在批量生产前，要提前做好班前试件，班前试件的外观 施工质量需要按上述要求进行检查，合格后方可批量生产。5.3.3.2.5经自检合格的钢筋丝头，质检员要按上述要求对每种规格加工批量 随机抽取10%，且不少于10个进行检查，并将抽测检查的结果填在质量检 查记录表上。5.3.3.3直螺纹接头的现场连接5.3.3.3.1标准型接头连接（适用于一端钢筋或两端钢筋均能旋转的条件）：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧紧到位，再将另一端钢筋拧到位。5.3.3.3.2活连接接头（适用于两端均不能旋转的条件）：先对两端钢筋向连 接套方向

19、加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并拧紧 到位。53333 连接套程度要求：现场连接，要求外露不超过一个完整丝扣。5.334质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个进行检查接头连 接的外观质量，外露丝扣不得超过一个完整丝扣。专职质检员要抽查接头连 接的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写相关的质量抽 检记录表。发现不合格，需及时处理。5.3.3.5需注意的有关问题5.3.3.5.1操作人员必须经过培训，并持证上岗。533.5.2 钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，应 用砂轮切割机进行下料，要尽量避免钢筋端部的毛刺、飞边等缺陷，不宜用 钢

20、筋切断机进行下料，严禁用气焊割断下料。5.3.3.5.3钢筋丝头若不当时上上连接套，则必须要用塑料保护冒保护好，以 免损伤，若现场连接发现有丝头损伤的，应对该钢筋进行重新加工或更换。5.3.3.5.4 连接钢筋时，应先将钢筋对准轴心后拧入直螺纹连接套，再用扳手拧紧到位，严禁在钢筋丝头没有拧入套筒内就用扳手强拧，这样有可能会损 坏钢筋丝头的丝扣，使钢筋接头的连接强度大大降低。5.3.3.5.5钢筋连接试验要求：a. 剥肋滚轧直螺纹连接取样：同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个为一取样批，不足500个按一批计。每批应在结构中随机截取 3个试件。b. 见证取样试验：钢筋原材复试和机械连

21、接试验在每次取样前，由质量员通知监理公司，由监理决定是否进行见证取样，并办理相应手续。c. 如试件的强度试验不合格，应做双倍复试，复试中仍有试件试验不合格，则该验收批次为不合格。对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度实验。5.4钢筋绑扎与安装541施工准备5.4.1.1成型钢筋：钢筋进行现场检验合格，成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。5.4.1.2绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，保证钢筋无锈蚀后才能运至绑扎部 位进行施工。5.4.1.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正 确。5.4.1.4做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。5.4.1.5根据

22、弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度, 如不符合要求，应进行处理。绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，位移 过大要求按1： 6调整，并将铁锈、水泥浆等污垢清除干净。5.4.1.6根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。5.4.2. 钢筋绑扎操作工艺待施工现场具备施工条件后，将钢筋半成品由加工区运至现场；构件绑扎要求：钢筋稳固，不松、不动、不脱扣、不丢扣、箍筋到位、横平竖直。5.4.2.1基础钢筋、墙柱筋绑扎本工程基础为筏板基础。绑扎流程图如下：施工准备臥柱位置放线T整改不合格检查绑扎要点：摆放钢筋除按

23、线摆放外，钢筋伸入支座的长度（含水平段长度） 应满足设计、规范所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用塑料垫块，间距600mm,梅花型布置。上网钢筋采用工字形马凳支撑，马凳按间距 1m设置，马凳应平行于下网下铁布置（见下图），马凳铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固。 上网钢筋绑扎前,用石笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋5.422 框架柱钢筋绑扎：54221框架柱钢筋绑扎工艺流程:连融向受力钢筋检查 丕罐us観间距分档1*整改1F检杳as设置保护层拟淸理验收绑扎要点（1）修整、清理：清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱 立筋

24、位置。（2）竖向钢筋连接：采用滚压直螺纹接头。（3）柱钢筋绑扎：柱钢筋绑扎应注意起步箍筋、加密区及箍筋与主筋绑扎到位，箍筋的开口应沿柱四角主筋通转布置查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位柱钢筋接头位置的设置见下图:筋钢的出多柱上比柱下算计径直筋钢柱上按上柱楼面下柱下柱钢筋比上柱多时做法上柱楼面径直筋钢柱上为 二1-1上柱钢筋比下柱直径大时做法0 柱主筋接高后，将柱根杂物清理干净。1 在框架梁上下均设箍筋加密区，箍筋加密区要柱长边尺寸、1/6柱净高且500mn取最大值；对于柱净高/柱全高w 4的短柱，柱箍筋全高 加密。钢筋接头区箍筋加密。2 画箍筋位置线时，要在柱四角

25、主筋上拉通尺按箍筋间距画线，不应只在对角主筋上画线。箍筋位置线应用石笔画，不得用粗粉笔画。54225框架柱钢筋绑扎时，柱四角主筋与箍筋采用兜扣绑扎，火烧丝甩头要挝向柱筋内侧；其他部位绑八字扣；将主筋与箍筋贴紧绑牢。箍筋接头位置应成螺旋形错开设置具体见下图：箍筋接头错开0 遇有滚轧直螺纹连接接头时，接头上下各加一根箍筋。见下图：1 柱合模后，在模板上口位置绑一道主筋定距框和保护层控制木条, 柱浇筑混凝土时安排专人看筋，发现钢筋位移和变形及时调整。框架柱主筋 定距框样式如下图所示：内定距框宽柱径直筋钢距净筋钢径直筋钢筋距净筋钢 距净筋钢40宽多层板与柱上口模板固定保护层控制5.423框架梁、顶板钢

26、筋绑扎:绑扎工艺流程：梁底模检查-框架梁钢筋绑扎-弹底铁位置线绑顶板底铁T电气管线敷设T安放马凳，绑扎顶板上铁T申报隐检并签证-转入下道工 序。本工程主要为框架剪力墙，楼板为井字梁楼板。井字梁绑扎的重点一是处理好梁柱节点的钢筋位置符合设计及构造要求，二是井字梁绑扎时应注意绑扎顺序防止叠加超高。梁柱节点处钢筋较密，应合理安排工序，在梁纵筋锚入或穿过柱后再绑扎 节点区的柱箍筋，最后再绑扎节点外的梁箍筋，详见下图：按图纸设计及规范要求在梁端加密箍筋， 主次梁相交处设置沿主梁设置吊 筋；当主次梁等高时，相交处主梁纵筋在下，次梁纵筋在上；上下铁多排钢 筋应垫短钢筋分隔；梁的支座负筋的数量及位置应按图纸设

27、计要求，绑扎中 不得随意将第一排的负筋放在第二排的位置；梁筋绑扎完后，拆除临时支撑 架，将梁落入梁底模上，将梁位置调正，垫塑料垫块，底部垫块间距600mm,侧面垫块间距800mm。第三步：穿梁 上纵筋第五步：绑 梁箍筋第一步：穿梁 下纵筋54231框架梁主筋接头位置为，上铁在跨中1/3跨长范围内设置，下铁在 支座处1/3跨长范围内设置，相邻钢筋接头位置要错开 35d长度。0 对于梁、柱截面等宽的节点，必须为柱筋包梁筋。在梁柱交接处的 梁箍筋，每侧可做三个缩尺箍筋，以保证此处梁主筋与箍筋绑扎到位。梁柱 节点做法见下图：Td30d230PI-1n亠1d nsHUUHHNll25 didi 2530

28、0d:柱角筋直径300丿di d2:梁筋直径1 梁主筋与箍筋绑扎到位，梁钢筋四角用兜扣，其余为八字扣，绑 扎牢固不得松动。箍筋必须到位，箍筋贴牢受力筋，间距准确；箍筋的弯钩 叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。梁主筋带拐尺的拐尺要垂直骨架，各 拐尺互相平行。在框架梁的两端，1.5倍梁高范围内为箍筋加密区，箍筋间距 为100mm塑料垫块相对设置，间距 800mm梁起步箍筋距离柱边5cm梁箍 筋加密区设置见下图：1.5梁高孑5001.5梁高孑5001.5梁高孑500梁钢筋加密区设置主梁次梁此区域正常箍筋或丄I/加密区箍筋照设：f r间距$ dI/ I |IIu主次梁相交箍筋加密2 根据顶板配筋图中钢

29、筋间距，在顶板模板上弹出底铁位置线，起步 钢筋距框架梁边50mm底铁位置弹线要清晰、顺直。按线布料完毕后，即可 按线先下铁后上铁、负筋、其他筋的顺序，逐根绑扎，绑扎时要跟线走。为 防止钢筋位置偏移，顶板的所有钢筋相交点必须全部绑扎牢，绑扣全部采用 八字扣，严禁顺扣。3 为保证顶板钢筋上铁位置准确，减少浇筑砼时对顶板上铁的踩踏 破坏，本工程顶板上铁马凳采用定型通长马凳，马凳设置在盖铁内侧第二排 纵向钢筋的位置和盖铁外侧第二排纵向钢筋的位置。4 保护层垫块用成品塑料垫块，垫在钢筋十字交接点处。5 钢筋绑扎完毕后应复核尺寸、规格、型号、数量、间距等，确保 无误后进行清理等待验筋。5.424楼梯钢筋绑

30、扎54241 工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋5.4.2.4.2在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。54243根据设计图纸中主筋在下，分布筋在上，每个交点均应绑扎。5.4.2.4.4 楼梯保护层厚度为15mm5.4.2.4.5 绑扎前应将楼梯模板内的杂质、垃圾等清理干净。5.4.2.5地下室外墙钢筋绑扎1）地下室外墙绑扎工艺流程：墻插筋總设置竖向端墙筋绑扎整改设置保朕垫块2）绑扎要点:混凝土剔凿后，对保护层偏大或偏小的钢筋按1:6打弯对钢筋进行校正;对钢筋间距偏差超过士 5mm的也要进行校正。为使墙体水平筋间距均匀、同时更好地控制外墙保护层，在绑扎前可先设 置竖向梯子筋，调整好竖向梯子

31、筋高度后与墙体甩槎钢筋绑扎牢固。墙筋绑扎中应保证搭接长度、接头位置正确，锚固长度应符合要求。3）钢筋定位：墙体双向受力钢筋必须全部绑扎牢固。双排钢筋网片之间 保证网片的相对距离。每隔1米放塑料垫块，梅花状布置，以保证保护层厚 度。墙上口要保证墙体竖向筋位置的准确。水平钢筋绑扎用梯形筋作标竿， 控制钢筋上、下间距，梯形筋代替部分保护层垫块，以保证网片的相对距离。 竖向梯子筋（比墙筋规格大一级）设置代替原墙体立筋固定在主筋上（梯 子筋间距1200mm且每段墙不少于两道），墙体混凝土浇筑时作为钢筋的一 部分留在墙内。墙体立筋用标有间距的尺杆检查，如有位移必须进行调整，然后绑扎立筋, 钢筋工程施工方案

32、并用尺杆控制间距。水平定位筋位于墙体顶端，用于再次调整竖向钢筋的位 置。钢筋上口用横向钢筋固定排架控制间距，墙体砼施工时放在模板上口， 绑顶板钢筋前把排架移至距顶板上皮 200处。4）钢筋搭接：墙体双向受力钢筋的搭接位置、接头长度均按设计、施工规范及“长城杯”要求，即LIE=42.6d,且相邻两接头端点的净距离0.3LIE。 保证同一截面钢筋接头数量不超过截面钢筋数量的 50%。连梁进入墙体两端 长度范围内箍筋数量：顶层要求全长度按间距绑扎，其它层每边三道箍筋。5）连梁进入墙体两端长度范围内的箍筋绑扎：连梁进墙后，每边三道箍 筋，间距100mm布置。其中，连梁进墙的第一道箍筋距门窗洞口的侧边的

33、距 离不大于50mm,在进墙500mm范围内按100mm间距排布箍筋，箍筋型号 同梁内。6）直螺纹连接的技术要求同柱钢筋要求。5.426地下室楼层梁板钢筋的绑扎梁板钢筋绑扎施工工艺流程：墙、柱砼上部接槎部位凿毛-人工配合清理杂物-弹出底层钢筋位置及预 留孔线t绑扎底层钢筋t自检t专检t放置垫块t安装配管t自检、专检（看是否有高于板筋）-绑扎铁马凳及上层钢筋-安放固定预留孔模具-施工缝 封挡自检、专检报监理隐检交接检梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范 围必须符合设计要求。楼板及次梁钢筋需要接长时上筋在

34、跨中搭接，下筋在 支座搭接。嵌固板内的上筋伸入边梁或混凝土墙支座内长度为5d,板内下筋采用绑扎配筋时，简支板的下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度5d。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下 板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止 被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。5.426楼板钢筋绑扎楼板钢筋绑扎工艺流程：弾线分档下层网片筋绑扎、设置垫知设置支撑马凳绑扎要点：无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先 摆长向钢筋，后短向钢筋。上下两层钢筋采用工字型钢筋马凳支撑，马凳平 行于下网下铁布置，间距12

35、00mm。楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm 的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。待下层钢筋绑扎完毕可插入机电工程埋管， 埋管不得超高、不得随意移动、 切割钢筋。当交叉时，应与看筋钢筋工共同处理。板筋的锚固长度应符合图纸设计要求。5.427暗柱钢筋绑扎：钢筋搭接：本工程暗柱主筋采用直螺纹连接，其接头位置要错开，第 一个接头从本层楼面往上500mm,第二个接头在此基础上再往上错一个搭 接倍数，以保证在同一截面内接头的受力钢筋总截面积不超过50%。箍筋搭接接头在四个角交错布置。 柱箍筋与墙体水平筋间距相同时，柱箍 筋放在墙体水平筋以下，暗柱主筋位于墙体水平筋

36、内侧，暗柱根据尺寸的不 同，焊制专用的定位箍筋，置于柱筋上口。绑扎方法：由于暗柱箍筋的用钢量不大，单层皮数较多，故不宜按照常规 做法先套柱箍筋再立柱筋，否则会造成同一工作面工序交叉或不宜实施直螺 纹连接工序。根据现场实际情况，柱筋绑扎工艺流程为：下层顶板砼具备本层施工强度一-放顶板线，校核插筋位置一-柱主筋直螺纹连接一-套柱箍筋一-用粉笔画出箍筋间距线一-箍筋绑扎一-绑垫 块。柱箍制作时要注意角度，箍筋双钩均应弯曲1350，弯钩直段长不得小于10d。箍筋搭接接头应交错布置，四角与主筋贴紧。上口、下口保证钢筋位置 准确。5.428楼板、砼墙开洞补强构造本工程图纸中除详图已表示的外，200以下的洞

37、口均未标注，施工员应与 相关专业配合预留，避免后凿。当开洞长边大于600,且切断主筋多于3根时，开洞补强见具体施工图。长边小于600,切断主筋少于3根者，原则上不得切断受力主筋而采取“绕 过去”的方法处理，补强钢筋原则为每边洞边加筋大于等于洞口切断钢筋数量（同方向）的50%且不小于214,锚固长度为过洞边45d。补强筋 应置于主筋内侧。6、钢筋工程施工质量控制6.1钢筋工程的质量验收标准6.1.1钢筋的品种和质量，必须符合设计图纸和相关标准的要求。6.1.2钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的 钢筋严禁按原规格使用。6.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长

38、度、接头位置、保护层 厚度必须符合设计要求和施工规范规定。6.1.4绑扎网和骨架的允许偏差项目允许偏差（mrh检查方法国家规范标准结构长城杯标绑扎骨架高、宽 5 5尺量长 10 10受力钢筋间距 10 10尺量网格尺寸 5 5弯起点位移20 15箍筋间距 20 10尺量连续5个间保护层基础 10 5尺量梁 5 3板、墙 3 36.2、钢筋工程施工质量的保证措施6.2.1根据质量管理QC小组，掌握钢筋工程施工的质量动态，及时提出相应 措施。622加强对钢筋的进场检验和复试工作管理，对不合格钢筋严禁用于工程 上。6.2.3做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以 解决。6.2

39、.4加强对下料、配筋工作的管理，下料单必须经技术负责人审核后方可用 于施工，钢筋的搭接、锚固必须按图纸要求执行。6.2.5加强对钢筋代换的控制管理，特殊情况下需要进行钢筋代换的，必须取 得设计认可，并经监理工程师审批后方可进行代换。6.2.6加强对钢筋加工的质量控制，加工合格的钢筋方可用于工程上。6.2.7加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。6.2.8做好钢筋的成品保护工作，确保钢筋分项施工的质量。6.2.9严格执行三检制度，即自检、互检和交接检。6.2.10严把质量关，确保一次验收合格率为100%7、安全、文明施工保证措施7.1、建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度

40、。7.2、严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安 全技术交底。7.3、钢筋原材进场后及加工成型的钢筋必须按规格码放整齐。7.4、钢筋加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。7.5、钢筋加工人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。7.6、抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和碰伤。7.7作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。7.8脚手架上不得集中码放钢筋，应随时用随运送。7.9操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。7.10机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸， 销好