火电工程焊接金属监督质量计划及焊接质量计划精细施工细致

1、1 国电兰州热电工程焊接质量计划 施工单位：兰州项目部中电建核电公司热机公司 编号 序号 检查内容与要求 检查 结果 检查单位 备注 施工单位 总包单位 监理单位 建设单位 控制 方式 签字放行 控制方 式 签字放行 控制 方式 签字放行 控制 方式 签字放行 1 水冷壁系统焊接 1.1 焊工资质证件检杳 H R R R 特殊岗位人员资质报审表 1.2 水冷壁焊接仿型考试 W W W W 表 6 1.3 焊材检查及使用 H W W W 表 1、2、3 1.4 合金管道光谱检杳 H 管件油漆标识 1.5 受热面焊接及自检 W W W 表 4、5 1.6 质检焊后检验及复查 H W W 表 4、5

2、、7、9、11 1.7 无损检验 H R R R 无损检验报告 1.8 检验批验收 H H H H 表 8 2 过热器焊接 2.1 焊工资质证件检杳 H R R R 特殊岗位人员资质报审表 2.2 过热器焊接仿型考试 W W W W 表 6 2.3 焊材检查及使用 H W W W 表 1、2、3 2.4 合金管道光谱检查 H 管件油漆标识 2.5 过热器焊接及自检 W W W 表 4、 5、 9、 10、 11 2.6 质检焊后检验及复查 H W W 表 4、5、7 2.7 无损检验 H R R R 无损检验报告 2.8 检验批验收 H H H H 表 8 3 再热器焊接 3.1 焊工资质证件

3、检杳 H R R R 特殊岗位人员资质报审表 2 检查单位 备注 序号 检查内容与要求 检查 结果 施工单位 总包单位 监理单位 建设单位 控制 方式 签字放行 控制方 式 签字放行 控制 方式 签字放行 控制 方式 签字放行 3.2 再热器焊接仿型考试 W W W W 表 6 3.3 焊材检查及使用 H W W W 表 1、2、3 3.4 合金管道光谱检查 H 管件油漆标识 3.5 再热器焊接及自检 W W W 表 4、 5、 9、 10、 11 3.6 质检焊后检验及复查 H W W 表 4、5、7 3.7 无损检验 H R R R 无损检验报告 3.8 检验批验收 H H H H 表 8

4、 4 省煤器焊接 4.1 焊工资质证件检杳 H R R R 特殊岗位人员资质报审表 4.2 省煤器焊接仿型考试 W W W W 表 6 4.3 焊材检查及使用 H W W W 表 1、2、3 4.4 合金管道光谱检查 H 管件油漆标识 4.5 省煤器焊接及自检 W W W 表 4、5、9、11 4.6 质检焊后检验及复查 H W W 表 4、5、7 4.7 无损检验 H R R R 无损检验报告 4.8 检验批验收 H H H H 表 8 5 锅炉杂项管道焊接 5.1 焊工资质证件检杳 H R R R 特殊岗位人员资质报审表 5.2 杂项管道焊接仿型考试 W W W W 表 6 5.3 焊材检

5、查及使用 H W W W 表 1、2、3 5.4 合金管道光谱检杳 H 管件油漆标识 5.5 杂项管道焊接及自检 W W W 表 4、5、9、11 5.6 质检焊后检验及复查 H W W 表 4、5、7 3 序号 检查内容与要求 检杳 结果 检杳单位 备注 施工单位 总包单位 监理单位 建设单位 控制 方式 签字放行 控制方 式 签字放行 控制 方式 签字放行 控制 方式 签字放行 5.7 无损检验 H R R R 无损检验报告 5.8 检验批验收 H H H 表 8 6 锅炉密封焊接 6.1 焊工资质证件检杳 R R R R 特殊岗位人员资质报审表 6.2 焊材检查及使用 H W W W 表

6、 1、2、3 6.3 合金组件光谱检杳 H 组件油漆标识 6.4 锅炉密封焊接及自检 W W W 6.5 质检焊后检验及复查 H W W 6.6 检验批验收 H W W 表 8 7 汽轮机本体组合焊接 7.1 焊工资质证件检杳 R R R R 特殊岗位人员资质报审表 7.2 焊材检查及使用 H W W W 表 1、2、3 7.3 合金组件光谱检查 H 组件油漆标识 7.4 汽机本体组合焊接及自检 W W W 7.5 质检焊后检验及复查 H R R 7.6 无损检验 H W W R 无损检验报告 7.7 检验批验收 H H H 表 8 8 汽机本体管道焊接 8.1 焊工资质证件检杳 H R R

7、R 特殊岗位人员资质报审表 8.2 汽机本体管道焊接仿型考试 W W W W 表 6 8.3 焊材检杳及使用 H W W W 表 1、2、3 8.4 合金管道光谱检杳 H 管件油漆标识 8.5 汽机本体管道焊接及自检 W W W 表 4、 5、 9、 10、 11 4 检查单位 备注 序号 检查内容与要求 检查 结果 施工单位 总包单位 监理单位 建设单位 控制 方式 签字放行 控制方 式 签字放行 控制 方式 签字放行 控制 方式 签字放行 8.6 质检焊后检验及复查 H W W 表 4、5、7 8.7 无损检验 H R R R 无损检验报告 8.8 检验批验收 H H H H 表 8 9

8、主汽管道焊接 9.1 焊工资质证件检杳 H R R R 特殊岗位人员资质报审表 9.2 主汽管道焊接仿型考试 W W W W 表 6 9.3 焊材检查及使用 H W W W 表 1、2、3 9.4 合金管道光谱检杳 H 管件标识 9.5 主汽管道焊接及自检 W W W 表 4、 5、 9、 10、 11 9.6 质检焊后检验及复查 H W W 表 4、5、7 9.7 无损检验 H R R R 无损检验报告 9.8 检验批验收 H H H H 表 8 10 再热蒸汽热段管道焊接 10.1 焊工资质证件检查 H R R R 特殊岗位人员资质报审表 10.2 再热蒸汽热段管道焊接仿型考试 W W W

9、 W 表 6 10.3 焊材检查及使用 H W W W 表 1、2、3 10.4 合金管道光谱检杳 H 管件标识 10.5 再热蒸汽热段管道焊接及自检 W W W 表 4、 5、 9、 10、 11 10.6 质检焊后检验及复查 H W W 表 4、5、7 10.7 无损检验 H R R R 无损检验报告 10.8 检验批验收 H H H H 表 8 11 再热蒸汽冷段管道焊接 11.1 焊工资质证件检杳 H R R R 特殊岗位人员资质报审表 5 序号 检查内容与要求 检查 结果 检查单位 备注 施工单位 总包单位 监理单位 建设单位 控制 方式 签字放行 控制方 式 签字放行 控制 方式

10、签字放行 控制 方式 签字放行 11.2 再热蒸汽冷段管道焊接仿型考试 W W W W 表 6 11.3 焊材检查及使用 H W W W 表 1、2、3 11.4 合金管道光谱检查 H 管件标识 11.5 再热蒸汽冷段管道焊接及自检 W W W 表 4、5、9、11 11.6 质检焊后检验及复查 H W W 表 4、5、7 11.7 无损检验 H R R R 无损检验报告 11.8 检验批验收 H H H H 表 8 12 给水管道焊接 12.1 焊工资质证件检杳 H R R R 特殊岗位人员资质报审表 12.2 给水管道焊接仿型考试 W W W W 表 6 12.3 焊材检查及使用 H W

11、W W 表 1、2、3 12.4 合金管道光谱检查 H 管件标识 12.5 给水管道焊接及自检 W W W 表 4、5、9、11 12.6 质检焊后检验及复查 H W W 表 4、5、7 12.7 无损检验 H R R R 无损检验报告 12.8 检验批验收 H H H H 表 8 13 汽机房杂项管道焊接 13.1 焊工资质证件检杳 H R R R 特殊岗位人员资质报审表 13.2 汽机房杂项管道焊接仿型考试 W W W W 表 6 13.3 焊材检查及使用 H W W W 表 1、2、3 13.4 合金管道光谱检杳 H 管件标识 13.5 汽机房杂项管道焊接及自检 W W W 表 4、5、

12、11 13.6 质检焊后检验及复查 H W W 表 4、5、7 6 序号 检查内容与要求 检查 结果 检查单位 备注 施工单位 总包单位 监理单位 建设单位 控制 方式 签字放行 控制方 式 签字放行 控制 方式 签字放行 控制 方式 签字放行 13.7 无损检验 H R R R 无损检验报告 13.8 检验批验收 H H H H 表 8 14 汽机房油管路 14.1 焊工资质证件检杳 H R R R 特殊岗位人员资质报审表 14.2 汽机房油管路焊接仿型考试 W W W W 表 6 14.3 焊材检查及使用 H W W W 表 1、2、3 14.4 合金管道光谱检杳 H 管件标识 14.5

13、汽机房油管路焊接及自检 W W W 表 4、5、11 14.6 质检焊后检验及复查 H W W 表 4、5、7 14.7 无损检验 H R R R 无损检验报告 14.8 检验批验收 H H H H 表 8 15 汽机房中低压管道 15.1 焊工资质证件检查 H R R R 特殊岗位人员资质报审表 15.2 汽机房中低压管道焊接仿型考试 W W W W 表 6 15.3 焊材检查及使用 H W W W 表 1、2、3 15.4 合金管道光谱检查 H 管件标识 15.5 汽机房油管路焊接及自检 W W W 表 4、5、11 15.6 质检焊后检验及复查 H W W 表 4、5、7 15.7 无损

14、检验 H R R R 无损检验报告 15.8 检验批验收 H H H 表 8 16 铝母线焊接 16.1 焊工资质证件检杳 H R R R 特殊岗位人员资质报审表 16.2 铝母线焊接仿型考试 W W W W 表 6 7 序号 检查内容与要求 检查 结果 检查单位 备注 施工单位 总包单位 监理单位 建设单位 控制 方式 签字放行 控制方 式 签字放行 控制 方式 签字放行 控制 方式 签字放行 16.3 焊材检查及使用 H W W W 表 1、2、3 16.4 铝母线焊接及自检 W W W 16.5 质检焊后检验及复查 H W W 16.6 检验批验收 H H H H 表 8 备注： 1.控

15、制方式：通过设置 H （停工待检点）、W （见证点）、R （报告或记录点）进行预先控制，施工班组提前通知施工单位质检部门，施工单位质检部门 同时通知监理单位和建设单位进行监督。 2“备注”栏主要填写必要的监督手段和形成的签证记录等。 3 金属监督质量计划由项目部组织参建单位编制，项目公司和监理单位会审认可和选点。 4.施工完成后的验评签证，按相关验收评定标准的规定实施。8 国电兰州 2X 350MW 热电联产工程一号机组火电工程金属监督质量计划 施工单位：兰州项目部检测专业 编号 序号 检查内容与要求 检查 结果 检查单位 备注 施工单位 监理单位 建设单位 控制方式 签字放行 控制方式 签字

16、放行 控制方式 签字放行 一- 金属材料 1.1 金属材料质量管理的主要内容是文件见证 （质保书、检验报告）和合金钢材料、部件 的光谱复查，对材料质量发生疑问时应按有 关标准进行抽样检查。 1.2 合金钢管安装前，进行 100%光谱检验； 1.3 对高合金（9%- 12%Cr 系列钢）部件光谱分析 后应磨去弧光灼烧点。 . 安装 2.1 受热面管子 1. 受热面管子安装前对合金钢管及其焊缝 100%光谱复核 2. 受热面管子安装后对合金管焊缝 10%光谱抽 查 3. 受热面管子安装后对安装焊缝进行 5%硬度 抽查 4. 受热面管子安装焊缝进行 100%无损检验（射 线检验不少于 50% ） 5

17、. 所有合金钢配件，均进行 100%光谱复检后方 可使用 9 序号 检查内容与要求 检查 结果 检查单位 备注 施工单位 监理单位 建设单位 控制方式 签字放行 控制方式 签字放行 控制方式 签字放行 2.2 紧固件 1 合金钢、高温合金螺栓、螺母进行 100%光谱 复检，对高合金钢或高温合金的光谱检验起 弧点应及时打磨消除 2 对大于和等于 M32 的螺栓进行 100%超声波 检验 3 M32 规格以上螺栓进行 100%硬度检验 4 对大于 M32 的螺栓进行 10%金相组织抽检， 每种材料、规格的螺栓抽检数量不应少于一 件，检查部位可在螺栓光杆或端面处。 5 外观检查 6 光谱分析 W W

18、 W 7 硬度检验 W W W 8 无损探伤 W W W 2.3 管道 1 主汽管道蒸汽管道 再热器管道、导汽管、给水管道 R R R 2 对合金管、合金管制管件 100%进行光谱检验 3 所有合金钢配件使用前需 100%光谱复核 4 按管段数量的 20%进行厚度测试，每段不少 于 3个断面 5 安装前按管段、管件数量的 20%进行硬度检 验，每种规格至少抽查 1 个，硬度异常的管 件应扩大检验比例且进行金相组织检验 6 安装前按管段、管件数量的 10%进行金相组 织检验，每种规格至少抽查 1 个 10 序号 检查内容与要求 检查 结果 检查单位 备注 施工单位 监理单位 建设单位 控制方式 签字放行 控制方式 签字放行 控制方式 签字放行 7 安装焊缝的光谱、无损探