最新圆管涵施工方案最新

1、你知道圆管涵施工方案该怎么写呢？以下是合一范文分享的圆笛涵施工方案最新，希望能 帮助到大家！圆管涵施工方案最新一、施工准备1、熟悉图纸，进行技术交底。2、精确放样、测量挖基的位程、尺寸、髙程及涵洞两侧原地面标高，泄出基坑开挖范囤， 将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。3、根据设汁和有关施工规范要求选左涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料 的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材料检验，经检验合格的原材料由项目部材 料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。对有资质信誉的涵管厂家进行协商左购 圆管涵，为其提供图纸，让其按图施工，保证施工质量。4、根据天气情况结合基坑

2、四周地形条件，作好地表防排水措施。二、施工工序1、基坑开挖首先按照安全、技术交底，采用人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采 用挖掘机进行开挖，施工过程中防止超挖并保持边坡坡度正确，深度大于4m的圆管涵基坑, 边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。机械开挖至接近设汁基底标髙或边坡边界，预留300mm厚土 层，用人工进行淸理至设il标高。基坑挖好后，对坑底进行中线抄平、修整。基坑开挖到设 计标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。2、垫层施工基坑淸理干净后进行垫层施工，采用C15混凝丄，施工后检查是否满足规 范和设计要求。3、基础施工重新放设纵横轴线，用经纬仪、钢尺对基础平而尺寸进行细部放样。混

3、凝 上由拌合站集中拌合并按图纸和规范浇筑管座基础，30cm-层摊铺、振捣、抹平。4、涵管吊装待基础诠强度达到7概以上时，开始用吊车对涵管进行吊运、安装，吊运、 安装过程中不得撞击管节，避免破损。安装涵管时从下游开始，使接头而向上游，每节涵管 应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有 不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内淸洁无脏物，无多余的砂浆及其杂物。5、浇筑管壁处外侧磴先将涵管固左，支模后两侧诠同时浇筑。6、接缝涵管接缝宽度不大于5mm,用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层，再用 两层15cm宽的浸透沥青的汕毡包缠接缝。7、洞口砌筑砌体应分层

4、坐浆砌筑，砌筑前应做好砂浆封而，然后才进行砌筑。砌筑完 成后，应进行勾缝。8、回填安装符合要求且砌体砂浆强度或混凝上强度达到设计强度的75飯时及时回填， 材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料，分层、对称回填，每层厚度不大于15cm,第 一层厚度控制在30cm左右，用振动夯夯实达到设计标准。圆管涵施工方案最新一、设计概况本合同段有涵洞2座，为l-5m圆管涵，总长1253m。通道8座两座1-0X50m盖板通道, 3座1 -OXOOm.盖板通道，1-0X00m盖板通道1座，l-0X60m钢筋混凝上拱型通道2座，盖 板通道共长3267m,拱型通道共长160m.二、工期安排四、涵洞工程本标段涵洞施工

5、突出“快”字，各个涵队分组分工施工，平行突击完成，尽快为路基填 筑连片创造条件。基础开挖土质地质采用挖掘机挖装，15t自卸车运输，人工修整边坡;石质地层采用风动 凿岩机钻眼，控制松动爆破，基坑开挖坑底预留2030cm厚保护层人工开挖。圆涵购买成品钢筋絵管;盖板涵及通道墙身多上劳力，加强力度，涵身混凝上现浇，盖板 集中预制，吊装采用汽车吊，汽车运输，安装采用汽车吊人工配合安装就位。二、圆管涵施工（一）施工工艺钢筋混凝土圆管涵施工工艺详见图7-4-lo（二）、施工方法1、施工方法本标段圆管涵基础开挖采用挖掘机，人工配合修坡，木支撑，机械抽水，圆管采用现场 预制。吊装均采用汽车吊，汽车运输，安装采用

6、汽车吊人工配合安装就位。2、施工要点挖基 基础开挖应符合图纸要求及规范有关规左。上质地质采用挖掘机挖装，15t自卸车运 输，人工修整边坡，自吸泵排水;石质地层采用风动凿岩机钻眼，控制松动爆破，基坑开挖坑 底预留2030 cm厚保护层人工开挖。 基槽开挖后，应紧接着进行垫层及碗铺设、涵管敷设及基槽回填作业，如果出现不可 避免的耽误，无论是何原因，均应采取一左必要措施，保护基槽的眾霸而不致破坏。(2) 垫层和基座 砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在95%以上，按重型击实法试验测左;砂 垫层应分层摊铺，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。 砂砾垫层级配、质量符合规范要求。 混凝上基座应按规范

7、规左施工，基座尺寸及沉降缝位置应符合图纸要求，沉降缝位垃 应与管节的接缝位宜相一致。 管涵基础应按图纸所示和监理工程师的指示,结合上质及路基填土高度设宜预留拱度。(3) 钢筋混凝丄圆管涵成品质量 管节端而应平整并与轴线垂直;斜交管涵进出水口管节的外端而，应按斜交角进行处 理。管壁内外侧表而应平直圆滑，如果缺陷小于下列规左时，应修补完善后方可使用；如 果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。a、每处蜂窝面积不得大于30mmX30mm;b、英蜂窝深度不得超过lOnim;c、蜂窝总面面积不得超过全面积的1%,并不得露筋。 管节混凝上强度应符合图纸要求，混凝丄配合比、拌和均应符合规范有关

8、规定。管节 各部尺寸允许偏差，不得超过下表规定值。钢筋混凝土圆管成品允许偏差表7-4-1项目允许偏差(mm)管节长度010内(外)直径不小于设计值管壁长度-3,正值不限顺直度 矢度不大于0. 2%(4) 敷设 管节安装从上游开始，使接头面向上游;每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力 均匀;所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应使内壁齐平。 在敷设过程中，应保持管内淸洁无脏物、无多余的砂浆及英它杂物。 任何管节如位宜设置不准确，应自费取岀重新设置。 在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到 图纸要求后，方可在上而修筑涵管。(5) 接缝

9、涵管接缝宽度不大于lOnrni,禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或 苴它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。如图纸所示或监理 工程师要求，应再用两层150mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位。 如果图纸规左，在管节接缝填塞好后，应在其外部设置20级混凝上箍圈。箍圈环绕接 缝，浇筑好后，应给予充分养生，使之达到设计强度而不产生裂缝、脱落。 肖管节采用承插式接缝时，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在 承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表而抹平。 当管肖采用套环接缝时，应按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或

10、沥青砂紧密填 塞所有接缝，使其稳固、耐久和不漏水。在填塞沥青砂之前，应在圆管的外表而和套环内表 而涂刷沥青涂层，以增强其粘性，并按图纸所示部位固泄捆扎绳，以免沥青砂外漏。(6) 进岀水口 进岀水口应按图纸所示施工，采用混凝上或垢工结构修筑时;施工工艺应分别符合规范 规定。 进出水口的沟床应整理顺直，使英上下游水流稳泄畅通。当设有跌水井和急流槽时， 应按图纸所示或监理工程师的指示进行施工。回填 经检验证实圆涵安装及接缝符合要求，并且砌体砂浆或混凝土强度达到设汁强度的75%,方可进行回填作业。回填土按规范规宦。 涵洞处路堤缺口填上应从涵洞身两侧不小于两倍孔径范II内，同时按水平分层、对称 地按照图

11、纸要求的压实度填筑、夯(压)实。 用机械填上时，除应按照上述办理外，涵洞顶上填上厚度必须大于0. 5-0m时,才允许 机械通过。(8)质量检验 地面以下的或隐蔽工程，在未检验、试验并被监理工程师批准之前，不能覆盖或进行 下一道工序。 检查项目见下表。涵管实测项目表7-4-2项次检査项目规左值或允许偏差检査方法1混凝上强度(mpa)在合格标准内按公路工程质量检验评左标准(jtj071-98)附录d检查2轴线偏位(mm) 50用经纬仪检查，纵、横向各两处3涵底流水而高程(mm) 20用水准仪检査洞口两处，拉线检查中间两处用尺量4涵管长 度(mm) +100, -50用尺量5管座宽、厚度(mm)大于

12、设计值用尺量3处6相邻管节底面错口 (mm)管径Wlm为3用水平尺检查接头处管径lm为5三、钢筋混凝丄盖板通道施工1钢筋混凝丄盖板通道施工工艺钢筋混凝土盖板通道施工工艺详见图7-4-202、施工方法1、施工方法挖基采用挖掘机开挖，人工配合，木结构支撑，机械抽水，盖板在预制厂集中生产，汽 车运输，吊机吊装就位。基础確采用诠搅拌机生产，绘搅拌运输车运输，泵送入模，机械捣 固。2、施工要点挖基同圆管涵规泄。(2) 垫层与基础 垫层同圆管涵规立。 基础应按图纸要求设置沉降缝。(3) 涵洞施工 现浇混凝上涵洞及基础的台帽、台身、一字墙如为整体式时，台身和基础可以边疆浇 筑，也可不边疆浇筑。八字式洞口与涵

13、台之间应是分离式。 混凝上的涵台及基础分别浇筑时，基础顶而与涵台相接部分拉成毛而。 涵台或盖板，可按图纸设置的沉降缝处分段修筑。 图纸要求将钢筋混凝土盖板用锚栓与涵台锚固在一起时，应按图纸规左或监理工程师 批准的其它方法固定锚栓。 当设计有支撑梁时，应在安装或浇筑盖板之前完成。 安装预制混凝土盖板，就注意下列事项a、涵台帽强度达到设计强度的70飯以上。b、安装后，盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的英它材料填满，相邻板块 之间采用髙级(12)水泥砂浆填塞密实。c、盖板安装前，应检查成品及涵台尺寸。 涵洞混凝上现场浇筑时应满足以下要求a、在浇筑底板以前，应淸除基座上的杂物，然后按图纸立模板

14、、绑扎钢筋、浇筑混凝土。b、底板混凝上强度达到设计强度的70%后，方可在底板上立模浇筑侧板及顶板。C、在浇筑侧板上的牛腿时，应按图纸要求和监理工程师的指示预埋搭板连接锚固筋。d、严格按图纸要求的标高、纵坡和预拱度，设置垫层和基座以及浇筑涵洞混凝上。 台背填土必须在支撑梁(或涵底铺砌)及盖板安装且砂浆强度及箱涵混凝上强度达到设 计强度的75%以后，方可进行填土，填上应两个涵台同时对称填筑，并按规范有关规左进行 回填。在涵洞上填上时，第一层的最小摊铺厚度不得小于300mm,并防止剧烈的冲击。(4) 沉降缝 设置沉降缝的道数、缝宽和位宜应符合图纸所示或监理工程师的指示，并按图纸规立 填塞，采用嵌缝。

15、 在缝处应加铺抗拉强度较髙的卷材，如沥青玻璃纤维布或油毡，加铺的层数及宽度符 合图纸要求，具体的施工方法经监理工程师批准。(5) 防水层混凝上盖板或顶板、侧板外表而上，在填土前应涂刷图纸规左的材料，以形成防水层。 涂刷的层数或厚度应按监理工程师的指示进行。(6) 质量检验 涵台地基承载力必须满足设汁要求。 沉降缝、防水层、台背填土应按施工规范和图纸要求施工。 钢筋混凝上盖板涵、通道的检查项目见下表。盖板涵、通道检查项目表7-4-3次检查项目规泄值或允许偏差检查方法1混凝上强度(mpa)在合格标准内按公路工程质量检验评左标准(jtj071-98)附录 d或f检查2轴线偏位(mm)明涵20用经纬仪

16、检查，纵、横向各两处暗涵3涵底流水面高程(mm) 50用水准仪检查洞口两处，拉线检查中间两处4长度(mm) ±20用尺量5孔径(mm) -50, +100用尺量3处6顶而高程(mm)明涵20用水准仪检查3处暗涵50外观鉴立a、涵身直顺，涵底铺砌密实平整。b、进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物。c、帽石及容井或八字墙平直，无翘曲现象。(7) 盖板预制及吊装盖板在现场集中预制，预制时，台座而铺地板格，以确保盖板底部平整光滑，盖板采用 汽车吊吊装。四、钢筋混凝丄拱涵施工(一)施工工艺钢筋混凝土拱涵施工工艺详见图7-4-3。(一)、施工方法1、施工方法挖基采用挖掘机开挖，人工配合

17、，拱圈施工为落地式支架，立柱为方木结构，工字钢拱 架，底模侧模为钢模板，钢筋在工棚内加工，现场人工绑扎成型。2、施工要点挖基同圆管涵规泄(2) 垫层与基础同圆管涵规定，并符合图纸要求。(3) 拱涵施工 拱架、支架、模板等设计经监理工程师批准后方可进行施工。 拱圈施工应由两侧向中间同时对称进行，以防拱架失稳;进岀水口的拱上端墙，应待拱 圈合拢，混凝土强度达到规范要求时方可进行施工。 拱架拆除和拱顶填上，应符合下列条件之一时方可进行。a、拱圈混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆除拱架;拱圈混凝丄强度必须达到设计 强度后方可进行拱上填(敬请期待好推出更好文章土。b、当拱架未拆除，拱圈混凝上强度达到

18、设计强度的75%时，可进行拱顶填上，但应在拱 圈混凝土强度达到设计强度后方可卸架。(4) 质量检验 拱圈浇筑应符合规范的要求。 拱圈混凝上强度达到图纸要求的强度时，方可拆模，回填丄。拱圈岀现裂缝时，必须 查明原因，加以处理。 沉降缝、防水层及台背回填上应按施工规范和图纸要求施工。 涵台地基承载力必须满足图纸要求。 检查项目检查项目参见下表。拱涵检查项目表7-4-4项次检查项目规左值或允许偏差检査方法1混凝上强度(mpa)任合格标准内按公路工程质量检验评左标准(jtj071-98)附录d 检查2轴线偏位(mm) 30用经纬仪检查，纵、横向各两处3结构尺寸(mm)拱圈混凝上土 15用尺量，检査5处

19、涵台士 204涵底流水而高程(mm) ± 20用水准仪检查洞口两处，拉线检查中间两处5跨径(mm) 土 20用尺呈：3处6 长度(mm) +100,-15用尺量 外观鉴总a、涵身直顺，涵底平整，拱圈圆滑。b、进岀口与上下流沟槽连接顺适，流水畅通。c、帽石及八字墙平直，无翘曲现象。圆管涵施工方案最新crc-8施工标段路线起点桩号为k23+200. 000,终点桩号为kk27+650. 000路线长度 45km。，全线设直径为5米圆管涵5道，圆管涵长为2444米;直径为0米圆管涵4道，圆管涵 长为55米，挖基:29913m3、砂砾垫层114m3, c20妊311m3,c30圆管磴229m

20、3°一、施工计划1、k25+440、k26+375、k26+455、k27+296 计划在 6 月 15 日前全部结束,k24+310、ako+350、 ako+630、bko+355、bko+650 计划在 6 月 30 日前结束，k25+440、k26+375、k26+455 因 k26+05324 处规划团结桥，现无法施工，在确定施工后20天内完成。二、准备工作1、材料准备(1) 水泥；(2) 中砂为长江砂，含泥量不大于5%;(3) 碎石产地漂阳，5-16呗、16-35mm连续级配，针片状颗粒含量不大于25%,含泥量不大于0%最大粒径不大于15cm且不含有机质。2、机械准备挖掘

21、机1台、诠拌和站1套、75kw发电机2台，Z130装载机1台、16t起 重机1台、確运输车1台、振动夯2台、水泵4台、磴振捣棒、手推车、坍落度筒、铁锹、铁耙、水桶、胶管、喷壶若干。3、施工放样用全站仪采用极坐标法进行放样，施工放样时注意管涵的上、下游长度、管节的配宜以及洞口翼墙的准确位巻。并将放样资料整理，报监理工程师审批认可后，方可施工。4、管节预制我部直接购进成品。5、管右运输与装卸管节在运输、装卸过程中，每节圆管底部采用斜而板，防止圆管滚动发生碰撞。管节装 卸采用吊车进行。三、涵洞施工1、基坑开挖开挖基坑时，根据施工放样的基坑尺寸，采用挖掘机配合人工的方法进行基坑开挖。首 先采用挖掘机开

22、挖距基底标髙50cm时，用人工进行基坑的清理。基坑开挖时挖集水坑和引水 槽，及时将基坑中的水排岀，对于排水涵洞，施工前必须做好临时排水措施（做拦水坝及开挖 临时排水沟），以免水流冲刷路基和涵洞基础。基底开挖按基础尺寸两侧各放宽50cm,基坑 壁坡度为11。基坑开挖后，要及时处理。建在软上地基上的涵洞，应对地基作必要处理（见 特殊路基设计图），处理好后请监理工程师检验，检验合格后，进行砂砾垫层的铀设。2、基础磴第一部分施工管基可分两次浇筑，浇筑基础前先填20cm砂砾垫层，验收合格后，进行模板制作安装, 模板采用具有足够的刚度及平整度的钢模板，内侧要涂抹均匀的脱模剂，才可使用。模板接 缝处采用双而

23、胶密封，使其接缝严密，不漏浆，不跑模。在支模前，首先将沉降缝按设计要 求布设好,此涵洞的沉降缝应设在管节接缝处，每68m设一逍，管节沉降缝宽度为1015mm,基础沉降缝宽度为30mm。沉降缝处两端而应竖直、平整，上下不得交错。在浇筑前注意 基础沉降缝的设置，此时还应注意预留管壁厚度及安放管卩座浆诠2-3cm,第一部分只浇筑 管基確，采用绘运输车运输诠，人工浇筑、振捣。振捣时，不允许有过振或漏振现象发生。 基础模板，在浇筑结束1天后，方可拆模。拆模后，要用无污染的覆盖物进行覆盖，并坚持 洒水养生，保证伦强度。待安放好管节后再进行第二部分诠浇筑，即管底以上部分。3、圆管安装(1) 待基础磴强度达到

24、设计强度的70%以上时，才可进行圆管的安装，当发现基础湿陷并 产生裂缝应停止施工，待查明原因经处理后方可继续施工。(2) 安装前检查涵管的正管节的端而是否平整并且与英轴线垂直，斜交管节进出水口端面 是否按斜交角度进行处理，管壁内外侧表而是否平直圆滑以及各管盯尺寸是否符合规眾的尺 寸要求。(3) 安装前在基础磴顶面进行放样，打出墨线，标划岀相应管卩的位置。(4) 管节安装采用吊车配合人工安装法。即吊车将管节就位后，人工调盯管缝及管盯的正 确位置°(5) 各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整髙度使内壁齐平，管节必 须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求。4、基础磴第二部分的施工支模采用钢模，钢模经拼接严密不漏浆，满足设汁的几何尺寸。浇筑及养生方法同第一部分碗，保证新旧磴的结合及管基確与管壁的结合。注意管顶填土 高度(见圆管涵管身设计图)5、管肖接头及沉降缝的施工首先在安好的管节上涂两层沥青，然后施