景观桥工程连续箱梁钢筋首件制方案

1、连续箱梁钢筋工程施工方案（ 首件制 ）XXXX景观桥工程项目经理部20 年 月 日目录一、首件工程概况及意义 1二、编制依据 1三、施工总体布置 1三、主要分项工程施工方法 3四、质量问题预防措施 8五、安全生产、文明施工 10六、环保施工 12、首件工程概况及意义景观桥右幅桥连续箱梁节段一作为我标段桥梁上部结构钢筋的首件工程，其桩号为K0+517.5K0+594.5,包含1个端横梁、2个中横梁。桥梁上部结构箱 梁钢筋工程主要材料有钢筋1032mmHRB40级钢筋，© 15.2m m钢铰线、锚 具、波纹管等材料。上部结构孔跨布置为25+40+12m预应力混凝土变截面连续箱 梁，桥面设

2、置 2%的外高内低的单向横坡，箱梁梁高 1.804.0 米，单幅箱梁顶 板宽 16米，底板宽 11.1 米，箱梁腹板厚 0.45 米，顶板厚 0.25 米，底板厚 0.25 0.6 米，两侧悬臂长均 3米，全联仅在桥墩支点截面处设置端、中横梁。实行首件工程认可制， 本节段一钢筋加工作为景观桥各节段连续箱梁的首件 工程，目的在于确保全线钢筋工程的内在和外在质量， 消除由于技术、 工艺和质 量控制措施等方面的原因， 造成的质量问题或质量隐患， 首件工程认可目的是为 了确定最佳工艺， 建立样板工程， 以指导后续工程批量生产， 预防和纠正后续批 量生产中可能产生的质量问题。二、编制依据1、JTG B0

3、1-2003公路工程技术标准2、JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程3、JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范4、JTG F80/1-2004 公路工程质量检验评定标准5、佛山市南海博爱路（狮山段）景观桥工程两阶段施工图设计（修编）6、我部编制的景观桥现浇箱梁支架施工专项方案7、我部以往类似钢筋工程的施工经验等三、施工总体布置1 、施工组织机构见附表一2、质量保证体系框图见附表二3、施工机械设备主要施工机械序号机具名称单位数量备注1电焊机台42钢筋切割机台23钢筋弯曲机台14汽车吊组15发电机台1备用施工主要仪器表序号仪器设备名称规格型号精度数量器具用途1全站仪南方全站仪（NTS

4、-332R2”1测量放样2水准仪索佳（PL1）0.5 ”1标咼测量3钢卷尺5M5放样、检验4皮尺50M1mm2定位放线4、劳动力计划1施工管理人员安排表:姓名岗位职责项目经理负责全面工作项目副经理负责工程实施安排项目总工技术方案制疋与事故处理桥涵工程师质检、施工技术工作测量工程师坐标点及标咼计算及复核测量员施工现场放样试验工程师原材料及半成品质量检验安全管理员安全、环保施工员负责现场机械安排施工员负责现场人员安排2、施工作业人员安排表:节段一钢筋工程施工配备的劳动力数量见下表序号工种单位数量备注1电焊工人62钢筋工人103普工人10三、主要分项工程施工方法1、施工程序：绑扎端支点横梁钢筋一一中

5、支点横梁钢筋一一绑扎好垫块定位一一箱梁主 梁钢筋绑扎好定位一一穿主梁钢筋腰筋一一穿箱梁底板钢筋一一用铁支撑好绑 扎顶层底板钢筋一一检验合格一一焊接波纹管支架一一检查验收合格一一固定 波纹管一一锚具安装定位一一验收尺寸（合格）一一穿钢铰线一一立模一一绑 扎箱内斜线钢筋一一固定内模一一安装绑扎第一层钢筋和悬臂斜线钢筋一一上 层平板支撑一一安装上层钢筋2、测量放线：箱梁底模支好后，进行测量放线，根据已指定坐标点，用全站仪定出桥梁 中心线和箱梁端支点横梁钢筋，中支点横梁的中心轴线，并测出水平标高，保 证各项尺寸在允许误差范围内。3、绑扎端支点横梁钢筋、中支点横梁钢筋钢筋质量采用双控。进场钢筋（生产厂家

6、均为广州钢铁股份有限公司）原 材要求符合规范要求，并随车携带合格证。进场钢筋应具有明显的识别标签。 标签上标明制造商、试验号及批号，或者其它识别该批钢筋的证明，便于现场 验证。钢筋进场后，按不同规格、厂家、批号和规范规定的复试批量在监理见 证的情况下取样复试，钢筋复试合格方可下料使用。施工现场设置统一的钢筋加工场，放置在 0#桥台后，加工场划分功能区域 设置，保证加工区整洁。钢筋进场后，按不同的规格、厂家分批堆放到现场指 定的位置并进行产品标识和检验状态标识。钢筋采用砖砌墙架空放置，不得使钢筋直接接触泥土、雨水，以免使钢筋生锈。钢筋加工按使用部位和工序施工的先后顺序进行。加工成型后的钢筋挂牌标

7、识钢筋种类、部位和数量，避免用错。连续箱梁钢筋绝大部分类型为 HRB400钢筋，连接均采用焊接。钢筋的主要技术要求见如下：主控项目钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该 批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查

8、。检验方法：观察。钢筋焊接钢筋加工在钢筋加工场进行。 纵向主筋采用搭接焊接以节省钢筋接头数量。电焊及对焊工施工前要求具备焊工上岗证。焊接接头的焊缝长度、宽度、厚度 符合技术规范要求。正式批量焊接前，需焊接试样，复试合格后，可进行正式 焊接施工生产。施工过程中如发现有焊缝不合格的现象，可对焊接钢筋成品取 样复试，不合格的钢筋全部拆除，重新加工成型。用于电弧焊焊接一级、二级钢筋按钢筋焊接规范规定选用电焊条。 如钢筋、级别、牌号、直径或焊条型号有变动，或焊工有变换，对建立的 焊接参数进行校核，校核合格后方可使用。焊接接头采用帮条焊或搭接焊，双 面焊焊缝长度为5d,单面焊焊缝长度为10d。现场钢筋接头

9、采用绑扎搭接接头或电弧搭接焊接头。 绑扎接头的搭接长度不 小于规范的规定。在受拉区设置钢筋接头时，光圆钢筋设180度弯钩。带肋钢第 4 页 共 15 页筋不设弯钩，但搭接长度要增加2 0%。在受压区，对于直径为12 mm以下的 光圆钢筋不设弯钩，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋， 均不需设弯钩， 接头的搭接长度均不小于3 0倍d。搭接部分均设三处绑扎。钢筋电弧焊接焊缝质量要求项目焊缝规格1.帮条焊 或搭接焊，每条 焊缝长度（L）帮条焊接，4缝（双面焊）5d帮条焊接，2缝（单面焊）10d搭接焊接，2缝（双面焊）5d搭接焊接，1缝（单面焊）10d2.帮条钢筋总面积>A3.焊缝总长度帮条

10、焊接20d搭接焊接10d4.焊缝宽度0.7但不小于10mm5.焊缝深度0.3mm但不小于4mm钢筋接头不设置在构件受力最大处。在任一截面处有搭接接头的钢筋截面面 积，在受拉区不得超过通过该截面钢筋总面积的25%,受压区不得超过通过该截面钢筋总面积的5 0%。钢筋搭接长度不小于3 0d,且不小于5 0 cm同一钢筋相邻两接头的距离，应不小于上述的搭接截面的最小距离的 1.3倍。钢筋搭 接点至钢筋弯曲起始点的距离不小应于 10d。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合下表的 规定。受力主钢筋制作和末端弯钩形状角度44种裟"+-宜径A平宜部分4*1SO=<-&#

11、39;* G6+*+J4斗>2.5dk-'4J4135*a家HRB335<JAA.* HRB400h中28冲40壬L444HRB335-PAA 科壬 10d428-4>4中间44J各粪“20dh-'钢筋的安装、支撑及固定在模板内安装钢筋时，应位置准确，为保证底模工 程与钢筋之间有一定保护层，在钢筋下面垫以预制好的砼垫块，并用预埋在垫块 中的铁丝绑扎在钢筋上，以免浇筑混凝土时发生移动，上下层钢筋的净距可在钢 筋之间垫以短钢筋，钢筋与侧模之间的净距用预制垫块控制，垫块按双向间距 40cm的梅花形布置，垫块的厚度以设计图纸给定的保护层厚度为准。双向钢筋 网片采用满扣

12、绑扎，不可跳扣，且水平分布钢筋每隔5个绑扎点，采用吊扣绑，防止混凝土浇筑施工，水平钢筋下沉。钢筋网片间相互搭接时要保持搭接长度均匀，且在网片搭接端部及边缘牢固 地绑扎，边缘搭接长度不小于一个网眼宽度。钢筋骨架对于预制钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性。骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：1）拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形的预留拱度。2）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。3）拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所 有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。4）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心

13、线应在同一平面上。为此，较小直 径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。5）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。 相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。钢筋制作允许偏差：受力钢筋长度方向加工后的全长+10mm弯起钢筋各部分尺寸+20mm箍筋各部分尺寸+5mm钢筋安装允许偏差项次检杳项目规定值或允 许偏差检查方法1受力钢两排以上间距+5每构件检查2个断面，用筋间距同排梁板、拱肋+10尺量(mm基础、锚碇、墩台、 柱± 20灌注桩+202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm± 10每构件检杳5到10个间 距3钢筋骨架尺长± 1

14、0按骨架总数30%由查寸（mm咼、宽或直径± 54弯起钢筋位置（mm± 20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm柱、梁、拱肋± 5每构件沿模板周边检查8处所用的钢筋种类、钢号和直径均应符合设计图纸规定； 钢筋表面应清洁，无 油渍、漆皮、鳞锈；钢筋应平直，无局部弯折，在调直、弯制时，不得损伤钢筋； 钢筋必须离地堆放，用蓬布遮盖，防止雨水浸蚀和污染。钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。 加工后的钢筋，其表面不应 有削弱钢筋截面的痕迹。梁体钢筋种类较多，预应力管道纵横交错，结构较为复杂。钢筋绑扎顺序为： 底板钢筋绑扎T 腹板及横梁钢筋绑扎、预应力管道安装 一顶板（含

15、翼板）钢筋绑 扎。1、箱梁底、腹板及横梁钢筋绑扎在底模上梅花布置混凝土垫块，焊设“井”字架立钢筋定位，并且要有足够 的数量以确保钢筋骨架的强度，防止在绑扎、浇筑过程中变形。在绑扎腹板及横 梁钢筋时，注意保证箱梁顶面的保护层厚度，保护层过大或过小均严重影响箱梁 质量。在认真复核图纸、精准推算顶板保护层尺寸后，进行反算控制骨架主筋、 高度。底板钢筋绑扎前要按钢筋布间距在箱梁模板或钢筋上作出标记，绑扎时严格按标记布设、绑扎。2、箱梁顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎在箱梁浇筑完第一次砼并在内模安装完后进行，在顶板钢筋绑扎前，在箱梁各跨每个截面留设挠度及沉降观测点，沉降及挠度观测标按要求埋 设，设立位置选择在仪

16、器便于观测部位。为了便于操作及考虑到今后的内模拆卸， 在每跨梁板顶开设150X 120c m的人孔，因此在此处的顶板纵向钢筋及横向钢筋须断开，此断开的钢筋须考虑今后露出人孔边缘的搭接长度不小于15cm下料时要特别注意，待内模拆出后再根据顶板的钢筋设计焊接钢筋网片或焊接断开 处，焊接时要按规范要求。3、钢筋的保护层 梁体钢筋最小净保护层需满足设计要求，且扎丝的尾段不应伸入保护层内。采用与梁体砼等强度的垫块控制净保护层。 放置的保护层垫块成梅花形分布， 垫 块间距不大于0.5m，保护层垫块数量以不少于4块/卅，钢筋骨架底部的垫块需 要承担整个骨架的重量， 因此要求适当增加垫块数量。 保护层垫块的尺

17、寸应保证 钢筋混凝土保护层厚度的准确性， 有利于钢筋的定位。 垫块加工尺寸 （统一外购） 满足误差要求， 对每批进场垫块由试验室负责进行检查， 重点检查垫块强度。 垫 块呈梅花型布置， 加强受力效果。 所有垫块必须安装在箱梁钢筋骨架最外层箍筋 上，充分保证钢筋骨架刚度。4、固定波纹管景观桥连续箱梁预应力钢束采用15.2mm的U级松弛（低松弛）钢铰线，钢 铰线的标准强度fpk=1860Mpa,配备相应的锚具及塑料波纹管，主梁用 C50号混 凝土现浇，钢铰线、锚具、波纹管和水泥均应有出厂合格证，钢铰线除有出厂和 合格证外，在使用前应重新鉴定，钢束张拉前进行摩阻试验。波纹管，钢铰线和锚具是关键环节，

18、直接影响梁体的质量，选料时严格照设 计的要求办理进场手续， 除有出厂合格证明书外， 该试验的试验， 该抽检的抽检， 并确保试验频率和项目满足设计和规范要求。由该桥采取预穿钢铰线的施工方法，波纹管需接长的，用塑料粘接带缠好连 接口，以防渗入混凝土浆；穿管顺序采取由里到外，从中间到两边的原则，波纹 管就位后， 要与箱梁导向主筋牢固地绑扎在一起， 并注意混凝土浇注时经常抽拉 钢铰线，以防张拉时受阻。安装波纹管时，易出现与普通钢筋发生矛盾，若遇此情况，适当调整普通钢 筋的位置，以保波纹管的畅通和圆顺。四、质量问题预防措施1 、 钢筋外表锈蚀与裂纹预防措施（1）施工现场露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地

19、方，钢筋要用垫木（或其他物体）垫起，一般宜离地面50cm以上，堆放时间尽量缩短，并用篷布遮盖。（2）加强仓库管理对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则。（3）对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。（4）对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并消弱截面的钢筋采用除锈后降级使 用或另作处理，锈蚀特别严重的应清除出场。2、钢筋硬弯预防措施 在运输和堆放过程中严格操作规程实施。矫直后若无局部细裂纹，可用于非 受力部分。3、钢筋的连接质量问题防治（1）搭接焊不同轴预防措施：严格规范施工，施焊前做好预弯。（2）根据钢筋端头变形存在多的情况，每批新进钢筋材料到场后，现场工 长负责检查钢筋端头变形情况， 发现钢筋端头有

20、变形的， 立即派施工人员用砂轮 打磨钢筋端头，保证钢筋成批加工前钢筋端头平齐。（3）接头区域出现裂纹预防措施 检验钢筋的碳、硫、磷等含量；采取低频预热的方法，增加预热程度。（4）钢筋表面过熔烧伤预防措施 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；清除电极内表面的氧化物（改进电极槽 口形状，增大接触面积；夹紧钢筋） 。4、钢筋的安装质量问题防治（1）同截面钢筋接头过多防治措施 配料时按下料单钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配；分不清钢筋受拉区或受压区时， 接头设置均匀按受拉区的规定设置； 绑扎或安装完钢筋骨架才发现接 头未错开，可视情况采取拆除返工或加焊帮条的方法解决。（2）箍筋间距不一致预防措施： 根据配

21、筋要求，算出箍筋实际分布间距，结合质量检验评定标准箍筋间距的要求，在纵向钢筋上作出标志后进行绑扎。5、不按规范使用焊条的处罚措施： 对于不按规范使用焊条或使用假冒伪劣焊条的焊件为不合格产品， 必须切除重焊。6、其它质量问题的预防1、钢筋检验及加工 在加工前首先检查钢筋及预埋件钢板的材质单，检验合格证明，并检查其外 观质量。在加工钢筋及焊接配件前应仔细熟悉设计图纸及图纸说明。 加工完毕后 校对半成品与图纸是否对应。如有错误，应及时纠正。2、钢筋绑扎“六不准”和“五不验”a “六不准”： 模板表面未清除干净不准绑扎钢筋； 钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋； 控制线未弹好不准绑扎钢筋； 钢筋本身质量未

22、通过检查验收不准绑扎钢筋； 钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋； 技术交底未到位不准绑扎钢筋。五、安全生产、文明施工开工前由项目部对施工班组成员进行详尽的技术和安全交底。1、 钢筋吊运的安全要求（1）吊运钢筋前要检查附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备， 防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。（2）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1 米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。（3）起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊；起 吊时必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈， 钢筋缠绕必须紧密， 两个吊 点必须均匀；短小材料必须容器进行吊运，严禁挂在长料上。（4）钢

23、筋吊运由持证起重工指挥，不得无人指挥或乱指挥。（5）成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全 可靠处后进行传递倒运。（6）现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令 一起放下。2、梁钢筋绑扎安全要求（1）在进行连续箱梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不得大于1.8m， 且加斜撑，上铺脚手板；操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板；操作工人要系 好安全带。(2) 操作架上严禁超量堆放钢筋材料。3、钢筋加工机械作业的安全要求(1) 在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操 作规程。(2) 钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。

24、(3) 钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装 防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时， 应切断电源，将吊笼降至地面。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。(4) 钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持 30c m以上。4、其它安全措施( 1) 施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。( 2)所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电 设备操作人员应持证上岗， 并按规定使用好个人防护用品， 其它非操作人员禁止 操纵机电设备， 当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时， 必须采用加塑料绝缘 套的“S”钩挂设在墙体

25、钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。(3) 电焊机外壳应做接地或接零保护，一次线长度应不大于 5 m二次线长 度应不大于30 m,且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机应防雨、防漏、 防砸。(4) 为钢筋搭设的脚手架，必须经过施工内部、监理、建设及设计单位等 各方验收合格后方可使用； 作业人员必须认真戴好安全帽、 系好安全带； 底板上 层筋未铺满之前，操作人员要在跳板上行走，以防坠落。( 5)安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。( 6)合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发 生事故。(7) 夜间作业，作业面应有足够的照明。(8) 施工用道采取必要的防滑措施，人高空作业时一定要正确佩戴安全带， 模板外行人走道处应设置安全网，确保施工人员安全。( 9 )未尽事宜参见相关规范及法规。5、文明施工（1）制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。（2）班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工 完场