普通机加工实训报告

1、篇一 :机械加工工艺实习报告青岛理工大学琴岛学院实习报告实习名称工艺实习实习性质工艺实习系部机电工程系专业班级学号学生指导教师青岛理工大学琴岛学院教务处2011 年 09月16日篇二 :普通机加工实训指导书机加工实训指导书机电工程系普通机加工实训室普通机加工实训指导书一、 课程总体说明1、教学对象机电工程系机电专业、模具专业和数控专业的专科生2、课程类型专业必修课普通机加工实训是一门实践性很强的课程，它是学生在教师教导下进行的用于实际的实践活动。二、 教学目的及要求1、通过普通机加工实训加深对机加工部分理论的理解和认识，培养学生运用所学的理论分析和处理实际问题的能力；2、熟悉机床的实际操作方法

2、；3、培养学生掌握各种表面的加工方法；4、培养学生认识刀具的各个角度及其工作坐标系；三、 教学重点及难点重点1、加深对机加工基础理论的理解和认识；2、培养学生运用理论知识分析和处理机加工实训中实际问题的能力；3、掌握刀具的组成及其使用范围；4、培养学生掌握各种表面的加工方法。难点刀具的组成及其各种表面的加工方法。四、 与其他课程的关系前期课程金属工艺学、机械加工设备；后期课程机械制造工艺与机床夹具。五、 学时90 课时六、 教学内容一安全教育（ 4 课时）一、 实训目的与要求1、培养学生的安全意识人身安全和机床安全。2、了解了实习中易犯的危险操作动作和工作时的注意事项二、实训内容1、实习学生进

3、入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口，女生须戴安全帽，加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。2、学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。3、车床启动前要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。4、工件、刀具和夹具都必须装夹牢固才能切削。5、主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开机床等都必须停车。6、装卸卡盘或装夹重工件，要有人协助，床面上必须垫木板。7、工件转动中不准手摸工件，不准用棉纱擦拭工件，不得用手去清除切屑，不得用手强行刹车。8、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导教师。9、工作场地

4、应保持整洁，刀具、工具、量具要放在规定地方。床面上禁止放任何物品。10 、工作结束后应擦净车床，并在导轨面上加油，关闭车床电源。三、主要仪器普通卧式机床四、实训注意事项1、进入实训室必须要穿工作服，女生要戴安全帽。2、不允许穿短裤和拖鞋进入实训室。3、在操作机床时，绝对不允许两个同学同时进行操作，以免出现危险。二 机床的熟悉与认知（ 2 课时）一、实训的目的和要求1、熟悉卧式车床的型号及各部分的名称和用途2、掌握四爪卡盘和三爪卡盘的区别。3、掌握车床的安全操作规程。二、实训的主要内容1、卧式车床的型号卧式车床用 C61 ×××来表示，其中C 是机床分类号，表示车床

5、类机床；61是组系代号， 表示卧式。其它表示车床的有关参数和改进号。普通机加工实训室的机床型号为 CY6140/1000CY6140/1500CY6132/1000CY6166/2000 。 其中 40 、32 、66 是指加工工件的最大的回转直径为400mm 、320mm 和 660mm 。1000 、1500 、2000 指加工工件的最大长度为1000mm 、1500mm和2000mm 。2卧式车床各部分的名称和用途CY6140 普通卧式车床的形状如图1 所示图 1 CY6140 普通卧式车床（1 ） 变速箱变速箱用来改变主轴的转速。主要由传动轴和变速齿轮组成。通过操纵变速箱和主轴箱外面的

6、变速手柄棗改变齿轮或离合器的位置，可使主轴获得 12 种不同的速度。主轴的反转是通过电动机的反转来实现的。（2）主轴箱主轴箱用来支承主轴，并使其作各种速度旋转运动；主轴是空心的，便于穿过长的工件；在主轴的前端可以利用锥孔安装顶尖，也可利用主轴前端圆锥面安装卡盘和拨盘，以便装夹工件。（3）挂轮箱挂轮箱用来搭配不同齿数的齿轮，以获得不同的进给量。主要用于车削不同种类的螺纹。（4 ） 进给箱 进给箱用来改变进给量。主轴经挂轮箱传入进给箱的运动，通过移动变速手柄来改变进给箱中滑动齿轮的啮合位置，便可使光杆或丝杆获得不同的转速。（5 ）溜板箱溜板箱用来使光杠和丝杠的转动改变为刀架的自动进给运动。光杠用于

7、一般的车削，丝杠只用于车螺纹。溜板箱中设有互锁机构，使两者不能同时使用。（6）刀架 刀架用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。它由以下几个部分组成（见图2 ）图2 刀架1）床鞍。它与溜板箱连接，可沿床身导轨作纵向移动，其上面有横向导轨。2）中滑板。可沿床鞍上的导轨作横向移动。3）转盘。它与中滑板用螺钉紧固，松开螺钉便可在水平面内扳转任意角度。4）小滑板。它可沿转盘上面的导轨作短距离移动；当将转盘偏转若干角度后，可使小滑板作斜向进给，以便车锥面。5）方刀架它固定在小滑板上，可同时装夹四把车刀；松开锁紧手柄，即可转动方刀架，把所需要的车刀更换到工作位置上。篇三 :机械加工实训报告机械专业生

8、产实习报告生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期 7 天的生产实习，我们先后去了柳州工程机械股份有限公司，东风柳州汽车股份有限公司，柳州长虹机器设备制造公司，柳州开元塑料机械厂等当中，我们学到4 个工厂。在实习了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。（一） 实习目的1 通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，

9、课程设计，毕业设计打下基础。2 在实习期间， 通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备， 把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。3 通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。4 通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。5 通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。（二） 生产实习的内容和要求为了达到上述实习目的，生

10、产实习的内容和要求有1 机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上指定其中几个嗲逆向能够零件进行重点的分析研究，要求如下（1 ）阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分心零件的结构工艺。（2 ）大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件的分型（模）面。（3 ）深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺（4 ）对主要零件加工工序做进一步的分析。2 装配工艺（1 ）了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。（

11、2 ）了解个中装配方法的优缺点及使用类型。（3 ）了解典型装配工具的工作原理，结构特点和使用方法。（三）生产实习的时间安排柳州工程机械股份有限公司7 月 10 日13日东风柳州汽车股份有限公司7月16日柳州长虹机器设备制造公司7月17日柳州开元塑料机械厂7月18日（四）实习过程1 柳州工程机械股份有限公司柳州工程机械股份有限公司主要以生产装载机为主，是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业之一，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。他们自己开发生产的高原机是目前较先进的装载机系列，对我国的高原地区的工作作出了巨大贡献，

12、并且他们的产品远销国外。他们的产品一直受到许多高级领导的赞许。柳州工程机械厂拥有较先进的生产设备和管理制度，个部门分工明确， 工作紧凑。他们的设备先进，有各种数控机床， 630 吨闭式双点压机， 315 吨闭式单点压机，数控火焰切割机，数控折弯机，三坐标测量仪，数控等离子切割步冲机，机器人焊接线，铸制线，双立柱加工中心，各种专用或组合机床等。设备先进，齐全，管理水平先进，是他们生产高质量高效率产品的有利保证。 世界柳工，源于中国， 他们的气魄， 他们的狼一般的斗志，成为他们独特的企业文化，驱动他们一直勇往前冲的原动力。薄板件厂主要工序为划线，切割，去毛刺，锻压，焊接，喷漆等。对一些薄板件，由钢

13、板到零件的过程，基本是在这完成，如装载机的外壳等。他们拥有一条高技术含量的隔膜喷漆设备生产线，从装挂，传递，喷漆，烘干，全在一条流水线上完成。液压件厂我们这次很遗憾没能进液压件厂参观，早就在实习前柳工的一位老师给我们上安全指导时就告诉我们， 他们在液压件厂有目前最先进的镗细长孔的技术，很想去亲自领会一下，但是很遗憾，我们不能进去。工模具厂这厂主要生产机车大型车身模具，中小型冲压板， 焊夹具，冲压件检具，铸锻模。热处理厂这里有一条全自动的热处理生产线，包括正火， 回火，调质，退火，校直，渗碳，渗氮，清洗等工序。这样就解决了传统中热处理工人工作场地恶劣，危险的环境，并可减少工人劳动量，且大大提高了

14、质量和效率。箱体厂箱体厂主要生产变速箱，因为是专用变速箱，所以这里有许多的专用机床和组合机床。箱体形状复杂且体积较大，用专用机床和专用夹具或组合机床和专用夹具，可提高生产率。如在组合机床上，一面两销定位，液压夹紧，三面多刀同时进行加工。由于变速箱内都是用齿轮传动实现变速， 因此，齿轮加工也是很关键的环节。在车间内，有许多机床是用于加工齿轮的，如滚齿机，磨床，钻床，坐标镗床，差齿机铣床，仿形车床，拉床，插床， 普通机加工实训报告 .加工中心，数控车床，普通车床等。除此之外，还需许多配件，如法兰，轴等。结构件厂主要有tcbar 立柱移动卧式加工中心，等离子线切割机，剪板机，锻压机床，数控等离子切割

15、步冲机，数控火焰切割机等大型先进设备。现以铰接板为例进行分析零件名称铰接板零件材料 16mn厚 20mm一次同时加工 5 快工件序号工步名称工步说明主轴转r/mim切削速度m/mim进给量mm/r切削深度 mm1装夹工件2镗孔至200粗镗6010038630.20.330精镗2006001251880.150.25303去毛刺零件图见附图（三）在结构件厂经常需通过焊接形成成品，在结构件厂的焊接车间墙壁上，有在焊接工艺当中常见的焊接缺陷，如，火星飞溅，烧穿，未清渣，有焊瘤，打火走位，焊缝不均匀，有气孔等，还有一些与之对应的防治措施。可见，在实习过程中，只要认真看，认真记，到处都是知识都是经验。2

16、 东风柳州汽车股份有限公司东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地， 国家大型一档企业。 他的产品如“霸龙重卡”，“乘龙”，“风行”等，在国内的重载汽车行业中有较大的市场。该公司有 7 大生产车间车桥车间、 机械车间、工装车间、热处理车间、 车架车间、车身车间、总装车间，当中还有福臻模具有限公司。在车间内，各工序间多用采用传送带传送，与柳工相比，减少了叉车，行车，吊车的数量，同时也减少了工人数量，减少危险发生的几率。速度快，省时省力，但这不适合大批大量生产。现以油封座为例来分析起加工工艺。工件名称油封座输入端加工设备 c6140d夹具三

17、抓卡盘kz250序号加工工艺刀具量具ltsnvt 机1车端面，保证尺寸30外圆端面车刀卡尺2650.272601340.382车带头阶梯孔，保证尺寸 155 140 ，5，5深度尺5050.232601340.83 篇二机械加工实习心得实习目的及意义 普通机加工实训报告 .机加实习，大家都期盼着它的到来， 期盼在学习， 偷懒去享受一下工厂生活。然而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的2 个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。岁月如流水一般飞快的流过?为期两周的机

18、加实习转眼结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。在实习期间虽然很累、 很苦，但我却感到很快乐！ 2 个星期，短短的2 个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。机加实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。

19、机加实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。什么是数控技术？本专业适合干哪方面的工作？本专业前途如何？带着这些问题，我们参加了这次的机加实习。本次机加实习由王建、阳乾权2 个老师带领，这次工 2 个班参加实习。另外一个班和我们班交差着去实习工厂上班。第一个星期，是我们班的早班。第二个星期是他们班早班。实习总结 普通机加工实训报告 .实践是真理的检验标准，通过两星期的机加实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和

20、工作将有很大的影响。很快一两年后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉

21、，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，“机加实习” 是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识 ,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼 ,提高了工程实践能力 ,培养了工程素质。对我们来说,机加实习是一次很好的学习、锻炼的机会 ,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老

22、师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的机加实习对我们是多么重要！实习心得体会“累并快乐着”用这句话来形容短短 2 周的机加实习再恰当不过。这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。此次机加实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一

23、个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。有些老师不只教我们机加实习的内容，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学不到的知识。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本， 还必须到实践中检验、 锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。此时，我还在回忆这次令人难忘的机加实习，它不仅让我们了解到了实际生产中的各种技能，还让我们明白了一个深刻的道理纸上得来终觉浅，绝知此事要恭行。为期两周的机加实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实

24、习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会了 ! 通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多?安全第一 ,在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告。有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师让我们看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一

25、下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。机加实习有苦也有乐 .“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的机加实习是再好不过了！经过了车工，铣工，磨工，刨工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人

26、欢喜让人忧的机加实习课程。现在想想过去的这段难忘时光， 其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多机加操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！机加实习给我们带来的那些经验与篇四 :机械加工实习报告实习报告< 一> 实习概况两个星期的机加工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论知识，像丰收了累累硕果一样充实而满足。 “机加工实习” 是一门实践性的基础课， 也是我们必须学习的技能。在机加工实习的过程中我们熟悉了机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全