悬臂实用模板施工手册簿

1、悬臂模板多卡模板施工手册跳板防护自备钢模板上架体主平台自备主梁三脚架吊平台架体吊平台自备预埋件悬臂钢模板主 要用于水利大坝、 桥 墩、锚碇、混凝地下 土墙、隧道与地下厂 房的混凝土衬砌等 结构的模板施工。 由 于混凝土的侧压力 完全由预埋件与支 架承当，因此不需要 穿墙螺杆，模板不必 有另外的加固措施， 施工简单，迅速，而 且十分经济，混凝土 外表光洁，是一种理 想的单面墙体模板 体系。见右图。悬臂钢模总装图简要说明：本项目悬臂模板主要布置在导流明渠左导墙，共配置悬臂模板18套，其中导流明渠进口段 6套其中考虑周转中可能造成的损坏，备用1套，导流明渠结合段7套与消力池段5套，每套约200m :

2、包 括侧模，共计2810吊。使用悬臂模板浇筑共313仓， 平均每套模板倒换次数为16次。在结构墙体混凝土强度超过10Mpa特殊要求的另行规定后，方可进展悬臂模板安装，墙体混凝土强度必须大于 15MPa后方可拆除模板。一、悬臂模板进场检验标准1、主体骨架局部1.1骨架结构局部整体光滑、美观，无弯曲、弯扭 变形，焊缝布置合理，焊缝厚度达标，无脱焊与其它焊 接缺陷。1.2组装后，各螺栓孔根本无错位现象。1.3组装后，框架的对角线误差不大于土 5mm每片 框架的垂直度不大于5mm2、模板2.1单块模板无缺焊、脱焊现象。拱板无扭曲，筋 板无弯曲，面板无锈蚀、凹凸等缺陷。模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前外

3、表处理打磨 干净，模板外表光洁、无凹凸、无焊渣、毛刺、飞边。 模板存储、运输、吊装设有防变措施。3、支撑系统3.1每根丝杠的弯曲度不大于 2mm3.2丝杠转动灵活，螺纹有效长度合理。3.3模板的整体支撑系统布置合理，无支撑弱区。4、衬砌模板的技术与检验标准1刚度、强度要求：搭接包括边墙根底局 部变形不超过3mm其它局部变形不超过2mm2表1单模板制造工差序号项目标准1实际轮廓与设计轮廓面 任意点法线误差< 3mm2腹板与面板垂直度3对角线误差< 3mm4长度误差± 2mm5宽度误差± 2mm6轮廓面弧面平面度< 3mm/2m3、模板整体要求模板拼装检查后喷

4、涂防锈漆，喷涂前外表处理打磨干 净，模板外表光洁、无凹凸、无焊渣、无毛刺、无飞边。 模板存储、运输、吊装设有防变形措施。整体尺寸误差 见表2：表2 :整体尺寸标准公差序号项目标准1 1轮廓半径± 3mm2模板平面度3mm/2m3模板错台< 2mm4模板间隙5外表粗糙度6模板轮廓外表纵向直线度误差< 2mm4、模板的安装允许偏差和检验方法见表 3序号项目允许偏差检验误差1对角± 5mm尺量2宽度± 2mm尺量3高度± 2mm水平测量4模板外表平整度4mm2m靠尺和塞尺5相邻浇注段高度差± 4mm尺量二、悬臂模板主要参数：xxxx 3M

5、或非标准尺寸组拼模板尺寸：3MX 3.3M, 3MX可倾斜角度：土 17承受侧压力:27KN/M操作台承载力： 上操作台500Kg中间操作台800Kg下操作台 500Kg模板前后调整距离：50mm 模板侧向调整距离：80mm 模板上、下调整距离：100mm xxxx 3M模板各一件按配模图用螺钉连接组拼 而成。成形面积3米宽x 3.3米高、3米宽x 3.5米高或 非标准尺寸。模板通过连接装置与后背支撑连接在一 起。三、悬臂模板组成简介悬臂模板与混凝土的固定，是由预先埋入的两处定 位锥与锚筋与混凝土固化于一体，混凝土达到强度，通 过横梁处的定位板，与定位锥螺栓连接，使悬臂模固定 在混凝土结构体侧

6、面上。1、中部操作平台：整个中部操作平台是用来支撑模板，调整模板、承 受浇筑力与为操作人员提供一个工作平台。通过连接装 置用轴销把中部操作平台与后背支撑连接为一体，支撑 架横梁处的定位板与坝体中的定位锥与锚杆结实的连 接。模板的水平位置可通过连接座上的楔铁来调整。操 作台仅是为操作人员提供一个工作平台。便于模板的调 整、联接、拆装、调整定位、脱模、提升。不得堆放与 本模板操作无关的杂物。2、悬臂模板的上部操作平台：采用角钢，钢板制成的操作平台设置在工作台上， 工作台上用螺钉固定在竖背撑上。用于操作人员振捣混 凝土，以与拆装模板用。3、悬臂模板的下部操作台：连接在中部操作平台的支架方管联接板上，

7、用螺栓 连接搭板。用来拆除定位锥、六角螺栓、橡胶套与修补 坝面。4、悬臂架与后背支撑于模板的连接和固定后背支撑与模板的联接固定，采用勾头螺栓拉住模 板，用螺母与压板固定在后背支撑上。5、定位锥与模板的连接：预埋定位时，用M3CX 90螺栓加隔套固定于模板上。6、模板上下左右与水平方向的调整：模板的前后位置，可以通过连接座上的楔铁来调 整；固定于后背支撑上的上、下调整装置，用于调整模 板的上、下位置；固定在模板加强角钢上的左、右调整 装置，用于调整模板上的左右位置；将模板调整到位后 再紧定压板螺母，使模板固定。7、模板垂直与转角的调整：通过调整连接装置与支撑千斤来达到要求。&安装与调整固

8、定：悬臂模板的定位，必须在预埋定位锥与锚杆的混凝 土达到承载强度，才能使用此定位销作悬臂模的定位。 支架横梁处的定位板卡在定位锥 M3CX 90六角螺栓上, 螺栓旋入定位锥应不少于50mm9、浇注时按结构图的示意：保证预埋定位锥锚杆在混凝土中的厚度不少于 700mm混凝土达到拆除与安装强度时，才能拆除模板 提升至下一个仓位。10、模板的脱模与提升：脱模时先在后背支撑的吊拉轴栓住钢绳轻吊。收缩 两处可调斜支撑杆，同时用楔铁插入连接座后的调整拉 杆，锤击楔铁端部，达到一定距离，即确定脱模，提升 时拔除横梁上的安全销，操作人员撤离被吊模板，即可 提升进入下一个仓位。模板组装示意图钢模板之间用螺栓连接

9、，模板的背楞型号为双10#槽钢，长度为3米，模板设计最大变形为 3mm模 板上的预埋件孔在模板安装完成后，在工厂磁力钻打孔，孔径为© 38。每块模板编号，编号应方便现场模 板查找和拼装。模板外表喷红漆，与混凝土接触面涂 脱模剂。阳角模板节点：模板的阳角部位采用传统的角钢加螺栓固定方 式，并设置阳角斜拉杆，确保模板在施工过程拼缝严 密，阳角斜拉的方式见如下图;阳角虑铜阳角帶拉座阳篦斜拉杆阳角连接示意图预埋件安装方式：模板架体使用的预埋件需要利用模板进展提前预 埋，固定方法是模板拼装时将固定预埋件的孔按照图 纸标定的位置打好，在模板就位前将预埋件用螺栓提 前安装在模板的面板上， 模板就位

10、后须按照图纸检查 每个埋件的位置与紧固程度，检查无误后方可进展混 凝土的浇筑，浇筑完成达到拆模要求后将安装螺栓拆 掉，模板后移后预埋件留在混凝土墙体中待模板爬升 后使用，如如下图：安装预埋件浇筑后退模使用照片架体构件一览表名称和编 号效果图名称和 编号效果图主梁三角架4>1-/fffr/f1 1 11主背楞pS1主背楞销子斜撑支座 1微调装置勺 k /斜撑J销子用于斜撑 和微调X. A吊平台横 梁平台立杆|吊平台立 杆销子安全销11、悬臂模板的特点由于混凝土的侧压力完全由预埋件与支架承当， 因而模板不必有另外的加固措施，施工简单、迅速， 且十分经济，混凝土外表光洁，是一种理想的单面墙 体

11、模板体系。A）该种模板在浇混凝土时，混凝土的侧压力与振 捣荷载完全由上一次浇混凝土时预埋的埋件系统承当，模板不需设置拉筋。B）模板局部可整体后移 120mm后倾30°角。C）模板可利用微调装置使其与混凝土贴紧，防止漏浆与错台。D）模板单元之间有芯带相连，保证单元之间成一 条直线。E）模板局部可相对支撑架局部上下左右调节，使用灵活。F）利用斜撑模板可前后倾斜，最大角度为30 °。G）各连接件标准化程度高，通用性强。H）支架上设吊平台，可用于埋件的拆除与混凝土 处理。悬臂支架设有斜撑，可方便调整模板的角度。四、悬臂模板配置说明导流明渠左导墙浇筑分层图导流明渠左导墙跳浇浇筑效果图

12、本工程左导墙最大约 2729米高，悬臂模板施工 分层浇筑高度3米，共分10次浇筑完成。其模板配置 原如此按照如下方案实施。1、悬臂模板配置原如此根据本工程结构特点并综合考虑其浇筑仓位划分 情况，本工程所用悬臂模板按以下原如此进展模板配 置：1钢模板的通用。各套悬臂钢模板按其所涵盖浇筑仓位进展考虑，尽可能减少非标准模板用量，并 按钢模板最大用量配置。2丨悬臂模板中悬臂架体的通用。各套悬臂模板按其所涵盖浇筑仓位中最大仓位进 展配置。3 减少浇筑仓位变换时，倒用架体产生的拆改工作量。当各套悬臂模板在其涵盖的浇筑仓位间倒用时，应尽量不对架体进展拆改；仓位变化较多时， 应尽量减少架体的拆改工作量。4 减

13、少平台梁的焊接或裁切工作量。当各套悬臂模板在其涵盖的浇筑仓 位间倒用时，应尽量使其平台梁能够循环利用，减少材 料的投入量。5 由于本工程采用跳浇法施工，故18套悬臂模板仅配置一半侧向端头模板， 共配置9套即 可完成施工。2、止水处模板配置平面图此工程内侧共配置两道止水板，第一道为铜片止 水，位置为距内墙面 500mm第二道止水板为橡胶止水 板,位置为距内墙面1000mm为保证顺利安装两道止水 板并浇筑混凝土，此局部模板单独分块设计。在模板后 面增加垫块以保证止水板的240mm的安装X围，同时模 板在止水板位置分块安装，为止水板的安装预留50100mm勺安装空间。具体做法详见如如下图纸。止水板处

14、模板配置3、侧模配置悬臂模板侧模配置平面图本工程刚悬臂模板侧向模板根据结构形状的变化 配置2套标准模板与1套非标模板模板依次轮换周转施 工。逐步替换侧向梯形模板。侧模周转示意图五、悬臂模板施工工艺与技术要求 1、模板安装顺序步骤示意图说明第一 次混 凝土 浇筑在结构根底 施工时，需预 埋好地脚螺 栓；支设模板，按 设计图纸在 模板上安装 预埋件；支设模板后 现场加固。图片仅供参 考埋件固定于模板在模板就位 前，通过模板 面板上的孔， 将埋件用M36x60的螺 栓固定在模 板上，对特殊 定位尺寸，埋件通过定位 螺栓与面板 固定在一起， 随模板一起 吊装。爬锥上 均匀涂脱模 剂，防止爬锥 拆卸困难

15、。2、预埋件安装顺序步骤示意图说明拆模与 卸下受 力螺栓11 /%/'11 忖. . ' n.：* i i- 呎；：:小亿 ；s匕匚： l. 、 ,- -X " Lj -m-亠 1-f,n:；J、扌f j角In§! It 肘混凝土浇筑 后，卸下 M36x50 螺 栓，将模板 调离位置， 将受力螺栓 安装在爬锥 上。b*i-. - . -*d'Q A ；：u 扛；：'.-r i V nri:工 f：叮“r!/- J1；:：； 二 V :雲 2 二:;? Id车謠鼻>.y >/v-j： .： J j 卜：4，；'-厂0 : ?

16、-4模板支架安装£ g '将模板吊装 就位，安装 三脚架，支 架卡在受力 螺栓上，插 上销子3、悬臂模板安装顺序步骤示意图说明第一次安装第二次和第二次以上提升第一次混凝土 浇筑完后，拆除 模板与支架；清 理模板外表杂 物；吊装爬架， 按设计图纸将 爬架挂在相应 的埋件点上；通 过可调斜撑调 整模板的垂直 度；通过微调装 置将模板下沿 与上次浇筑完 的混凝土结构 外表顶紧，确保 不漏浆，不错 台。在第一次提升 的爬架下安装 吊平台，以便拆 除可周转的埋 件；去除模板外 表杂物；按设计 图纸将爬架吊 装就位；拆除前 一次可周转的 预埋件，以备 用。4、悬臂钢模板的施工流程货物送到

17、现场后，工地模板方面的负责人应将各部 件分门别类码放于工地木工房，不得随意乱堆，以免丢 失。4.1第一次浇筑1浇注底板：在浇筑底板时，木工工长应根据第一次提升的模板 布置图，在每根底梁中心的两侧 15cm各预埋一根D20 的高强螺杆，如在浇筑底板时没有预埋或模板直接支于 岩石面上，如此应在预埋件相应的位置钻40左右的孔，孔的方向与地面成45角，孔的深度不得小于350mm 然后将孔中的渣子清理干净，往里灌环氧树脂砂浆，再 将D20高强螺杆扦入到底，待砂浆强度达到 20MPe后即 可使用，埋件外露螺纹应用塑料布包裹保护。底板浇筑2安装主背楞、斜撑将主背楞、斜撑用销子与发卡固定在底梁上，每个 单元的

18、两根主背楞与底梁分别用连接角钢(6-M16X50)， 或48钢管和单扣连接好，然后在主背楞上安好垂直调 节装置(4-M16X50)，并将垂直调节螺杆调到设计的高度，再安好上操作平台安装主背楞、斜撑3固定底梁现场自备：根据第一次提升模板布置图将模板布置于地面上， 如地面不平，如此应采用木方等将底梁垫平，然后用蝶 形螺母D20高强螺杆D20连接螺母D20垫片、小横 梁等将底梁与预埋的螺杆固定。固定底梁4模板就位：将在模板单元3.00、3.3m吊装放于主背楞的垂 直调节装置立杆上，将模板调节到位。上好主背楞扣件, 然后各单元间用螺栓将模板连成一个整体。5埋件安装：在模板就位前，通过模板面板上的孔，用

19、安装螺栓 M3650从模板背面将爬锥 M36/D20固定于模板面板上， 混凝土浇筑后，卸下M36的螺栓，模板后移，将受力螺 栓安装在爬锥上。将模板吊装就位，支架卡在受力螺栓 上，插上销子。人在吊平台上用套筒扳手和爬锥卸具将 受力螺栓和爬锥取出，以便重复利用，同时用砂浆抹好 由爬锥留下的孔。埋件安装4.2第一次提升安装顺序：1安装三角架：备两片木板300mmx2440m左右，按照爬锥中到中 间距摆放在水平地面上。保证两条轴线绝对平行，轴线 与木板连线夹角90°,两对角线误差不超过2mm将三 角架扣放在木板轴线上，保证三角架中到中间距等于爬 第一次浇筑爬锥中到中间距。两三角架对角线误差不

20、超 过2mm安装平台立杆，用钢管扣件连接。两三脚架间同样用钢管扣件连接。注意加斜拉钢管安装三角架2安装三角架平台平台要求平整结实，在与部件冲突位置开孔，以保 证架体使用，并再次校正两三脚架中到中间距是否为第 一次浇筑爬锥中到中位置。安装三角架平台3固定三角架将拼装好的三角架整体吊起，平稳挂于第一次浇筑 时埋好的受力螺栓挂座体上，插入安全插销并用发卡固定固定三角架4安装主背楞、斜撑先在模板下垫两根木梁，然后在模板上安装主背 楞、斜撑、挑架，注意背楞调节器与模板背楞的支撑情 况，安装背楞扣件，用钢管扣件将挑架连接结实，注意 加斜拉钢管。斜撑用铁丝和模板背楞绑在一起，防止在 吊起过程中晃动。上平台安

21、装时，平台要求平整结实， 在与部件冲突位置开孔。安装主背楞、斜撑5上下架体组装将组装好的钢模板整体吊起，安装在三角架的后移装置上。利用斜撑调节角度，校正模板。完成吊装过程上下架体组装6第一次提升第一次混凝土浇筑完达到拆模强度后，从模板后面 拧出定位螺栓，利用斜撑将模板拆除，松开主背楞扣件, 将模板与次背楞吊到一旁放置，再把底梁从主背楞与斜 撑上拆下，然后将主背楞与斜撑安装到刚刚组拼好的三 脚架与微调装置上，连接好三脚架的连接角钢，此时应 注意主背楞上斜撑座的位置是否正确，如有误，应重新 安到设计位置。再铺好所有的踏板横梁和踏板。第一次悬臂钢模板提升将受力螺栓M36/L70拧到第一次提升时预埋的

22、爬锥 上，注意爬锥一定要拧到位，再把主背楞，斜撑，三脚 架等组成的单元框架吊起挂于受力螺栓上。吊钩应吊于主背楞的吊环上。模板就位，吊模板就位前应检查次背楞的位置是否 正确，如有误，应松开次背楞扣件将其调整到设计位置， 再将模板吊起放于主背楞上的垂直调节装置上，并将模 板用主背楞扣件固定于主背楞上，然后利用斜撑，微调 后移装置，垂直调节装置将模板调整到位。安装好埋件系统，开始浇筑混凝土。7第二次与以后的提升第二次与以后的提升只须在第一次提升的根底上将吊平台装到三脚架的下部，安装操作平台即可。如图:第二次悬臂钢模板提升5、悬臂钢模板使用技术要求1同一单元块的两榀桁架之间应用48钢管连接 结实，平台

23、搭设安全可靠。2埋件系统预埋的位置要求准确，在浇筑混凝土 前必须由专人再次复核其位置，确保误差与实际位置不 大于1mm3每次拆模后都须将面板上附着的杂物清理干净， 并在浇混凝土前刷脱模剂。4拆模后如模板须落地，如此其面板不可直接放 在地面上，而应在地面上先垫木方，再将模板放在木方 上，以保证模板的周转次数。5模板整个单元往上提升时，吊钩一定要吊于主 背楞上部的吊具上，切记不得吊于模板的吊钩上。6浇筑混凝土前，模板的下部应利用三脚架上的 微调装置将模板调到与已浇好的混凝土接触上，防止再 次浇筑混凝土时漏浆与错台。7模板支好后，各单元块间次背楞一定要用芯带 与芯带销连好，保证各单元之间连成一个整体

24、，同时保 证各单元连好后成一条直线。8要定期检查模板单元上各个螺栓的松紧情况， 如发现有松动应与时紧固。9控制混凝土对模板的侧压力低于 40KN/m。10混凝土浇筑后，模板上口会产生 1517mm的 后倾。因此，支模时可使模板上口前倾 1517mm11拆除模板体系要求：模板拆除要等到混凝土达到15MPe后才能进展。先 吊下模板，然后吊下支架系统。用塔吊将架体吊装落地， 拆除其他部件。六、安全保证措施1严格按照设计图纸进展操作。2工人在进展模板安装与拆除时，必须系安全带， 安全带固定在安全的支架上。3模板与支架吊升应由专人指挥。4模板上的脚手架必须符合安全要求，平台跳板 必须与脚手架捆绑结实，跳

25、板尽量不要超出模板宽度， 假如需要时，必须按设计要求或规定的标准搭设跳板， 发现有不符合要求时，应立即整改直至满足要求为止， 否如此不准进入下一道工序。5结构四周设置安全区域，做好围栏，防止坠物 伤人。6设置防坠落安全网，悬臂模板吊升必须在白天 进展。7当遇到雷雨、风力达到六级以上时，不得进展 作业。8严禁上下同时作业，严防高空坠落。2 2 2。10严格控制混凝土对模板的侧压力低于 40KN/m211每次安装受力螺栓与丝锥时，均要仔细目测其 有无裂缝，如有裂缝坚决不用。12施工前组织人员对起吊设备、模板等进展安全 检查，发现隐患与时处理；13对上岗人员专门开生产前安全会；14施工中派安检随时到

26、各工序检查、寻找不安全 因素；15模板安装前，组织安装人员学习，讲解安装程 序和安全须知事项；16对安装时的吊装机具设备进展检查；1、高空作业安全措施1作业人员必须定期进展检查，对不适宜高空作业 的人员：不得从事此项工作。2高空作业人员必须系好安全带、戴安全帽、穿 防滑鞋，禁止打赤脚或穿拖鞋作业。3作业人员上下脚手架要安设爬梯，不得攀登脚 手架上下，更不允许乘做非乘人的升降设备上下，发现 违规者，立即制止。4脚手架临空应设置栏杆，拉设安全网等防护设 施：5安全网在使用前，应按规定进展试验，合格后 方准使用。6高空作业区的风力六级以上时，应停止作业。7塔吊操作必须具备塔吊司机专业资质，每个塔吊配

27、齐专业指挥员，操作前后都必须严格检查电路连 接，钢丝绳的安全可靠性，在保证安全条件下方可操作。2、防止高空坠落1做好墩身临边防护与安全网的设置。2在现场高空模板施工必须有操作架，操作架上 必须铺跳板，绑好防护栏杆与踢脚板。在极特殊情况下， 难以搭设防护架时操作人员需挂好安全带。拆模时操作 人员必须挂好、系好安全带。3外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全 网水平与竖向等必须符合安全规 X与有关规定的要 求，严防高空坠落。4经常检查支设模板吊钩、斜支撑与平台连接处 螺栓是否松动，发现问题与时组织处理。3、防止物体打击1模板架料堆放架、支撑架必须巩固，与地面连 接结实；模板架料必须按照指定地点集中放置，禁止零 星放置。高大模板在不利天气降临前必须拉好缆风绳。 高大模板缆风绳必须常备，遇到突发灾害性气候时，应 立即拉好，