机械课程设计报告

1、机械设计课程设计报告书题目：带式输送机传动装置学院（系）： 年级专业： 学 号： 学生姓名： 指导教师：一、传动方案分析设计题目为带式输送机传动装置。已知载荷F=1757N,载荷性质为微振，卷筒直径D=m速度Vm/s,使用地点为室外，要求小批量生产，使 用年限为五年一班。二、电动机选择传动装置的运动和动力参数计算 电动机方案确定电动机类型和结构形式选择选择丫系列（IP44）三相异步电动机。该系列电动机为封闭自扇冷 式鼠笼型三相异步电动机，效率高，节能，堵转转矩高、噪声低、振动小。 运动安全可靠。能防止灰尘、铁屑和其他杂物侵入电动机内部。电动机容量确定 工作机是同步带传动，n w=输出功率：Pw

2、F V 1757 ?85 5.216KW10001000 0.96wn 1为联轴器效率（弹性联轴器），n 1=;n 2为齿轮传动效率（8级 精度齿轮传动），n 2=；n 3为轴承效率（滚动轴承），n 3=.总效率：a12 2 33 0.9孑 0 97 0.99" 0.922电动机的输出功率：P Pwa52160.9225. 657KW电动机转速选择（附电动机主要性能参数表）60 100IV60 1000 2.85工作机的转速:n 236 8 r/minD230一级圆柱齿轮减速器推荐传动比:i=1-8;电动机的转速 n°=n*i<*8 r/min = r/min;根据功

3、率Pd和转速n。，查表可得选择电动机为丫系列（IP44）三相异步电动机Y160-6.电动机主要性能参数电机型号额定功率P/kW同步转速r/mi n满载转速nr/mi n满载效率/%Y160M-6100097086传动装置总传动比确定设小齿轮所在轴为1轴，大齿轮所在轴为2轴；(1)传动比为：ian9704.096n 2368各轴转速：n 1=:n 0 =970 r/min;nn 3=n2970/ .236 8 r/minia4 096（3） 各轴输入功率:Fd =PP16.450 0 99 6.3860( kw)PP23 6 386 0.97 0.99 6 1320( kw)P316 132 0

4、.98 0.99 5.9490( kw)(4)各轴输入转距：Td95509550 6-450635030(N- m)nm970TTd163 503 0.99 628720( N - m)Tla32 62872 4.096 0.98 0.97 2473 (N- m)T3T231 247 3 0.98 0.99 239930 (N- m)三、传动零件的设计计算齿轮传动设计方案根据设计条件：齿轮采用闭式软齿面由机械设计课程设计指导手册查得小齿轮：45钢，调质处理，硬度1972866HBS取HB,=240接触疲劳极限 Hlim 550 620MPa ；取 Hlim1 580MPa弯曲疲劳极限 fe 4

5、10 480MPa ;取 fei 450 MPa大齿轮：45钢，正火处理，硬度156217HBS HB2 190MPa接触疲劳极限 Hlim 350 400MPa；取 Hlim2 370MPa弯曲疲劳极限 fe 280 340MP a;取 FE2 320MPa取安全系数：齿轮传动设计计算齿轮传动参数设计设齿轮按8级精度制造，载荷性质为微振，根据机械设计基础。查表1;查表11-4可11-3，取载荷系数K=。查表11-6可知，齿宽系数知，弹性系数ZE 188.0 ； T仁N*m;u=i=(1) 计算小齿轮分度圆直径d1齿宽b(4)初选齿数102小齿轮齿数乙=25;大齿轮齿数Z2乙 i a 25 4

6、.096模数mm虫6Z1252 6 mm圆整模数，按表4-1,取m=3 mm;中心距a对中心距进行圆整，取 a=195 mm;实际齿数为：乙=25；乙=105;实际传动比：(7)圆柱齿轮相关数据查表可知：齿顶高系数为ha*;顶隙系数C 强度校核验算轮齿弯曲强度(1)齿形系数YfYsaF1、F2的计算(3)齿轮的圆周速度对照表11 2可知选用8级精度合适。四、轴的计算轴径初估根据轴的功率进行估算。 轴系结构设计方案分析 高速轴结构设计方案分析（1）初选材料 选用45钢，正火处理，其主要性能如下:（2）初算轴径3 6.3863 970（3）轴的结构设计根据轴上零件的定位、装拆方便的需要，同时考虑到

7、强度的原则，主动轴和从动轴均设计为阶梯轴。取1轴的最小轴径d1= 30mm其他轴径分别为 38mm 40mm 42mm 47mm 40mm轴的结构图如下所示：低速轴结构设计方案分析（1）初选材料选用45钢，调质,650MPa,360MPa(2) 初算轴径(3) 轴的结构设计根据轴上零件的定位、装拆方便的需要，同时考虑到强度的原则，主动轴和从动轴均设计为阶梯轴。由于从动轴的尺寸计算后得出可以安装齿轮，故从动轴选用普通轴取从动轴的最小轴径d仁40mm其他轴径分别为 48mm 50mm 52mm 57mm 50mm轴的结构图如下所示:轴系结构强度校核(选择一根轴即可) 高速轴的强度校核：2Ti 2圆

8、周力tdi296246103=2406.5 N法向力Fn =FCOS2406.5cos 202560.9 Na求垂直面支反力b求水平面支反力c垂直面弯矩M v=F2v=( Nmn>M v' = F2v=( Nmn>水平面弯矩Mh =F2h = (Nmn)合成弯矩MM ： M h $ =( N mmM'二，Mv' M h=( Nmn)d转矩圆周力Fr =Ftan2406.5 ta n20875.9 N当量弯矩 Me二 *2 aT 2 =(N mn) e计算危险截面处轴的直径:轴的材料选用45钢，调质处理，并查表得:=650 (查表 14 1),b=60MPa(

9、表 14 3)J_M d>0.1 i b3e109100.280.1 60 = mm考虑到键槽对轴的削弱，将d值加大5%贝 U d= < 35mm经校核所设计的从动轴轴径合适 五、键的选择及键联接的强度计算键联接方案选择（1）1 轴外伸端 D=30mm 故选键 GB/T1096 2003, b=10 mm L=50 mm, h=8mm选45号钢。（2）1轴与小齿轮配D=42 mm考虑键在轴中部安装故选键GB/T10962003, b=12 mm L=33 mm，h=8 mm 选 45 号钢。（3）2 轴外伸端 D=40 mm 故选键 GB/T10962003，b=12 mm L=5

10、0 mm , h=8 mm选45号钢。（4）2轴与大齿轮配合D=52 mm考虑键在轴中部安装故选键GB/T10962003， b=16 mm L=49 mm，h=10 mm 选 45 号钢。键联接的强度计算（1）1轴外伸端所选键，选45号钢，其许用挤压力 p =100MPa4Tihld46783016.15 <30870则强度足够，合格（2）1轴与小齿轮配合所选键，选45号钢，其许用挤压力 p =100MPa4Tihld4678303087016.15 <则强度足够，合格(3) 2轴外伸端所选键，选45号钢，其许用挤压力p =100MPa4Tihld46783016 15 <

11、30870<p则强度足够，合格p =100MPa(4) 2轴与大齿轮配合所选键，选45号钢，其许用挤压力4Tihld46783016.15 <30870则强度足够，合格。六、滚动轴承的选择和基本额定寿命计算 滚动轴承选择方案及固定方案考虑轴受力较小且主要是径向力，故选用深沟球轴承主从动轴承根据轴 径值查机械设计课程设计指导书选择主动轴轴承：6208从动轴轴承: 6210各2个(GB/T276-1993),两轴承受纯径向载荷。两个轴承中的一个采用轴承盖和轴肩固定，另一个采用定距环和轴承盖 固定。滚动轴承基本额定寿命计算完成计算后说明寿命(安全)要求与经济性的矛盾七、联轴器选择由于减速

12、器载荷较平稳，速度不高，无特殊要求，考虑拆装方便及经济 问题，故选用弹性柱销联轴器。轴1的最小轴径：dimin= mm;轴2的最小轴径：d2min= mm;轴1转速为：ni=970 r/min;轴2的转速为：压=r/min 。将机器启动时的惯性力和工作中的过载等因素考虑在内，联轴器的计算 转矩Tc为：转矩变化很小，选取工作情况系数为：K=.。Tci=K*Ti=* N*m = N*m ；Tc2=K*T2=* N*m= N*m；根据机械设计课程设计指导手册表 15-4，因为Tc<Tn；所以轴1处的联轴器选取LT5;轴2处的联轴器选取LT7;联轴器主要参数型号公称转矩T/ (N*m)许用转速n

13、/(r/mi n)轴孔直径d/mm轴孔长度L/mm外径D/mm材料轴孔 类 型键 槽 类 型LT5125360030150130HT200Y型A型LT750028004065190HT200Y型A型八、润滑与密封的选择 润滑方案对比及确定齿轮润滑是油润滑 大齿轮齿轮的速度：V=s>3m/s。轴承的润滑选择油雾润滑。密封方案对比及确定a、.箱座与箱盖凸缘接合面的密封选用在接合面涂密封漆或水玻璃的 方法b、观察孔和油孔等处接合面的密封在观察孔或螺塞与机体之间加石棉 橡胶纸、垫片进行密圭寸C、轴承孔的密封闷盖和透盖用作密封与之对应的轴承外部轴的外伸端与透盖的间隙， 选用橡胶密封圈加以密封。九、

14、其它技术说明减速器附件选择方案箱体主要结构尺寸计算 :箱座壁厚： =8mm 箱座凸缘厚度： b=12mm箱盖厚度： 1 =8mm 箱盖凸缘厚度： b1 =12mm箱底座凸缘厚度： b2 = =20mm箱座、箱盖肋厚：m=S =大齿轮顶与内箱壁距离：1=10mm小齿端面到内箱壁距离： 2 =10mm地脚螺栓M16数量6个。通气器减速器在运转时， 箱体内温度升高， 气压增大，对密封不利，所以在箱 体上方安装通气器，可以使膨胀的气体自由溢出，保证压力平衡，提高箱 体缝隙处的密封性能。本减速器在室外工作，所以选择室外的通气器。生 产批量为小批，通气器和窥视孔盖采用焊接的结构。工作环境为室外，所以选用较

15、为完善的通气器，其内部做成各种曲路， 并有金属滤网，可以减少停车后灰尘随空气进入机体内。油标用于检查油池油面高度， 以保证箱体内有正常的油量。 游标尺常放置在 便于观察减速器油面及油面稳定处，确定油标尺的高度和角度，应使油孔 位置在油面以上，以免油溢出。设计时，应使箱座油标尺座孔的倾斜位置便于加工和使用， 座孔表面要 铣沉孔。螺栓及吊环螺钉吊环螺钉用于拆卸箱盖，也允许用来吊运轻型减速器。其它附件油塞：放油孔的位置在油池的最低处，箱体上放油孔内的内螺纹的小径 与油池的底面在同一高度，保证箱体内的润滑油和杂志能够排净。放油孔用螺塞封住，在箱体外壁上有5mn高的凸台，凸台上加工3mn深的鱼眼坑，加油

16、圈，保证密封效果。减速器主要结构配合要求键、轴承、端盖、联轴器、中心距说明配合精度要求与经济性的矛盾减速器主要技术要求安装1、减速机的组装、部装以及总装一定要按装配工艺顺序进行。不能发生工 艺干涉，如轴中间的齿轮还没装，便现把轴端的轴承装配。2、未经技术检查科检查合格、 验收、未打印和油漆未干的零件一概不准装 配。3、 任何相互配合的表面尽量不要在装配时修正， 要求配作零件、 象键和键 槽的修配除外。4、滚动轴承在装到轴上之前应先在油中预热 80-100 摄氏度，并要做热膨 胀计算，力的传递应通过滚动轴承的内环，装配时将未打印的一面向支承 面装靠。5、减速机机盖、机座对合面尽量不要采用任何垫片

17、进行密封6、装配前零件要进行清洗， 滚动轴承要用汽油或质量好的清洗机清洗， 绕 后用压缩空气吹干。7、减速机装配后进行试验车， 试运转的转速应接近减速机额定转速， 严禁 在试车时的润滑油内加入研磨剂和杂质，齿面接触率要达到规定的等级要 求。8、减速机合格后， 由技术检验部分打印并出鉴定书， 未经过检验合格的减 速机不能进行机器装配和入库，成品包装好的减速机要有合格证和安装保 养须知。拆卸：整台减速器的拆卸如有整台同型号、 同传动比的减速器备件时， 已损坏的减速器可整台更换。分别卸下减速器高速轴端、从动轴端的连接 螺栓，使减速器与传动系统脱开， 卸下地脚螺栓后， 整台减速器即可卸下。 十、设计小

18、结本次的课程设计， 我学到了很多， 收获了很多。 这是大学以来第一次设 计这么大的装配图，当把图纸发下来的时候，面对空白的图纸，都不知道 从何下笔。通过查阅资料和老师的指导下，知道了如何一步一步的去完成 这次的课程设计。但设计的过程还是困难重重的。装配图的设计是严谨的，需要查阅许多的资料，来确定装配图的尺寸。 不能够偷懒，直接将图画出来。画图的时候要注意小的细节，细节的问题 才是关键。当老师检查图的时候，就因为自己注意的细节少，出现了很多 自己没发现的小错误。本次的课程设计还增强了团结协作的能力。当遇到 问题的时候，需要同学间的互相帮助，交流图的经验，这样才能又快又好 的完成任务。课程设计为两周的时间， 对于我来说时间稍稍有些紧， 导致装配图画的 不够完美，有些遗憾。这次的设计，综合运用了以前学过的知识，学以致用。设计中又学 到了很多课堂上学不到的知识，是对于我们是一次很好的锻炼和学习的机会。相信对将来的工作有很大的帮助。 除此之外，要感谢老师的耐心指导, 老师认真负责的态度，值得我们学习。十一、参考资料1 赵炳利，郑长民 工程制图 中国标准出版社，20102 韩晓娟 机械设计课程设计指导手册中国标准出版社，20