环境科学大楼钢筋工程施工方案简介课件

1、钢筋工程施工方案交底主讲：赵志刚3、施工安排 3.1、施工部位及工期要求、施工部位及工期要求 开始时间 结束时间 地下结构2014.4.29 2014.7.29 地上结构2014.7.29 2014.10.293.23.2施工组织及管理施工组织及管理 3.2.1、项目部管理人员分工 生产副经理：负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调 技术员：负责组织图纸会审、施工方案的编制、施工变更洽商的办理，技术交底编写。 钢筋工长：负责钢筋翻样、后台加工的交底，加工机械的调配，控制后台加工的质量，填写隐预检验收记录，前台钢筋的绑扎交底，检查和控制钢筋绑扎的质量。 质检员：负责钢筋工程全过程的控制，包括钢

2、筋原材质量的检验、后台加工、前台绑扎，组织钢筋分项检验批的验收，并填写检验批验收记录。 3.2.2劳务层管理人员及分工 施工队长：负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调 技术员：负责钢筋翻样、后台加工的交底，负责技术交底的落实和实施，指导工人进行操作。 专业加工厂：负责钢筋后台加工，合理调配加工人员，检查后台加工的质量。 质检员：负责钢筋工程全过程的控制，包括后台加工、前台绑扎，填写自检记录和报验手续。 3.2.3、劳动力组织和分工 专业加工厂：钢筋除锈、调直、切断、套丝、弯曲、加工成型 前台绑扎：工作面钢筋绑扎，维护、清理 电焊工：焊制钢筋马凳、梯子筋、顶模棍等措施 钢筋机修工：负责钢筋加

3、工机械的修理、维护工作 壮工：负责钢筋的搬运和其他配合工作4、施工准备 4.1、人员准备、人员准备 详见3.2施工组织及管理 4.2、技术准备、技术准备 4.2.1、由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。结合设计交底、图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要标明部位，构件名称并附节点详图及大样图。钢筋翻样由技术负责人审核后方可加工成型。 根据具体情况制定相应的措施 （1）、钢筋过密：提前放样；如:梁、柱节点，剪力墙、 门窗洞口等。 （2）、钢筋接头的选择及质量控制。 （3）、抗

4、震结构要求的加强区等。 4.2.2、组织技术人员、工长、质检员、班组长学习剥肋滚压直螺纹连接的操作规程，根据钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003的要求，和施工工艺标准，了解接头的位置和错开要求，掌握丝头加工和连接的工艺流程和检验方法。丝头加工人员由厂家指派的技术员组织培训，合格后持证上岗。钢筋调直机钢筋调直机钢筋弯曲机钢筋弯曲机钢筋切断机钢筋切断机钢筋套丝机钢筋套丝机4.3机械准备机械准备施工必备机械（目前施工多采用机械连接与搭接，对焊与电渣焊比较少见）4.4钢筋进场与验收 4.4.1、进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分类堆放整齐，严防混料，并应对其检验

5、状态进行标识，防止混用。 4.4.2、钢筋逐批检查，外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、折叠、颗粒状及片状老锈、结疤及夹杂。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.20mm；带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，冷拉钢筋不得有局部缩颈；钢筋表面氧化铁皮（铁锈）重量不大于16kg/t。钢筋进场堆放 钢筋的堆放场地应采用C15素混凝土或碎石硬化，并有排水坡度。应按级别、品种、直径、厂家分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单号、质量检验状态（待检、合格、不合格）。为防止钢筋锈蚀，应

6、设置垄墙或方木，架空高度不应低于100mm。钢筋外观检查钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈钢筋进场检验吊牌不合格钢筋悬挂方式，是用铁丝扎的合格钢筋铭牌正确悬挂方式，用钢钉固定在钢筋上的运输工程中损坏，铭牌悬挂方式不能作为认定钢筋不合格的依据钢筋标识牌钢筋标识牌 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行平整，有相应的排水设施，准备好地垄墙或枕垫（一般不低于300mm），钢筋进场按批次的级别、品种、直径、外形分垛堆放，悬挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、进场时间、使用部位、检验状态、标识人、试验编号（复试报告单）等，内容填写齐全清晰。2022年1月31日城建北方技

7、术质量培训部用游标卡尺量测钢筋用游标卡尺量测钢筋直径直径钢筋直径检查公称直径内径d(mm)公称尺寸允许偏差65.80.387.70.4109.61211.51413.40.41615.41817.32019.30.52221.32524.22827.20.63231.03635.0钢筋直径检查允许偏差用电子秤称钢筋实际用电子秤称钢筋实际重量重量取样取样力学性能试验 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退

8、场。进场钢筋所作力学性能试验，必须检查报告中各项目的实测值(如拉力试验屈服点、极限抗拉、伸长率)是否符合规范的技术要求。5主要施工方法及措施 5.1钢筋加工 钢筋加工一般要求 钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。 1受力钢筋的弯钩和弯折; HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不

9、应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍 2当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧 内直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 3 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足不小于受 力钢筋直径； 2 箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于 90；对有抗震等要求的结构， 应为 135； 3 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等 要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。10d不到位原因一是不

10、重视，二是不理解其重要性、必要性。 1)套子410个一次成型，成型后不打开，也不检查135是否到位，而每个套子送到工地都是翘的，把车间的工作推给现场。 2)下料就短了，造成10d不足。 3)下料够长，偎偏了，一钩长、一钩短。 4)不足135，成型。 工长要对钢筋制作做预检三、箍筋三、箍筋 135 10dNetwork Optimization Expert Team 钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 钢筋钢筋弯钩加工长度弯钩加工长度 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： a、光圆钢筋，钢筋末端应做18

11、0弯钩，其弯弧内直径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度应不小于钢筋直径的3倍；（光圆墙筋） b、当设计要求钢筋末端需做135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径应不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； c、钢筋作不大于90的弯钩时，弯折处的弯弧内直径应不小于钢筋直径的5倍；（墙柱筋封头、梁弯锚固筋） d、HRB500级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍(当位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋,当直径为28mm以下时不小于12倍,28mm以上时不小于16

12、倍）。DD2.5dDD4dDddD5d平直长度3d平直长度平直长度 钢筋钢筋弯钩加工长度弯钩加工长度 箍筋弯钩形式。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，对有抗震要求的结构应为135，弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值。受力钢筋搭接范围内的箍筋弯钩，先做90弯钩，然后做受力主筋直径2倍的平直段，再做135弯钩（图例）。焊接法焊接法搭接法搭接法机械连接机械连接5.2钢筋连接钢筋连接钢筋搭接焊长度 钢筋牌号 焊缝型式 帮条长度 单面焊 8d HPB235 双面焊 4dHRB335 单面焊 10d HRB400 双面焊 5d RRB400

13、 注： d 为主筋直径(mm) 钢筋套筒链接，外钢筋套筒链接，外留丝口不能超过留丝口不能超过2个个直螺纹链接直螺纹链接 不合格连接钢筋剥肋滚压直螺纹 1、本工程所有直螺纹套筒均为级接头，所有直螺纹套筒进场时严格检查。 2、钢筋下料必须采用砂轮切割机断料，以保证端头平齐。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 3、已检验合格的丝头应加以保护：钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋套丝 （1）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。 （

14、2）套丝机必须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 （3）钢筋丝头螺纹尺寸的检验：应保证通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距） （4）连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P，通塞规应全部旋入。 （5）、经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可以使用。接头单体试件试验 在正式连接前，按每种规格接头每500个为一批，做三个接头试样做拉伸试验，符合要求后方可连接。现场连接以后，根据规范做现场直螺纹取样送

15、检。墩粗直螺纹接头墩粗直螺纹接头没有加以保护。没有加以保护。直螺纹保护与螺纹除锈直螺纹保护与螺纹除锈5.35.3钢筋绑扎与安装钢筋绑扎与安装钢筋绑扎应符合下列规定：钢筋绑扎应符合下列规定： 1、钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋搭接长度底板钢筋绑扎 1、基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。 2、采用三级钢直径为22钢筋制作马凳，如下图，马凳间距1200mm，长度1200m

16、m,相邻马凳搭接200mm，垂直于上铁下层网片筋布置；保护层采用花岗岩石材垫块，间距为600mm，梅花形布置。底板钢筋马镫墙体钢筋绑扎 墙体钢筋绑扎先竖向后水平，地下室外墙配筋均为竖向钢筋在外，水平钢筋在内,内墙和地上墙体均为竖向钢筋在内侧，水平筋在外侧。绑扎本层钢筋时，须将上层钢筋甩出上层地面，甩出高度不小于钢筋搭接长度。墙体竖向钢筋距柱边50mm，水平筋距地面50mm为第一根，当暗柱箍筋与墙体水平筋在同一平面时，首先保证墙体水平筋位置，暗柱箍筋可适当下移20mm。墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝，绑成“八”字扣，绑扎丝头必须向内。 为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，绑扎钢筋时在墙体

17、内部设置竖向梯形筋控制，竖向梯形筋采用高于墙体立筋一个规格钢筋制作，梯形筋定距撑切割应使用无齿锯，端头飞边磨平，严禁使用电焊切割，横撑端头刷防锈漆，长度为墙厚-2mm；竖向梯形筋设置间距为墙净长L3m设置两道，3L5m设置三道，5L设置四道。在立筋上口上层板面上200mm处设置采用水平定位梯形筋，水平梯形筋采用12钢筋焊接，该梯子筋可以周转使用，在模板上口处布置水平梯形筋，要求比所顶断面小2mm,控制预留搭接筋的位置准确。梯形筋加工时使用专用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工长验收，合格后方可使用。模具由技术组负责定期检测，发现产生变形及时修理，变形严重的重新制作新模具。安装时采用20#绑丝

18、固定。 工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。柱钢筋绑扎 柱钢筋绑扎时，先在柱底绑扎一道内撑及外箍筋，以保证柱子主筋位置准确，第一道箍筋距离地面50mm,然后将箍筋全部套于主筋上（箍筋开口方向每隔4根一个循环）。 竖向钢筋采用直螺纹连接，直螺纹拧紧后，外露二个丝扣。 在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，角点处采用兜扣形式绑扎牢固。 为了防止浇筑混凝土时竖筋发生位移，在柱顶设定位卡具。梁

19、钢筋绑扎 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。楼板钢筋绑扎 （1）在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线（楼板钢筋起步筋距墙体、柱边线50mm）。 （2）按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 （3）绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就

20、位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。 （4）板端下部钢筋锚入支座长度15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入支座长度lae。 （5）楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。 （6）板内的通长钢筋，其板底钢筋在支座处1/3范围内搭接，板上部钢筋在1/3范围的跨中搭接。 （7）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，每一个“十”字交叉点均应绑扎，绑扎丝头必须朝向混凝土内部。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋网片间加设马凳，马凳用三级钢14钢筋加工，距梁或墙边50mm起步，设置间距不大于1000mm，相邻马凳搭接相互搭接100mm。（注：

21、板厚不大于200mm采用下图马凳，板厚大于200mm采用基础底板马凳）300H=板厚-2倍保护层厚度-下铁下层钢筋直径-上铁双向钢筋直径14钢筋制作14钢筋制作楼梯钢筋绑扎 铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋 绑分布筋绑负弯矩筋安装垫块安装踏步板侧模验收浇筑混凝土 楼梯休息平台的施工缝留置在休息平台的1/3位置处。箍筋间距均匀，绑扎箍筋间距均匀，绑扎顺直，无倾斜顺直，无倾斜.拉勾梅花型布置，全拉勾梅花型布置，全数绑扎数绑扎.腰筋排布均匀腰筋排布均匀梁筋安装梁筋安装梁箍筋间距不均匀，污染钢筋未清理钢筋绑扎中搭接长度不够梁上部二排筋与面筋之间用钢筋隔开.梁侧面加垫块保证两侧保护层

22、厚度.梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道板钢筋安装板钢筋安装板底筋绑扎前，画线控制间距，采用弹线控制板筋间距均匀扎丝均为满绑板筋排布顺直.板筋搭接长度需满足要求 满足钢筋排布间距均匀，顺直，观感质量好钢筋排布间距均匀，顺直，观感质量好钢筋排布间距均匀，顺直，观感质量好Network Optimization Expert Team板筋负筋未绑扎在梁上，易偏位.板筋搭接板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；当有圈梁、垫梁时

23、，主梁钢筋在上。当有圈梁、垫梁时，主梁钢筋在上。次梁负次梁负钢筋居钢筋居中中板的负钢板的负钢筋在上筋在上主梁负钢主梁负钢筋在下筋在下板筋不平顺板筋马凳支撑我们现在提倡下面这种马凳其优点如下: 1）在模具上加工，可以很准，模具可设计成“不淮的尺寸，放不进模具” 2)马凳放在下层下排筋网上，不接触模板，不会影响装饰工程; 3)一个马凳可支一排筋。我们对马镫提出的要求 1)列出马凳一览表 有几种楼板厚度，同样楼板厚度钢筋不同，马凳也不同；同样楼板厚度、钢筋相同 、排筋方向不同、马凳也不同。2)马凳一律用直径大于14mm的下脚料制作(约1m左右)，不要用新料切断加工。端头悬挑不宜大于20cm ；3)加

24、工好的马凳分类码放，标识清楚，要自检，是否同样高度，放靠尺均能贴上。4）注意加工马凳的横梁筋要直，先自检，后加工(若不直，先调直)。5)马凳标识牌要有:序号、计算式、附图、使用部位、支撑几层筋(示图)、放置间距、加工数量。6)双层网钢筋直径大于14mm者，马凳无须用1米左右横梁，300 400mm长即可，因双层网筋自身就可作横梁筋，但不允许对受力筋网用电弧点焊代马凳。五、钢筋马凳五、钢筋马凳板钢筋问题及维护架上堆放钢管梁绑扎完成后，采用矿压机将梁底清理干净后沉梁板筋绑扎完成后效果（板面垃圾清理干净）墙、柱钢筋安装柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距600mm；柱主筋垫块采用成品塑

25、胶垫块，沿柱角部600mm设置一个，墙体纵横间距600mm保护层橡胶圈，保证保护层厚度.扎丝均为满绑.主筋排布不均匀.箍筋绑扎均匀.混凝土浇筑过程中没有对钢筋进行保护。处理措施：用钢刷子将钢筋上的混凝土刷干净.预防措施：浇注混凝土前，将钢筋用塑料薄膜缠住，浇注完成后，褪去塑料薄膜应对丝口采取保护措施.空气湿润，降雨频繁，钢筋生锈速度快，应在短时间内隐蔽钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主筋不受污染距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位定位措施定位措施 双F卡制作。（注意地下外墙与内墙的区别）定位措施定位措施 纵、横向梯子筋的制作。六、定距框六、定距框六、定距框六、定距框定距框 1设计定

26、距框，就是预先把墙柱钢筋位置卡死，令其保护层完全到位，卡住不动，再浇混凝土，这样浇完的砼，钢筋不探测其保护层，也有100%的把握:保护层绝对正确。 2水平定距框控制墙柱立筋位置：必须靠“内撑外顶”才能起到作用。 只“内撑”无“外顶”、只外顶”无“内撑”均白费功。 3“内撑定距框”要与“外顶”相配套。六、定距框六、定距框五、钢筋马凳五、钢筋马凳墙上埋管采用钢筋焊接固定其他细部做法断开的箍筋与止水钢板焊接，预埋管焊接固定钢筋起步筋钢筋起步筋 梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋及暗柱箍筋、板中钢筋距构件边缘的距离宜为 50mm。 汽车坡道钢筋绑扎标高控制6施工质量控制措施本工程钢筋保护层厚度要求保护层检

27、验偏差允许标准 钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差对梁类构件为+10， -7mm，对板类构件为+8，-5mm。当全部钢筋保护层厚度检验合格率在90%及以上时，钢筋保护层厚度检验结果合格，合格点率小于90%，大于80%时抽取同样数量构件，两次抽样总和合格点90%以上判定为合格。但每次检验不合格点最大偏差不超过红字数值的1.5倍。 成品保护不好，往往前功尽弃。例如楼板筋绑完，不铺跳板、马凳不放，双层网完全踩到一起; 再如绑墙钢筋，在必经之路不设爬梯，上下进出人员全踩墙筋，墙筋绑得再好，也全部踩变形; 还有电工安盒、木工安模用顶撑随便在受力筋上作电弧点焊; 全都能造成绑好的钢筋工程

28、被毁损。 如何做好钢筋成品保护，应纳入钢筋方案、交底作一项重要内容钢筋验收内容钢筋验收内容 1、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。 2、钢筋的连接方式、连接质量、接头位置、数量及其占截面的百分率等。 3、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距，保护层厚度等。（重点检查悬挑梁、板下铁保护层） 4、预埋件的规格、数量、位置等。质量控制要点质量控制要点 1、钢筋绑扎时，钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计图纸的要求。 2、柱子钢筋的绑扎，主要是控制搭接部位和箍筋间距（尤其是加密区箍筋间距和加密区高度），这对抗震地区尤为重要。若竖向钢筋采用焊接，要做抽样试验，保证钢筋接头的可靠性。 3、对梁钢筋的绑扎，主要控制锚固长度和弯起钢筋的弯起点位置。对抗震结构则要重视梁柱节点处，梁端箍筋加密范 围和箍筋间距。主次梁节点处钢筋加密。 4、对楼板钢筋，主要控制防止支座负弯矩钢筋被踩踏而失去作用，再是垫好保护层垫块。尤其是挑梁、挑板。 5、对墙板的钢筋，要控制墙面保护层和内外皮钢筋间的距离，撑好双F卡，防止两排钢筋向墙