水泥稳定碎石砂砾基层施工交底记录

1、施工技术交底记录 施管表52007年 7 月 6 日工程名称山阴县南环路改造工程分部工程道路工程 分项工程名称水泥稳定碎石基层施工交底内容：水泥稳定碎石混合料利用搅拌站搅和，以保证混合料拌合均匀，含水量适宜。采用摊铺机进行摊铺，20CM水稳碎石基层一层施工，其施工工艺流程为：1、 施工准备：碎石必须进行试验，其级配应满足设计要求。因水泥稳定碎石从拌和到碾压成型需要一定的时间，即施工延迟时间一般控制在2小时以内。故水泥的选用除满足其技术性能外，最好选用终凝时间较长的普通硅酸盐水泥。水泥稳定碎石基层施工前，应先由试验室做好原材料及重型击实试验，求得混合料的最大干容重和最佳含水量，作为混合料基层压实

2、度的检验标准，水泥剂量为5%（重量比)，7天无侧限抗压强度应达到4 MPa。如果抗压强度达不到设计要求，要及时调整水泥用量。2、拌合拌和采用稳定土厂拌设备集中厂拌，拌和时应严格按照配合比计量。由于试验室与施工现场条件不同，故实际拌合时的水泥剂量比实验室的配比大0.5%左右，以保证水泥稳定碎石的强度。拌和前首先测定出碎石的含水量，根据最佳含水量计算出拌合过程中水稳碎石混合料应加水量。加水量应比最佳含水量多12，以补偿施工过程中的水分蒸发。拌和后的混合料应色泽一致，颗料分部均匀，在预定堆料的下承层上洒水湿润，用自卸汽车运输，对现场水泥稳定碎石进行灰剂量、含水量测定，对配合比及时进行监测控制。 交底

3、单位接收单位交 底 人接 收 人施工技术交底记录 施管表5年 月 日工程名称山阴县南环路改造工程分部工程道路工程 分项工程名称水泥稳定碎石基层施工交底内容：3、摊铺混合料正式摊铺水泥稳定碎石基层前，先根据试验段的施工情况，确定最佳施工段的长度、摊铺厚度、碾压机具的组合及碾压遍数等施工技术数据。水稳碎石混合料拌合均匀后，用1.5t以上的自卸汽车运到施工现场，使用人工配合摊铺机摊铺整型，有专人在摊铺机后面消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补松铺系数暂按1.25进行，通过试验段数据最后确定。摊铺后的水稳碎石基层表面要平整顺适，纵横坡度基本符合设计要求。在摊铺过程中要

4、禁止任何车辆通行。 4稳压 在最佳含水量左右时进行碾压，碾压机具采用12t以上的压路机，先用轻型光轮压路机稳压两遍，然后用大吨位压路机碾压四遍以上，达到要求的密实度，表面无明显轮迹，最后用胶轮压路机收面。碾压注意两侧多压23遍；碾压过程基层表面保持湿润；严禁在已完成的或正在碾压路段上”调头”和急刹车。 5接缝处理及养生 水稳碎石混合料基层不同工作段衔接处应搭接。施工方法为：前一工作段端部留下23米不碾压，后工作段施工时，将前段未压部分刨松再加入部分水泥重新人工拌和，并与第二段一起碾压。水泥稳定碎石基层的养生，应在碾压成型后立即洒水养生，每天的洒水次数应根据天气情况而定，但必须保证使基层表面保持

5、湿润，养生期不少于7天。交底单位接收单位交 底 人接 收 人施工技术交底记录 施管表5年 月 日工程名称山阴县南环路改造工程分部工程道路工程 分项工程名称水泥稳定碎石基层施工交底内容： 6、水稳碎石基层施工注意事项 (I)配合比必须准确，水泥用量不得少于配合比规定的用量。 (2)混合料的拌和要均匀一致，碎石的级配要符合要求，碾压时应在混合料含水量略大于最佳含水量时进行。 (3)施工时要严密组织，采用分段流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，此时间应短于水泥的终凝时间，一般延迟时间不得超过2小时，以保证水泥硬化过程中不产生扰动，提高基层的强度。 (4)必须严格掌握基层厚度，其

6、路拱、拱坡应与路面一致，防止采用沥青混合料找补的现象发生。 (5)做好施工原始记录，施工过程中要及时检查压实度并取样做强度试验，保证基层的稳定性和耐久性。 7、外观质量：表面平整密实、无坑沣、无明显离析。8、实测项目： 项次检查项目规定值或允许偏差检查频率和方法1压实度（%）代表值98极值94每200m每车道2处2平整度（）83米直尺：每200m2处*10尺3纵断高层（）+5，-10水准仪：每200m测4个断面4宽度（）不小于设计值尺量：每200m测4处5厚度代表值-8，极值-15每200m每车道1点6横坡（%）±0.3水准仪：每200m测4个断面7强度（MP）符合设计要求交底单位接

7、收单位交 底 人接 收 人施工技术交底记录 施管表5年 月 日工程名称山阴县南环路改造工程分部工程道路工程 分项工程名称水泥稳定砂砾基层施工交底内容：水稳砂砾基层，根据以往施工经验，确定最佳摊铺厚度、碾压机具的组合及碾压遍数等施工技术数据。 水泥稳定砂砾施工时要保证混合料拌和均匀，含水量适宜。采用摊铺机进行摊铺。20cm水稳砂砾基层一层施工。其施工工艺流程为：1、 施工准备：砂砾必须进行试验，其级配应满足设计要求。 因水泥稳定砂砾从拌和到碾压成型需要一定的时间，即施工延迟时问一般控制在2小时以内。故水泥的选用除满足其技术性能外，最好选用终凝时间较长的普通硅酸盐水泥。 水泥稳定砂砾基层施工前，应

8、先由试验室做好原材料及重型击实试验，求得混合料的最大干容重和最佳含水量，作为混合料基层压实度的检验标准，水泥剂量一层为4，7天无侧限抗压强度应达到2.5 MPa。如果抗压强度达不到设计要求，要及时调整水泥用量。 2拌和 拌和时应严格按照配合比计量。由于试验室与施工现场的条件不同，故实际拌和时的水泥剂量应比试验室的配合比大O.5左右，以保证水泥稳定砂砾的强度。拌和前首先测定出砂砾的含水量，根据最佳含水量计算出拌和过程中水稳砂砾混合料应加水量。加水量应比最佳含水量多12，以补偿施工过程中的水分蒸发。拌和后的混合料颗料分步均匀，在预定堆料的下承层上洒水湿润，用自卸汽车运输，对现场水泥稳定砂砾进行灰剂

9、量、含水量测定，对配合比及时进行监测控制。交底单位接收单位交 底 人接 收 人施工技术交底记录 施管表5年 月 日工程名称山阴县南环路改造工程分部工程道路工程 分项工程名称水泥稳定砂砾基层施工交底内容：3摊铺混合料 正式摊铺水泥稳定砂砾基层前，先根据试验段的施工情况，确定最佳施工段的长度、摊铺厚度、碾压机具的组合及碾压遍数等施工技术数据。水稳砂砾混合料拌和均匀后，用l 5t以上的自卸汽车运到施工现场，使用人工配合摊铺机摊铺整型，有专人在摊铺机后面消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。松铺系数暂按1.25进行，通过试验段数据最后确定。摊铺后的水稳砂砾基层表面要平

10、整顺适，纵横坡度基本符合设计要求。在摊铺过程中要禁止任何车辆通行。 4稳压 在最佳含水量左右时进行碾压，碾压机具采用1 2t以上的压路机，先用轻型光轮压路机稳压两遍，然后用大吨位压路机碾压四遍以上，达到要求的密实度，表面无明显轮迹，最后用胶轮压路机收面。碾压注意两侧多压23遍；碾压过程基层表面保持湿润；严禁在已完成的或正在碾压路段上”调头”和急刹车。 5接缝处理及养生 水稳砂砾混合料基层不同工作段衔接处应搭接。施工方法为：前一工作段端部留下23米不碾压，后工作段施工时，将前段未压部分刨松再加入部分水泥重新人工拌和，并与第二段一起碾压。交底单位接收单位交 底 人接 收 人施工技术交底记录 施管表5年 月 日工程名称山阴县南环路改造工程分部工程道路工程 分项工程名称水泥稳定砂砾基层施工交底内容：水泥稳定砂砾基层的养生，应在碾压成型后立即洒水养生，每天的洒水次数应根据天气情况而定，但必须保证使基层表面保持湿润，养生期不少于7天。6水稳砂砾基层施工注意事项 (1)配合比必须准确，水泥用量不得少于配合比规定的用量。 (2)混合料的拌和要均匀一致，砂砾的级配要符合要求，碾压时应在混合料含水量略大于最佳含水量时进行。 (3)施工时要严密组织，采用分段流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌和到碾压