直接法生产长纤维增强热塑性玻璃钢制品自动线项目

1、直接法生产长纤维增强热塑性玻璃钢制品自动线项目一、 概述1、 直接法生产长纤维增强热塑性玻璃钢制品自动线简介热塑性玻璃钢被誉为21世纪的绿色工业材料。与传统的热固性玻璃钢相比，其显著的特点是成型周期短；生产过程是物理过程，绿色环保，易回收利用，符合循环经济要求；冲击韧性高。现已广泛运用于汽车、电子、电器、家电、机械、航空、建筑、化工防腐等领域。发达国家热塑性玻璃钢已占玻璃钢总量大的1/3以上。直接法生产长纤维增强热塑性塑料（LFTD Long Fiber Reinforced Thermoplastics-Direct）制品是当代生产热塑性玻璃钢制品技术含量最高、生产效率最高、产品成本最低的一

2、种成型方法。LFT-D在上世纪90年代在美国与德国最先发展。其工艺特征是将玻璃纤维短切成长度大于10mm，与热塑性塑料经螺杆混合（处理后纤维长度不短于10mm）后，立即将复合好的料经传送带，机器人送到压机上的金属模具中，迅速模压成型制品；或者将复合料直接注入模具中注射成型成制品。LFT-D是进入21世纪后发展与成长最快的热塑性玻璃钢制品的生产方法。其增长快于GMT（玻璃纤维毡增强热塑性塑料另一种主要的热塑性玻璃钢生产方法）。LFTD模压工艺在德国成长最快，美、法次之，全球生产线约30条。德国迪芬巴赫（Diffenbacher）公司技术执牛耳，其生产线除供应欧洲外，还出口到素称发达的美国。LFT

3、-D产品主要对象是大批量生产的汽车件。2、 直接法生产长纤维增强热塑性玻璃钢（以下简称为LFT-D）制品的特点2.1 独特的材料配比满足产品应用的特殊要求。2.2 可连续地改变玻璃纤维含量。2.3 能保持纤维长度，从而得到高的机械性能。2.4 纤维分布均匀。2.5 极好的流动性，从而使产品得到好的表面质量。2.6 生产效率高。2.7 生产线全线控制与整体质量保证。2.8 螺杆磨损低于长纤维增强热塑性粒料（LFT-G）的生产。2.9 从原材料直接做成产品，节能，经济性佳。比GMT法节省成本2040；比预制粒料工艺成本低50。2.10 成形快、材料更换便捷。制造一件（或两件）的循环时间仅需30秒不

4、到。2.11 生产过程材料利用率高，并可在线回收利用循环料。3、LFT-D玻璃钢制品在国内外的应用 LFT-D制品主要用于大批大量制造汽车件。道奇、沃尔沃、菲亚特、大众、奔驰、斯可达、标致、等美、法、德、意诸多车型都采用了LFT-D制造的汽车件。代表性产品有轿车底盘、保险杠、隔音罩、前脸、前端支架、备胎、舱门、仪表盘、卡车板等。 高尔夫轿车底护板Fiat Stilo型车前端支架尺寸1490×550×330mm单重3.5公斤，内加10循环料，生产周期35秒。国内目前有1条LFT-D生产线，系台商英利公司在长春投资所建，为一汽宝莱（BORA）等车配套。 4、LFT-D生产设备和

5、技术水平现状 国内迄今尚不能提供LFT-D生产线技术装备。国际上以德国迪芬巴赫公司，科倍隆（Coperion）机械设备系统有限公司著称。CW&P公司生产LFT-D用双螺杆复合机。以德国迪芬巴赫公司技术最臻成熟，已向美、欧、墨西哥提供多条自动线。其模压型LFT-D生产线实际用1人即可，而注射型LFT-D实际可无人照管。其生产效率之高达每件可仅需30秒以下。压机3000吨的LFT-D自动线（含双螺杆挤出机、输送装置、机器人）整条自动线装机功率900KW，挤出温度220，模具仅30。高尔夫底板合每公斤2欧元略多。整件价5欧元，包括螺母，LFT-D压制件重2.6公斤。1个月可生产2.5万套（每

6、套2件组成），其技术水平可见一斑。二、 市场需求分析及重庆市的比较优势2006年我国汽车销售量是650万辆，预计2010年将达到900万辆，增长38。汽车行业的生产企业、车型将趋于主流化。汽车零部件的优化设计（性价比提升、单重降低），生产效率的提高，产品成本的降低是每一个企业、每一个车型所面临的重大问题，而采用LFT-D则是解决此课题的最佳选择。重庆汽车、摩托车工业发达，若能建一LFT-D生产线，则可提供质优低成本之零件，增强我汽车工业的竞争力，并可代外地汽车企业生产零件。尤其是藉上此线之机，以重庆制造工业优势，提升重庆相关技术水平。电子电器、机械、航空、建筑亦有市场待开发。近悉江苏某公司（非

7、汽车制造商）今年上半年将引进2条LFT-D，说明有相当的潜在市场。三、 生产规模的确定 生产规模由市场决定，同时考虑技术装备的先进性和经济性以及今后自行研发的可能性。根据国际现有技术水平分析，拟引进一条LFT-D自动生产线。其最大塑化能力（玻纤含量20时）8kg/min；若选择24D挤出机则可达12kg/min。 兹按8kg/min计，年工作日300天，3班制，年产能3456吨/年。四、 原材料及其主要来源1、 原材料（1） LFT用无碱玻璃纤维无捻粗纱，原丝直径17微米。（2） 均质聚丙烯（PP）2、 原材料来源（1） 玻璃纤维 重庆国际复合材料公司产品（2） 聚丙烯 上海石化公司公司或韩国

8、产品五、 主要生产工艺流程及设备组成1、 主要生产工艺流程输送短切热塑性塑料（如PP）玻璃纤维复 合成品检验模压采用挤出机将短切玻纤和热塑性塑料粒料转换为热的团状塑料。料迅即送到压机处模压成型，旋即脱模为成品。2、 主要设备组成根据国外资料，一条完整的LFT-D工厂主要成分如下（1） 纤维、塑料复合塑化线（双螺杆挤出机、塑料供料系统、无捻粗纱系统、挤出模、传送带等构成的LFT-D线）（2） 产品压机（3） 装料机器人、卸成品机器人、冷却装置外供料皮带等构成的自动装置（4） 冲空用压机（5） 切碎机（6） 料仓六、 工厂描述1、 工厂厂区面积8000平方米，其中建筑面积4000平方米。1条LFT

9、-D生产线用建筑面积2000平方米。2、 配套设施1000KW装机容量（暂按1条生产线）工业用水系统：液压机用冷却用水15吨/小时。七、 环境保护及消防按国家有关规定办理八、 劳动定员每班直接生产人员2人，3班6人。加上机电、电子工程师、辅助工人、行政人员，全部劳动定员暂以25人计。九、 投资额度及建设周期1、投资额度 6440万元其中（1） 技术装备 5000万元（2） 土地使用费按重庆市标准 150元/平方米（10万元/亩）用地8000平方米，需120万元。（3） 建筑物费按重庆市标准 800元/平方米建筑面积4000平方米，需320万元（4） 流动资金按1000万元计 2、建设周期 项目

10、建设周期12个月，达产7个月。十、 财务分析1、 产品成本分析（1）原材料费用 3906万元 a 玻璃纤维 按玻纤用量占产品总重22计 玻纤用量3456×22×100÷95800（吨）（材料利用率按95计） LFT用玻纤单价 9800元/吨 玻纤费用 9800×800784（万元） b 热塑性塑料 一般采用价廉且性能尚佳的聚丙烯（PP） 按PP用量占产品总重78计算 PP用量 3456×78×100÷952838（吨） PP单价 1.1万元/吨 PP费用 2838×1.13122（万元） c 材料费 7843122

11、3906（万元） （2）电费 全厂装机容量 1000KW，年工作日300天，三班。 重庆工业用电价 0.492元/kw.h 全年电费 1000×24×300×0.492354.24（万元）354（万元） （3）水费 据与外方技术交流得悉，压机液压系统冷却用水15吨/小时，按采用冷却塔后，水回用量2/3计。 年用水量15×1/3×24×3003.6（万吨） 重庆工业用水价 2.35元/吨 年需水量 2.35×3.68.5（万元）（4）人工费用 重庆职工年均人工费用2.3万元/人，全厂职工25人，年需人工费用58万元。（5）工厂运行管理费 按年产值1/10计，需1000万元。（6）销售费用 按年产值2计，需200万元。（7）厂房与设备折旧费 a 厂房按20年折旧，年需320/2016（万元） b 设备按10年折旧，年需5000/10500（万元） 以上诸项之和：3906+354+8.5+58+1000+2005527（万元） 考虑模具费、贷款利息、社会费用等杂项支出，兹取总成本为6000万元。2、 主要经济指标年产长纤维增强热塑性玻璃钢制品3456吨，年产值1.04亿元，年利税4