硅胶成型简介

1、硅胶成型简介成型(Forming)一般成型时都要让rubber或THJ贴在公模上1 rubber成型一般成型时都要让rubber贴在公模上flow diartgiiringmoldin"洗模:>上槐>檢貝加温参数设定一>-胡誡硅橡胶是以聚冇机硅氧烷爲根底胶料-硅橡胶生胶是富有特色的合成橡胶°通常，将生胶混入补 * 帮 " * * »，<.%* 4°* « 9 /< V ° » v» °强填料、过氧化物硫化剂和/或着色刑竽助刑，而后加热硫化，即可得到具有实用价值的高弹

2、性材料。Hh热压硫化成型条件士合资料:模具温度155-165 士 5 "C机台参数设定:O .« j气唏上模温度:160-170*C下模温度：150-160P 成型压力100-200±40kgf/cm2加硫时间,由实际情况决定根据rubber大小、料臥 形状等排齐次数:匸般爲两次模外时间：60-160±10*混料于精炼：混料时需要参加加硫剂、助剂:精炼时间一般爲1020分钟L加硫剂添加过量易导致变形、流动性差.尺寸变短的现象;相反的，假设加礁剂添加过少时，那么容易 造成包凤、玦度太软、尺寸变长的情况卜2离型剂便于从棋具中取出"当外部离型剂喷洒不

3、均时，在成型时会造成Keypd脱漆或呈龟裂状, 外部离型剂假设喷太多会产生:油裂、印刷印不上去，喷涂Ink比拟会脱落“内部离型剂代通常直接加予E橡胶原料中，其目的系为成据时便于离镇3抗黄剂通常使用加硫剂G15的同时，会添加抗黄剂3194缩水粉呈脂类状态C当拱烤完成后，倘假设Keypad尺寸过大，可添加缩水粉SHL使其尺寸改善;但 是当缩水粉使用超过2箔以上效果较不易显现出来咸效也较卷%°° °»广 °%o°5 色料色粉调和比例等.模具加温：上模温度上升到150-160时上走料.在上走走料之前须在上模板于上模间的螺丝 空内及周围喷防锈剂

4、防止粘住落螺丝孔翩板或模板机台。咬模：目的是看模具的界面咬模前必须喷离型剂,防止粘模，咬模时压力Hr爲WOkgf/cmN称重Sb称咬模料的重量并计算出合理的料重料重二咬模料重*0.9;料厚=咬模key高647； 料宽那么需测量模具但由于原料或其他筹因素，需对这些参数稍作改动戈从而满足实际墓求。出料*根据客户要求配料卡抓色混料i混料时何一般翳1420分钟初根据料长*料厚卷料.在切°°O.%-a° ° a，.。a 料时.调整料宽* 一般实际料求比计嫌出的料壷多0加排料：模具成型时，般中间的产品成型尺寸会较大.所以在排料时，应适当调节料重。有些 産品需要吸黑粒

5、卜所议首先将黑粒吸上压入模中，然后将料放入注意排料时尽量均匀.根据每处 实际需料正确排放,掌握不好就会多料或是缺料收朴 用喷枪将料吹出不可大力拽出産品取出后测量各参数key尺寸，荷囂 毛边厚，肉厚等如果测鱼结果于实际要求不能吻合，找出原因模具尺寸与精度.模丿曲构设计，模具架设等I * * "* <»<« O " O S " O *W«® ® "* « * * 、J ：* *O S« O * O0 o- w在收料时，一定要保证接触到産品时保持清洁.否那么将会污染mbber.烘

6、烤匚温度爲200摄氏度,2H,nibber会绪水，适当加大料重平衡其缩水使得制成的rubber稳定, » * ®* *b / ° . 4J Bo«'a.«® .q .« <t ° a °尺寸符要求.Rubber模的主要参数经过样品生産发现模具尺寸或是结构问题.应及时修模，调養及时.以免造成更进一步的损失Rubber经过烘烤后尺寸会发生变化，一般情况下会变小a2 »* arr oa oA VLi小八 r； .；>Rubber试模出现的问题与解决对策1包风，加硫时间缺乏模温不够*是否适当运用排气2污染:有杂质混入料中；出料时料被污染3变形;温度太髙；加压距离4 粘林撲具未洗干净，温度太高或是未喷离型剂形多nibb席荷审曲线三耍素g斜壁角度,行程，：斜壁厚对于有click的产品才进行荷董测试，大局部的 按键的rubber base都没有clicks是通过Metal曲me实现的；传统rubber大多都要此类测试,划出荷重曲统图如下图“ ®3- * S