GW1617型隔离开关说明

1、GW16、17-252 型隔离开关的使用说明：由于GW16型和GW17型的产品结构和动作原理相同，下面以GW16型为例进行介绍1 概述1.1 产品用途GW16-252 型单柱垂直断口隔离开关(以下简称隔离开关)是供220kV 高压线路在无载流情况下进行切换和对被检修的高压母线及其它电气设备与带电线路进行电气隔离的三极户外高压电器。本隔离开关具有载流能力大、占地面积小等特点，是220kV电站中进出线互为90°布置时的一种理想的隔离开关，它结构紧凑、运动部分密封良好，因此，一般很少需要检修。1.2 操动机构型号每一组隔离开关配一台CJ7A型电动操动机构，附装的接地开关配CSC型人力操动机

2、构。1.3 产品主要规格本产品规格有两种：不接地、接地。1.4 有关机械调整参数1.4.1 隔离开关主回路(从下接线板至静触杆)电阻，不大于95mW；1.4.2 接地闸刀主回路(从下部软连接末端至接地静触头处)电阻，不大于250mW1.4.3 隔离开关断口最小空气绝缘距离：2.6m；1.4.4 隔离开关对地最小空气绝缘距离：2.0m；1.4.5 隔离开关三极合闸同期性不大于：20mm；1.4.6 接地开关三极合闸同期性不大于：15mm；2 产品结构和工作原理2.1 产品结构本隔离开关结构外形见右图，主要由底座装配、绝缘子、主闸刀系统、接地开关系统等组成。2.1.2 隔离开关主闸刀的结构见图22

3、.2 工作原理本隔离开关的运动过程是由两部分运动复合而成的，即折叠运动和夹紧运动。折叠运动：由CJ7A型机构驱动旋转瓷瓶作水平转动，与旋转瓷瓶相连的一对伞齿轮带动平面双四连杆运动，从而使下导电管顺时针转动合闸，逆时针转动分闸；由于调整螺杆装配与下导电管的铰接点不同，从而使与调整螺杆装配上端铰接的操作杆相对于下导电管作轴向位移，而操作杆的上端与齿条固连，这样齿条的移动便推动齿轮转动，从而使与齿轮轴固连的上导电管相对于下导电管作伸直(合闸)或折叠(分闸)运动；另外，在操作杆轴向位移的同时，平衡弹簧按预定的要求储能或释能，最大限度地平衡刀闸的重力矩，以利于刀闸的运动。 夹紧运动：隔离开关由分闸位置向

4、合闸方向运动的过程中，并在接近合闸位置(快要伸直)时，滚轮开始与齿轮箱上的斜面接触，并沿着斜面继续运动。于是，与滚轮相联的顶杆便克服复位弹簧的反作用力向前推移， 同时动触头座内的对称式滑块增力机构把顶杆的推移运动转换成触指的相对钳夹运动。当静触杆被夹住后，滚轮继续沿斜面上移35mm，直至完全合闸，此时夹紧弹簧的力已作用在顶杆上。在这个过程中，由于顶杆被设计成推压柔性杆，故原已预压缩的夹紧弹簧被第二次压缩，并作用在顶杆上，使得顶杆获得一个稳定的推力，从而使触指对静触杆保持一个可靠不变的夹紧力。当开关开始分闸时，滚轮沿斜面向外运动，直到脱离斜面。此时，在复位弹簧的作用下，顶杆带动触指张开呈“V”形

5、。2.2 接地开关的结构及工作原理接地开关结构见图4，其运动过程是靠人力机构通过一套四连杆转换后，带动接地底座上的主动臂转动，由于主动臂与门形支架和接地刀管是按设计要求组成的一套特殊的四连杆系统，从而保证了接地闸刀在合闸过程中，先作转动，在接近合闸位置时，直线向上运动，插入到静触头内。分闸反之。3 隔离开关的调整3. 1 主刀边极分合闸不到位可调整边拐臂及水平连杆长短。3.2 分合闸同期调整调整边拐臂及水平连杆长短。3.3 下导电管不直调整主刀底座装配中两拉杆长短。3.4 上导电管不直调整下导电管装配插入齿轮箱的深度。4 隔离开关可能出现的故障原因及处理方法 (详见附录) 5 安装及检修后的检

6、查和验收5.1 目测主闸刀在合闸位置应竖直成一直线。5.2 主闸刀合闸后，动触片的八个接触点，均应与静触杆接触良好。5.3 主闸刀断口距离不小于2600mm；接地刀断口距离不小于2000mm。5.4 检查主闸刀的三极合闸同期性不大于20mm测量方法：当任一极的两侧动触片均与静触杆接触时，测量另外两极动、静触头间距离L1、L2(见图10 c)，且½ (L1+L2)20mm。5.5 检查接地刀的三极合闸同期性不大于15mm检查方法：当任一极的动、静触头刚接触时，测量另外两极动、静触头的距离不大于15mm。3.6 接地刀合闸后，刀头插入静触头深度为40+10mm。05.7 接通电源，对电动

7、机构分别施加 100、85、110额定电压，并分别进行三次分、合闸操作，分、合闸位置应正确。5.8 用人力机构操动接地开关动作时，作用在手柄上的力应不大于200N。5.9 用电压降法检测隔离开关和接地开关的总回路电阻应不大于95mW和250mW。5.10 检查隔离开关与接地开关是否能实现可靠的机械联锁及电磁锁的动作是否可靠。5.11 检查齿轮箱装配中支轴是否随主闸刀运动而转动。3.12 检查所有轴销及有相对运动的部位是否涂润滑脂，螺栓是否紧固。6 维修该产品的主闸刀，由于其运动部分均装在导电管内部，密封较好，故一般很少需要检修，但各连接轴销则直接暴露在空气中，因此，应注意定期涂二硫化钼。维修时

8、应注意如下事项：在拆卸零件过程中，需记录各部件间的相互位置，标准件的规格以免重新装复时产生错误。修后装复时，所有相对运动部份都应涂二硫化钼。所有铝与铝接触的导电面，由于氧化极快，故应先涂一层凡士林油，用砂纸或钢刷按网格方式往复摩擦(去掉氧化层)，用布擦去油污，然后重新涂上薄薄的一层凡士林油， 并立即用螺栓紧固其连接件。7 隔离开关螺栓力矩值（仅供参考）规格M8M10M12M14M16紧固值18N.m25N.m45N.m90N.m100N.m （ 附 录 ）GW1617型高压隔离开关的使用维护和故障处理 一、产品的使用与维护隔离开关静触头受风力、气温、冰冻等环境的影响，使其在空间的位置变化较大，

9、因此，用户应对母线采取适当措施，如采用硬母线、增大母线张力、缩小母线挡距等，使静触头在各种恶劣气候条件下的变动范围不超过触头的规定接触区域。隔离开关在检修后投入使用之前，除对主闸刀和接地闸刀按规定进行检查外，不要进行以下检查，待确定正常后，方可投入正常运行。在手力操作分、合过程中，用手感觉操作力应均匀增加或减少（以主刀下导电管内平衡弹簧开始储能或开始释放能为界限），且分、合闸操作力应基本一致。在分、合闸位置时，机构终点位置与辅助开关接点位置应正确，并能正常切换。接线端子应与母线连接良好。投入运行后，隔离开关必须在线路负载切断后方可进行操作。本产品由于在传动处多采用复合轴套，有较好的“自润滑性”

10、，同时，主闸刀的传动部件装导电管内，密封良好，故一般很少检修，但由于部分连接轴销、标准件等裸露在空气中，因此对隔离开关及操作机构仍需定期进行检查和维护。主要注意以下几点： 清理瓷瓶表面污垢，檫净触头接触表面并涂白色凡士林。 所有传动、转动部件应加润滑油进行润滑。 检查所有紧固件，如圆柱销、螺母等是否有松动现象。 主刀及地刀是否运动正常，触头接触是否良好。 在分、合闸位置时，三极是否同期，机构中辅助接点是否可靠，切换正常。定期大修时应注意以下事项： 在拆卸过程中，要记录各零件的互相位置，标准件的规格。 拆卸时，应先打开下导电管外壁的窗口盖板，使下导电管内的平衡弹簧完全放松，以免弹簧作用使闸刀弹开

11、伤人。 拆卸导电管时，需用斜铁将有关零件的缺口楔开，拆下定位螺塞，然后拆下导电管。当需要取下弹性圆柱销时，可用冲子冲出，若一处有两个弹性圆柱销时，应先取出里面的，然后再取出外面的。 注意：拆卸时不要碰击导电接触面和镀银层。 装复时，所有运动部位均应涂润滑油，导电面涂白色凡士林，对铝与铝接触的非镀银导电面，由于氧化极快，故应先涂白色凡士林，用钢刷按网格方式往复磨檫，然后用干净的布檫净，再迅速涂上一层白色凡士林，并立即装配。二、常见故障的分析与处理方法1、 动触片与静触杆接触不良。产生原因： 动触片的四个触点与静触杆不平行。 动触片变形。处理方法：对第种情况，解决方法有三种（一）松开上导电管与动触

12、头装配之间的紧固螺栓及定位螺塞，视具体情况稍微转动一下动触头座装配，然后拧紧各螺栓。（二）可通过调整静触杆来实现动、静触头的可靠接触。（三）调整动触片，使每侧的两个动触片的四个电接触面在同一平面内。 对第种情况，更换动触片。 2、隔离开关当主闸刀合闸终了时，动、静触头之间的接触压力不够或无夹紧力。 产生原因： 上导电管装配中的操作杆长度尺寸短。上导电管长度尺寸长。 中间的滚子直径较小。 静触头导电杆直径较小。处理方法：针对第、种情况可松开中间接头装配与上导电杆装配相连的定位螺栓及紧固螺栓，将上导电管向连接叉里插进一些，再进行装复。对第种情况可更换新滚子，滚子外径为30。对第种情况可采用外径为4

13、0的静触杆。3、开关处在合闸位置时，下导电杆处于垂直（GW16型）或水平（GW17型）位置，而上导电杆不垂直或不水平。产生原因：主导电系统内的齿条与齿轮啮合不正确。处理方法： 当下导电杆垂直或水平而上导电杆向分闸方向倾斜时，可松开中间接头装配的齿轮箱与下导电杆装配相连的紧固螺栓及定位螺栓，将齿轮箱沿下导电杆方向向下滑移14mm，倾斜严重的可将齿轮箱取下，重新挂齿并加以调整，使上、下导电杆成一直线，并将紧固螺栓及定位螺塞拧紧。 当下导电杆垂直或水平而上导电杆向合闸方向倾斜时，可松开中间接头装配的齿轮箱与下导电杆装配相连的紧固螺栓及定位螺塞，将齿轮箱沿下导电杆方向向上滑移14mm，倾斜严重的可将齿

14、轮箱取下，重新挂齿并加以调整，使上、下导电杆成一直线，并将螺栓及定位螺塞拧紧。4、开关处在合闸位置时，上、下导电杆成一直线，但整体不在铅垂（GW16型）或水平（GW17型）位置。产生原因：接线底座装配调节拉杆长度调整不当。处理方法：松开调节拉杆上的锁紧螺母，适当放长或缩短调节拉杆的长度。注意：一定要使两调节拉杆长度相等，并将锁紧螺母拧紧。5、隔离开关在调试时，单极分、合闸力矩之差大于30Nm。产生原因：下导电管内平衡弹簧压缩量调整不当。处理方法：GW16252在分闸过程中，平衡弹簧逐渐存储能量（弹性势能），在合闸过程中弹性势能逐步被释放。当合闸力矩大，分闸力矩小时，可将调节螺母顺时针旋转，使平

15、衡弹簧的储能增加，从而适当减小合闸力矩，同时增加分闸力矩，以达到分、合闸力矩基本平衡之目的。反之，若合闸力矩小而分闸力矩大时，调整方法与以上相反。GW17252在合闸过程中，平衡弹簧逐渐存储能量，在分闸过程中弹性势能逐步被释放。当分闸力矩大，合闸力矩小时，可将螺套顺时针旋转，使平衡弹簧的预压力增大，即弹簧储能增加，从而适当减小分闸力矩，同时增加合闸力矩，以达到分、合闸力矩基本平衡之目的。反之，分闸力矩小而合闸力矩大，调整方法与以上调整方法相反。6、本产品在三极联动时，主极的分、合闸正常而一边极合闸越位但分闸不到位，另一边极分闸越位但合闸不到位。产生原因：三极水平拉杆长度调整不当。处理方法：首先

16、应适当调整三极水平拉杆的长度，一般能达到目的。但有时会出现某一边极分、合闸均不到位的现象，这时，通过缩短该极拐臂的长度来调整。具体调整方法为：松开固定拐臂及拉板的螺栓，将拉板沿拐臂向里作适当调整，并配合调整该极三极水平连杆，以达到和主极同期的目的。此时也可能会出现某一边极分、合闸均过位的现象，这时通过增长该极拐臂的长度来调整，具体方法与以上相反。7、该隔离开关在三极联动调整时，其主极能分、合闸到位，而两边极分、合闸均不到位。产生原因：两边极拐臂长度调节不当处理方法：同本章第6条。8、该隔离开关所配接地刀，操作时分、合闸力矩较大。产生原因：操作机构的输出轴的轴线与接地开关的传动轴的轴线不在一条直

17、线上，既相连接时对中误差较大。接地开关本身装配不良，没按规定涂润滑油，装配关系有误等。 操作机构自身装配不良，列如转动部位卡滞，没按规定涂润滑油，甚至装配关系错误等。 接地开关调节不到位，如平衡弹簧调节不当等。 静触头装配调节不当。处理方法：针对第种情况，调节操作机构的安装位置，保证操作机构的输出轴中心线到基础中心距414mm及320mm；对第、种情况，确定原因后可参照相关结构图进行处理或重新进行拆装；对第种情况，重新调整接地开关和平衡弹簧；对第种情况调整静触头装配的安装位置，使地刀能顺利插入静触头。9、隔离开关所配接地刀在三极联动操作时，分、合闸均不到位。产生原因：操作机构的输出角度不够。拐

18、臂或水平连杆长度调节不当。处理方法：针对第种情况，如操作机构为CSA手力机构时，可松开减速箱上端紧固偏心定位套的螺栓，调节偏心定位套，从而可增大操作机构的输出角度，若操作机构为CJ7A电动机构时，可将行程开关向两端适当移动，同时缩短拨叉上两限位螺栓长度，同样能够增大操作机构的输出角度，以实现地刀分、合闸到位；对第种情况，可将接地刀主极拐臂适当放长，具体方法是，放松M18螺母，将齿板沿拐臂适当外移，加大被动拐臂的转动角度，并配合调整调节螺杆及极间水平连杆的长度，同时适当调节边极拐臂，使接地刀分、合闸到位，并保证三极同期。10、接地刀在三极联动时，主极的分、合闸能够满足要求，而一边极合闸越位，分闸

19、不到位，而另一极则相反。产生原因：拐臂或调节拉杆调节不当处理方法：基本和本章第6条及第9条的处理方法类同。11、隔离开关在合闸过程中，有时会出现动触头运动轨迹成蛇行，即动触头向合闸方向运动的同时，伴有左右摆动。产生原因：中间接头内的齿轮与齿条啮合不稳。处理方法：在分闸状态，松开中间接头装配与下导电管装配相连的紧固螺栓及定位螺塞，然后将中间接头装配沿导电管轴线按顺时针和逆时针方向适当转动，使齿轮与齿条啮合可靠，再把紧固螺栓及定位螺塞紧固。12、隔离开关在合闸时主极B极和一边极（假设是A极）合闸正常，但另一边极C极合闸明显滞后，分闸时，C极明显超前于A、B极，当C极分闸到位时，A、B极仍在向分闸方向运动，当A、B两极分闸到位时，C极已越过分闸正常位置，处在半分半合位置（C极运动到分闸位置时突然反弹）同时C极拐臂已过“死点”。产生原因：C极拐臂的初始角度不对，也就是该拐臂和水平连杆的夹角与A、B两极不同，且相差较大。处理方法：将C极水平连杆与拐臂相连的螺栓松开，注意松螺栓之前用绳子系住水平连杆将要松开的一端，以免损伤水平连杆。然后慢慢地转动旋转瓷瓶（按合闸的旋转方向旋转），