2010电加热脉动真空说明书

1、 操作维修手册 脉动真空灭菌器（电加热） 使用说明书张家港市环宇制药设备有限公司 使用说明在设备的使用期限内完整保存使用说明书；确保收到的所有更新内容能够保存在说明书中；在设备使用场地或使用单位发生变更时，必须保证使用说明书作为设备整体的一部分进行转移或交接；在手册中，使用了以下符号表示应引起注意或高度重视的操作内容： 表示应该引起高度重视。 表示应该遵守，否则会对设备有所损害。 表示必须严格遵守，否则危及人身安全。在对设备进行任何的操作、维护、保养之前，请仔细阅读并充分理解使用说明书每一章节中的内容，尤其是带有上述标志的应引起注意的内容。说明书必须仔细保管，以防止丢失或损坏，即使是轻微的破损

2、也应该避免。操作人员有义务技术修复、补全说明书中丢失、破损或已经不适用的部分内容、目录及有关章节。任何人，任何情况下不能将使用说明书中的任何内容撕下或从中取出。若遇到与使用说明书中的说明不相符或说明书中未涉及到的情况，请及时与生产厂商联系，以进行升级或更新。使用说明书保存处要保持通风干燥、避免潮湿和高温。目 录一 简介.5二 技术参数. 5三 安装与调试.6A. 设备卸车.6B. 拆箱与检查.6C. 设备安装.6D. 设备调试.8四 结构特征与工作原理. .9A. 主体 . .9B. 密封门 .9C. 管路系统 .131).夹层进汽管路.132).内室进汽管路.133).抽真空管路.134).

3、疏水管路.135).进空气管路.146).供水管路.147).压缩气管路.148).压力控制管路.14D. 控制系统的结构原理 .15E. 控制系统的工作原理 .211).电源. 212).门控制原理及操作 .213).夹层进汽控制.224).内室进汽控制.225).内室抽空.226).夹层与内室排汽.227).干燥阶段. 238).程序结束. 23F. 消毒车、搬运车. 23G. 外装饰板. 23五 使用与操作 . 23A. 门操作. 24B. 参数设置. 27C. 手动操作.32D. 程序运行.34E. 灭菌操作的注意事项.41六、 故障分析与排除 . 42A. 常见故障的分析与排除 .4

4、5B. 关于湿包的分析与排除 .45C. 关于灭菌不合格的分析与排除 . 46D. 无法解决的问题 .46七、 保养与维护 .46A. 不锈钢“生锈”的主要原因 . 46B. 日常保养与维护工作 .47八、 其它 .49A. 自我保护 .49B. 灭菌质量的保证 .49C. 灭菌效果的检测 .50D. 能源的节约及环境的保护 .53九、附录 .53附表一：脉动真空灭菌器操作规程 .54附表二：技术数据表 .55附表三：装箱单 .56附图一：物品置放方式图 .57附图二：水、电、汽安装示意图 .58附图三：总装图 .59附图四：管路原理图 .60附图五：控制系统示意图 .61附图六：电器原理图.

5、62附图七：织物程序工作曲线图.63附图八：器械程序工作曲线图.64附图九：液体程序工作曲线图.65附图十：接线图.66一、简 介脉动真空灭菌器是我公司根据国家对灭菌设备的最新要求开发生产的高档灭菌设备系列之一，是完全符合GMP规范要求的高档次消毒灭菌装置，也是医院、制药、生物工程、医用材料等行业理想的更新换代产品。该系列灭菌器可广泛应用于生物工程、医疗卫生、实验动物、制药行业等领域对灭菌要求极高的生物制品、器皿、无菌衣、医疗器械、医用敷料等物品的灭菌处理。 该类设备适用于耐高温、高湿的医用器械和物品的灭菌，不能用于凡士林等油类和粉剂的灭菌。l 密封门采用了汽缸升降（或电机升降）和压缩气密封技

6、术，在实现可靠密封的同时，大大减轻了操作者开关门的劳动强度，使该灭菌器的自动化程度达到新的水准。l 上位机采用了新型HMI控制方式触摸屏作为人机控制界面，可动态显示工作流程及工作过程中的时间、温度、压力等参数，使得操作更加直观、方便，用户还可根据需要进行特殊组态和方便地进行手动操作。l 下位机采用了现代新型控制装置可编程序控制器(简称PLC机)进行程序控制, 具有功能强、可靠性高、使用灵活等特点。l 采用机械强制脉动真空的空气排除方式, 经多次抽真空、多次注入蒸汽，彻底消除灭菌室内的冷点，使空气排除量达到99 % 以上, 完全排除温度“死角”和“小装量效应”，保证了可靠的灭菌效果。l 该灭菌器

7、有单扉和双扉（既单门和双门）之分，双扉灭菌器可实施有菌区与无菌区的有效隔离，满足国家药品生产管理GMP规范要求。l 主要控制件及阀件全部选用进口优质件配套，大大提高了该类设备的稳定性和可靠性。注意:由于采用高达134的高温蒸汽，对灭菌物品的内部组织会产生一定影响。 二、技术参数额定工作压力： 0.21MPa额定工作温度: 132水 源 压 力: 0.15MPa0.30MPa压缩气源压力: 0.50MPa0.70MPa灭菌时间范围: 099分干燥时间范围: 099分安全阀: 开启压力 0.23MPa （夹层） 关闭压力 0.21Mpa安全阀: 开启压力 0.23MPa （内室） 关闭压力 0.2

8、1MPa脉 动 幅 值: 正值 0.06MPa0.09MPa负值 -0.08MPa-0.09MPa 压力控制器设置： 上切换值 0.23MPa （夹层） 下切换值 0.22Mpa空气排出量: > 99 (脉动次数3次以上)其它技术数据请参考附表一和附表二。 该系列机动门脉动真空灭菌器共包括A、B、C三类系列物品放置方式，请见附图一。注：带号参数为双路进蒸汽配置。三、安装与调试灭菌设备的正确安装对其性能的正常发挥将起重要作用，切不可忽视。A. 设备卸车设备运抵客户处，在吊运过程中应注意的事项如下：l 不要站在吊装设备的下方。l 应保持吊装设备周围有足够的安全距离。l 应使用合格的吊装设备。

9、l 调整吊装器具，找出重心，以使设备水平吊装。l 吊装时，应注意保护外包装板。B. 拆箱与检查l 设备拆箱后，应仔细检查设备各部件是否完好，有无损坏或丢失，如有则需做好记录，及时跟我公司取得联系。l 仔细检查连接或固定件在长途运输过程中是否有松动，有则紧固之。C. 设备安装在设备安装前，如需要可向我公司提供所购买的设备型号，以便索要安装图。安装过程中，应在专业人员指导下、由专业施工人员负责。注意：错误的安装将危害人的生命及财产安全，并使生产厂家对设备性能的保证无效。1) 安装前的准备及要求l 占地面积：综合考虑设备的操作和维修,房间高度至少为2.9m,灭菌器左右两侧与墙壁的距离应不小于0.5m

10、。当安装单扉灭菌器时，后端与墙壁之间的距离应不小于0.5m。灭菌器前后方操作面与对面墙壁或夹板的距离至少应留有设备总长度的1.5倍，以便搬运车能够自由转弯、推拉方便，对于A系列灭菌设备则要求预留1m以上的空间，以方便开、关门及消毒物品的装卸。l 地基：如在地面上或地坑中安装，表面应坚实、平整。如在二楼以上安装，用户应根据具体情况考虑是否需要对地板进行加固。l 通风及散热：为了更好地保证设备正常运行以及舒适的工作环境，建议在设备就位后对其进行隔断，以减少噪音和热量对工作环境的影响，并在工作室内和设备上方安装一套合适的通风系统，以控制灭菌器周围的环境温度和湿度。l 排水：应选择比灭菌器配置的排水管

11、口尺寸大的排水管，将排水管单独引到地沟内排出室外，尽量不要与室内排水管路相通，否则设备在工作过程中排出的部分汽体将会影响到其它房间。有多个排水口的，应分别引出。如有条件，应根据安装图在相应位置设置至少宽200mm，深200mm的地沟排出室外。排水系统尽量不要与其它管道共用。注意：排水管路应由高往低安装，避免过多拐角，保持排水通畅，否则将有可能引起湿包。水源：进水管为1/2寸内螺纹管。若水源压力低于0.1MPa，则不能启动设备运行真空程序。为及时方便观察水源的压力，应参照附图二2在进灭菌器的供水管道中接一块00.6MPa量程的压力表和阀门，以便对进水进行观察及控制。建议：水箱进水应使用软化水或者

12、纯水，真空泵用水可用自来水，尽量不要使用过硬的水，否则将影响泵和冷凝器的工作性能。l 压缩气源：压缩气接管为8（或6）软管。压缩空气应该由主管路引至灭菌器附近并安装一个截止阀，一个减压阀、一个压力表和一个6插入式直通终端快换管接头。如无压缩气源，可选购36升/分的有油或无油压缩机供单台设备配套使用（气源压力:4-6Kg）建议：低中档空气压缩机在工作中将产生一定的噪音，尽量将其安装于室外或单独房间内。l 电源：电源应为三相五线制（三相火线，一根零线，一根地线）。要求在灭菌器右边或右后方墙上安装电源开关盒，开关盒内必须安装一个三相闸刀开关（或断路器）。 为了确保人身、设备的安全，必须敷设一根地线，

13、电缆中一根标有接地号“地”的必须与地线可靠连接。 所设管路和线路应横平竖直并有效固定。注意事项：l 避免安装在重粉尘、油雾、含导电粒子、腐蚀性气体、可燃性气体环境下。l 避免安装在易被电击或振动的场合。l 避免安装在高温、高湿度或易被雨淋湿的场所。l 避免安装在强磁场的环境中。2) 设备就位l 将设备移至选定地点。在移动过程中，应注意不要将各装饰罩损坏或划伤。如遇特殊情况，应做好记录和标记后，将管路及外罩拆掉，设备就位后，按原样恢复。l 取出包装袋，拿出随机文件，并妥善保存。l 应注意在搬运过程中不要划伤原有地面。3) 调整水平l A系列设备可直接放在水平地面上。l B、C系列设备就位后，用设

14、备底脚上的调整螺栓将支架抬起，使四轮悬空，在灭菌室导轨上安放水平仪，调整上述螺栓，使灭菌器左、右和前、后两个方向水平。然后调整搬运车脚轮上的四个螺栓，使车轨高度与灭菌器内导轨的高度一致，并把固定螺母锁紧（前边的两个定向轮方向应与搬运车导轨的方向一致）。将消毒车从搬运车上推入或推出灭菌室，应保证消毒车进出方便、搬运车推拉灵活。4) 水、电、气连接根据设备的具体安装位置以及安装要求，把水、电、压缩气同灭菌器互相对应进行连接。在管道接头处应使用密封填充料以防泄漏，不得有水源等可凝结的液体在电器箱上方滴漏。注意：电源地线必须可靠接地！D. 设备调试脉动真空灭菌器出厂时已经按照相关标准预先设置了部分程序

15、。在调试过程中，用户可以根据使用要求修改程序参数。具体参数设置请阅读第五章使用与操作。l 调试前，应先检查电器部分接线、插座等是否脱落、松动，有则紧固之；进水、排水、压缩空气连接是否正确，否则应调整并紧固之。l 打开进水阀，进蒸汽阀和空气压缩机。观察各压力指示是否符合使用要求，如符合要求可按以下步骤进行调试。1)真空泵旋转方向打开电源开关，使触摸屏进入手动操作状态，按压F6、B 按钮，然后触摸“手/自”转换开关，将其切换至“手动”控制状态，此时真空泵启动。观察真空泵电机风扇旋转方向是否与泵体上所标注的箭头方向一致，若不一致，应将三相负荷开关上任意两根负载线换接即可。注意：进行此项操作时，如有两

16、人互相配合，将减少真空泵的反转时间。2）检查各阀件是否动作l 气动阀在手动操作状态，逐个打开各个气动阀，观看各气动阀的红色显示头是否伸出。l 电磁阀在手动操作状态，打开各个电磁阀，用铁制螺丝刀轻轻靠近电磁阀的顶部，应感觉到有较强磁吸引力。如有则说明该阀得电开启。3）空载试验l 在程序运行前，应先按照第五章使用与操作中的说明，进行保压测试。如测试不合格，则说明与内室相通的管路存在泄漏。此时要仔细检查，消除泄漏点，重新测试，直至测试合格，否则将影响设备的灭菌效果。l 参数设置：参照第五章使用与操作中介绍对设备的基础参数和各程序的工作参数进行预置。l 参数设置后，可进行脉动、液体、B-D实验程序的正

17、常运行，具体程序过程请阅读第五章使用与操作。在程序运行过程中，应注意观察管道及密封门的密封性，发现管道泄漏之处应及时处理。4）负载试验 以上程序均是在空载下进行，空载试验完毕合格后应进行负载实验。在负载试验中，器械和织物等非液体类灭菌物品的装载量应不超过内室容积的80，而且应当按要求摆放在消毒车的隔栅上，各敷料包和器械包应保持10mm的间隙。负载试验必须对包裹内部中心点的灭菌效果进行检测。按照第九章介绍对灭菌器进行BD试验程序、化学检测、生物监测，观察检测结果是否符合要求。注：允许该灭菌器在调试时根据实际情况修改程序参数。四、结构特征与工作原理本设备由主体、密封门、消毒车、搬运车、管路系统和控

18、制系统等部分组成。见附图三总装图。注意:该设备工作于高温状态，注意烫伤！A. 主体l 主体采用双面焊接、夹层加强结构，这样既保证了设备具有足够高的承压能力，又能保证内室保持有一定的温度，以减少内部在灭菌过程中冷凝水的凝结。l 内室采用防腐蚀性能优良的不锈钢板经专用焊机自动焊接而成，表面经机械抛光,光亮滑洁、抗腐蚀、经久耐用。l 外壳采用6mm厚Q235-B锅炉钢板，利用严格的技术和检测工艺与内柜经加强筋焊接为一体，是一种结构新颖、承受压力高的压力容器。l 该主体在外柜板的表面采用优质保温材料，外加钢板进行保温，不仅美观耐用，而且可以使设备的热辐射降到最低限度，有效地保护了工作环境。B. 密封门

19、脉动真空灭菌器的密封门主要由门板、汽缸（或电机）、加强板、门罩、安全放气阀及控制元件等部分组成。禁止：不要将手及其它物品放于密封门门罩的上端!1） 开门与关门：l 开门：开门前注意先解除门密封（按门真空按钮），当按动开门按钮时，门锁由汽缸的带动下降（门锁由电机带动上升），到开门位置，汽缸停止运动（电机停止运动）。注意：只有内室压力等于大气压力时门才会打开！l 关门：需要关闭密封门时，按动关门按钮，门锁上升（电机下降），至关闭位置，这时汽缸上的磁性开关指示灯应亮起，触摸屏上的门指示灯亮，然后按门密封按钮，这时压缩气经过过滤器、换向阀进入密封槽内，推动密封圈向外移动与密封门内侧相接触，实现门的密封

20、。2）安全联锁：l 密封门采用气动升降（或电机升降）,气压密封结构,并设有安全联锁装置。当门上升到正常密封位置时,程序才能启动。同时,当密封门处于工作位置，程序一经启动并运行或内室压力超出零压设定范围,密封门将被锁定,不能开启,确保操作过程的安全。3）密封圈l 结构：密封圈是一个经过特殊加工的环状硅橡胶圈，是密封门压缩气密封管路的一个主要组成部分，它总是处于不断摩擦和扯拉的状态，其材料的成分、形状的设计、正确安装及维护对它正常的工作以及寿命是至关重要的，我公司使用的密封圈采用了一种特殊配方的硅橡胶材料，有效地保证了它在高温工作环境下的稳定性及可靠性。l 原理：密封圈安装在主体门框架端面（前封板

21、）上的一个方形环状槽内。当槽内通入一定压力的压缩气时，密封圈受压缩气的作用向外移动，与门板相接触，实现门的密封；当真空泵将密封槽内抽成真空时，密封圈将在大气压的作用下向里移动来解除与门的接触，方便门的开启。l 使用：当程序正在运行时，或者压缩气管路出现故障时，控制系统将使密封门保持在关闭位置，直到内室压力恢复到回空零压范围或将密封槽内的压力抽掉后，密封门才能自动开启。否则即使汽、电意外中断或其它原因而引发开门命令，密封门也不会打开。 警告：请确认内室压力为零，液体温度降至沸点以下时，方可进行自动或手动开门！l 维护：虽然密封圈在设计与选材上已充分考虑到使用的长期性，但以下几个因素仍可能影响到密

22、封圈的使用寿命，应尽量避免这些因素，以确保密封圈具有更长的使用寿命。a. 在一个班次结束后，应及时将进灭菌器的蒸汽控制总阀关掉，否则由于密封圈长时间处于高温状态，势必会使其逐渐老化。b. 应尽量使用高质量的压缩气源，以免过多的杂质进入密封槽内，依附于密封圈上。c. 使用半年至一年后，应将密封圈取下，用肥皂液仔细将密封槽清洗干净，然后用洁净的纸或纱布将其擦干；用酒精轻轻擦洗密封圈，晾干后将其装回到密封槽内。d. 使用过程中，应注意防止硬物对密封槽的碰撞，否则极易造成其永久性损坏，而使密封圈无法实现可靠密封。e. 在使用过程中，经常对密封圈及门板的表面进行擦洗将会对密封圈的使用产生有利影响。l 失

23、效：出现以下原因时基本上可以判断密封圈已经失效。a. 密封圈表面明显变硬，拉扯时感觉已失去弹性，并有网状拉纹出现。b. 密封圈有裂缝或已经断裂。c. 确定由密封槽往内室渗入空气时，应认定密封圈已经失效。注意:密封圈失效与否的判断，应综合考虑，这与操作人员使用经验的长期积累有很大关系！l 取出与安装:需要取出密封圈时，在停止一切程序的运行后将门打开，此时就可用手将密封圈从槽内慢慢取下，取出时用力要轻，以免损伤密封圈。在安装密封圈时，应先观察密封圈的接缝，将密封圈靠在密封槽上，用大拇指将其压于左上角的密封槽内，同时注意接缝大约在密封槽的底部中间，这时用软笔在左上角做一标记，取下并展开，对折使所做标

24、记处于一端，在另外一端再做一标记，现在整根密封圈被分为两等份。向密封槽内安装密封圈时，应将接缝放在底部，所做的两个标记都在密封槽对角圆弧部分的中间，首先固定四角，再沿着密封槽的平直部分，先分为两等份，后分为四等份，并使多余部分尽可能平均地得到分配，然后将密封圈仔细地压入密封槽内， 最后检查无误后，使触摸屏进入门操作画面，点触“门真空”按钮，真空泵工作将密封圈吸入密封槽内，此后就可将门关闭，进入正常工作状态。提醒您：安装密封圈时，如有另外一人的帮助可以使安装更为容易！C.管路系统该系列灭菌器的管路系统分为制蒸汽、空气、水路和压缩空气管路四大部分，1）制蒸汽管路蒸汽由水箱加热产生，夹层通入蒸汽可有

25、效隔离外界冷空气对内室的影响，以减少内室蒸汽的冷凝。2）内室进汽管路主体左侧后部为内室进汽管路，该管路将夹层工业蒸汽或外接纯蒸汽经内层进汽阀进入内室，内层进汽阀将在脉动、升温、灭菌阶段受压力变送器的控制为内室注入蒸汽。注意：常规配置为单路进蒸汽，只有客户要求时才配置双路进汽。3）抽真空管路该管路是将内室中的空气、蒸汽和冷凝水，经内室下部排汽水口，经内层真空阀，冷凝器，进入真空泵，通过泵出口经单向阀排出。l 内层进汽阀：该阀的打开或关闭受执行程序的控制。l 真空泵：该泵为水环式真空泵，是抽真空的主要设备，它使用洁净水作为工作液。在泵工作过程中，工作液在叶片周围将形成水环，水环起密封和能量转换作用

26、，因此工作过程中需不断补充用水。注：水环式真空泵的极限真空度与水环的温度有直接关系，水温越低极限真空度越高，因此要求泵的供水温度越低越好，最高不超过25。l 单向阀：该阀为旋启式止回阀，只允许泵排出的水、汽通过，阻止夹层和内室疏出的蒸汽返回泵内，影响泵的工作。4）疏水管路疏水管路分为两路，一路为夹层疏水管路，夹层蒸汽产生的冷凝水通过主体底部夹层疏水口经疏水阀到排水口，自动将夹层中冷凝水排出；另一路为内室疏水管路，内室蒸汽产生冷凝水通过内室前下方的排汽水口经单向阀疏水阀到排水口，自动将内室中的冷凝水排出。l 疏水阀：该阀属于感温式，它通过感温元件（双金属片）的热胀冷缩升降阀杆，从而打开和关闭阀门

27、，能自动排出冷空气和冷凝水，达到阻汽疏水的作用。该阀下部有一调节轴和锁紧螺母，顺时针旋转调节轴可减小阀门的开启度，逆时针旋转调节轴则可加大阀门的开启度。l 单向阀：是一种只允许介质单向流动的阀门，在门抽空管路和内室疏水管路上各装有一只，其常见故障是弹簧失效，密封胶垫破裂或者螺母松动脱落，表现为密封槽进水或内室回水、回汽，该阀为直通式止回阀，防止外界汽或水返回内室，影响设备工作性能。5）排放管路该管路用于灭菌结束后，或者需要内室压力下降，内室蒸汽通过排放阀排出。6）进空气管路内室进空气管路在主体左侧。空气先经除菌空气过滤器、再通过补气阀进入内室，也可使空气经过过滤器进入夹层换热管路升温干燥，经补

28、气阀进入内室，以此消除工作过程后期内室形成的负压，保证所进空气处于干燥无菌状态，避免已灭菌物品被二次污染的可能性。l 空气过滤器：空气过滤器为圆柱形，采用高精度医用过滤纸，外有不锈钢保护网，过滤精度为0.22m,可滤掉空气中的细菌及杂质。（该说明只适用于常规配置的空气过滤器）注意：严禁蒸汽或水进入空气过滤器。7）供水管路供水管路分为两路，一路从过滤器、增压泵进入到水箱,由加热管加热产生蒸汽，。另一路从截止阀、电磁阀进入真空泵，作为泵的工作介质使用。过滤器：该过滤器可将水输送管道携带的固体杂物有效阻止并沉淀于桶状过滤网内，防止其进入设备配件中。8）压缩气管路压缩气先经过滤器过滤后，分为两路，一路

29、到先导电磁阀，控制各气动阀的开与关。另一路经先导电磁阀进入前后密封槽控制密封胶条的进气及抽空，实现门的密封。9）压力控制管路该系列设备装有压力控制器、压力变送器、铂热电阻、夹层及内室压力表等附件。l 压力控制器：该压力控制器将夹层的工作压力控制在一定的范围内，并以一定的电流信号输出，控制夹层进汽阀的开启或关闭。控制器的上部的调节螺母可调整所设定压力值的大小，顺时针可减小设置压力，逆时针可增大设置压力。控制器的中央调节螺母可调整所设定压力值上下限的差值，顺时针可减小压力差，逆时针可增大压力差。注意：压力控制器在产品出厂时，已经调节好.如需调整应由持有上岗证的人员实施。l 压力变送器：将内室压力信

30、号转变成电流信号后进入PC机。详见第33页。l 铂热电阻：也称作Pt100,请参考第33页。l 安全阀：安全阀是一种自动泄压报警装置。当容器内压力超过设置值时，能自动开启泄压，降低容器内压力。当容器内压力降到压力设置下限后，安全阀又能自行关闭，从而使容器能在允许的压力范围内安全运行。该设备夹层装有一弹簧式安全阀，当操作不当或设备出现压力异常时，起最终安全保护作用。压力高于其设定上限值时，自动打开降低夹层压力；低于设定下限值时，自动关闭。如是双路进汽，则内室也装有一安全阀，保证内室压力的稳定。l 压力表：该表是用来测量压力容器内介质压力的一种计量仪表，它可以显示容器内的实际压力值，使操作人员能够

31、正确操作，防止超压，达到安全运行的目的。对于单扉灭菌器，在前门控制端装有两块压力表，一块显示夹层压力，量程为00.6MPa，另一块是显示内室压力，量程为-0.10.5MPa。如是双扉灭菌器，则在后端也安装有同前端相同的两块压力表，分别指示夹层和内室压力。D.控制系统的结构原理 附图五示出控制系统示意图。控制系统由控制箱、触摸屏、微型打印机、泵启动器、气动阀、电磁阀、压力控制器、压力变送器、按钮开关、指示灯和显示仪表等组成。1) 控制器箱控制箱安装在灭菌器的右侧，l 可编程序控制器（以下简称PLC机）: 它是集微机技术、自动化技术、通讯技术于一体的通用工业装置。它可靠性强、性能价格比高、使用方便

32、，已在工业控制的各个领域里得到了极为广泛的应用，在控制系统中采用三菱FX系列产品，它根据预先输入的程序进行工作，接收处理各种输入、输出信号，控制灭菌程序流程的进行。 可编程序控制器具有如下的一些特点：1 灵活、通用，适用范围广同一个可编程序控制系统可以用于不同的控制对象，改变软件就可以实现各种不同的控制要求。扩展性能好、指令功能强大。电源电压允许范围为：85264V/AC；47-63HZ。其工作环境为055。2 可靠性高、抗干扰能力强PLC采用的是微电子技术，大量的开关动作是由无触点的半导体电路来完成的，因此不会出现继电器控制系统中的接线老化、脱焊、触点电弧等现象。另外可编程序控制器还在硬件与

33、软件方面采用了多种抗干扰措施，提高了可靠性，但不要使用在潮湿的环境下，否则可能会引起致命的错误。3 编程简单、使用方便可编程序控制器采用的是面向控制过程、面向问题的梯形图编程方式，即继承了继电器控制线路的清晰，又考虑到大多数电气技术人员的读图习惯，很容易被电气技术人员所接受。4 接线简单可编程序控制器的接线只需将输入设备与其输入端子连接，将输出设备与输出端子连接。在本控制系统中，采用可拆卸的端子连接器，以保证当拆卸和重新安装时现场接线固定不变。只要把螺丝刀插入端子块中央的槽口中，用力向下压并撬出端子连接器即可。5 功能强可编程序控制器不仅具有条件控制、计时、计数、步进等控制功能，而且还能完成A

34、/D、D/A转换、数字运算和数据处理以及通讯连网生产过程监控等。6 体积小、重量轻、易于实现机电一体化由于可编程序控制器采用了半导体集成电路，因此具有体积小、重量轻、功耗低的特点，并且具备很强的可靠性和抗干扰能力，使之易于装入机械设备内部，因而成为实现机电一体化十分理想的控制设备。 可编程序控制器的等效电路由三部分组成：a. 输入部分：接受操作指令，或接受被控对象的各种状态信息；在PC 机上标记为“X”。b. 控制部分：这一部分是用户编制的控制程序，通常用梯形图的形式表示，控制程序放在可编程序控制器的用户程序存储器中。系统运行时可编程序控制器依次读取用户程序存储区，对它门的内容进行解释并加以执

35、行，有需要输出的结果则送到PC的输出端子，以控制外部的负载。c. 输出部分：根据程序的执行直接或通过中间继电器驱动负载；在PC 机上标记为“Y”。l 温度变送器（WB、仅用于用温度变送器检测温度的控制系统）：WB系列温度变送器为24V/DC供电、二线制的一体化变送器，将铂热电阻传来的信号转换为电信号。a. 工作原理:温度传感器受温度影响产生电阻或电势效应，经转换产生一个差动电压信号。此信号经放大后，再经电压-电流变换，送出与量程相对应的420mA的电流信号。b. 特点：信号准确、可远程传送、精度高、长期稳定性好、免维护。c. 使用：A端和B端并联后，连接铂热电阻；C端单独连接热电阻。正极接24

36、V/DC,负极连接AD模块。左右两安装孔可用螺钉把变送器固定在接线板上。d. 温度变送器的校正：先找一个电阻箱，把铂电阻上的接线接到电阻箱上。调节零位：调节电阻箱上的阻值到100欧姆，再调节温度变送器上标有“Z”的电位器，使触摸屏上温度显示值为“0”；再调节满量程：调节电阻箱上的阻值到153.58欧姆，再调节温度变送器上标有“S”的电位器，使触摸屏上温度显示值为“140摄氏度”即可。注意：控制箱内地线必须可靠接地，否则将出现温度与压力的跳变！2) 前控制盒前控制盒安装在前控制面板上，内有触摸屏、打印机、轴流风机、蜂鸣器、前门电源开关、保险座等。l 触摸屏：该屏是一种配备有中型7” LCD显示荧

37、屏及类比式触控面板，此面板具有IP65的防水防尘工业级设计，是一种适用于各种恶劣环境的高功能人机界面，其面板采用高亮度4灰色Mono-STN或256色的Color-STN，用户可以根据实际应用要求选择配置单显或彩显。在触摸屏的面板右侧上有两个指示灯，其中上面一个标有“POWER”的为电源指示灯，在触摸屏得电后，此灯常亮；下面一个标有“RUN”的为通讯指示灯，当触摸屏与PC 机正常通信状态下，此灯以较快的固定频率闪亮，如果不能正常工作时，此灯闪亮的频率较慢或没有规律。当把编制好的程序输入到触摸屏后，操作程序界面友好地显示在屏幕中，用户可以很方便、直观地控制程序的运行以及观看程序过程，以达到完美的

38、使用效果。 l 微型打印机：微功耗、微体积、面板安装和高质量打印是此打印机的首要特点。a. 功能：此打印机可纪录工作开始时间、运转次数、操作员号、程序性质、程序设置参数以及程序运行过程中同一时间内的压力和温度值。打印间隔时间可由用户自己设定。b. 安装纸卷：装纸的一般过程如下： 取下打印机的前盖板。 从打印机上取下纸卷轴。如果打印机上已有纸卷，可跳过此步。 将新纸卷（纸卷尺寸:30×57）套在纸卷轴上，并将纸卷轴用力按入打印机的导槽内。一定要确认纸卷轴已安装牢固，不会掉出。4 盖好打印机的前盖板，将打印纸的头从前盖板的出纸口中穿出。5 安装色带或打印纸后，打开电源，进入打印机的测试程

39、序，对安装结果进行测试。c. 按钮开关的操作：该打印机有一个在线指示灯和两个按键SEL和LF,指示灯表示当前打印机的状态。 在线指示灯亮表示打印机为在线状态并正在等待接收数据；在线指示灯灭表示打印机为离线状态或正在处理数据。 通电或退出自检方式后，打印机为在线方式，在线指示灯亮。按动SEL键可以使打印机在以上两种状态之间转换。 SEL键的另一个功能是在打印过程中实现暂停，如果在打印过程中按SEL键，打印机会暂时停下来，这时可以进入送纸方式，再次按SEL键，打印机又继续打印。 打印机自检打印时，在线指示灯灭，打印内容为全部字符集的字符和汉字，自检打印后打印机处于在线状态，可以接收数据。如果自检正

40、常，说明打印机除接口外一切正常，否则需要进行检修。 进入自检的方式：先按下SEL键，再接通+5V电源，松手后即开始自检打印；打印机正常工作时，先按SEL键使指示灯熄灭，按下LF健不松手，接着按下SEL 键。两键都松手后即开始自检打印。 退出自检的方式：打印完自检清单后自动退出；切断电源退出自检。 送纸方式：在指示灯灭时（如灯亮可按SEL键熄灭），按LF键，打印机将空走送纸，再次按LF键，送纸停止。也可在送纸按SEL键，则打印机停止送纸并转换到在线方式。注：对打印机的操作介绍如与实际不符，请参照打印机使用说明书进行，以说明书的具体要求为准。l 前门电源开关：该开关为灭菌器的电源总开关，使用时需要

41、先闭合此开关。3）后控制盒后控制只适用于双扉灭菌器，安装在后控制面板上，内有前门关指示灯、开后门按钮、关后门按钮及门真空按钮等。l 前门关指示灯：前门关到位后，指示灯会亮起，当指示灯亮后，才能打开后门，达到双门互锁的效果。l 关后门按钮：按压该按钮，即可将关后门信号传递给PLC，经PLC运算处理后，实现关后门操作。l 开后门按钮：在后门关闭的情况下按压该按钮，即将开后门信号传递给PLC，经PLC运算处理后，实现开后门操作。4）泵起动器：控制系统CPU输出信号给泵起动器，中间继电器线圈得电，常开触点闭合，给泵提供三相380V交流电源，真空泵起动运转。5）气动阀：控制系统CPU输出信号给先导阀，控

42、制气动阀的先导阀动作，使压缩空气导通，控制气动阀，促使气动阀打开。6）电磁阀：控制系统CPU输出信号给电磁阀，使电磁阀的线圈得电吸合，接通电磁阀两端的管路。线圈断电后，活塞靠压差回落，使阀关闭。7）夹层压力控制器: l 当夹层压力达到其设定值上限时，触点接通，送一电信号给控制系统CPU，控制系统CPU输出信号给加热管接触器，然后关闭水箱加热管。l 当夹层压力低于其设定值下限时，压力控制器发出一电信号给控制系统CPU，并发出控制信号给加热管接触器，然后开启水箱加热管。8) 压力变送器：内室压力信号转变为420mA的电流信号，再经EM235模块转变为数字信号，体现在触摸屏中即为实际的内室压力数值。

43、误差范围：0.0001MPa。9) 铂热电阻:l 工作原理：在一定的范围内，PT100的电阻与温度成线性比例关系。温度升高，阻值变大；温度降低，阻值变小。常温下（20摄氏度）时，PT100铂电阻的电阻值为107.79欧姆。PT100的热电阻值给温度变送器或热电阻模快EM231，再由温度变送器传给EM235,经EM235把模拟量转换后，送给触摸屏显示出其实际的温度值。l 测量精度： ±0.3%0.5%.l 安装与使用：铂热电阻安装于内室下部排气口的位置，不可与管壁、积水接触。连线应牢靠地固定于接线柱上。10)压力表：请参考第21页。E. 控制系统的工作原理 附图六示出控制系统电器原理图

44、。控制系统采用日本三菱公司的FX作为主控制器，使用加拿大触摸屏作为人机界面，在控制中温度与压力信号的采集用日本三菱的标准模块：测温探头PT100将电阻值信号送给热电阻模块转换成可编程序控制器可以接受的数字量；测压力用的压力变送器将压力信号转换成标准的4-20mA电流信号，然后再经过模拟量模块转换成数字量交给可编程序控制器处理。模拟量控制的好处在于灭菌过程中的温度和压力的连续变化过程可编程序控制器都可适时以检测，并在人机界面上显示。并且可以将可编程序控制器与计算机组成网络，实现上位机监控，并将一些重要的数据存放到数据库中，便于存档、调阅。实际操作时必须根据被灭菌物品的灭菌要求，调整并预置各仪表参

45、数，选择相应的灭菌程序流程和工作方式。具体参数设置请参考第五章使用与操作。操作前请仔细参阅电器控制原理图，并按照下面的介绍逐一了解1）电源电源开关按下时， 220V/AC电源经保险丝（RD）给控制箱中的可编程控制器PLC和标准电源（D，提供+5V/24V/DC）供电，标准电源给触摸屏和打印机供电。电源接通时，电源开关K1指示灯亮，控制箱中PLC机的运行指示灯亮（绿色，“run”），标准电源的指示灯亮，触摸屏自检后显示灭菌流程主菜单，打印机指示灯亮，并都处于待机状态。2）灭菌器的前后门实行联锁控制，即只有在前门闭合的情况下，才允许开后门；只有在后门闭合的情况下，才允许开前门；且受灭菌程序是否运行

46、和内室有无压力控制门的开关，以此保证设备及操作人员的安全，对于双门灭菌器则能有效保证污染区与无菌区的隔离。注：如是单扉（单门）灭菌器则无后门控制面板及按钮。3）水箱加热控制系统得电，经过自检后，PLC机处于工作状态。当前后门关闭到位后，水通过增压泵、进水阀（Y10）进入水箱，达到设定液位(X17)后，加热管(Y6)开始加热，所产生的蒸汽进入灭菌柜夹层，冷凝水由底部的疏水阀排除，当夹层达到设定的压力(X12)后，加热管(Y6)停止加热，当液位（X17）低于设定液位时，加热管（Y6）停止加热，水通过增压泵、进水阀（Y10）进入水箱。4）内室进汽控制灭菌程序启动或手动操作，需要内室进汽阀开启时，PL

47、C输出一控制信号使Y11得电，Y11输出给内室进汽先导阀，此阀得电使气动阀打开，蒸汽由夹层进入内室。内室进汽受内室压力限度的控制，当内室压力大于内室压力限度时，PLC使Y11失电，内室进汽阀关闭，停止进蒸汽。，便达到控制内室压力的目的。5) 内室抽空脉动、B-D程序中，脉动时要抽空3次，使内室接近真空，以增强蒸汽的穿透能力。运行程序后，首先进入的是脉动阶段，PLC输出Y17、Y12,Y12输出给抽空先导阀，此阀得电使气动阀打开。泵水阀是电磁阀，Y17得电后使他们的线圈分别得电，开始进水。Y17得电使泵启动器线圈得电，真空泵运转。内室气体及冷凝水经真空阀由真空泵抽出。当内室压力达到脉动下限时，Y

48、12 Y17失电，真空阀与真空泵关闭，停止抽空。当内室压力达到脉动上限时，Y12 Y17得电，开启，又开始抽真空。这样周而复始，直至达到设定脉动次数。脉动次数到后，真空阀与真空泵关闭，真空泵停止。脉动三次原因：一般情况，脉动上限为60Kpa，脉动下限为-80Kpa。抽空一次，排出量为80%；当抽空二次时，排出量为96%；当抽空三次时，排出量理论值可达99.2%。6) 夹层与内室排汽l 脉动、BD程序过程中的排汽控制灭菌过程结束后，程序转入排汽阶段。PLC输出信号Y13，Y13输出给排汽先导阀，此阀得电后使之气路畅通，排气阀打开，开始排汽。在压力上升到10Kpa以上时，PLC输出Y16，疏水阀开

49、始工作，蒸汽冷凝水由疏水阀排出。l 液体程序排汽在液体程序中，灭菌过程结束后，PLC输出信号Y16,Y16又将信号送给疏水气动阀将其打开，内室蒸汽经过气动阀、疏水阀慢速排汽,迫使内室压力缓慢下降，从而防止爆瓶和液体过度沸腾溢出。7）干燥阶段当内室压力下降到30Kpa后，程序转入干燥阶段。PLC输出端Y12 Y17得电后使真空阀与真空泵的线圈分别得电，真空泵运转，进行抽空干燥。到达设定压力时，停止真空过程，Y14得电，补气阀开始工作，开始往柜内进过滤的热空气，压力到达-30Kpa时，又开始真空干燥，周而复始，当干燥计时到后，抽空阀、泵水阀、冷凝水阀关闭，真空泵停转，干燥过程结束。8) 程序结束当

50、干燥时间到后，PLC输出信号Y14,控制补气阀， 使空气阀打开，开始进空气，恢复内室压力，当内室压力达到回空零位后，空气阀关闭，程序转结束。注：液体程序中，当内室压力排至排汽零位后，程序转结束。F.消毒车、搬运车本设备所配置的消毒车、搬运车用于装载和运输灭菌物品，其外形美观、使用方便、经久耐用。为了达到洁净卫生标准，其消毒车支架全部使用不锈钢制造。为方便用户使用，附图一所示共有以下三个系列的物品置放方式。1) A系列此系列设备由于内室容积较小，因此采用两层物品格栅置放方式放置灭菌物品。无需消毒车、搬运车，可直接把物品放入灭菌室内。2) B系列此系列产品均带有消毒车和搬运车，消毒车放在搬运车上。当把待灭菌物品装入消毒车后，将密封门打开，推动搬运车至灭菌室前，使搬运车前部导向及定位装置与灭菌室前端的固定座固定后，一边按下搬运车后部的消毒车定车钩，使消毒车与搬运车脱离，一边将搬运车推入灭菌室内，然后拉动定车钩导向杆，使搬运车