旁站监理方法及措施

1、旁站监理方法及措施11.1旁站监理依据1、工程建设有关标准、规范、规程。2、设计图纸和设计变更等。3、经批准的施工组织设计。4、经批准的旁站监理方案和监理细则。11.2旁站监理程序在本工程的旁站监理过程中，我项目监理处的监理人员 将按以下程序对施工过程进行旁站监理，确保工程质量。旁站监理工作流程图11.3旁站监理人员的职责1、检查施工企业现场质检人员到岗、特殊人员持证上 岗以及施工机械、建筑材料准备情况；2、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工方案以 及工程建设强制性标准执行情况；3、核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝 土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或 者委托具

2、有资格的第三方进行复验；4、做好旁站监理记录和监理日志，保存旁站监理原始 资料；5、在实施旁站监理时发现质量问题，应要求承建商整 改，必要时向总监和业主报告，采取必要措施。6、工程竣工后，将旁站监理资料存档备查。11.4关键部位、关键工序的旁站监理措施1、在工程开始前，项目监理部应根据本工程的特点， 由总监理工程师组织制定详细的旁站监理方案，确定旁站的 关键部位、关键工序，旁站的监控要点。2、旁站监理人员熟悉施工图纸、检测方法和技术规范、 标准，为现场旁站监督做好准备。3、审批承建商的施工方案和施工作业计划4、检查施工准备情况，包括人员到位情况、施工机械 准备情况、施工材料准备情况和上一工序验

3、收情况，只有在 施工准备情况完全符合要求时才允许施工。5、检查天气情况，判断是否具备旁站部位要求的作业 天气条件或根据天气情况要求承建商采取相应的作业措施。 如台风、暴雨天气不宜浇筑混凝土和吊装构件等。6、检查使用的材料是否符合要求，如有偏差应立即进 行处理，禁止不合格的材料用在工程上。7、检查施工过程情况，施工方法、施工工艺以及承建 商制定的质量保证措施的执行情况。如混凝土浇筑的分层厚 度、浇筑顺序、施工缝的留置是否符合要求。&对施工中出现的偏差及时纠正，使施工操作符合要 求，保证施工质量和施工安全。9、在施工中进行相应的检验和试验，按规定留取试件。10、如施工中因意外情况发生停工，

4、应记录停工原因及 承建商所采取的处理措施。11、将所发生的情况及现场检验结果详细记录在旁站 监理记录表中，做到“记我所做”，以便事后跟踪、检查12、项目总监理工程师或监理工程师应定期检查旁站 监理记录表，总结关键部位、关键工序的施工经验，与承 建商一起制定措施防止再次发生系统偏差，并减少偶然偏差 的出现。11.5关键部位、关键工序旁站监理质量控制要点土方回填1、填方、柱基、基坑、基槽和管沟回填土的土料必须 符合设计要求和规范规定。2、柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计 要求，并严禁扰动。其位置、尺寸、标高、边坡必须符合设 计要求和规范规定。3、填方、柱基、基坑、基槽和管沟的回填，必须

5、分层 夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不 应小于90%不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不 应大于0.8KN/m3，且不能集中于某一区域。 对柱基回填应从 两侧对称进行。4、挖土时，严禁放水浸沟后再开挖和回填粘土。5、经常检查场地排水或降水情况，以防止基坑浸泡、 塌方、滑坡。回填土的质量控制：1、一般粘性土可用作各层填料；一般碎石类土、砂土 和爆破石渣，可用作表层以下的填料，其最大料径不得超过 每层铺填厚度的2/3 ;碎块草皮和有机质含量大于 8%勺土， 仅可用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土不能用作填 料。2、水量偏高时，可采取翻松晾晒，均匀掺入干土的措施;含水量偏低

6、，可预先洒水湿润，增加遍数或用于大功率压实 机械进行压实等措施。 含水量过小，夯压不实；含水量过大， 则易成橡皮土。3、石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3 （当使用震动碾压时，不得超过每层填 铺厚度的3/4 ）。填铺时大块料不应集中在分段接头处或填方 与山坡连接处。4、填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时回填宜 充分洒水湿润，可用较重的平板震动器分层振实，每层震动 不少于三遍。5、墙柱基回填应在相对两侧或四周对称同时进行。两 侧回填高差要控制。以免把墙挤歪。6、混凝土、砖、石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆 达到设计强度后才能回填；并要做护壁方案，以防止挡土墙 变

7、形倾覆。7、管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。&对有压实要求的填方，在打夯或压碾时，如出现橡 皮土，应将部分土挖除，另用砂土或砂石较大的土回填。9、雨期施工时，应有防雨措施及方案，防止地面水流 入基坑或地坪内。以免基坑塌方或基土遭到破坏。锤击桩施工1、管桩和电焊条等原材料及制品必须具有出厂合格证方可进场，进场后应进行复检，复检后方可使用。2、桩堆放层数一般不宜超过如下规定：外径： 300-400 堆放3层、外径500-600堆放2层。堆放时，每层应按二支 点位置放垫木，垫木支撑应在同一水平面。3、机械操作人员须经考核合格，持证上岗。严禁无证 开机或违章作业严格遵守机械操作规程

8、。实行定人定岗责任 制和机组负责制。4、桩位误差：桩数为1-3桩基，允许偏差100mm桩数 为4-16桩基，允许偏差1/2桩或边长径。5、桩机就位：移动桩机并作小心调整，使桩芯对准细样，同时利用线锤检查横向和纵向的垂直度，入土垂直度应 控制在0.5%内。6、桩机在前后移动时应先放松电缆线，注意周围障碍 物。7、不能出现边打边拖桩现象，电缆应用支架架起。&接桩前应该用混凝土封底，打桩完毕验收后应及时 覆盖桩头。9、收锤：桩尖必须贯入设计岩层且桩长不应小于设计 要求，总锤击数不宜超过 2000,最后一米沉桩锤击数不宜超 过250，以收锤三阵锤收锤（每阵 10锤，最后十锤贯入度不 宜超过25

9、mm。10、电焊机应设在通风、防雨、防潮等有遮盖的地方， 操作人员应戴好防护眼镜和手套，焊接现场不得堆放易燃易 爆物品。11、电焊接桩：管桩接头采用端头板双坡口电焊连接， 坡口宽度每边5 mm,设计要求电焊坡口应焊满，为保证上下 节接桩吻合，焊接牢固，电焊前应检查上下端头板是否有毛 刺及粘结物，若有毛刺应磨平清扫，电焊应分三道进行，每 道电焊前，都要清除焊渣，才能继续施焊，焊接后必须冷却8到10min才能继续打桩。12、送桩：送桩过程严格按照施工规范和设计图纸进行， 送桩达到设计要求后方可结束送桩13、单节管桩水平起吊时，可用专用吊钩钩于桩的两端板处，绳索与桩节水平面的夹角不得小60度。梁柱节

10、点钢筋隐蔽过程1、旁站监理人员应学习熟悉结构施工图，了解梁柱节 点钢筋的构造要求，规范的有关规定，施工方法。2、对照结构施工图，检查梁柱节点钢筋的规格、数量、 间距、搭接长度、锚固长度、接头设置等等是否符合设计要 求。并检查以下构造措施：a. 框架节点箍筋加密区的箍筋数量、间距，弯钩角度 和平直长度是否符合设计要求和规范规定。b. 钢筋搭接长度均不应小于规定值的 95%c. 检查保护层的垫块强度、厚度、位置、保证其符合规范要求。3、若柱子混凝土强度等级高于梁板等级不超过一级(5N/mm2时，梁柱节点的混凝土可随梁板一起浇筑。当梁柱节点与梁板混凝土强度等级差异高于一级时，两种混凝土 的接缝应设置

11、在低强度等级的梁中，并离开柱一段距离 a, a > 500mm及 hb (取两者中较小者)。4、混凝土浇筑顺序按柱-节点-梁板进行，在不同强 度等级混凝土交界处设置金属丝网，以便控制浇筑范围。柱 施工缝的留置位置应能满足梁钢筋的锚固要求。5、柱子混凝土强度等级高于梁板的强度等级超过一级(5N/mm2，采用节点内设置型钢、增加竖向钢筋、箍筋加 密等措施时，梁柱节点的混凝土可随梁板一起浇筑。但必须 由设计单位提供节点大样和施工做法。6、混凝土的进场顺序、数量要按不同混凝土方量及初 凝时间经计算确定，要能保证节点、梁板混凝土平行连续作 业，梁板混凝土要在节点混凝土初凝前浇筑。7、监理人员在旁站过程中，严格按混凝土结构施工质量验收规范(GB50204-2002)第五章“钢筋分项工程” 规定控制施工质量。混凝土浇筑1、浇筑前对模板位置、尺寸、垂直度及支撑系统，钢 筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，发现问题，要求 施工单位改正。2、检查与混凝土直接接触的模板、地基土(或岩石) 是否清除淤泥和杂物，用水湿润；地基基土应有排水和放水 措施，模板的缝隙应堵严。3、混凝土强度等级必须符合设计要求和规范规定。监 理人员应检查材料的合格证、试验报告。4、配合比检验。控制混凝土的最大水泥用量、最小水 泥用量和最大水灰比、外加剂用量等。5、采用商品混凝土时，检查