建筑填充砌体、装修工程施工质量控制要点

1、建筑填充砌体、装修工程施工质量控制要点建筑工程施工属于半机械化，半手工作业性质的生产活动，具 体操作过程中要以人为本，严格按设计施工图要求施工，严格遵守现 行建筑施工验收规范中的各项规定， 结合具体的工作实际，关于建筑 砌体工程、塑钢门窗、抹灰饰面、保温及楼地面工程施工质量控制要 点总结如下：一、加气混凝土砌块填充砌体一）材料1、严格按设计图所规定的强度及密度指标选用合格的砼加气块。2、水泥：水泥砂浆采用的水泥其强度不应大于 32.5级，水泥 混合砂浆采用的水泥其强度不应大于 42.5级。3、砂：选用含泥量不超过5%的中粗黄砂。4、外加剂：水泥砂浆中严禁掺入增加砂浆和易性的外加剂，混合砂浆中原

2、则上不允许掺入增加砂浆和易性的外加剂。凡在砂浆中掺入有机 化剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂等，应经试验室检验和试配 符合要求后方可使用，并应有砌体强度的型式检验报告。二）过程控制1 、督促施工单位编写具有可操作性的技术交底，监理工程师参与技术交底会并在施工过程中监督其实施。2、样板先行：砌体施工全面铺开前先做样板间，样板间施工完 毕各参建方检查合格后方可按样板标准全面铺开施工。3 、砌筑前应清理场地、弹好墙体控制线、门窗口位置线，构造柱钢筋绑扎到位，构造柱上下端400mm范围内箍筋加密间距为100mm砌块与砼墙柱相接处拉结筋按 600间距26留设，两端伸入墙 内不小于700 mm,砌体外墙转角及墙

3、体交接处 100（高在水平灰缝中 放置36,伸入墙内不小于1000mm。4 、加气块出厂送至现场应冷置一段时间方可使用，砌筑前一天 对砌块进行湿水，一般以水浸入砌块四边10-15 m为宜，严禁干砌块 上墙。5 、注意砌块组砌方式，构造柱马牙搓留设正确。砌筑时断裂块 应经加工粘制成规格材，碎小块未经加工不许上墙，加气砼砌块墙砌 至接近梁或板底时应留一定的空隙，待墙体砌完并应至少间隔七天后 再将其斜砌挤紧。6 、各层门窗洞顶标高处，凡无结构梁时均应增设预制或现浇过 梁，过梁伸入墙体长度不小于240mm为防止窗台下口出现斜向裂纹， 窗洞下口应现浇80-100mm混凝土窗台压顶，混凝土伸入墙体不小于

4、240mm,（压顶最好沿墙水平贯通）7、墙体砌筑时纵横挂线严格控制平整度和垂直度。砌体墙灰缝 应横平竖直。水平灰缝砂浆饱满度不小于 90%灰缝厚度宜为15 m, 竖向灰缝饱满度不小于80%且灰缝宽度宜为20 mm。8 、砌体完成后应注意砂浆养护，一般每 12小时湿水一次，至少 养护4天。二、塑钢门窗制作安装工程一）材料：1 、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求。五金配件配套齐全， 并具有出厂合格证2 、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格， 壁厚必须符合设计要 求。3、玻璃、嵌缝材料、防腐材料应符合设计要求和有关标准的规定。二）进程控制要点1、门窗框与主体连接的固定卡中距不应大于 600伽，连接点

5、距 框间不应大于150 mm。2 、同一类型的门窗及其相邻的上下左右洞口应横平竖直，按图 纸要求的尺寸弹好门窗中线并弹好室内 +50 cm水平线。3 、先将门窗框放入洞口内用对拔木楔将门窗框临时固定，然后 按已弹好的水平、垂直线进行校正，确认校正后将已安装好的固定卡 Z形连接件与洞口四周固定，先上框后边框。4 、塑钢门窗框与墙体无论采用何种方法固定， 均必须连接牢固，每个连接卡伸出端不得少于2两螺钉固定，同时应使框与洞口墙之间 缝隙均等。为防止温度变化导致窗框与墙体间产生缝隙而渗水，门窗与墙体之间缝隙内嵌塞PE高发泡条、矿棉条或其它软填料，外基面留出10伽左右的空槽注入耐候嵌缝硅酮密封胶，窗框

6、下口一般高出 窗台成活面58伽，缝内填耐候胶。5 、门窗扇内的玻璃不得与玻璃槽直接接触， 应在玻璃四边热上 不同厚度的玻璃垫块，并注意安全玻璃的界定规则。三、室内抹灰控制要点一）材料：1、水泥：一般采用普通水泥或硅酸盐水泥。水泥强度等级宜采 用32.5级以上，颜色一致、同一批号、同一强度等级、同一厂家生 产的产品，且水泥抽样复检凝结时间强度及安定性等指标满足要求。2、砂：采用平均 径0.35-0.5 mm颗粒坚硬，不含有机有害物 质，含泥量不大于3%的中砂。3、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等应 经试验室检验和试配符合要求后方可使用。4、送试验室做强度级配样本与现场实物相符，

7、且在实施过程中 严格按级配比例计量。二）过程控制要点1、抹灰开始前主体结构必须经相关单位检验合格，砌体工程通 过墙改办公室验收。2、施工前应熟悉图纸、说明及其它设计文件，编写能指导实际 施工的技术交底文件，监理工程师参加技术交底会并在施工过程中监 督其实施。3、全面铺开施工前先做好样板间，经检验达到标准后方可正式施工。4、不同材料基体交接处墙面的抹灰应采取防止开裂的加强措施，当采用外加网时加强网与各基体的搭接宽度不应小于100伽。5、将主体缺陷蜂窝麻面、露筋、疏松部分进行处理，脚手眼、 废弃孔洞用膨胀砼分次填实，顶部斜砌挤实顶牢。6、基体表面应彻底清理干净，对于表面光滑的基体应进行毛化 处理。

8、7、抹灰前应将基体充分浇水均匀润透，防止基体浇水不透造成 抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，产生质量问题。8、严格各层抹灰厚度，防止一次成活，造成干缩率增大，形成 空鼓、开裂等质量问题。9、抹灰时墙上的预埋件、线槽盒、通风口篦子、预留孔洞应采 取保护措施。10、冬期施工室内抹灰应采取保护措施， 涂抹时砂浆及环境温度 不应低于5C。四、室外水泥砂浆抹灰质量控制要点一）材料（材料要求同室内抹灰）二）进程控制要点1 、抹灰前主体结构及砌体必须经相关单位检验合格并已验收。2 、施工前应熟悉图纸、说明及其它设计文件，编写能指导实际 施工的技术交底文件，监理工程师参加技术交底会并在施工过程中监 督其实施。3

9、、全面铺开施工前先做好样板间，经检验达到标准后方可正式 施工。4、不同材料基体交接处墙面的抹灰应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100 mm。（外墙一般先用1 mm密目钢板网）5 、将主体梁柱、剪力墙表面凹出部分剔平，蜂窝、麻面、露筋、 疏松部分剔到实处，用胶粘性素水泥浆或界面剂涂刷表面，然后用1: 3水泥砂浆分层抹平。门窗框安装位置准确牢固，用1: 3水泥砂浆将缝隙塞严。堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等作为一道工序安排专人负 责，堵脚手眼和废弃孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等清理干净、浇水 湿润，然后用膨胀砼分次灌实。6 、基体表面应彻底清理干净，对于表面光滑的基体应进

10、行毛化处。7 、抹灰前应认真到结构主体进行测量，防止阳台、雨蓬、窗台、 太阳角等抹灰面水平和垂直方向出现不一致， 对坑凹不平的地方应分 层补平。8、加气砼块砌体因本身强度低、孔隙率大，在抹灰前庆对松动及灰尘浆不饱满的拼缝或梁板下的孢头缝，用砂浆填塞密实，墙面凸 出部分或舌头灰剔 平整，并将缺棱掉角、坑凹不平和设备管线槽洞 等同时用砂浆整修密实、平顺，然后喷水湿润。9、严格控制各抹灰层的厚度，防止一次抹灰过厚，大面积抹灰 应设分格逢嵌分格条，防止砂浆收缩，造成空鼓、开裂。10 、在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、压顶和突出墙面的腰 线及装饰凸线时，应将其上面做成向外的流水坡度，严禁出现倒坡， 下

11、面做滴水线（槽）。11 、水泥砂浆抹灰常温24小时后应喷水养护，冬期施工 5C以 下要有保温措施。五、水性涂料涂饰工程一）材料：1 、应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色、性 能指标符合设计要求。2 、材料选用必须符合室内环境污染控制规范（）要求，并具备国家环境检测机构出具的有关 有害物质限量等级检测报告。二）过程控制要点1 、施工前充分了解设计图和施工现场情况。施工技术人员必须 对班组进行涂饰工程的工艺技术交底。2、先做好样板间，请有关人员确认颜色搭配效果，经检查鉴定合格后再组织班组进行大面积施工。3 、基层腻子应刮实磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝，外墙及有水房间的腻子主料为水

12、泥（聚醋酸乙烯：水泥：水=1： 5: 1）4 、涂刷或喷涂必须均匀，粘结牢固，不得漏底、透底、起皮和 反锈，也不能出现涂层过厚产生流坠现象， 后一遍涂料必须在前一遍 涂料干透后进行。5、施工环境温度不宜低于10 C,相对湿度不宜大于60%6 、新建筑物的砼或抹灰层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆，旧墙 面在涂饰前应清除疏松的旧装饰层，并涂刷界面剂。7、为避免出现色差，面层涂料一般要求一次足量配制备齐。六、建筑地面找平层一）材料：1 、水泥：一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥， 其强度等级应在32.5级以上，2 、砂：选用中砂或粗砂，含泥量不大于 3%3、石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层

13、厚度的 2/3。含泥 量不大于2%二）找平层控制要点1 、对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，2 、施工前做好水平标志，控制铺设的高度和厚度，3 、对所有作业人员已进行了技术交底， 特殊工种必须持证上岗，4 、基层清理干净，洒水湿润，砼浇捣时振动均匀密实，5 、垫层面积过大时应分段进行浇灌，6 、砼浇筑完毕12小时左右覆盖并洒水养护至少 7天，养护期间 严禁上人，7 、冬季施工时，环境温度不得低于 5C。如果有零下温度施工， 所掺抗冻剂必须经试验室试验合格后方可使用，不宜采用氯盐、氨等 作抗冻剂。七、建筑地面水泥砂浆面层一）材料1 、水泥：一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥， 其强度等

14、级应在32.5级以上，不同品种、不同强度等级的水泥严禁 混用。2 、砂：选用 水洗中砂或粗砂，当选用石屑时，其粒径为1-5伽, 含泥量不大于3%二）水泥砂浆面层控制要点1 、水泥砂浆面层的厚度不应小于 20伽，基层表面应粗糙、洁净、 湿润并不得有积水。2 、施工前应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。3、如有泛水和坡度要求，垫层的泛水和坡度应符合设计要求。4 、面层施工后，养护时间不得少于 7天，每天2次，抗压强度 达到5MPa后方准上人行走，面层的抹平工作应在水泥初凝前完成， 压光应在水泥终凝前完成。5 、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求，楼层梯段相邻踏步 交差不应大于10 mm,每踏步

15、两端宽度差不应大于 10 mm。6、严格控制水泥强度等级或水灰比过大，确保抹压遍数，严禁 撒干水泥收光，杜绝起砂或起皮现象。7、冬季施工环境温度不应低于 5C,如果零下温度施工，所掺 抗冻剂必须经试验室试验合格后方可使用，不宜采用氯盐、氨等作抗 冻剂。八、外墙保温（玻化中空微珠保温）一）材料1 、保温料：严格按设计要求选用规格、性能合格的材料，产品 应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色、性能指标符 合设计要求。2 、保温材料、抗裂砂浆、粘合料选用必须符合室内环境污染控 制规范（）要求，并具备国家环境检测机构出具 的有关有害物质限量等级检测报告和防火性能检测报告。3 、所有材料均须抽

16、样送有资质检测单位复检。二）过程控制1、墙面处理：基层做到无油渍、无浮尘，墙表面凸起物大于等于10mn应铲平，对需要界面处理的基层用界面砂浆拉毛处理。2、弹出控制线：挂基准线，根据保温层厚度，将聚苯板裁成30mm宽的小条，贴在墙上，以控制抹灰厚度，冲筋横向每隔1米-道水平筋，边可用保温浆料直接冲筋。3、配玻化中空微珠保温浆料：按保温胶粉产品使用说明要求专 人负责配制，一次配制应在2小时内用完。4 、门窗口、沉降缝、伸缩缝等处，都应做网格布翻包处理。5、抹玻化中空微珠浆料至少分两遍施工，每遍粉刷厚度以15-20mm为宜，时间间隔应在24小时以上，并用铝合金大杠刮平， 达到冲筋厚度。6、根据工程设计要求在玻化中空微珠保温层上弹出分格线、滴水槽位置，并用专用工具开槽。7、在保温层干燥5-7天后方可进行抗裂防护层施工，（当气温 小于等于15度时，可据实际情况适当延长干燥时间），每一遍抹面砂 浆厚度2mn左右，同时压入翻包网格布。&铺贴网格布：将