工程施工原材料试验检验管理办法

1、工程施工原材料试验检验管理办法试验使用的各种原材料应检验合格，不合格的原材料严 禁进入施工现场，工程所用的替代材料应经监理人批准后方 能用于工程。1.1 水泥每批水泥均有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有 关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成分分 析。检测取样以200400t同品种、同标号水泥为一个取样 单位，不足 200t 时也应作为一取样单位。检测的项目包括： 水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试 验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。水泥质 量应满足硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（ GB175-1999 ）等标准的要求。水泥存放应做好防潮措施，不同品种、

2、标号 及厂家的水泥分别存放。1.2 砂石骨料（ 1）使用的砂、石料满足水工混凝土施工规范DL/T5144-2001 ）的技术要求外，还满足本工程技术条款的要求：细骨料的细度模数人工砂控制在2.4 2.8,粗骨料应坚硬、粗糙、洁净、无风化。进入拌和站的粗骨料有 稳定的含水量（小石的含水量控制在 0.2以下），且粒形应 尽量为方圆形，避免针片状，若采用连续或间断级配，经试 验确定并监理工程师同意。不得使用含有活性骨料、黄锈等 的粗骨料。（ 2 ） 砂 石 骨 料 使 用 过 程 中 ， 进 行 抽 样 ， 并 按 DL/T5150-2001 的规定进行检验，主要检验项目：细骨料的 细度模数、石粉含

3、量（人工砂） 、含泥量、泥块含量；粗骨 料的超径、 逊径、 针片状、 压碎指标、 含泥量和泥块含量等。（ 3）在混凝土生产过程中，每 4h 至少检测 1 次砂子、 小石的含水量，其含水率的变化应分别控制为± 0.5%（砂） 和± 0.2%（小石）范围内。气温变化较大或雨后骨料含水量 突变的情况下，加密检测次数。在拌和场，砂的细度模数每 天至少检查一次；粗骨料的超径、逊径、含泥量每班检测 1 次，每月按水工混凝土施工规范 （DL/T5144 2001）所列项目进行 1 次参数检测， 并根据检验结果调整施工配料单。1.3 外加剂（ 1）外加剂（包括减水剂、引气剂、缓凝剂、速凝剂

4、） ， 作为混凝土的组分，其品种根据混凝土的要求，通过对比试 验进行选择，其质量符合 DL/T5100-1999 的规定。外加剂的 分批以掺量划分，掺量大于或等于 1%的外加剂以 100t 为一 批，掺量小于 1%的外加剂以 50t 为一批， 掺料小于 0.01%的 外加剂以 1t 为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量 的，则视为一批进行检验。 减水剂溶液浓缩物以 5t 为取样单 位，加气剂以 200kg 为取样单位，不足一个批号数量的，应 视为一批进行检验。 。在查验有关质检资料合格的基础上， 对每次采购外加剂进行检测，检测项目包括：减水率、泌水 率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、对

5、钢筋的锈蚀、 坍落度增加值、常压泌水率比、压力泌水率比、坍落度损失 率、细度等产品技术要求。（2）早强剂：工业用氯化钙只宜用于素混凝土中，其 掺量不应超过 3% ，而在砂浆中的掺量不应超过 5%（系指无 水氯化钙占水泥重的百分比） 。在钢筋混凝土中掺用非氯盐 早强剂，以免氯化钙腐蚀钢筋。使用早强剂后混凝土初凝加 快，故尽量缩短混凝土的运输和浇筑时间，并特别注意洒水 养护以保持混凝土表面湿润。（3）不同品种的外加剂应分别储存，不同品种外加剂 应有标记，在运输过程中不得相互混装，以避免交叉污染。 粉状外加剂在运输和储存过程中应注意防水防潮。当外加剂 储存时间过长， 需重新取样， 严禁使用变质的不合

6、格外加剂。（4）外加剂厂商提交合格证，并证明提供的外加剂满 足技术规范要求。另外，厂商每 6 个月应提交一次生产合格 证，以证明其材料特性与原来相同。外加剂在工地存放时间 超过 6 个月或出现冷凝结霜后不得继续使用，除非重新试验 证明其有效。（5）在混凝土生产过程中，配合、指导混凝土生产单 位配制外加剂溶液，采取措施，使配制好的溶液浓度保持相 对稳定和上下均匀，每班至少检查一次。并根据检测结果及 时调整外加剂溶液用量和拌和用水量1223.4混合材料检验粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每100t为一取样单位，不足100t也作为一取样单位。 检测项目包括密 度、细度、需水量比、烧失量和三氧化

7、硫等指标。12.2.3.5 水拌和与养护混凝土用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐含量等指标应符合混凝土拌和用水标准 (JGJ631989)的要求，详见表1.2-2。在水源改变或对水质有怀疑时，随时取样进行检验。地表水、地下水和其他类型 水在首次用于拌和与养护混凝土时，须按DL/T 5144-2001第条的规定进行检验，检验合格方可使用。表1.2-2拌和与养护混凝土用水的指标要求项目钢筋混凝土素混凝土PH值44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化物（以 CI-计）mg/L12003500硫酸盐（以SO42-计）mg/L270027001.6钢筋（1 ）钢筋品质应满足钢筋混凝土用热轧光园钢筋（GB13013-1991）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB1499-1998）、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-1996）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-1996）等标准的要求，对 每批钢筋、钢丝均附有产品合格证、质量保证书和材质检验（化验）单进行查验，在查验合格后，按规定使用前抽取试 件做抗拉强度、屈服点、延伸率、焊接强度力学性能检验并 分批进行钢筋机械性能试验。 取样以不大于60吨同