安全生产风险评价

1、安全生产风险评价评价时间2008年2月 、危险有害因素辨识表1 危险化学品数据和特性表序 号品名危险类别危险货 物编号燃烧性水溶性建规火 险等级闪点C爆炸极限%(V)毒理数据 LD50mg/kg ( LC50 ppm )1硝酸钾氧化剂51056助燃易溶于水甲37502液氨有毒气体23003易燃易溶于水乙一16-25350 (2000)3硝酸酸性腐蚀品81002助燃与水混溶乙(67)4氨水碱性腐蚀品82503蒸气易燃溶于水3505硝酸钠氧化剂51055助燃易溶于水乙32366亚硝酸钠氧化剂51525助燃易溶于水乙855.5mg/kg70号柴油易燃液体易燃不溶于水乙55一8过硫酸铵氧化剂51504

2、助燃易溶于水乙8209醋酸乙烯易燃液体32131易燃微溶于水甲-82900 （4000）10甲基丙烯 酸甲酯易燃液体32149易燃微溶于水甲107872 （3750）11丙烯酸酸性腐蚀品81617易燃与水混溶乙502520 （ 5300mgm3）1237%甲醛其它腐蚀品83012易燃与水混溶乙50800 （ 590mg/m）13一氧化氮有毒气体23009助燃微溶于水乙（1068mg/m）14二氧化氮有毒气体23012助燃溶于水乙（67）15水煤气第2.3类有毒气 体23029易燃微溶于水甲（1807）（1）生产过程中涉及15种危险化学品硝酸钾、液氨、硝酸、氨水、硝酸钠、0号柴油、地硫酸铵、醋酸

3、乙烯、甲基丙烯酸甲脂、丙烯酸、37%甲醛、一氧化氮、二氧化氮、水煤气。无剧毒化学品、易剧毒化学品及监控化学品。（2）硝酸钾车间、乳液车间均属甲类火灾危险场所。（3）生产过程中存在着导火灾爆炸、中毒、容器爆炸、灼伤、低温冻伤、机械伤害、高处坠落、触电、噪声等事故发生的危险、有害因素，其中主要的危险有害因素是导致火灾爆炸和中毒事故危险、有害因素，同时还存在中上述的其它的有害因素（4）存在主要有害因素及其存在部位见下表 2表2有害因素及其存在部位序号主要危险部位主要危险物料主要危险有害危害等级1硝酸氧化工段氨、氮氧化合物火灾、爆炸、中毒、容器爆 炸、灼伤n2硝酸吸收工段氮氧化合物、硝酸火灾、爆炸、中

4、毒、灼伤川3硝酸钾粗品工段硝酸钾灼伤n4硝酸钾精制工段硝酸钾火灾、爆炸、中毒、容器爆 炸、灼伤n5硝酸钾造粒工段硝酸钾、水煤气火灾、爆炸、中毒、容器爆 炸、灼伤n6氢氧化镁工段氨、氨水火灾、爆炸、中毒、化学灼 伤n7乳液车间甲基丙烯酸甲脂、醋酸乙烯、 丙烯酸、过硫酸铵、氨水火灾、爆炸、中毒、容器爆 炸、灼伤n8硝酸钾成品仓库、 粗品仓库硝酸钾、硝酸钠火灾、爆炸、中毒n9液氨储罐区液氨火灾、爆炸、中毒、容器爆 炸、低温冻伤川10氨冷冻机房氨火灾、爆炸、中毒、容器爆 炸、低温冻伤n11锅炉房火灾、锅炉爆炸、烫伤、高 温n12发电机柴油火灾、触电、机械伤害、噪 声n13配电间触电、电气火灾n14机修

5、车间机械伤害、触电n二、重大危险源辨识重大危险源辨识的依据为 GB18218-2000重大危险源辨识。表3重大危险源辨识一览表序号物质名称标准临界量（t）, Q实际储存量（t）, qq/Q生产场所贮存场所生产场所贮存场所-一一贮存场所1液氨4010054.30.542甲醛20501.60.032-一一生产场所1液氨401002.710.0682甲醛20500.20.013水煤气1100.10.1结论：目前无重大危险源如果1只100m3液氨储罐启用，液氨储存量为108（ t）,则构成重大危险源，应向当地安全生产监督局申报重大危险源备案。为了加强管理，液氨储罐应采用重大危险源监控措施:（1）所有管

6、理、操作重大危险源的人员必须通过培训、教育，考试合格取证后方能上岗。（2）加强对重大危险源的巡检，主管人员应每天进行一次。（3）重大危险源应设立监控、监察设施，有条件的实行计算机管理。（4）对重大危险源必须配备消防水和足够、适用的消防器材和防毒器材。（5）对重大危险源必须配备压力表、温度计、液位计等地监察。（6）重大危险源的现场必须有明显的安全标志和安全须知牌，并保持通畅的安全通道。（7）规定每年必须向上级部门和当地政府报告重大危险源的状况。（8）对构成重大危险源的生产场所严禁超储、超存、超压；工艺过程严禁超压、超温、超量（9）对重大危险源工作人员配备一定数量的便携式可燃气体、有毒有害气体监测

7、仪。（10）在重大危险源设立良好的防雷、防静电、防爆电气装置和防洪排水设施。三、生产场所风险大小评价及风险控制措施表4序号危险有害因素存在部位LECD风险等级风险对控制措施1火灾爆炸硝酸氧化工段1640240二级硝酸吸收工段161545四级硝酸钾精制工段13618五级氢氧化镁工段16318五级乳液车间17321四级硝酸钾成品仓库、粗品仓库131545四级液氨储罐区1340120三级氨冷冻机房131545四级锅炉房16742四级发电机13721四级2中毒乳液车间16742四级(11)(12)液氨储罐区1340120三级(11)(12)氨冷冻机房131545四级(11)(12)3容器爆炸硝酸氧化工

8、段12714五级(13)硝酸钾造粒工段1313五级(13)锅炉房16742四级(13)液氨储罐区131545四级(13)氨冷冻机房13721四级(13)4低温冻伤液氨储罐区13721四级(11)(12)氨冷冻机房1339五级(11)(12)5灼伤硝酸钾粗品工段13721四级(11)(14)5灼伤氢氧化镁工段13721四级(11)(14)锅炉房16742四级(11)(146高处坠落整个硝酸钾车间13721四级(15)(16)7机械伤害发电机1339五级(17)机修车间13721四级(17)8触电发电机13721四级(18)配电间13721四级(18)措施：严禁烟火，严格动火作业配备足够消防设施和

9、器材 防止易燃、易爆物料及一切跑、冒、滴、漏。杜绝三违、严守纪律，格按工艺指标操作。加强巡逻检查及值班巡逻。气体泄漏报警。高低液位报警。供用防护器具(如戴氧呼吸器)。加强通风。(10) 设立危险有毒的标志，多设安全周知卡和安全周知牌。(11) 加强培训、教育职工掌握中毒、灼伤、冻伤急救办法，并及时就医。(12) 查明事物泄漏源，切断开关阀门，消除泄漏源。(13) 加强对压力容器的监测工作。(14) 车间配备洗眼器与淋洗器。(15) 加强对安全护栏维护保养。(16) 加强登高作业管理，防止高处坠落。(17) 起重机下不站人，转动部位要装防护罩。(18) 加强电的安全作业管理。四、常规风险风险评价

10、(实例)1、硝酸氧化工序生产危险度评价1.1 反应机理在一定条件下，氨可以与氧发生主要如下反应：4NH3+5O2=4NO+6H2O4NH3+6NO2=5N2+6H2O1.2 氧化工序 空气经过滤室除去灰尘，再经鼓风机进入氨空混合器，与另一管道送入的氨气混合。氨气从氨贮罐经蒸发器、缓冲罐、过滤器进入氨空混合器，与空气形成氨空混合气。氨空混合气进入氧化炉中经过铂网催化氧化生成 NO 与水蒸汽的高温混合气。高温混合气进入废热锅炉加热软水，产生压力 P=500伽H20的水蒸汽，用于加热两钠蒸发等设备。经废热锅炉换热冷却的混合气送入气体冷却器，进一步降温到t<60C,产生的含硝酸冷凝液进入地下槽作

11、为吸收液，气体送酸吸收塔。氧化装置单元危险度评价表装置单元物质物质评分容量评分温度评分压力评分操作评分总分等级氧化氨气、空气、氮氧化物、水蒸汽510502221（高度危险）1.3分值选取物质氨是可燃气体为5分；容量9000M,IOOOM容量，为10分；温度800C为5分；压力500伽H2OV 1MP,为0分；操作中有 轻微放热为2分。总分22分，16分I级（高度危险），因此，氧化岗位是高度危险等级。1.4预防措施为此，应严格遵守安全规章制度、安全操作规程和保持设备设施的完好：1）遵守劳动纪律，生产岗位不脱人。2）严格控制工艺指标。3）工艺上应有联锁装置，并保持良好状态。如风机故障，氨气应自动切

12、断；炉压超压，电磁阀应切断氨气的供应；4）应有超压、超温、低温的报警装置；5）热废锅炉的上下液位应设置自动报警装置。6）对设备设施应做好定期检查并记录，如有异常情况应采取有效措施，并回报上级。7）现场应有二套的戴氧面具；8）加强岗位技术练兵，应有事故应急演练。这样才能避免火灾、爆炸、中毒、泄漏事故的发生。2 槽车卸车工作危害分析（JHA）评价表地点：液氨储罐区工作任务：液氨槽车卸车序号工作步骤危害（人、物、作业、管理）主要后果以往事故发生频率现有女全控制扌日施危害发生的可能性/L危害后果严重性/S风险度R=L*S建议改进/控制风险措施1槽车停靠卸车占八、未停靠到位物料无法卸完曾发生过卸车人员指

13、挥停靠212未熄火或熄火间隔时间不够引起爆炸未发生卸车人员确认2510对有关人员加强培训及交流，加强监督检查2连接卸车软管法兰密封处泄漏液氨外泄曾发生过定期更换密封垫圈326卸车软管渗漏液氨溅伤皮肤未发生定期更换卸车软管3263连接气相平衡管法兰密封处泄漏液氨气体外泄未发生定期更换密封垫圈2244系统管线上阀门按要求开关未按要求开关或开度太小卸车缓慢曾发生过巡回检查确认2125液氨泵启动气相环流阀未开或开度太小损坏液氨泵曾发生过巡回检查确认2246卸车结束卸车管线拆除前吹扫 不十净，少量液氨漏周围环境污染或损伤皮肤病未发生增加吹扫次数，残余物 收集至装水的容器内溶326出解吸收，污水收集至污水

14、池统一处理分析人：审核人：日期：2008年2月五、非常规风险评价1 液氨开罐检查见表12 蒸汽管更换见表2序号工作步骤危害（人、物作业 环境、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害 发生 可能/L暴露于危险环境的频率/E危害 后果 严重 性/C风险度D=L*E*C危险性级别建议改进/控制风险措施作业条件危险性分析（LEC）评价表11准备工作未进行危害识别中毒和窒息、机械 伤害、物体打击内部从未外部有过作业许可班级培训36354比较危险进行危害识别劳动保护用品配备不齐、不完好中毒和窒息、机械 伤害、物体打击内部从未外部有过防护用品 使用制度16742比较危险正确配戴防护用品安全教育未

15、落实中毒和窒息、机械 伤害、物体打击内部从未外部有过安全教育培训制度16742比较危险落实安全二级教育和日常教育待检查的储罐未与系统隔绝中毒和窒息内部从未外部有过物料管道断开隔绝161590显著危险管道断开拆除、人员配外呼吸设备，专人监护待检查的储罐区电源未断开触电事故内部从未外部有过电源断开16742比较危险拆除断开一次电源线，挂牌上锁2停罐置换清洗系统、储罐管道内 有害物质未有效隔 离中毒和窒息内部从未外部有过盲板作业许可隔离161590显著危险按盲板抽堵作业许可有效隔离清洗置换不合格中毒和窒息内部从未外部有过检查分析36118稍有危险罐体物质浓度分析，人员配 外呼吸设备，专人监护3气体检

16、测未分析中毒和窒息内部从未外部有过执行进入有限空间0.5639稍有危险办理作业许可证，进行气体分析分析作业许可取样有误中毒和窒息内部从未外部有过底部取样36354比较危险按作业许可取样分析有误中毒和窒息内部从未外部有过检验分析36354比较危险标定后分析4人员防护措施未戴安全帽物体打击内部从未外部有过专人监护检查0.56721比较危险严格执行劳动保护用品制度未系安全带高处坠落内部从未外部有过专人监护检查0.56721比较危险专人监护作业制度管理防护用品未符合要求中毒、机械伤害内部从未外部有过专人监护检查0.56721比较危险严格执行劳动保护用品制度照明电源不是安全电压触电内部从未外部有过采用防

17、爆 电器、安 全电压0.36712.6稍有危险临时电源管理规定照明不足碰撞、影响作业内部从未外部有过采用防爆 电器、安 全电压0.5613稍有危险移动防爆照明楼梯未固定高处坠落内部从未专人监护16742比较作业监护规定外部有过危险5入罐检查作业储罐内有害物质未有效隔离中毒和窒息内部从未外部有过断开有毒 气体来源161590显著危险检查气体来源、并分析人员动作紧张，脚踏空高处坠落内部从未外部有过作业前安全培训367126显著危险作业前培训与作业人员分析作业过程中脚滑摔倒伤害内部从未外部有过专人监护367126显著危险作业前培训及穿好防护用品安全带失效高处坠落内部从未外部有过专人监 护、检查167

18、42比较危险作业前检查，专人监护罐内温度过高中暑、晕倒内部从未外部有过保持通风36118稍有危险专人监护，及时撤离现场6现场监护监护人离开、无监护人发生事故无法抢救内部从未外部有过劳动纪律培训36354比较危险2人以上监护，执行监护人 职责监护人责任心不强发生事故抢救不及时内部从未外部有过劳动纪律培训36354比较危险安全教育及责任教育监护人发现入罐作 业人员中毒，抢救 措施未落实发生事故抢救不及时内部从未外部有过应急救援培训161590显著危险应急救援技能培训7检查验收工具遗留影响生产内部从未外部有过出罐后检查工具36118稍有危险检查、督促8恢复电源误操作，电源送错影响生产，发生触 电和其

19、它事故内部从未外部有过停送电操作制度16742比较危险严格执行操作监护制度触电发生触电和其它事故内部从未外部有过停送电操作制度16742比较危险专人负责停送电部门：工作任务：液氨开罐检查分析人:日期:审核人:日期:评价小结：由各场所作业条件评价结果，得出了各作业过程的危险性等级 : 储罐内有害 物质未有效隔离；系统、储罐管道内有害物质未有效隔离；人员动作紧张，脚踏 空；作业过程中脚滑摔倒；监护人发现入罐作业人员中毒、抢救措施未落实；设 备状态恢复后等都有显著危险， 需要整改。未进行危害识别； 劳动保护用品配备 不齐、不完好；安全教育未落实；待检查的储罐未与系统隔绝；待检查的储罐区 电源未断开；

20、 安全带失效监护； 楼梯未固定； 取样有误；分析有误； 监护人离开、 无监护人；监护人责任心不强；误操作，电源送错；比较危险，需要注意。工具 遗留等稍有危险，可以接受以上等级划分结果仅供企业参考，在实际生产中注重人员的操作技能与安全 意识，做好设备设施的完好。各类危险是可以得到有效控制的。作业条件危险性分析（LEC）评价表2部门：工作任务：5m高蒸管道更换工作步 骤危害（人、物作业 环境、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制扌日施危害 发生 可能/L暴露于 危险环 境的频率/E危害 后果 严重 性/C风险 度D=L*E*C危险 性级别建议改进/控制风险 措施准备工 作管道有压力停气 影响其它装置灼伤及其它使用 装置停气故障内部从未外部有过停气泄压、排尽冷凝