套印不准原因分析讲解学习

1、凹印啤酒铝箔帽标套印不准原因分析及解决 在凹印生 产啤酒铝箔帽标的过程中，套印不准是极为常见的故 障。随着市场竞争日趋激烈，五色 以上的产品不断增多，客户对印刷品质量的要求越来越 高，印刷的套印问题更为突出。目前有相当一 部分印刷损耗是由于套印不准造成的，要想提高啤酒铝 箔帽标的印刷质量，降低生产成本，应有效地 控制和减少因套印不准引起的浪费。 套印的基本原理 啤酒铝箔帽标所用的铝箔厚度只有 0.0102m m,主要成 分是纯铝，质地十分柔软。在凹印过程中， 由于印刷路线较长,受拉伸变形、热胀冷缩和其他因素 的影响,铝箔会不断产生套印误差,如果这些 误差得不到及时纠正,积累超过一定限度就会导致

2、产品 报废。 要想提高套印精度,必须对这些误差进行连续 监控,及时予以纠正。对于低速铝箔帽标凹印机, 可通过目测和手动调整的方法来纠正套印误差。 手动 控制套印由于存在劳动强度大、人为操作误差大等弊 端,已不能适应高速度,高质量的要求,因此现代高速铝箔帽标凹印机已普遍采用自动套准系 统，印刷各色组套印情况的跟踪检测和纠正全 部由该系统自动完成。 套印不准的原因分析与处理 造 成凹印铝箔帽标套印不准的原因多种多样，主要有以下 几种： 1铝箔褶皱引起套印不准。 铝箔产生褶皱的 原因及相应的对策如下： (1)印刷压力不均匀，压印胶 辊一边高、一边低。这时应对压印胶辊进行调整，使两 边压力保持均匀一致

3、。 (2)压印胶辊表面凹凸不平或者两边黏附上油 墨。解决方法是：把表面凹凸不平的胶辊拆下，换上光滑、有韧性、有弹性的胶辊，凹凸不平的胶辊可以 重新加工处理； 把黏附在胶辊两边的油墨擦 干净。 (3)导辊不平或黏附有油墨。铝箔印刷对各导辊 的要求很高，平行度稍有偏差就会导致印刷时出现 褶皱。油墨很容易黏附在导辊上，从而导致铝箔走纸不 平并产生褶皱，因此，平时要经常检查和清洁 导辊，以确保印刷顺利进行。 (4)印刷过程中，铝箔放 卷张力太大引起跳动，或者收卷张力过小引起收放卷受 力不均匀都会导致褶皱。解决方法是对收放卷张力进行调整，使前后张力 一致、合理。(5) 铝箔材料本身的问题，如两边厚薄不一

4、致，或者本 身有褶皱等。对此，需要更换铝箔材料。 (6)油墨的流 动性和干燥速度、烘箱的热风温度等也会对铝箔产生一 定的影响。因此在印刷过程中出现铝箔褶皱时，也要对这些因素进行检查。 2压印 胶辊压力不平衡引起套印不准 印刷过程中，压印胶辊 两端的压力应保持一致，若气压不足或两端压力调节不 平衡，会造成印刷过程中压印胶辊上下跳动。解决的方法是：检查气路系 统，如漏气，要对漏气的气动元件或者压印胶辊进行更换，使压印胶辊与印版在印刷时完全吻合，压 力保持恒定、一致。 3版滚筒松动引起套印不准 铝 箔帽标凹印机采用的是无轴版滚筒，如上版不紧，在高 速印刷过程中，印版滚筒就会出现松动，产生运转不平稳或

5、跳动，从而引起套印不准。另外，锥 头、锥孔有积墨或异物，也会影响上版效果及版滚筒运转的平稳性。 因此，上版时一定要把锥头、 锥孔清理干净，确保版滚筒上紧。 4导辊调节不当引起套印不准 导辊调节不平行会影响走纸的平稳性，使 铝箔两边输送速度不同步，从而出现套印不准现象。因 此，印刷机上的各导辊调平后应少作调整。 5张力不 稳定引起套印不准 在铝箔帽标凹印过程中，放料卷直 径逐渐变小，而收料卷的直径不断变大，因此印刷张力 是不断 改变的。张力的变化直接影响着铝箔的伸长率，因此印 刷时如果前后张力无规律地频繁变化，就会引 起套印不准。因此，除了要根据实际情况合理设定收、 放卷张力，避免张力过大或过小

6、外，还应尽可 能保持张力相对恒定，避免发生较大的变化。 6自动 套准系统失灵引起套印不准 自动套准系统中任一环节 出问题，都直接影响整个系统的正常工作，导致套印误 差不能及时得到 纠正，造成套印不准。因此，如果自动套准系统失灵， 就要逐一检查系统的各组成部分，找出问题所 在并进行排除，必要时请专业维修人员进一步检查和维 修。 7印版滚筒安排不当引起套印不准 铝箔是软性 的金属材料，印刷过程中会出现逐渐伸长的现象，从而 对套印产生不利影响。为了弥补由此产生的套印误差，制版时各色组的印版滚筒直径 必须按色序以一定的系数逐色递增。印版滚筒直径递增系数要符合印刷工艺的要求，否则就会使一些色组出现套印不

7、准。同时，装版时一定要看清色序，如果把色序搞错，印版滚筒递增的顺序不正确，同样会导致套印不准。另外，制版时色序的安排、套色的处理等也会对印刷套印产生一定的影响。相关镀铝纸特性及使用要求信息正确认识镀铝纸特性及使用要求国真空镀铝纸以表面金属质感强、色彩亮丽、印品高贵典 雅，深受商家和包装业的青昧。随着商品经济的不断 际 发展，真空镀铝纸将越来越广泛地用于啤酒、香烟、电 子产品、化妆品以及其他食品商标、标签的印刷。由 流于镀铝纸表面不同于普通纸张、纸板材料，其表面的金 属层是非吸收性的，因此，印刷工艺不同于普通的印 刷工艺，在印刷方面难度相应较大，质量控制的要求要 高一些。所以，正确认识真空镀铝纸

8、材料的特性，掌 握印刷工艺技术知识，控制好原纸的质量和胶印工艺技 术，才能更好地保证产品的整体质量，满足产品包装 的使用性能和质量要求。 食品包装 印刷商标用的镀铝纸，一般采田 70 克左右的防水 铜版纸或普通铜版纸为基材，通过在纸面上喷镀一层厚 度为 002mm 左右的铝层，并在其表面涂布一层蜡克， 使镀层具有良好的浸润作用和分子间的作用力，表面性 欧能满足印刷着墨的要求。 洲 纸一般镀铝纸的喷镀层有银色和金色两种。其表面有 素面（光面）的，也有压制布纹、细条纹、橘皮纹、亚麻 纹、质树皮纹和雨点纹或其他的花纹、字纹等。工艺实践情况表明，镀铝纸材料的特性必须符合商标的使用性能、印刷工艺、模切、

9、冲切、贴标和洗瓶脱标的要求，否 则，就容易出现一些意想不到的质量问题。所以，只有 品正确认识镀铝纸商标的特性和相关的影响因素，才能有 效地控制好镀铝纸材料质量和印刷质量，使镀铝纸商 标较好地满足客户的使用要求。 装发1商标的使用性能对镀铝纸的要求 展速粘贴瓶装啤酒的商标，要求镀铝纸应该具有良好的 耐温、耐水性能，才能避免使用过程中出现掉铝脱色的 度质量问题。美多年前我厂在生产镀铝纸啤酒标时，就曾经有过深 刻的质量教训。有一次，由于镀膜生产厂家供货中途突 然国PP改变镭射纸的生产工艺，使一批镭射纸啤酒标在市场使 用中出现严重的掉铝脱色现象。其掉铝脱色表现为：在夏天，啤酒在冰箱或冰块里冷藏取出来后

10、，发现啤酒 标表面的油墨层连同铝层出现大面积的脱落现象，严重影响了产品的市场形象，造成了库存的一部分原纸和 商标全部报废，直接经济损失达数万元。事故发生后， 沫我们经过认真分析、研究和试验，发现出现容易掉铝脱 色的镭射纸，只要放在水里浸泡几分钟，表面的铝层即出现自然脱落现象。 料进这次质量事故的原因，主要是由于我们对镭射纸这 种新兴的包装材料缺乏正确的认识，在质量源头环节上 没入有形成有效的检验措施，以致这批镭射纸因涂层质量、 工艺存在质量隐患，使表面铝层与纸面结合不牢的镭射纸投入使用后产生了不良的后果。后来，我们认真吸取了失败的经验教训，制定了镭射纸耐低温、抗水性能的检验措施，对入库的原纸进

11、行检验控制，有效地避 免了类似质量问题的发生。泡塑食品复2贴标、脱标对镀铝纸的要求。 合 软完成印刷并且质量达到合格的商标还要经得起市场 使用的考验。贴瓶用的商标，它的使用特性不同于一般 商包 标。特别是在高速生产线上自动贴标的啤酒商标，要经 得起快速、连续贴标不能出现掉标、皱标、翘曲的使 用考验，这就要求在拼版印刷时，镀铝纸商标的纤维方 向应与瓶轴的方向成垂直状态，才能避免出现贴标质 量事故问题的发生。 复合 几年前，笔者在走访客户时曾经了解到这样的一起贴标 质量事故：某印刷厂由于不了解啤酒厂的贴标工艺要 求，使印刷的商标纤维方向与瓶轴的方向成平行方向， 以致啤酒厂在贴标时出现较厉害的卷曲和

12、掉标现象， 无法实现高速、连续正常地贴标。结果这批镀铝纸纤维 方向用错的商标被判定为不合格品，全部作报废处理， 的装中方式经济损失达数万元。 分 除原纸的纤维方向影响贴标 外，镀铝纸的伸长率、卷曲性指标对贴标质量也有一定 的影响。某啤酒厂在一次 包贴标时，发现皱标现象比较厉害，对机器进行反复的调 整并更换胶水也无济于事。后来查到标纸上，发现镀 装 铝纸商标的伸长率过大，卷曲过快，结果将这批 5 万套 的商标报废处理。 凹印还有一次，某印刷厂中途更换使用另一生产厂家的 镀铝纸。由于该镀铝纸的背面吸收性过差，亲胶性不 好，的结果印刷后的商标不能适应啤酒厂灌装生产线的贴标适 性，贴标中频繁出现掉标现

13、象，也被判定为不合格品， 发作了报废处理，损失达几万元。 展趋此外，镀铝纸碱液渗透性能，则会影响啤酒厂的洗 瓶脱标。若碱液渗透性差，则会造成生产线上洗瓶不脱 标势现象，影响下道工序的正常贴标。这种质量事故啤酒厂 也曾经出现过。所以，对印刷厂来说，印刷镀铝纸商 标仅注重控制印刷质量是不够的，更重要的还应注重质 量源头的控制：一是要加强与啤酒厂的沟通，了解啤 包 酒厂的生产工艺和要求；二是选择具有一定的生产规 模、生产工艺技术比较先进、质量比较稳定的供应商， 装保证镀铝纸质量的稳定；三是要建立原材料检验制度， 对镀铝纸的碱液渗透性、吸水率、卷曲性、伸长率和 抗拉强度等指标进行全面的检测，防止质量事

14、故的发 生，确保印刷的镀铝纸商标很好地满足啤酒厂的使用要 场求。 的3印刷工艺对镀铝纸的要求 大发为保证产品的印刷质量，要求镀铝纸表面应光亮、 光滑、压纹深浅一致，无明显的断纹和坏纹现象。压纹 也展不可过深，镀层要具有良好的耐磨性能，并且铝层的润 湿性、干燥性、亲墨性要好，印刷后不出现褪色和掉 色现象。铝层表面不得有斑点、色差和氧化现象。纸面 还应保持清洁，无粉尘、无其他影响印刷质量的异物粘连现象，确保正常的呈色效果和印品色相的均匀一致。塑从印刷工艺和商品包装的角度考虑，要求镀铝纸纸 质平整度良好，纸面应平直坚挺，不翘角、不卷曲、不 变料形，无皱折痕迹，纸边应无明显波浪和卷边。镀铝纸的 表面强

15、度要高，镀铝层与纸基层的结合牢固，抗剥离 包 性能强，用胶带粘拉表面铝层不易拉脱，以保证正常的 印刷着墨。 装材镀铝纸若存放过久，表面的铝层容易出现氧化产生 白斑而失去光泽感，影响正常的显色和印刷质量。所 以，料镀铝纸的使用周期一般应控制在 1 个月左右。但是也要 注意，刚生产的镀铝纸，若马上投入印刷也容易出现 已 卷曲变形现象，影响套印精度和产生其他连锁质量问 题。镀铝纸的含水率也是影响印刷质量的重要因素，一 成般镀铝纸水分应控制在 46之间，存放环境的温 湿度应该与印刷车间的温湿度相适应，以保证产品的套 为印质量。一般温度可控制在 23±50C 之间，湿度控制在 50一 70之间

16、，以防止温湿度上的悬殊，使镀铝纸 药出现变形而产生套印质量问题。 包装4模切、冲切对镀铝纸的要求 楞商标的成型工艺通常采用平压平结构的模切机或卧 式商标冲切机进行冲切。商标的冲切要求镀铝纸的抗张 强纸 度性能和平整度要好，纸质的厚薄必须均匀一致，整令 纸不应存在明显的厚薄差异情况，这样才能较好地防 市 止因冲切时纸面受力不均而引起边缘撕裂或出现冲歪现 象。按照产品质量标准的要求，镀铝纸及其半成品商 场 标的四边应保持直角、直边的修裁精度。所以，整叠的 镀铝纸和商标不应出现明显的波浪边、斜边和毛边现 分 象，故在裁切、分切镀铝纸和商标时，要求切纸刀压纸 器的压力要足够和均匀；推纸器与切纸刀要调整至精 析 确的平行状态；墙板与切纸刀和推纸器保持 90 度的垂 直状态；刀口必须绝对保持锋利；刀刃角度要适应裁切镀铝纸的材料特性；每叠裁切、分切的厚度以不超过5cm为好，这样刀口的工作阻力相对小一些，可有效地避免裁切偏斜和上下纸容易存在的大小误差问题。通过 这样的工艺技术控制，将半成品的镀铝纸和商标裁切、 分切准确了，最后工序的模切、冲标质量才能得到较好 的保证。这是多年来我们生产镀铝纸商标，在生产工 艺技术和