沧州中铁冷却塔改造施工方案 300

1、沧州中铁装备制造中铁装备1350鼓风机站冷却塔改造工程 施 工 方 案二00三年十一月二日 沧州中铁装备制造中铁装备1350鼓风机站冷却塔改造工程施工方案一、工程概况及工程量 、工程概况：中铁装备11.6m之间的原换热模块整体系统进行拆除，并对+8.6m层砼梁进行加固处理后，再安装由洛阳隆华传热节能股份生产换热模块系统和相应的喷淋系统装置。并对部分管道系统进行改造整合的系统工程。、参考工程量：序号名 称单 位数 量备 注1原换热模块整体系统拆除项12原M3383原处3安装换热模块用4原处710DN3505换热模块安装60组 t1206喷淋系统换热系统不锈钢管道安装约t207喷淋、换热系统及其它

2、碳钢钢管道安装约t258水泵基础及水泵安装套39辅机回水及膨胀罐安装项1、编制依据：序号资 料 名 称1电力建设安全健康与环境管理工作规定20020121实施2电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)DL/5007923钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规范JGJ82-914火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)1996版5火电施工质量检验及评定标准（管道篇2000版）6火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）7钢结构施工质量验收规范GB50205-20018电力建设施工及验收技术规范（管道篇）9洛阳隆华提供图纸、说明书及有关技术资料10洛阳隆华空冷凝汽器安装手册11电力建设安全操作规程12混凝土结构加固

3、设计规范(GB50367-2006)二、施工进度及工艺流程和劳动力安排、施工进度：1#机组约3040天.2#机组5065天，按甲方要求另行确定开工日期，大约有效工期90120天。、施工工艺流程 1#机组脚手架搭设水池防护 换热模块整体系统拆除 混凝土梁加固 换热模块安装 换热模块管道、喷淋系统安装 外部管道安装 闭性打压试验 防腐 联动试车。 2#组施工，待1#完成使用，2#按此流程依次进行。 、施工劳动力安排：人员有初期8-10人，中期8-15人。后期5人 、施工组织机构：项目经理1人、班长2人 、技术员1人、安全员1人、质检员1人、材料员1人、测量员2人、铆工3人、 起重工2人、管道工2人

4、、钳工1人、焊工3人、杂工5人。施工班长安全员质 检 员技 术 员 钳工组铆工组管工组焊接组起重组运输组项目经理三、施工组织施工准备 、技术准备：施工图纸会审完，图纸存在的问题及时与厂家联系并有明确答疑，厂家技术交底完成。作业指导书编制并审批完。安装设备供货计划已编制完成，并提交制造及设备厂家。作业前已对参加施工作业的人员进行施工技术交底。、工具准备： 施工材料、工器具准备齐全。所有测量工具、施工用工器具、仪器、电动工具已准备完毕并已经校验完并登记。按规定进行常用起重工具检查，并登记签字保存，保管合理。、大型起重机械准备：施工安装起重机械安装完毕并进行负荷试验，并具备使用条件。施工用各种机械要

5、求性能良好，运转灵活。 、施工人员准备： 所有施工人员体检合格，培训合格。所有特种专业人员，必须持证上岗。所有施工人员经过安全、质量、技术交底并认真领会签字。、临时设施准备： 施工场地宽阔、平整、无杂物，施工道路坚实、平整、畅通、平台搭设完毕。设备到货能满足连续吊装条件。各种安全设施准备齐全。、施工机械配备及布置序号名 称规 格数 量备 注1叉车5t1台租赁2叉车3t1台租赁3汽车吊车75t2台租赁4汽车吊车25t2台租赁5平板车5t1台租赁6电焊机ZX-4006台7其他工具若干、作业安全用具：序号名 称规 格单 位数 量备注1安全水平扶绳Ø12mm米3002安全帽顶403安全带根4

6、04安全绳卡子M12个205钢脚手架及扣件吨106钢跳板4000*300mm块307短木跳板2000*300mm块308木跳板4000*300mm块209其他有关若干件注：以上安全用具均已检验合格，满足使用要求。、施工作业量具、工器具及材料序号名 称规 格单 位数 量备 注1游标卡尺0-200mm个1 2钢板尺2m把3 3钢板尺1m把54水平仪台2 5经纬仪台1 6水平尺1000mm把5 7水平尺500mm把58钢卷尺5米个209钢角尺350*500mm个510宽座角尺200*315mm个5 11钢盘尺50m个5 12电动扭矩扳手台613电动扳手台214角向磨光机=100mm台515角向磨光机

7、=125mm台216手拉葫芦1T台217手拉葫芦3T台218手拉葫芦5-10T台319切割机=400mm台220拉铆枪台421电源线三相米50022电焊线铜芯米40023螺丝刀（一字）200mm把1524螺丝刀（十字）200mm把1525氧气表套226氧气带套227乙炔表套228乙炔带套229割炬G100-1把430断线钳45mm把231手电钻台432卸扣10吨个633卸扣5吨个634卸扣2吨个1035大锤18磅把436手锤4磅把1037千斤顶5T台138千斤顶10T台139手动力矩扳手个440插口扳手各种规格套1041梅花扳手各种规格套1042套筒扳手重、轻型套各143活板手300 mm把1

8、044活板手450 mm把1045线坠1Kg个1046撬棍把1547过眼冲根据孔径根各5048钢丝绳39米5049钢丝绳30米5050钢丝绳米5051钢丝绳米5052钢丝绳13米5053钢丝刷把2054毛刷把2055电焊把钳付1056风镐把256空压机台1注：以上工器具均已检验合格，满足使用要求。四、施工步骤和方法、水池防护及脚手架搭拆 脚手架搭拆脚手架搭设前，应按专项施工方案向施工人员进行交底。 应按本规范的规定和脚手架专项施工方案要求对钢管、扣件、脚手板、可调托撑等进行检查验收，不合格产品不得使用。 应根据脚手架所受荷载、搭设高度、搭设场地、土质情况与现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验

9、收规范GB 50202 的有关规定进行。 立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪 50mm100mm脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固定。扣件规格应与钢管外径相同。 脚手板应铺满、铺稳，并且应用镀锌钢丝固定在横向水平杆上，防止滑动。拆除前应对施工人员进行交底；应清除脚手架上杂物及地面障碍物。该项工程脚手架从水池底部搭设，满堂架。、水池防护该项防护采用满堂脚手架上方满铺脚手架钢跳板或竹夹板、钢板的方式以达到防护效果。砼墙开洞孔、换热模块整体系统拆除 首先熟悉被拆建换热模块的设计情况，弄清结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。工地负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加

10、拆除的工作人员进行详细的交底。査看施工现场，熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路情况及建筑物情况等。设置警示牌，在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。 按施工组织设计的程序安排，首先清拆原有管线，采取人工进行拆除，划分区域，分块、逐段、逐根进行拆除，并做好有关防护，有关管段做好盲赌，一切达到安全后，在进行换热模块整体系统划分区域，分块进行拆除。 拆除混凝土构件及有关砼开孔墙体时，采用人工拆除。严格控制飞石、响声、冲击波。采用湿水除尘，减少声响及冲击波，专人进行监测，发现情况及时联系研究，以确保施工安全。 拆除时采用先上后下、先内后外、先管线、设备后结构

11、构件的原则，对原换热模块尽可能采用保护性措施拆除。对建筑物开孔墙体本次拆除采用破坏法施工，使用风镐及其配套的空压机、大锤、钢钎等，进行解体、破碎。 施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。拆除现场施工人员，必须戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必须系安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。应自上而下，顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其他部分倒塌。拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。做到安全无隐患。、土建加固、整体模

12、块、管道系统安装洞孔恢复、砼梁加固及有关墙体洞孔恢复首先要熟悉施工图，明确加固的重要性。增大原构件截面面积或增配钢筋，以提高其承载力和刚度，或改变其自振频率的一种直接加固法。 混凝土结构的加固，应与实际施工方法紧密结合，采取有效措施，保证新增构件和部件与原结构连接可靠，新增截面与原截面粘结牢固，形成整体共同工作；并应避免对未加固部分，以及相关的结构、构件和地基基础造成不利的影响。 采用植筋锚固时，其锚固部位的原构件混凝土不得有局部缺陷。若有局部缺陷，应先进行补强或加固处理后再植筋。种植用的钢筋，应采用质量和规格符合本规范。植筋用的胶粘剂必须采用改性环氧类和改性乙烯基酯类锚固用胶粘剂的质量和性能

13、应符合本规范。 对于砼梁的加固，严格按照施工图要求，混凝土为c30，钢筋为螺纹1222，植筋锚固钢筋为螺纹1216,依据加固配筋大小锚固深度150mm250mm。 对于砼梁的加固，现浇混凝土采用现场搅拌，搅拌混凝土必须符合规定的配合比，边搅拌边灌注，灌注必须振动密实，防止塌落。模板要按规定操作，符合加固截面的要求，并加固到位。以确保混凝土的质量。 原有砼墙体洞孔恢复采用砖砌体或空心混凝土加气块砌筑。砌筑完成后水泥砂浆抹面。、换热模块安装 、喷淋系统安装 换热模块安装、喷淋系统安装首先参加起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、

14、并经体验确认可进行高处作业的人员。作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经企业技术负责人审批，其内容包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、钢丝绳信索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。 汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。起重吊装索具吊具使用前施工方案设计要求进行逐件检查验收。起重机运行道路进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。 起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险

15、作业区的围圈等准备工作符合方案要求。起重吊装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。超载或物体重量不清时不应操作；超载或物体重量不清不应操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；禁止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上有人或浮置物禁止操作；吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫；吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人； 对于该项工程换热模块吊装至墙体洞孔处，要用人工及手动吊链相结合，拖滚等作业方式是换热模块就位，就为要准确合理。就为后还要进行校正，准确无误后，再按有关工艺进行相关管道的组对焊接工作。 喷淋系统安装，待换热模块系统管道等整体安装完成后，

16、按照喷淋系统管道工艺要求进行。焊接执行管道不锈钢及碳钢管道相关标准进行。 、管道的安装：管道的直径大、安装量多和安装位置较高，据目前现场情况在地面分段组装，组合完成按安装顺序逐件吊装。管道前，首先按图纸准确定位把支撑点管道支架安装完成。管道焊接在每个环节都需通知现场监理和隆华的现场监督工程师以便检查安装是否恰当。依次按程序逐个将管道安装完。完成管道焊接工作后，应将管道内部仔细清理干净。在管道安装就位后要立即进行管道的固定，以免管道错位造成质量、安全事故。并经质检人员、监理、甲方和隆华的一致认可后，调整就位后与管段间支撑相互地焊接在一起。安装要符合GB50235-2010工业金属管道工程施工及验

17、收规范。安装要符合GB50235-2011现场设备、工业管道焊接及验收规范。安装单位应根据管件的大小、重量、重心确定吊钩的数量和位置。 不锈钢管道焊接： .1焊前注意喷嘴、导电嘴是否清理干净，气体流量的大小是否合适，清理打底层表面，控制层间温度。 .2因填充、盖面层用气体保护焊, 焊丝伸出长度的长短对焊接过程的稳定性影响较大，焊丝伸出长度过长，焊丝电阻值增大，焊丝过热而成段熔化，结果焊接过程不稳定，金属飞溅严重，焊缝成形不良，对熔池的保护不好；焊丝伸出长度过短，则焊接电流增大，喷嘴与工件的距离缩短，焊接视线不清，焊道成形不良，同时若焊丝伸出长度过短，还会使喷嘴过热, 造成飞溅物粘住或堵塞喷嘴，

18、从而影响气体流量。 .3焊接时，焊枪角度要与管子轴线垂直，因为管子是圆的，所以焊枪角度要随时变化，这样才能保证焊缝质量，避免焊缝产生气孔、夹渣等现象。焊接时采用小月牙形摆动，两侧稍作停留稳弧，中间速度稍快，这样可以避免焊出的焊缝凸起、不平整；上、下接头都要越过中心线510mm，后半圈填充、盖面仰焊接头时，可把前半圈引弧焊接位置磨一个缓坡，使后半圈接头时不致于产生缺陷；填充时，要注意坡口边缘不要被电弧擦伤, 以备盖面层焊接。盖面时，应在坡口边缘稍作停顿，以保证熔池与坡口更好地熔合，焊接过程中，焊枪的摆动幅度和频率要相适应，以保证盖面层焊缝表面尺寸和边缘熔合整齐。 .4常见缺陷产生的原因及预防措施

19、 氧化：MAG线能量较大，层温较高，或焊丝表面有氧化杂质，都会导致氧化。焊前清理干净，控制层温和用较小的线能量都可避免氧化。 夹渣：焊枪角度不正确，或两边停留时间不够，均容易产生夹渣。 碳钢钢管道焊接： .1 坡口加工 管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。 不等厚对接焊件坡口加工应符合工业金属管道工程施工及验收规范规定要求。 坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧乙炔切割等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。若设计有要求

20、时，进行磁粉或渗透检验。 .2组对 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净。 管子或管件对接接头组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。 不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。 除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。更不允许利用热膨胀法进行组对。 焊件组对时应垫置牢固，并应采用措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。 .3定位焊 定位焊的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊要求相同。 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。

21、定位焊后立即检查，如有缺陷应立即清除，重新定位焊。 在定位焊时需与母材焊接的组对工卡具，其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修至与母材表面齐平。 .4焊接 管径60mm或壁厚6mm的管道对接接头，采用钨极氩弧焊焊接。 管径60mm或壁厚6mm的管道对接接头，采用钨极氩弧焊打底焊，手工电弧焊覆盖焊接。 角接接头、T型接头以及套管接头的焊接一般采用手工电弧焊。焊接材料应与母材相匹配。一般选用E5015和TIG-J50，对非重要结构件可采用E4303。具体按焊接工艺卡的规定要求执行。 施焊顺序及焊接层次应按焊接工艺卡规定要求执行。 打底层焊缝焊接后应经自检

22、合格，方可焊接次层。 厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊。 除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。当因故中断焊接时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。 .5操作注意事项 严禁在被焊工件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。 施焊过程中，应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。 多层多道焊的接头应错开。并逐层进行自检合格，方可焊接次层。 管子焊接时，管内应防止穿堂风。 焊接完毕应对焊缝进行清理，经自检合格后做好焊工代号的标识。 .6质量检查 焊缝

23、外观不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查，或进行焊接热处理。 焊缝表面成型良好，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝表面不允许有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。焊缝外形尺寸和表面缺陷应符合设计文件或相应标准规定的要求。当焊接接头有超标缺陷时，必须进行返修。 焊缝返修工艺，应有经评定合格的焊接工艺评定。 焊缝返修应由持有相应合格的项目的焊工担任。 对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，进行返修。返修后还应重新进行检验。 返修一般采用机械挖补的方法来清除缺陷，对厚壁管道亦可采用碳弧气刨清除缺陷。确认缺陷清除后，并对返修部位进行坡口清理和修磨，方可进行补焊。 焊缝同一部位的返修次数一般不得超过三次。、气

24、密性试验 气密性试验准备：进出水等管道安装和相关系统部件安装完成后，管段首尾分别临时盲堵，在盲板处接一个DN50临时管道并安装一个压力表、一个闸阀、一台空气压缩机。关闭所有系统范围内的隔断阀或采取临时堵板。 气密性试验：用空压机给系统充空气，加压到最终压力，检查系统，空冷凝汽器是否已到指定的隔离边界。检查精密接头、法兰、焊缝；真空系统与别的系统隔绝，关闭隔离阀，检查各部位连接处焊缝（刷肥皂液），以确认是否泄露。保持24小时，进行全面检查，如果最大压降 100 mbar，即认为合格。系统联动调试：经质量体系、监理、甲方、隆华参加符合图纸实际要求，视为验收合格。、防腐所有的碳钢管道按图纸要求进行防

25、腐作业，并且要符合有关规定。管道防腐按图纸规定，做好一切防腐处理。五、施工作业的质量控制措施、质量目标：实现安装单位工程优良品率100%，顾客满意度达到95%以上，创建精品工程赢得顾客满意。单位工程优良率达到100%，其中分项工程优良率100%，分项工程合格率100%、焊接质量要求管子或管件对口时，一般应做到内壁平齐，10%管壁厚度，且不得大于3mm。对口偏折度应大于2/200，在离焊缝中心200mm检测且2mm。安装法兰时，垫片必须符合设计要求，螺栓应对称拧紧，螺栓丝扣部分应涂铅料，螺丝应露出螺母2-3扣。所有系统内阀门使用前必须进行100%严密性试验。所有膨胀节与管道的连接必须是无应力连接

26、.焊工证件齐全,资质符合所承担项目的要求,焊接材料合格证件齐全,符合要求。焊口焊后及时委托金属试验室进行无损检验，发现焊接不稳定因素及时制定对策。所有现场焊口进行100%外观检验。夜间或光线不足的地方装设足够照明，露天布设的电焊机应放置在干燥场所，并搭设防雨棚。焊接时不得随意在设备及管道上引弧。所用的电焊条头放入随身携带的焊条筒内，不得随意乱扔。焊接时产生的电弧、药皮应做好有效的遮挡，以免烧伤设备。、质量通病的控制措施施工前技术人员应认真熟悉施工图纸，并做好技术交底工作。用水平仪操平，确保组合安装水平度及尺寸。高强螺栓应设专人保管并做好螺栓发放记录。高强螺栓按批号、规格分类堆放，螺栓、螺母和垫

27、圈只允许在本箱内互相配套，不同箱不允许互相混用，在运输和装卸过程中应轻装、轻卸、防雨、防潮、防止损伤螺纹，使用中发现螺纹损伤严重或生锈的螺栓不得使用，地面应有防潮措施。高强螺栓在使用前不得开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出螺栓后，剩余螺栓应原封包装好，以免锈蚀。高强螺栓安装使用时，保管员应按当天计划使用的规格和数量发放，当天安装剩余的螺栓应及时收回妥善保管。螺栓堆放高度不宜超过1m。每套高强螺栓的螺母能自由旋入螺杆，遇有螺栓、螺母不配套或螺纹损伤时不得使用。高强螺栓在使用过程中不得碰伤螺纹及沾染泥砂等脏物，发现螺栓异常，应立即停止施工，经检查无误后再进行施工。高强螺栓为扭剪型，应用专业电动扭

28、矩板手施工，电动扭矩扳手无法施工的部位，可采用手动扳手施工。每一个连接接头应先用临时螺栓或过眼冲定位，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用。高强螺栓安装时应严格按图纸施工,应能自由穿入螺栓孔,严禁强行穿入，如不能自由穿入时,应用铰刀进行修整,严禁气割。高强螺栓施工时分为初拧和终拧两个步骤，紧固螺栓的次序为中间向两边进行。扭断的螺栓头应收集在工具袋内，防止落下伤人。螺栓初拧后应对螺栓进行检验，检查螺栓是否有漏拧现象。设备、管道、有关材料等进入施工现场后应严格验收，符合要求后方可使用，严禁不合格的构件用在工程上。设备吊装前需经检验确认后方可进行吊装。严禁上道工序未完之前进行下道工序的安装，以防误差积累造

29、成无法纠正的偏差。吊装就位过程中，应就位校正后再固定，以保证横架纵、横向间距。所有待安装的管材、管件在使用前均应查明规格、材质且其表面不得有裂纹、重皮、折迭、夹渣等缺陷。管道组合吊装前，必须将管道内部清理干净。管道安装时，其坡向、坡度应符合设计规定，管道坡口形式应符合设计要求和焊接技术规定。所有管件及管道内的铁锈和磨屑必须在封闭管道前清除掉，进行内部的焊接工作前，施工人员要用破布和棉纱将管道内部仔细、彻底清除和清理干净。加强焊前对焊口检查，验收合格后方可施焊。加强材料的检查验收、保管发放工作。焊材入库、领用、烘烤、有回收记录。电焊二次线不得有破头漏电处，以免擦伤母材。电焊二次线不得与钢丝绳、设

30、备及管道上缠绕。电焊线、电源线应拉设整齐，不得随意乱拉乱挂。电焊机有接地保护，电焊机二次线及焊钳安全可靠无漏电处,且不得与起重钢丝绳交叉搭在一起，地线连接采用焊接、压线或螺栓连接等方法。严禁利用金属管道、建筑物金属及电气线路的工作零线作为接地或接线。六、施工作业的安全控制措施、安全目标 不发生轻伤及以上人身伤亡事故。 不发生重大机械、设备责任事故 杜绝重大火灾、交通事故。施工现场安全标准化设施投入率为100% 。 特种劳动保护用品的合格率和使用率达到100% 。、安全措施参加施工作业人员在开工前，进行安全教育、培训、体检合格并取得上岗操作证后方可施工。人员衣着整齐、灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿专业

31、绝缘鞋,绝缘防护服绝缘良好，严禁酒后进入施工现场。 施工用机械必须必须做到“一机一闸一保护”。手持电动工具必须绝缘良好，工作时必须戴好防护眼镜同时须避让周围的施工人员。切割机下料时也必须避让周围的施工人员。组合平台周围必须道路畅通，不影响空冷设备的运输，夜间施工必须有的明，起重机械必须性能良好，手拉葫芦等工器具必须有合格证。吊装前检查吊装用的钢丝绳、卡环等工具是否符合安标要求，发现磨损严重等情况时及时更换。吊车应有专人指挥且信号明确，起吊前检查起重机安全装置、吊件吊离地面10cm时应暂停起吊进行全面检查，确认正常后方可起吊。高空作业人员必须系好安全带并拴于上方牢固可靠处。高空作业时严禁走梁，严

32、禁追逐、打闹，所需工具袋装好，严禁乱扔乱放。桁架及连梁起吊时，应在吊物两端拴好溜绳。吊物必须在高空做短时间的停留时，指挥人员不得离开工人岗位。构件起吊后其下方严禁有人逗留。吊装连接板、螺栓及工具时，应绑扎牢固，防止落下伤人。吊物降落前，指挥人员必须确认降落区域安全可靠方可发出降落信号。吊装范围内拉安全警戒绳，并设专人监护，任何人员严禁入内。施工用脚手架、栏杆、防护网、安全扶绳等安全措施随工程进展及时搭设。安全防护措施严禁任意拆除，必须拆除时须经项目管理人员及安监人员同意，工作完毕及时恢复。平台上的所有孔洞和平台四周必须有牢固、可靠的盖板或栏杆如遇五级以上大风停止吊装作业，雨后施工必须将钢平台上

33、和施工区域内的积水清理干净后方可继续作业。冬季高空作业应先清除积雪或霜冻、冰渣后方进行作业。、危险点、伤害及控制措施：序号作业活动危险点（伤害形式）控 制 措 施1构件及设备运输起重伤害1.车装好后，必须刹车，不得人货混装，以免挤伤。2.运输车辆严禁超载使用。3.多人搬运物件时要由专业起重人员指挥。4.运输车在狭窄场地运输时应设监护人。5.作业区域内严禁闲杂人员通过或逗留。指挥人员熟悉作业环境，避免与其他设备相碰。6.作业人员身体不适或酒后严禁作业。合理使用钢丝绳，对起重工具要认真检查，看其工作性能是否正常。2构件及设备组合安装高空坠落、高空落物伤人1.参加安装工作的人员必须通过各级安全培训考试