精品资料（2021-2022年收藏）辊涂线作业指导书箔材

1、南南铝箔有限责任公司企业标准 NN/J.39.09.13-2006 铝箔涂装生产线作业指导书20 - - 发布 20 - - 实施南 南 铝 箔 有 限 责 任 公 司 设 备 部 发 布广西南南铝箔公司企业标准铝箔涂装生产线作业指导书 NN/J.39.09.13-20061.适用范围本标准规定了南南铝业股份有限公司·广西南南铝箔有限责任公司铝箔涂装生产线操作步骤、巡检维护保养和润滑、安全操作、事故处理、原始记录和报告等。本标准适用于南南铝业股份有限公司·广西南南铝箔有限责任公司铝箔涂装生产线的操作。2.引用标准箔材工艺规程事故管理规定辊涂装置定期点检表辊涂装置润滑表3.定

2、义、符号、缩略语4.设备主要技术性能辊涂线主要技术性能如下：1) 生产线速度：040m/min；2) 铝板宽度、厚度：最大宽度=1300mm；厚度=0.0180.08mm；3) 开卷部分速度：50m/min；4) 干膜厚度：820um±2um；5) 设备占地：L:55000mm；W:5000mm；H:6200mm（烘道顶高）；6) 电：装机功率110KW（380V±10%，50HZ；供电方式：三相四线制或三相五线制）；7) 压缩空气：1m3/min（压力：0.71.0Mpa，含油：0.1ppm，含水：1.3g/m3）；8) 可用涂料：丙烯酸、聚酯涂料等；9) 烘干烘道采用不

3、锈钢电热管（42kw）加热。固化烘道天然气加热70万大卡。原料规格：铝卷：1100H14、18；3003H14、18；涂料：丙烯酸（AC）、聚酯（PE）；尺寸：厚度×宽度=(0.0180.08)×(1300)mm收放机承载力：5000KG5.操作步骤5.1工艺流程原料放卷接片脱脂除油+毛刷辊挤水清洗挤水皮膜化成挤水清洗挤水烘干辊涂（单面涂）流平烘干固化冷却段驱动纠边收卷成品彩涂铝卷5.2工艺操作规程5.2.1送料、接片、穿料。a.上卷时夹紧纸筒（钢筒）用点启动油缸按钮进行进给，以接触纸筒（钢筒）周边无间隙为最佳状态。b.根据放卷机上承铝卷的直径，厚度，材质来决定张力的设定。

4、c.接片方式为胶粘式；用双面胶带粘接引带与铝卷的重叠部位，再用单面高温胶带包覆四周。对不同规格（宽度）铝卷接片时一定要以边缘追综一边齐平。5.2.2开机a.启动放卷张力，缓慢升速同时调整收卷张力至最佳状态。b.密切关注各槽液是否符合工艺要求，及时对脱脂剂，化成剂做好检查（参照槽液检测方法及注意事项），控制各槽液处于正常工艺状态。c.工艺参数是否符合要求，必要时可以适当的作出调整；5.2.3涂装机a.铝卷未进入涂装作业之前，操作人员需将涂装轮分离，使铝片接合处通过后，再进行涂装，避免通过时对涂装轮表面损伤。b.将搅好的油漆用漆泵供至漆盘，再调整漆盘上升到适应高度，使涂料能附于拾取轮，通过拾取轮将

5、涂料带入涂装轮，再经刮刀轮修正膜厚。c.启动涂装轮、拾取轮、刮刀轮调整速比的同时用湿膜仪检测湿膜厚度，使湿膜接近涂装规定要求。各辊间转速相配合，达到要求后，调整供漆及回流量，让其处于自动运转状态。d.各间隙调整完成之后，启动电动马达靠近涂装轮的距离，背辊（铝卷）与涂装轮的接触松紧度根据涂装表面果确定，注意不能使背辊与涂装轮按触过紧，以免损伤辊轮。e.在涂装过程中，如发现涂装轮上面出现细小无涂料的直线，即表示涂装轮与刮刀轮间夹有杂物，应立即用棒针将挑拣出，以确保涂装的表面质量。f.铝卷行进的线速度与涂装轮、刮刀轮运转速度、依照涂装后效果互相搭配，调整到最佳状态。5.2.4.烘道a.在涂装前后启动

6、燃烧器进行加热，根据需要设定温度，在温度升高到设定温度后方可对铝卷进行涂装烤漆。b.在作业过程中应随时记录设定的温度与显示的温度，必要时可以调整温度设定值。5.2.5驱动机a.穿料结束后，设定各驱动机线速以及驱动张力。必要时根据具体涂装表面效果调节张力设定值。b.启动作业时，应自低速度运转开始，逐渐调整马达转速达到正常作业速度，作业速度应与送料机及收料机相配合，从而得到适当张力。5.2.6涂装操作及注意事项a.操作人员应随时掌握在线油漆的粘度、湿膜厚度以及仪器状况有无导常b.涂装粘度、湿膜厚度及涂装工艺条件经调校完成后，如无特殊情况，不得任意变更，确保生产产品无颜色差异。c.涂装时应将各项操作

7、数据应正确填写在记录单上，为下一次涂装相同品名、色号的油漆提供参数，以免造成前后批次不同，涂膜厚度不一致带来的颜色差异。d.不同的涂料、颜色及材料规格，其热交换条件都有差异，因此生产时严格按照工艺要求规程操作，并做好记录。e.生产中出现涂层干燥不足的情况，如有达到规范指标、，并分类统计好，为日后生产同一产品时提供参考依据。5.3 工作前准备5.3.1 接班后，主操手必须认真查阅接班记录、值班日志、生产报表、了解上班的设备运转情况及产品质量情况。5.3.2 工作前必须按点检牌对设备进行全面细致的检查，确认一切正常后方可开机。5.3.3 停机超过一周，检修后必须进行空运转，确认无异常后，方可准备生

8、产。5.3.4 认真清擦导辊及带材接触部位表面的灰尘、脏物和异物，保持其清洁；特别是涂装设备和无尘室更要按规定清扫。5.3.5 核对任务单和工艺卡片，认真检查所涂带材的合金牌号、规格是否与工艺卡相一致。5.3.6 箔材表面质量不符合要求时，应及时向有关部门反映。5.3.7 对固化炉提前加热，涂装机调整至最佳状态，前处理槽液配比添加到工艺范围内。5.3.8 开机前，必须确定润滑油与齿轮油的油量不低与液位限制面。5.3.9 各机器启动前，应对运行参数进行预设定。6岗位说明6.1涂装室员工a.产前产后随时检查设备运转状况，涂装轮、刮刀轮、刮刀皮和其他重要部位要随时检查，有问题及时汇报：确保正常运转，

9、小的辅助件自己动手制作。交接班时对主要设备进行检查，交班人应将完好设备移交到下一个班组，并做好交接班记录。b.涂装前必须察看此批号产品是否已经生产过，各工艺参数是否控制在规定范围内，然后按标准控制膜厚、张力、速度和电流。c.按工艺操作规程进行生产，参数记录完整，保持完好。清晰可查。d.铝卷上机前必须经过认真分析表面质量及确定涂装的数量，数量不足的立即告之计划人员，使生产合格率达到99.5%（按米计）以上。e.生产过程中，若出现影响产品质量的不正常情况，应及时与收卷室检验和班长沟通，做到在最短的时间内解决存在的问题，否则，请示汇报处理，力争将损失控制在最底限。f.涂装过程中，涂装人员必须近距离面

10、对涂装机，密切关注涂装效果，严禁坐着涂装。g.注意环境卫生，交接班时应先拖洗地面，保证地面湿度；随时关门，做到无尘操作。h.安全生产。杜绝意外事故的发生。6.2涂装线收、放卷岗位员工a.按规定的要求使用引头，对引头的规格、长度和重量做好记录，以便备查。b.收卷做到卷边整齐，无凹凸打折现象以及两边松紧一致。c.确保各辊轮辊面清洁，并配合检验贴好板温纸。e.与整线各岗位及时沟通，发现质量问题要及时解决。f.安装和吊运铝卷必须戴好安全帽，清擦滚轮逆向擦拭，杜绝人身以及设备事故的发生。g.按规定标准换卷、换夹头、接片，做到快捷，平整，牢固，安全，胶带的胶质不能露在外面。无特殊情况，换卷、换夹头的时间尽

11、量缩短，不换涂料一般20分钟，换涂料一般35分钟。h.养成随手关门的好习惯，防止蚊虫进入收、放卷室，保持收放室清洁无灰尘。i.若其它岗位人员有事离开，应暂时承担起相关工作任务。j.接片割下的铝卷必须注明、批号、规格、长度，及时通知物料仓库定点归放，并在工艺流程单上注明割卷数量。6.3调漆岗位a.按照调漆工艺要求调配油漆。刚推出的油漆新产品在使用时必须经过相关 技术人员现场指导调配使用，并做好详细记录。b.根据生产计划部门通知或开出的油漆色号提前领好将要使用的油漆，领用时必须经过技术员、班组长、仓库保管员及领用本人签字确认，否则不能领用c.若是补单或对色产品，前批油漆色号与现用油漆色号必须一致，

12、经工艺质量部确认许可，否则不予生产。d.调漆所用器具必须清洁干净，不掺色，不混色，使用的油漆同稀释剂必须配套。e.每一卷或每一批产品生产后必须在生产流程单上填写准确的使用数量，并签字确认。f.领用的油漆必须放置在固定地点，注意防火，防热，操作要绝对安全。g.用剩的油漆、稀料应妥善保管，拧好盖口，立即退库并办理退库手续。h.油漆调配场所要保持清洁，漆迹应及时擦去。放稀释剂的容器盖做到随用随盖。6.4清洗工位a.严格按工艺要求操作。b.清洗前应全面检查清洗段设备和所需原辅材料是否达到合格要求，发现有质量问题，应及时向生产和质量部门反馈确认。c.脱脂液化成液浓度达到技术标准，化成剂涂膜均匀、连续，无

13、化成污染，对化成卷进行理化性能测试，检验数据要全面，真实，详细。d.重视安全操作，擦拭辊轮时要从逆向的方位去擦；加放脱脂剂按规定程序进行，杜绝事故发生。7.维护保养7.1 每班开机前检查各油箱油量，确保里面油量正常。7.2 巡检路线：按照涂装室固化炉前处理清洗气阀开卷收卷机构巡检，及时发现问题并处理。7.3 设备运行中，操作手和维修工应按各自设备点检表中的各项内容逐一进行检查，并对运转情况认真记录。7.4 设备润滑按照辊涂装置定期润滑表中的内容，根据相应的润滑和更换周期对设备的润滑点进行润滑，润滑后在润滑表中签字。7.5 设备定期维护按照辊涂装置定期点检表中的内容，根据相应的周期，对分切机进行

14、定期的维护，执行后，在定期点检表中签字。7.6 设备清洁每次设备开机前，应确保设备及周围环境的清洁。8.安全操作要点及注意事项8.1 安全操作要点及注意事项8.1.1 辊涂线操作人员上岗之前必须穿戴好劳保用品。8.1.2 进入厂房区域的所有人员严禁吸烟和动火，因工作需要在动火区域动火时必须办理动火手续，实行动火许可证制度。8.1.3 卷材吊运及运输应平稳、准确，避免卷材损伤和坠落。8.1.4 非操作人员，严禁任何人操作任何设备，操作人员不得擅离工作岗位。8.1.5 非工作人员严禁进入涂装固化区域。因工作需要进入，必须征得主操手同意，并进行监护方可进入。8.1.6 设备短时间维修时，实行工作票制

15、度，操作手不得离开操作台，修理结束后，操作手检查试验，确认无误后方可启动。8.1.7 机器运行时，任何人不得清理或维修设备。8.1.8 常见故障和异常情况处理8.1.9 涂装中断带，应按停车按钮。8.2 涂装过程中，出现异常声音和震动应立即按事故停机按钮，查找原因及时处理。8.2.1 出现火情应立即采取灭火措施。8.2.4 出现事故后应立即报告。8.相关/支持性文件8.1设备设施管理规定NN/S.36.06.01-20068.2设备事故管理规定NN/S.36.06.07-20068.3设备使用与维护保养管理规定NN/S.36.06.08-20069 原始记录和报告 值班日志 生产日报表 设备点检表 各工艺槽参数记录表10 重要危险源的管理措施序号危险源管理措施1上卸卷锥头无锁紧保护安装上卸卷锥头锁紧保护罩2设备运行时