成衣生产次品的成因与控制ppt课件

1、第六章第六章 成衣消费次品的成因与控制成衣消费次品的成因与控制 4Hrs内容内容一、纸样及唛架疵点一、纸样及唛架疵点二、拉布时产生的缺陷二、拉布时产生的缺陷三、剪布疵点三、剪布疵点四、捆扎任务四、捆扎任务五、粘衬引起的问题五、粘衬引起的问题六、缝纫车间疵点六、缝纫车间疵点七、熨烫的疵点七、熨烫的疵点八、折衣或包装存仓上的疵点八、折衣或包装存仓上的疵点n目的要求n了解成衣消费次品的缘由；n了解服装装配上产生的次品；n掌握机械、机针引起的次品与处理方法；n掌握熨烫、包装产生的次品与处理方法。n本章重点n机械、机针引起的次品与处理方法；n熨烫、包装产生的次品与处理方法。一、纸样及唛架疵点一、纸样及唛

2、架疵点n1、纸样偏小或变形n纸样的纸质太薄，或运用时间太长，使纸样边沿破损、皱折、卷边导致；n排版者为了省布，而把纸样挪动改位。n2、纸样偏大或变形n排版时挪动了纸样，把消费样划大。n3、缺料n排版时脱漏纸样；n排版员或放码员没有预备正确数目的纸样制造。n4、混码错误n纸样上尺码或标志错误，导致排料时混码错误。n5、纸样陈列倒向n有不同光泽的面料或定向花纹的面料，在同一件成衣的裁片组合是不能倒向的，所以在纸样上要划上方向标志作为识别；n假设客户要求单向陈列的款式，排版及纸样上都一定要标志方向作为提示，否那么制成成衣后，衣片方向会倒置或衣片方向不一。n6、排料时不分左右方向n例如衫身前幅、袖子、

3、裤子单袋后幅的左右纸样是不同及有不同要求的，假设排版时不小心，在纸样正面漏写“左、右字样，往往容易出错。n7、排版时纸样斜放n纸样上最理想的方法是划上布纹线作为排版时的平行方向标志；n操作员漏划或没有划布纹线作为对位时容易出错，例如花纹面料的成衣导致格纹斜置；n不对布纹的纯色面料在缝纫制造后也能够出现扭纹状，如牛仔裤扭牌，就是成因之一。n8、排版时改位线线条不明晰，导致割布不准确n如线条太粗或太淡色用炭纸复印；n同一部位含多条划线，使剪裁员无法分辩；n面层改动了纸样排位，而炭纸复印之底层漏改，使裁割者无所适从。n9、排版纸比实践布幅宽n由于先排版后入料，面料比订购的封度小n没有检查封度，裁割后

4、发现接近布封边的裁片缺损或变小。n10、没有预留宽裕的裁刀虚位或啤刀位n11、格仔及间花纹不对称n没有运用有效的方法进展对花格排版，或没有留大格花循环供对叠裁片修裁，故此缝纫后格花不对称。n12、没有缝纫对位剪口或钻孔记号点n纸样上要定出缝纫对位剪口及钻孔定位点袋位、褶位在排版时要加上记号，提示割布时定位。假设漏了，影响车间任务要耗时对位。二、拉布时产生的缺陷二、拉布时产生的缺陷n1、布边未能叠齐n通常拉布要叠齐一边的布封；n排版时为了省布把纸样置于织边的位置作直线运用。如裤头或衫身前幅贴齐一边者，在剪布后，裁片出现宽窄不一的景象。n2、布层比排版短n有伸缩性的布料针织布，其拉布长度应比排版长

5、，拉布后要给布层4-12小时作回缩；n假设拉布者阅历缺乏，没有思索这问题或忽略了，导致成衣尺码回缩，使废品样比纸样短小。n3、不正确的拉布方法n拉布力度太强，而导致布料回缩、裁片尺码缩短；n不适宜用普通梭织布用的拉布机及拉梭织布的方法去操作针织布，应该用专门的自动机械去操作，或应以人手轻放布料拉叠布层，同时还需把针织布卷装预松出来，以减少张力；n薄身梭织布如丝质布，在拉布时要左右边拉力平均，否那么布纹倾斜，制成衣服后有扭纹景象。n4、布边卷边或太松的布料n能够导致拉布裁剪后使裁片变形；n需通知排版操作员把预算的布封改窄。n5、布边太紧n导致呵斥布中央有泡纹，使裁片变形；n处理方法是在布边剪缺口

6、后才拉布，必要时把排版宽度改窄，如发现此问题，拉布者应自动报告上级设法处理。n6、驳布位不正确n驳布位叠位太多那么浪费布料，太少那么使处在驳位上的裁片不完好。n7、过量静电产生n使布料呵斥布层相吸或相拒，使布边难以叠齐n8、不对格或不对条纹n如排版时纸样的陈列要求对条子或格仔，每层布一定要叠正位，必要时运用针刺定位叠布法或红外线射灯对位。n9、同一布层的裁片不对色n如发现同一匹布左右布边或头尾部位不对色，要立刻通知上级决议如何处置，否那么裁片组件一定不对色。n10、拉布方法与排版方法不配合n对于不同方向光泽的面料、顺向花样图案的面料；n左右幅款式不对称的，不能运用Z方式合掌拉布，否那么裁片缝合

7、后出现问题。n11、拉布的层数太多n导致剪布困难，容易使上下层裁片不同大小移位所至；n布层的多少视布质而定。三、剪布疵点三、剪布疵点n1、剪裁不准确n操作人员的技术及责任缺乏。n2、顶层与底层布幅的大小不同n由于布层太高，裁小件或条状裁片时没有运用适当的布夹、冲床刀模或运剪Bend Knife，使布层移位所至。n3、定位缺口Notches不正确n太深或太浅，或顶层与底层不一，位置不正确偏位；n主要是操作员技术与责任问题。n4、面层及底层的钻孔定位不一致n操作者的技术、责任心及机械的问题；n可减少拉布层数高度在4以下，有助减少问题的发生。n5、针织布料因钻孔定位n导致纱向脱散n6、布边擦熔n布边

8、粘贴在一同，分隔时把布边撕破；n高速电剪裁剪人造纤维面料时，产生热而把布料融熔；n可放射矽酮Silicone在刀锋上。n7、布边擦破、散口n缘由：多是刀锋上有缺口所至。n8、裁片中央或弯角被剪破n多是操作者的技术与责任心缺乏所至；n也能够在排版时没有正确的留刀空位。n9、漏剪刀口、定位点n导致点位不准确n10、直线长条剪割成歪曲状n布层太高，使裁割移位；n应采用电剪配傍位器剪割，或用圆剪去剪割，效果均比直剪刀好。n11、用刀模冲切裁片，面层大于底层n布层太高，疏松面料更甚；n每次冲割高度不能超越5cm。四、捆扎任务四、捆扎任务n1、裁片配扎错叠n当整叠裁片经冲床剪裁工序或粘衬工序时，上下层裁片

9、没有按原顺序叠置，以致层次和编号混乱，导致缝纫时出现色差衣片组合。n2、裁片的尺码与工票尺码或扎号不对n人为忽略把工票印错，或扎错工票所至。n3、裁片遗失n休憩时不留意把裁片放好，丧失后不觉察而呵斥的错误。n4、扎漏配件裁片n由于操作大意或碎料多的款式，容易把裁片整扎脱漏。尤其是拉布、剪布、捆扎分组的任务时，执扎工人不明白款式的设计组合，又没有明确的指示单；n工票编印不是执扎组的同事经手，错误更容易发生。n5、裁片留有笔痕n排料时直接在布面上划线呵斥。n6、编号标签呵斥的缺陷n有色差的布匹，要在同一扎裁片上按顺序贴上编号标签，使缝纫时提高对色效果，标签贴得太随便脱掉，影响对号车缝；n而太紧又易

10、使胶浆粘牢布料纤维难以脱去，呵斥污渍。n7、捆扎好的裁片不按次序放置n使缝制时呵斥组装工序等待时间长n如扎好的裁片不按床次顺序放入运送车或架子上，影响车间工序操作的次序；n如衣身做第一床第一扎，领子做第二床86扎，而袖子第二床第3扎，此时要进展组装时，便无法做到。n8、裁片捆扎太紧n导致其产生折皱，使车间缝制时取料困难。五、粘衬引起的问题五、粘衬引起的问题n1、粘料不稳定n温度和压力不合，时间太短；n粘衬胶料过期。n2、温度调理不当n导致粘合不牢，或把胶桨溢出布面。n3、粘衬工具不清洁n呵斥被烫物有污渍。n4、粘衬位置不准确，衬显露裁片外n纸样设计有误；n粘衬歪斜；n粘料后不经冷确而操作，使衬

11、料移位。n5、衬料用色不当n使之显显露正面，呵斥布料色差n6、衬料与面料的热缩性不同n呵斥面料缩皱n7、粘衬后面料变色n温度太高所至。六、缝纫车间疵点六、缝纫车间疵点n1、缝纫疵点n车针呵斥的损坏n针号不符：薄布选粗针，使针孔大；厚布选细针，使断针、断线。n 针咀破损，使纱线被扎断或抽纱。n高速运转使针身发热，使断线，或布纱线被融熔。n缝制时机械保送的缺陷n车牙，呵斥不用要的吃势或产生牙痕；n针板缺损，针坑大或不够光滑，使布料被吃进针孔内受损。u跳线u车针安装错误或运用错误针种；u穿线程序错误；u缝道左右或前后厚薄不同，呵斥跳线运用特种压脚；u针身因高速运转产生热，一些热熔料粘在针身上，呵斥跳

12、线。u断线u线太脆或发酶；u线与针号不配合u针粗线细或针细线粗u线调得太紧；u线与面料不配合，面料太厚而线细；u车针发热，使线断。u缝道爆裂u线迹张力太松；u针步太大。u缝口皱的景象u车缝者运用的保送方法不正确，时快时慢；u车缝时，对位剪口没对上；u线步伐校太紧。u缝口容位不正确u容位做得不对，一是位置不对，二是容量不对，易呵斥皱的景象，如西装袖山。u多行线迹反复车缝，呵斥线断和布料裂开u线迹不均匀u压脚压力过松，机件安装不当；u操作者控制布料不正确，构成线迹时密时疏。u线迹选配不当u不同种类的线迹其组织构造不尽一样，交接点不同；u如504、505款线迹，504锁普通布料，505锁厚料或特需拉

13、伸的部位。u污渍u指机油或灰尘、引线导粘色使缝线受污染。n2、缝骨疵点n缝道爆裂n运用止口太小裁剪问题或缝纫问题。n面料组织太松或线迹太疏。n缉面线时出现不规那么或不正确笼统的车缝线n如双线大小不一、落坑、大眼皮等疵点；n缺乏安装辅件或辅件安装不正确；n没按标志车缝；n工人手势不正确。u回针线步欠佳u回针针步不到位或回针线步偏离，使翻折时边缘破裂；u回针时构成线结。u缝道不平、扭曲、缩皱u由于裁片保送或工人手势不当而呵斥。u折边扭曲u因保送布料时不留意控制下层布导致；u弯边折叠量过多导致扭曲。u不对格条u由于操作者技术缺乏或缝纫机的保送动力把面层布拉长，底层布容缩。u缝道出现多余的布u由于止口

14、折入太多，或运用工夹具不当所至。u衣服组件底面颠倒u由于缝纫者忽略，或拉布、配扎裁片时弄错所至。u明双线宽窄不一u用单针压缝双线时操作者技术缺乏，时宽时窄；u不同部位的两行线迹分别由不同针距的缝纫机操作，导致线距不同。u洗水后缝道上的线迹与布身不对色u由于缝线的质量与布的不同，呵斥洗水后脱色程度不同，出现色差。u洗水后缝道缩绉或线迹松浮u由于缝线与布料的缩水率不同所至。n3、 成衣组装疵点n完成后成衣的尺寸不对n纸样不正确尺码编写错误；n排版或裁剪不正确纸样偏移划位；n裁片收缩或伸长。在中烫过程中裁片热缩或被烫长；n运用止口尺寸不正确。n部件或组合部件停顿供应n任务效率低，如存放混乱、难找寻。

15、n工票飞仔印错，如工序印错必需重新修正。n部件丧失了；n裁剪漏裁，配扎时脱漏，运输时丧失等。u组合部件外貌特征错误u车缝时不对剪口；u无明确制造指示规范；u如装袋缉线、打结位置、钉钮位置等。u里布太大或太小u引起成衣衫脚露里或吊里；u多是纸样设计或配错尺码。u接缝处出现过多的宽裕量u使接缝后引起碎褶。如领与领圈尺寸不对、袖与袖窿尺寸不对等；u操作规程止工序前缝份运用不当。致使后面工序的尺寸悬殊；u纸样设计不当。u部分裁片毛向或花样方向错误u组件有色差u配扎时错误；u布质问题；u缝合时装错层数。u错用辅料u如辅料拉链、钮扣、捆条、商标等的尺码、颜色、款式运用错误。n4、机械或辅件所引起的疵点n裁

16、剪时布边抽纱或飞边n是由于电剪刀太钝。n钮门没开孔n线步扣得不紧n面、底线调得不当所至。n自动剪线失灵n自动紧急停制失灵n如钉钮车。n无缝线操作n缝制时忽然没线了。如钮门车、钉钮车、平车等。n包边宽度不一n衣车调理不当；n运用与工夹具规格不吻合的捆条。n5、 剪线与整理的疵点n剪刀割破衣服面料n缝口始末端爆口n操作者在缝纫时没有翻针之故。n缝线被抽缩或剪断。n破孔n开钮门、钉钮或撞钉机上发生缺陷而成。n污渍n圆珠笔、油污、人手、食物等导致。n线头漏剪，或剪去的线头留附在衣服上。七、熨烫的疵点七、熨烫的疵点n1、 中烫引起的疵点n缝道止口没有全部烫开，省的方向不正确n衣片被拉长熨烫或烫变形n缝边

17、熨烫笼统不合要求n如西装襟边n折条倒向错误n熨烫时温度不适n使布料外表有镜面，使布料产生色差n烫焦或热熔n折痕熨烫不正确n误置折痕n容位熨烫位置错误n漏烫n2、 大烫引起的疵点n烫焦或烫熔成衣n温度高、时间长所置。n水渍n因喷水或蒸汽太多，而没有适当的抽湿设备所至。n起镜面n由于温度高，压力大所至。n起绒头织物外表被压平n失去原有面料特征n拉链、钮和其它附料被烫坏n熨斗或夹机的热力与压力大，把附料弄破，或没有铺上软型垫熨烫。u折痕整烫不正确u熨衣后衣服被拉长u这由于操作者拉力太大、熨烫用势不当所至。u熨衣后尺寸减少u由于面料受热收缩，所以在裁片设计时要把裁片按比例加大。u熨衣后，未冷确而捆扎、折叠、推挤，构成新的皱痕u成衣未能完全抽湿呵斥布料发霉、金属附料氧化及服装定型效果不好u成衣不按照规定的外形整烫八、折衣或包装存仓上的疵点八、折衣或包装存仓上的疵点n1、折衣的规格不符合要求n尺寸大小不符合要求n2、包装用料漏放或规格不合要求n如衣架、胶袋、挂牌胶夹、大头针、硬纸板、衬纸n3、包装时衣服上的开口没扣合n4、衣服放入箱内太挤n箱太小或客户的包装要求